CN219650000U - 一种pvc-u双壁波纹管的切割机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PVC‑U双壁波纹管的切割机构，包括切割机构主体，切割机构主体内设有置放PVC‑U双壁波纹管的置放台，置放台其面向PVC‑U双壁波纹管的一面设有一对支撑辊；切割机构主体内滑动设有切割座，切割座的滑动方向与待切割PVC‑U双壁波纹管的长度方向一致，切割座上设置位于待切割PVC‑U双壁波纹管上方的第二减速电机，第二减速电机的输出轴固定连接有切刀。本实用新型利用离心力实现良好对中，并且切刀仅以第二减速电机其输出轴的旋转轴线为轴线旋转，避免以往采用斜切锯切割会产生的切割面毛刺、不平滑的问题。

Description

一种PVC-U双壁波纹管的切割机构

技术领域

本实用新型涉及一种PVC-U双壁波纹管的切割机构。

背景技术

PVC-U双壁波纹管是以聚氯乙烯为主要原料加工生产的内壁光滑、外壁波纹，内外壁中空的特殊管材。该管材外型美观，抗压力强，水阻小，耐酸碱腐蚀。易安装运输，具有节能，节材节水的显著优点。目前针对PVC-U双壁波纹管的切割一般都是采用斜切锯，这种方式切割处毛刺不平滑，另外，目前的切割方式往往无法有效对中，使得切割面与双壁波纹管的旋转轴线不垂直，而是呈一倾角，这就需要再次切割，返工量大。公开号为CN210525292U的专利：一种适用于大口径PVC-U双壁波纹管的切割机，双壁波纹管模具体固定在切割机的滑车上的支架上，双壁波纹管模具体与切割机的滑车同轴，带有夹持切刀的刀夹体通过切割转臂固定在滑车上，滑车下方为安装有在底座的导轨上行走的滚轮，放置电气设备的电器柜固定在底座上。其如何实现切割面与双壁波纹管的旋转轴线垂直是通过调整切刀的角度，这样很难实现切割面与双壁波纹管的旋转轴线的垂直，无法有效对中。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种PVC-U 双壁波纹管的切割机构，利用离心力实现良好对中，并且可以避免以往采用斜切锯切割会产生的切割面毛刺、不平滑的问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种PVC-U双壁波纹管的切割机构，包括切割机构主体，切割机构主体内设有置放PVC-U双壁波纹管的置放台，置放台其面向PVC-U双壁波纹管的一面设有一对支撑辊；

切割机构主体内固定设有位于待切割PVC-U双壁波纹管一侧的减速电机，减速电机的输出轴与皮带轮机构的主动带轮的轮轴固定相连，皮带轮机构的从动带轮的轮轴上固定连接有一块随动板，随动板上至少设有三个滑槽，滑槽内滑动设置滑杆，滑杆一端位于待切割PVC-U双壁波纹管内，另一端滑动设置在滑槽内，位于滑杆内的端部固定套设橡胶套；滑槽的长度方向与待切割的PVC-U双壁波纹管的径向相一致；随动板尺寸大于PVC-U双壁波纹管的管径，滑槽靠近随动板边缘的端部距离随动板中心的距离大于PVC-U双壁波纹管的半径；

切割机构主体内滑动设有切割座，切割座的滑动方向与待切割PVC-U双壁波纹管的长度方向一致，切割座上设置位于待切割PVC-U双壁波纹管上方的第二减速电机，第二减速电机的输出轴固定连接有切刀。置放台上设有支撑辊便于切割PVC-U双壁波纹管时的转动；随动板随着从动带轮的的转动而转动，滑杆由于离心力向滑槽其靠近随动板边缘的端部滑动，由于滑槽尺寸及随动板尺寸的设置，滑杆还未到达滑槽其靠近随动板边缘的端部，滑杆端部套设的橡胶套抵靠到PVC-U双壁波纹管内侧壁，由此带动PVC-U双壁波纹管转动，再配合切刀（或者钻头转动）即可实现对PVC-U双壁波纹管的切割。

进一步的技术方案是，切割机构主体内设有滑轨，滑轨上套设槽钢状滑块，滑块与切割座固定相连。切割座滑动设置可以根据需要切割的位置合理调整。

进一步的技术方案是，第二减速电机滑动设置在切割座上，切割座上设置弧形滑槽，第二减速电机通过连接杆滑动设置在前述弧形滑槽内。通过切割座上的弧形滑槽的设置，可以在未切割前避免切刀碰到PVC-U双壁波纹管的外壁，并且在需要切割时通过转动第二减速电机实现切刀抵靠PVC-U双壁波纹管的外壁，再配合第二减速电机启动即可实现切割。

进一步的技术方案为，沿随动板向待切割PVC-U双壁波纹管的方向依次设有导向圆板及第二随动板，导向圆板上设有与随动板上滑槽数量一致的离心导向滑槽，第二随动板上设有与随动板上滑槽数量及尺寸规格一致的滑槽；

随动板与第二随动板固定相连。导向圆板不与其他任何部件相连，仅空置在随动板和第二随动板之间，所以在随动板转动时导向圆板几乎不转动，导向圆板其上的离心导向滑槽则起到导向的作用，配合滑动的离心力，滑杆很快向PVC-U双壁波纹管的内侧壁方向移动；随动板的里侧（指靠近PVC-U双壁波纹管端部的一侧）还设置第二随动板，保证滑杆受到离心力时几乎是径向的滑动。

进一步的技术方案为，支撑辊的辊长大于PVC-U双壁波纹管相邻波纹的间距。此为优选方案，支撑辊辊长较长可以使得辊面覆盖至少两个相邻的波纹。

进一步的技术方案为，随动板及第二随动板均呈三角板状；滑杆其旋转轴线与待切割PVC-U双壁波纹管的轴向相一致；滑槽以随动板中心位置为中心环形阵列布置。导向圆板上的离心导向滑槽呈从靠近导向圆板圆心向导向圆板边缘方向逐渐向外三开的弧形槽，以便于滑槽内滑杆在减速电机启动时由于随动板的转动实现滑杆沿导向圆板上的离心导向滑槽向导向圆板边缘方向滑动，而当滑杆其位于PVC-U波纹双壁管内的端部的橡胶套抵靠到PVC-U波纹双壁管内侧壁后PVC-U波纹双壁管随着转动，再配合切割座上的第二减速电机启动，切刀类似钻头旋转，两者配合形成切割PVC-U波纹双壁管，利用离心力实现良好对中，并且切刀仅以第二减速电机其输出轴的旋转轴线为轴线旋转，避免以往采用斜切锯切割会产生的切割面毛刺、不平滑的问题。

本实用新型的优点和有益效果在于：利用离心力实现良好对中，并且切刀仅以第二减速电机其输出轴的旋转轴线为轴线旋转，避免以往采用斜切锯切割会产生的切割面毛刺、不平滑的问题；

置放台上设有支撑辊便于切割PVC-U双壁波纹管时的转动；随动板随着从动带轮的的转动而转动，滑杆由于离心力向滑槽其靠近随动板边缘的端部滑动，由于滑槽尺寸及随动板尺寸的设置，滑杆还未到达滑槽其靠近随动板边缘的端部，滑杆端部套设的橡胶套抵靠到PVC-U双壁波纹管内侧壁，由此带动PVC-U双壁波纹管转动，再配合切刀（或者钻头转动）即可实现对PVC-U双壁波纹管的切割。

切割座滑动设置可以根据需要切割的位置合理调整。

通过切割座上的弧形滑槽的设置，可以在未切割前避免切刀碰到PVC-U双壁波纹管的外壁，并且在需要切割时通过转动第二减速电机实现切刀抵靠PVC-U双壁波纹管的外壁，再配合第二减速电机启动即可实现切割。

导向圆板不与其他任何部件相连，仅空置在随动板和第二随动板之间，所以在随动板转动时导向圆板几乎不转动，导向圆板其上的离心导向滑槽则起到导向的作用，配合滑动的离心力，滑杆很快向PVC-U双壁波纹管的内侧壁方向移动；随动板的里侧（指靠近PVC-U双壁波纹管端部的一侧）还设置第二随动板，保证滑杆受到离心力时几乎是径向的滑动。

附图说明

图1是本实用新型一种PVC-U双壁波纹管的切割机构的示意图； 图2是图1去除切割机构主体侧壁后的另一视角的示意图；

图3是图2中随动板附近部件的放大示意图；

图4是图2中切割座附近部件的放大示意图；

图5是图2去除随动板后的另一视角的示意图；

图6是图5中导向圆板附近部件的放大示意图；

图7是图5去除导向圆板后的示意图；

图8是图7中第二随动板附近部件的放大示意图；

图9是图7去除第二随动板后的示意图；

图10是图1去除第二减速电机罩壳后的另一视角的示意图。

图中：1、切割机构主体；2、支撑辊；3、PVC-U双壁波纹管；4、减速电机；5、皮带轮机构；6、随动板；7、滑槽；8、滑杆；9、橡胶套；10、切割座；11、第二减速电机；12、切刀；13、滑轨；14、滑块；15、弧形滑槽；16、连接杆；17、导向圆板；18、第二随动板；19、离心导向滑槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1至图10所示，本实用新型是一种PVC-U双壁波纹管的切割机构，包括切割机构主体1，切割机构主体1内设有置放PVC-U双壁波纹管3的置放台，置放台其面向PVC-U双壁波纹管3的一面设有一对支撑辊2；切割机构主体1内固定设有位于待切割PVC-U双壁波纹管3一侧的减速电机4，减速电机4的输出轴与皮带轮机构5的主动带轮的轮轴固定相连，皮带轮机构5的从动带轮的轮轴上固定连接有一块随动板6，随动板6上至少设有三个滑槽7，滑槽7内滑动设置滑杆8，滑杆8一端位于待切割PVC-U双壁波纹管3内，另一端滑动设置在滑槽7内，位于滑杆8内的端部固定套设橡胶套9；滑槽7的长度方向与待切割的PVC-U双壁波纹管3的径向相一致；切割机构主体1内滑动设有切割座10，切割座10的滑动方向与待切割PVC-U双壁波纹管3的长度方向一致，切割座10上设置位于待切割PVC-U双壁波纹管3上方的第二减速电机11，第二减速电机11的输出轴固定连接有切刀12。切割机构主体1内设有滑轨13，滑轨13上套设槽钢状滑块14，滑块14与切割座10固定相连。第二减速电机11滑动设置在切割座10上，切割座10上设置弧形滑槽15，第二减速电机11通过连接杆16滑动设置在前述弧形滑槽15内。沿随动板6向待切割PVC-U双壁波纹管3的方向依次设有导向圆板17及第二随动板18，导向圆板17上设有与随动板上滑槽7数量一致的离心导向滑槽19，第二随动板18上设有与随动板6上滑槽7数量及尺寸规格一致的滑槽；随动板6与第二随动板18固定相连。支撑辊2的辊长大于PVC-U双壁波纹管3相邻波纹的间距。随动板6及第二随动板18均呈三角板状；滑杆8其旋转轴线与待切割PVC-U双壁波纹管3的轴向相一致；滑槽以随动板6中心位置为中心环形阵列布置。

工作原理如下：

将待切割的 PVC-U 双壁波纹管 3 置于置放台（切割机构主体 1上设有沿待切割的 PVC-U 双壁波纹管 3 长度方向设置的若干个置放台）上的支撑辊上，并且将待切割的PVC-U 双壁波纹管 3 其端面抵靠到第二随动板上，然后根据需要切割的长度将切割座沿滑轨滑动到合适位置（滑动时通过转动第二减速电机使得切刀在滑动时并不抵靠待切割的PVC-U 双壁波纹管），位置合适后适当微调并反向转动第二减速电机使得切刀抵靠在待切割的 PVC-U 双壁波纹管管外壁上，位置正确后通过紧固螺栓固定第二减速电机的位置（也即在位置微调及反向转动第二减速电机使得切刀抵靠在待切割的 PVC-U 双壁波纹管管外壁上后通过紧固螺栓{紧固螺栓位于切割座侧板的外侧，连杆其面向切割座侧板的端面设有与紧固螺栓适配的螺纹孔，紧固螺栓拧紧后其大尺寸端抵靠在切割座侧板外表面上}保证第二减速电机此时的倾斜角度{如图 10 所示，第二减速电机与水平面倾斜设置}使得在后续切割过程中其倾斜角度不变），然后启动第二减速电机，使得切刀类似钻头那样在PVC-U 双壁波纹管的管外壁上钻出小孔，然后减速电机启动，带动随动板转动，由此滑杆转动（并由于离心力的作用在滑槽内滑动），又由于导向圆板的存在，滑杆沿导向圆板上的离心导向滑槽向导向圆板边缘靠近，滑杆端部的橡胶套抵靠到 PVC-U 双壁波纹管的管内侧壁上后带动 PVC-U 双壁波纹管转动，PVC-U 双壁波纹管转动一圈后即完成对 PVC-U 双壁波纹管的切割。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种PVC-U双壁波纹管的切割机构，其特征在于，包括切割机构主体，切割机构主体内设有置放PVC-U双壁波纹管的置放台，置放台其面向PVC-U双壁波纹管的一面设有一对支撑辊；

切割机构主体内固定设有位于待切割PVC-U双壁波纹管一侧的减速电机，减速电机的输出轴与皮带轮机构的主动带轮的轮轴固定相连，皮带轮机构的从动带轮的轮轴上固定连接有一块随动板，随动板上至少设有三个滑槽，滑槽内滑动设置滑杆，滑杆一端位于待切割PVC-U双壁波纹管内，另一端滑动设置在滑槽内，位于滑杆内的端部固定套设橡胶套；滑槽的长度方向与待切割的PVC-U双壁波纹管的径向相一致；随动板尺寸大于PVC-U双壁波纹管的管径，滑槽靠近随动板边缘的端部距离随动板中心的距离大于PVC-U双壁波纹管的半径；

切割机构主体内滑动设有切割座，切割座的滑动方向与待切割PVC-U双壁波纹管的长度方向一致，切割座上设置位于待切割PVC-U双壁波纹管上方的第二减速电机，第二减速电机的输出轴固定连接有切刀。

2.根据权利要求1所述的一种PVC-U双壁波纹管的切割机构，其特征在于，所述切割机构主体内设有滑轨，滑轨上套设槽钢状滑块，滑块与切割座固定相连。

3.根据权利要求2所述的一种PVC-U双壁波纹管的切割机构，其特征在于，所述第二减速电机滑动设置在切割座上，切割座上设置弧形滑槽，第二减速电机通过连接杆滑动设置在前述弧形滑槽内。

4.根据权利要求3所述的一种PVC-U双壁波纹管的切割机构，其特征在于，沿随动板向待切割PVC-U双壁波纹管的方向依次设有导向圆板及第二随动板，导向圆板上设有与随动板上滑槽数量一致的离心导向滑槽，第二随动板上设有与随动板上滑槽数量及尺寸规格一致的滑槽；

随动板与第二随动板固定相连。

5.根据权利要求4所述的一种PVC-U双壁波纹管的切割机构，其特征在于，支撑辊的辊长大于PVC-U双壁波纹管相邻波纹的间距。

6.根据权利要求5所述的一种PVC-U双壁波纹管的切割机构，其特征在于，随动板及第二随动板均呈三角板状；滑杆其旋转轴线与待切割PVC-U双壁波纹管的轴向相一致；滑槽以随动板中心位置为中心环形阵列布置。