CN219543327U - 一种大直径塑料管道切管机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及塑料管道加工领域，尤其涉及一种大直径塑料管道切管机，包括机体，所述机体的一侧水平居中贯穿开设有进料通道，所述进料通道的内壁上环形等距开设有多个收纳槽，所述机体上对称安装有多个夹持机构，多个所述夹持机构的活动部分分别位于多个收纳槽内，所述机体位于进料通道端口的侧壁上开设有环形电轨道，所述环形电轨道内滑动安装有电滑块，所述电滑块的一端延伸至环形电轨道的外侧并安装有伸缩切割机构。本实用新型通过采用辊夹的方式增加夹持的稳定性，且能够夹持不同管径的贯穿，增加夹持的适用范围，通过采用环形切割的方式减小切割锯片的体积，且降低切割摩擦面，能耗更低，且能够增加切割稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料管道加工领域，尤其涉及一种大直径塑料管道切管机。
背景技术
现有的大直径PE、PPR等塑料管道切管机通常采用大锯片切割，即锯片的半径大于管道的管径，使得锯片能够一次性切断大直径塑料管，但这种切割方式容易导致锯片与管道切面接触面积逐步增加，其摩擦阻力增加，导致其能耗增加，较大锯片占用空间较大，使用不够方便，且摩擦面增大后，大锯片切割稳定性下降，导致其越容易侧向受力折断，且塑料管硬度不足，容易弯曲下垂，则无法采用类似金属管道转动切割的方式。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种大直径塑料管道切管机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种大直径塑料管道切管机，包括机体，所述机体的一侧水平居中贯穿开设有进料通道，所述进料通道的内壁上环形等距开设有多个收纳槽，所述机体上对称安装有多个夹持机构，多个所述夹持机构的活动部分分别位于多个收纳槽内，所述机体位于进料通道端口的侧壁上开设有环形电轨道，所述环形电轨道内滑动安装有电滑块，所述电滑块的一端延伸至环形电轨道的外侧并安装有伸缩切割机构。
优选地，每个所述夹持机构均包括固定在机体外侧壁上的液压缸，每个所述液压缸的活动端均延伸至对应的收纳槽内并安装有夹持框架，每个所述夹持框架内均对称转动安装有两个夹持辊。
优选地，所述环形电轨道与进料通道共轴线，所述环形电轨道内设有环形导电条，所述电滑块的底部设有电刷，且电刷与环形导电条滑动接触导通。
优选地，所述伸缩切割机构包括固定在电滑块上箱体，所述箱体的向心侧壁上对称滑动插设有两个夹板，每个所述夹板位于箱体外侧的一端均对称安装有两个固定板，同侧的两个所述固定板之间共同转动安装有驱动辊，远离机体的两个所述固定板上均安装有驱动电机，每个所述驱动辊其中一侧的辊轴均延伸至固定板的外侧并与对应的驱动电机的机轴固定连接。
优选地，靠近机体的其中一个所述夹板上固定安装有挡罩，苏搜狐挡罩内转动安装有切割锯片，所述切割锯片到进料通道轴线的距离小于驱动辊到进料通道轴线的距离，另一个所述夹板上固定安装有切割电机，所述切割锯片的轴穿过两个夹板并与切割电机的机轴固定连接。
优选地，两个所述夹板的离心端均延伸至箱体内并共同安装有推板，所述箱体内转动安装有伸缩螺杆，所述伸缩螺杆螺纹转动居中插设在推板上，所述箱体的外侧壁上安装有伸缩电机，所述伸缩螺杆的光滑端延伸至箱体的外侧并与伸缩电机的机轴固定连接。
本实用新型有益效果：通过采用辊夹的方式增加夹持的稳定性，且能够夹持不同管径的贯穿，增加夹持的适用范围，通过采用环形切割的方式减小切割锯片的体积，且降低切割摩擦面，能耗更低，且能够增加切割稳定性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种大直径塑料管道切管机的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种大直径塑料管道切管机的环形电轨道部分结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种大直径塑料管道切管机的伸缩切割机构部分结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种大直径塑料管道切管机的箱体部分结构示意图。
图中：1机体、11进料通道、12收纳槽、13环形电轨道、2夹持机构、21液压缸、22夹持框架、23夹持辊、3电滑块、4伸缩切割机构、41箱体、42夹板、43推板、44伸缩螺杆、45伸缩电机、46固定板、47驱动辊、48挡罩、49切割锯片、5切割电机、6驱动电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种大直径塑料管道切管机，包括机体1，机体1的一侧水平居中贯穿开设有进料通道11，进料通道11的内壁上环形等距开设有多个收纳槽12，机体1上对称安装有多个夹持机构2，多个夹持机构2的活动部分分别位于多个收纳槽12内，机体1位于进料通道11端口的侧壁上开设有环形电轨道13，环形电轨道13内滑动安装有电滑块3，电滑块3的一端延伸至环形电轨道13的外侧并安装有伸缩切割机构4，多个夹持机构2用于将大直径塑料管居中夹持在进料通道11内，伸缩切割机构4能够沿沿环形电轨道13绕进料通道11环绕移动，即能够环绕切割大直径塑料管的侧壁，无需大锯片且切割稳定、速度快，且切割摩擦面减小，降低切割阻力，即降低加工能耗。
每个夹持机构2均包括固定在机体1外侧壁上的液压缸21，每个液压缸21的活动端均延伸至对应的收纳槽12内并安装有夹持框架22，每个夹持框架22内均对称转动安装有两个夹持辊23，通过同侧的两个夹持辊23与大直径塑料管的外壁相切接触挤压固定，使其能够稳定夹持多种直径的塑料管，增加夹持的稳定性和适用范围。
环形电轨道13与进料通道11共轴线，环形电轨道13内设有环形导电条，电滑块3的底部设有电刷，且电刷与环形导电条滑动接触导通，电滑块3和环形电轨道13通过电刷与环形导电条接触传输电能。
伸缩切割机构4包括固定在电滑块3上箱体41，箱体41的向心侧壁上对称滑动插设有两个夹板42，每个夹板42位于箱体41外侧的一端均对称安装有两个固定板46，同侧的两个固定板46之间共同转动安装有驱动辊47，远离机体1的两个固定板46上均安装有驱动电机6，每个驱动辊47其中一侧的辊轴均延伸至固定板46的外侧并与对应的驱动电机6的机轴固定连接，驱动电机6工作使得驱动辊47转动，则当驱动辊47挤压在大直径塑料管外壁上时，则使得驱动辊47能够在大直径塑料管外壁上滚动，从而带动夹板42和箱体41绕大直径塑料管转动，即使得电滑块3在环形电轨道13内滑动。
靠近机体1的其中一个夹板42上固定安装有挡罩48，苏搜狐挡罩48内转动安装有切割锯片49，切割锯片49到进料通道11轴线的距离小于驱动辊47到进料通道11轴线的距离，另一个夹板42上固定安装有切割电机5，切割锯片49的轴穿过两个夹板42并与切割电机5的机轴固定连接，切割电机5工作使得切割锯片49高速转动，则夹板42向大直径塑料管移动时，切割锯片49能够对大直径塑料管的侧壁进行切割，且随着夹板42和箱体41绕大直径塑料管转动，使得切割锯片49能够绕一周将大直径塑料管切断。
两个夹板42的离心端均延伸至箱体41内并共同安装有推板43，箱体41内转动安装有伸缩螺杆44，伸缩螺杆44螺纹转动居中插设在推板43上，箱体41的外侧壁上安装有伸缩电机45，伸缩螺杆44的光滑端延伸至箱体41的外侧并与伸缩电机45的机轴固定连接，伸缩电机45功能使得伸缩螺杆44转动，则能够使得推板43向大直径塑料管移动，则使得夹板42向大直径塑料管移动，能够使得切割锯片49对大直径塑料管切割并将驱动辊47抵在大直径塑料管的表面。
本实用新型在使用时，将大直径塑料管插入进料通道11内，通过外部送料设备将其推动相应的距离，使得大直径塑料管穿过进料通道11并置于出料设备上，夹持机构2的液压缸21推动夹持框架22使得夹持辊23将大直径塑料管居中夹持在进料通道11内，且外部送料设备和出料设备相应伸缩夹持支撑并定高，以便于能够对此规格管道持续切割加工，无需再次调节；
切割时，切割电机5启动使得切割锯片49高速转动，伸缩电机45工作使得伸缩螺杆44转动，则使得推板43推动夹板42向大直径塑料管移动，则使得切割锯片49切割大直径塑料管的侧壁并使得驱动辊47抵在大直径塑料管的侧壁上，驱动电机6工作使得驱动辊47转动，则驱动辊47在大直径塑料管上滚动并通过夹板42带动箱体41和电滑块3绕大直径塑料管转动，则使得切割锯片49将大直径塑料管环绕切断，然后外部出料设备将切断的大直径塑料管送出。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种大直径塑料管道切管机，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)的一侧水平居中贯穿开设有进料通道(11)，所述进料通道(11)的内壁上环形等距开设有多个收纳槽(12)，所述机体(1)上对称安装有多个夹持机构(2)，多个所述夹持机构(2)的活动部分分别位于多个收纳槽(12)内，所述机体(1)位于进料通道(11)端口的侧壁上开设有环形电轨道(13)，所述环形电轨道(13)内滑动安装有电滑块(3)，所述电滑块(3)的一端延伸至环形电轨道(13)的外侧并安装有伸缩切割机构(4)。
2.根据权利要求1所述的一种大直径塑料管道切管机，其特征在于，每个所述夹持机构(2)均包括固定在机体(1)外侧壁上的液压缸(21)，每个所述液压缸(21)的活动端均延伸至对应的收纳槽(12)内并安装有夹持框架(22)，每个所述夹持框架(22)内均对称转动安装有两个夹持辊(23)。
3.根据权利要求1所述的一种大直径塑料管道切管机，其特征在于，所述环形电轨道(13)与进料通道(11)共轴线，所述环形电轨道(13)内设有环形导电条，所述电滑块(3)的底部设有电刷，且电刷与环形导电条滑动接触导通。
4.根据权利要求1所述的一种大直径塑料管道切管机，其特征在于，所述伸缩切割机构(4)包括固定在电滑块(3)上箱体(41)，所述箱体(41)的向心侧壁上对称滑动插设有两个夹板(42)，每个所述夹板(42)位于箱体(41)外侧的一端均对称安装有两个固定板(46)，同侧的两个所述固定板(46)之间共同转动安装有驱动辊(47)，远离机体(1)的两个所述固定板(46)上均安装有驱动电机(6)，每个所述驱动辊(47)其中一侧的辊轴均延伸至固定板(46)的外侧并与对应的驱动电机(6)的机轴固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种大直径塑料管道切管机，其特征在于，靠近机体(1)的其中一个所述夹板(42)上固定安装有挡罩(48)，苏搜狐挡罩(48)内转动安装有切割锯片(49)，所述切割锯片(49)到进料通道(11)轴线的距离小于驱动辊(47)到进料通道(11)轴线的距离，另一个所述夹板(42)上固定安装有切割电机(5)，所述切割锯片(49)的轴穿过两个夹板(42)并与切割电机(5)的机轴固定连接。
6.根据权利要求4所述的一种大直径塑料管道切管机，其特征在于，两个所述夹板(42)的离心端均延伸至箱体(41)内并共同安装有推板(43)，所述箱体(41)内转动安装有伸缩螺杆(44)，所述伸缩螺杆(44)螺纹转动居中插设在推板(43)上，所述箱体(41)的外侧壁上安装有伸缩电机(45)，所述伸缩螺杆(44)的光滑端延伸至箱体(41)的外侧并与伸缩电机(45)的机轴固定连接。
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