CN211491866U - 一种防止塑料管道挤压变形的打孔用夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防止塑料管道挤压变形的打孔用夹持装置，包括底座和滑块和所述底座的顶部两侧开设有滑槽，所述滑块位于滑槽的内部，所述滑块的顶部固定有转动架，其中，所述滑槽的内部贯穿有丝杆，所述底座的一侧固定有第一电机，所述第一电机的一侧与丝杆固定连接，所述转动架的中部转动连接有固定块，所述转动架靠近固定块的内部开设有转动槽。该防止塑料管道挤压变形的打孔用夹持装置，转动架带动固定块向管道移动时，使固定块的端部进入管道的内部，随着固定块的进入，使固定块从管道的内侧对管道进行固定，避免对管道进行夹持，防止管道被挤压变形，同时通过固定块进入管道内的长度，便于对不同内径的管道进行固定。

Description

一种防止塑料管道挤压变形的打孔用夹持装置

技术领域

本实用新型涉及塑料管道技术领域，具体为一种防止塑料管道挤压变形的打孔用夹持装置。

背景技术

塑料管道指用塑料材质制成的管子的通称，塑料管道具有自重轻，耐腐蚀，耐压强度高，卫生安全，水流阻力小，节省能源，节省金属，改善生活环境，使用寿命长，安全方便等特点，在塑料管道加工过程中，部分塑料管道需要进行打孔，需要使用夹持装置对管道进行固定打孔。

目前的塑料管打孔用夹持装置虽然种类和数量非常多，但现有的塑料管打孔用夹持装置仍存在了一定的问题，对塑料管打孔用夹持装置的使用带来一定的不便。

现有的塑料管打孔用夹持装置在使用时，大都通过夹具对塑料管进行夹持，容易使塑料管被挤压变形，不便使用，因此迫切需要能改进塑料管打孔用夹持装置结构的技术，来完善此装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防止塑料管道挤压变形的打孔用夹持装置，以解决上述背景技术提出的目前的塑料管打孔用夹持装置在使用时，大都通过夹具对塑料管进行夹持，容易使塑料管被挤压变形，不便使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防止塑料管道挤压变形的打孔用夹持装置，包括底座和滑块和所述底座的顶部两侧开设有滑槽，所述滑块位于滑槽的内部，所述滑块的顶部固定有转动架，其中，

所述滑槽的内部贯穿有丝杆，所述底座的一侧固定有第一电机，所述第一电机的一侧与丝杆固定连接，所述转动架的中部转动连接有固定块，所述转动架靠近固定块的内部开设有转动槽，所述固定块靠近转动槽的一侧固定有转动块，所述转动架靠近转动块的外侧开设有滚珠槽，所述滚珠槽的内部设置有滚珠，所述固定块之间夹持有管道，所述底座靠近管道的底部两侧固定有支座，所述支座靠近管道的两侧转动连接有转动轮；

所述转动轮其中一个中部开设有齿槽，所述齿槽的内部固定有第一齿轮，所述支座的一侧安装有第二电机，所述第二电机靠近第一齿轮的一侧固定有第二齿轮，所述底座靠近滑槽的外侧固定有竖向滑动架，所述竖向滑动架远离底座的一侧滑动连接有横向滑动架，所述横向滑动架的一侧滑动连接有气动风批，所述气动风批靠近管道的一侧连接有钻头。

优选的，所述滑槽的内部尺寸与滑块的外部尺寸相吻合，并且滑槽与滑块构成滑动结构。

优选的，所述丝杆贯穿滑槽的内部，且丝杆上共设置有两段外螺纹，并且丝杆的两段外螺纹分别位于两侧滑槽的内部，而且丝杆两段外螺纹的纹路相反。

优选的，所述固定块由圆柱体与圆台组成，且固定块通过圆柱体与转动架转动连接，并且固定块通过圆台对管道进行夹持，而且固定块的最小外径小于管道的内径，所述固定块的最大外径大于管道的内径。

优选的，所述滚珠为球体，且滚珠的外径与滚珠槽的内径相吻合，并且滚珠与滚珠槽构成滚动结构。

优选的，所述第一齿轮与第二齿轮的齿距相等，且第一齿轮与第二齿轮构成啮合结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该防止塑料管道挤压变形的打孔用夹持装置，转动架带动固定块向管道移动时，使固定块的端部进入管道的内部，随着固定块的进入，使固定块从管道的内侧对管道进行固定，避免对管道进行夹持，防止管道被挤压变形，同时通过固定块进入管道内的长度，便于对不同内径的管道进行固定；

2.该防止塑料管道挤压变形的打孔用夹持装置，需要使管道转动时，第二电机带动第二齿轮转动，使第二齿轮通过啮合带动第一齿轮转动，第一齿轮带动转动轮转动，通过转动轮带动管道进行转动，便于对管道进行环绕打孔；

3.该防止塑料管道挤压变形的打孔用夹持装置，当固定块转动时，固定块带动转动块转动，使转动块带动滚珠在滚珠槽的内部进行滚动，通过转动块与滚珠之间的滚动摩擦代替转动块与转动槽之间的滑动摩擦，减小转动块转动受到的摩擦，便于使固定块进行转动。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处局部放大结构示意图；

图3为本实用新型支座侧视结构示意图。

图中：1、底座；2、滑槽；3、滑块；4、转动架；5、丝杆；6、第一电机；7、固定块；8、转动槽；9、转动块；10、滚珠槽；11、滚珠；12、管道；13、支座；14、转动轮；15、齿槽；16、第一齿轮；17、第二电机；18、第二齿轮；19、竖向滑动架；20、横向滑动架；21、气动风批；22、钻头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种防止塑料管道挤压变形的打孔用夹持装置，包括底座1、滑槽2、滑块3、转动架4、丝杆5、第一电机6、固定块7、转动槽8、转动块9、滚珠槽10、滚珠11、管道12、支座13、转动轮14、齿槽15、第一齿轮16、第二电机17、第二齿轮18、竖向滑动架19、横向滑动架20、气动风批21和钻头22，所述底座1的顶部两侧开设有滑槽2，所述滑槽2的内部尺寸与滑块3的外部尺寸相吻合，并且滑槽2与滑块3构成滑动结构，当丝杆5带动滑块3在滑槽2的内部进行滑动时，使滑块3带动转动架4向管道12移动，使转动架4带动固定块7对管道12进行夹持，便于对管道12进行固定，所述滑块3位于滑槽2的内部，所述滑块3的顶部固定有转动架4，其中，

所述滑槽2的内部贯穿有丝杆5，所述丝杆5贯穿滑槽2的内部，且丝杆5上共设置有两段外螺纹，并且丝杆5的两段外螺纹分别位于两侧滑槽2的内部，而且丝杆5两段外螺纹的纹路相反，第一电机6带动丝杆5转动，使丝杆5通过外螺纹带动两侧滑块3向相反方向移动，便于使丝杆5带动两侧转动架4同时向相反方向移动，所述底座1的一侧固定有第一电机6，所述第一电机6的一侧与丝杆5固定连接，所述转动架4的中部转动连接有固定块7，所述固定块7由圆柱体与圆台组成，且固定块7通过圆柱体与转动架4转动连接，并且固定块7通过圆台对管道12进行夹持，而且固定块7的最小外径小于管道12的内径，所述固定块7的最大外径大于管道12的内径，当转动架4带动固定块7向管道12移动时，使固定块7的端部进入管道12的内部，随着固定块7的进入，使固定块7从管道12的内侧对管道12进行固定，避免对管道12进行夹持，防止管道12被挤压变形，同时通过固定块7进入管道12内的长度，便于对不同内径的管道12进行固定，所述转动架4靠近固定块7的内部开设有转动槽8，所述固定块7靠近转动槽8的一侧固定有转动块9，所述转动架4靠近转动块9的外侧开设有滚珠槽10，所述滚珠槽10的内部设置有滚珠11，所述滚珠11为球体，且滚珠11的外径与滚珠槽10的内径相吻合，并且滚珠11与滚珠槽10构成滚动结构，当固定块7转动时，固定块7带动转动块9转动，使转动块9带动滚珠11在滚珠槽10的内部进行滚动，通过转动块9与滚珠11之间的滚动摩擦代替转动块9与转动槽8之间的滑动摩擦，减小转动块9转动受到的摩擦，便于使固定块7进行转动，所述固定块7之间夹持有管道12，所述底座1靠近管道12的底部两侧固定有支座13，所述支座13靠近管道12的两侧转动连接有转动轮14；

所述转动轮14其中一个中部开设有齿槽15，所述齿槽15的内部固定有第一齿轮16，所述第一齿轮16与第二齿轮18的齿距相等，且第一齿轮16与第二齿轮18构成啮合结构，需要使管道12转动时，第二电机17带动第二齿轮18转动，使第二齿轮18通过啮合带动第一齿轮16转动，第一齿轮16带动转动轮14转动，通过转动轮14带动管道12进行转动，便于对管道12进行环绕打孔，所述支座13的一侧安装有第二电机17，所述第二电机17靠近第一齿轮16的一侧固定有第二齿轮18，所述底座1靠近滑槽2的外侧固定有竖向滑动架19，所述竖向滑动架19远离底座1的一侧滑动连接有横向滑动架20，所述横向滑动架20的一侧滑动连接有气动风批21，所述气动风批21靠近管道12的一侧连接有钻头22。

工作原理：在使用该防止塑料管道挤压变形的打孔用夹持装置时，首先，将管道12放置在支座13上，通过转动轮14对管道12进行支撑，之后第一电机6带动丝杆5转动，使丝杆5通过外螺纹带动两侧滑块3向相反方向移动，使滑块3带动转动架4向管道12移动，转动架4带动固定块7向管道12移动，随着固定块7的进入，使固定块7从管道12的内侧对管道12进行固定，避免对管道12进行夹持，防止管道12被挤压变形，同时通过固定块7进入管道12内的长度，对不同内径的管道12进行固定，之后通过钻头22对管道12进行钻孔，同时第二电机17带动第二齿轮18转动，使第二齿轮18通过啮合带动第一齿轮16转动，第一齿轮16带动转动轮14转动，通过转动轮14带动管道12进行转动，管道12带动固定块7转动，固定块7带动转动块9转动，使转动块9带动滚珠11在滚珠槽10的内部进行滚动，通过转动块9与滚珠11之间的滚动摩擦代替转动块9与转动槽8之间的滑动摩擦，减小转动块9转动受到的摩擦，便于使固定块7进行转动，使管道12进行转动，对管道12进行环绕打孔本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种防止塑料管道挤压变形的打孔用夹持装置，包括底座(1)和滑块(3)，其特征在于：所述底座(1)的顶部两侧开设有滑槽(2)，所述滑块(3)位于滑槽(2)的内部，所述滑块(3)的顶部固定有转动架(4)，其中，

所述滑槽(2)的内部贯穿有丝杆(5)，所述底座(1)的一侧固定有第一电机(6)，所述第一电机(6)的一侧与丝杆(5)固定连接，所述转动架(4)的中部转动连接有固定块(7)，所述转动架(4)靠近固定块(7)的内部开设有转动槽(8)，所述固定块(7)靠近转动槽(8)的一侧固定有转动块(9)，所述转动架(4)靠近转动块(9)的外侧开设有滚珠槽(10)，所述滚珠槽(10)的内部设置有滚珠(11)，所述固定块(7)之间夹持有管道(12)，所述底座(1)靠近管道(12)的底部两侧固定有支座(13)，所述支座(13)靠近管道(12)的两侧转动连接有转动轮(14)；

所述转动轮(14)其中一个中部开设有齿槽(15)，所述齿槽(15)的内部固定有第一齿轮(16)，所述支座(13)的一侧安装有第二电机(17)，所述第二电机(17)靠近第一齿轮(16)的一侧固定有第二齿轮(18)，所述底座(1)靠近滑槽(2)的外侧固定有竖向滑动架(19)，所述竖向滑动架(19)远离底座(1)的一侧滑动连接有横向滑动架(20)，所述横向滑动架(20)的一侧滑动连接有气动风批(21)，所述气动风批(21)靠近管道(12)的一侧连接有钻头(22)。

2.根据权利要求1所述的一种防止塑料管道挤压变形的打孔用夹持装置，其特征在于：所述滑槽(2)的内部尺寸与滑块(3)的外部尺寸相吻合，并且滑槽(2)与滑块(3)构成滑动结构。

3.根据权利要求1所述的一种防止塑料管道挤压变形的打孔用夹持装置，其特征在于：所述丝杆(5)贯穿滑槽(2)的内部，且丝杆(5)上共设置有两段外螺纹，并且丝杆(5)的两段外螺纹分别位于两侧滑槽(2)的内部，而且丝杆(5)两段外螺纹的纹路相反。

4.根据权利要求1所述的一种防止塑料管道挤压变形的打孔用夹持装置，其特征在于：所述固定块(7)由圆柱体与圆台组成，且固定块(7)通过圆柱体与转动架(4)转动连接，并且固定块(7)通过圆台对管道(12)进行夹持，而且固定块(7)的最小外径小于管道(12)的内径，所述固定块(7)的最大外径大于管道(12)的内径。

5.根据权利要求1所述的一种防止塑料管道挤压变形的打孔用夹持装置，其特征在于：所述滚珠(11)为球体，且滚珠(11)的外径与滚珠槽(10)的内径相吻合，并且滚珠(11)与滚珠槽(10)构成滚动结构。

6.根据权利要求1所述的一种防止塑料管道挤压变形的打孔用夹持装置，其特征在于：所述第一齿轮(16)与第二齿轮(18)的齿距相等，且第一齿轮(16)与第二齿轮(18)构成啮合结构。

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