CN217316008U - 一种钢管杆钻孔用便于导向限位的上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢管杆钻孔用便于导向限位的上料装置,包括:安装座和传送机构;所述安装座侧面设置有连接环。该钢管杆钻孔用便于导向限位的上料装置,旋转环转动时可以通过旋转槽进行旋转,连接环转动的同时可以带动传送机构进行转动,传送机构转动时可以带动钢管进行转动,方便钢管可以进行旋转开孔,两组第一滑动块相向滑动可以带动两组传送机构进行相向移动,两组传送机构相向移动可以对钢管进行夹持,方便传送机构可以根据钢管的直径进行调节,第二双向螺纹杆旋转时可以带动两组第二滑动块进行相向螺纹滑动,两组第二滑动块相向螺纹滑动时可以带动两组连接环进行相向移动,方便连接环可以根据钢管的长度进行调节。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢管杆加工设备技术领域,具体为一种钢管杆钻孔用便于导向限位的上料装置。
背景技术
钢管具有空心截面,其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管,按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢管、合金钢钢管和复合钢管,按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等,按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管,其中无缝钢管又分热轧和冷轧两种,焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管,钢管在加工时需要通过上料装置进行上料加工,现有的钢管杆钻孔用上料装置在使用时还存在一定缺陷,就比如;
这种现有技术方案在使用时还存在以下问题:
1.钢管表面在开孔时并不会在一条直线上开孔,从而钢管不方便进行旋转开孔;
2.钢管开孔时直径并不一样大,从而导料装置不方便根据钢管的直径进行调节;
3.钢管长短不一时不方便根据钢管的长度调节导料装置的位置;
所以需要针对上述问题进行改进。
实用新型内容
本实用新型提供如下技术方案:本实用新型的目的在于提供一种钢管杆钻孔用便于导向限位的上料装置,以解决上述背景技术提出的目前市场上的钢管杆钻孔用上料装置存在许多缺陷,钢管表面在开孔时并不会在一条直线上开孔,从而钢管不方便进行旋转开孔,钢管开孔时直径并不一样大,从而导料装置不方便根据钢管的直径进行调节,钢管长短不一时不方便根据钢管的长度调节导料装置的位置的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种钢管杆钻孔用便于导向限位的上料装置,包括:安装座和传送机构;
所述安装座侧面设置有连接环,所述连接环内部设置有传送机构;
旋转块,嵌合在所述连接环的内部,所述旋转块的侧面开设有齿槽,靠近齿槽的所述旋转块的侧面固定连接有旋转环,靠近旋转环的所述连接环内壁开设有旋转槽;
操作槽,开设在所述连接环内壁,所述操作槽内部安装有第一电机,靠近齿槽的所述第一电机的输出端连接有齿轮。
优选的,所述旋转块与旋转槽关于旋转块的中心设置有两组,且旋转块与旋转槽之间构成旋转结构,连接环转动时可以带动旋转环进行转动,旋转环转动时可以通过旋转槽进行旋转。
优选的,所述第一电机与齿轮之间构成齿合结构,且齿轮与齿槽之间构成齿合结构,第一电机工作时可以带动齿轮进行转动,齿轮转动时可以带动齿槽进行转动,齿槽转动时可以带动连接环进行转动。
优选的,所述旋转块还设置有移动槽、第一滑动槽、第二电机、第一双向螺纹杆与第一滑动块;
移动槽,贯穿开设在所述旋转块的表面,所述移动槽内部嵌合有传送机构,所述移动槽内壁开设有第一滑动槽;
第二电机,安装在所述第一滑动槽的内部,所述第二电机与第一滑动槽之间连接有第一双向螺纹杆,所述第一双向螺纹杆与传送机构之间连接有第一滑动块,两组第一滑动块相向螺纹滑动时可以通过第一滑动槽进行相向滑动,两组第一滑动块相向滑动可以带动两组传送机构进行相向移动。
优选的,所述第二电机、第一滑动槽与第一双向螺纹杆之间构成旋转结构,且第一双向螺纹杆与第一滑动块之间为螺纹连接,并且第一滑动块与传送机构为一体结构,第二电机转动时可以带动第一双向螺纹杆进行转动,第一双向螺纹杆转动时可以通过第一滑动槽进行旋转,第一双向螺纹杆旋转时可以带动两组第一滑动块进行相向螺纹滑动。
优选的,所述安装座还设置有第二滑动槽、第三电机、第一啮齿轮、第二双向螺纹杆、第二啮齿轮与第二滑动块;
第二滑动槽,开设在所述安装座的侧面,所述第二滑动槽内部安装有第三电机,所述第三电机的输出端连接有第一啮齿轮;
第二双向螺纹杆,连接在所述第二滑动槽的内部,靠近所述第一啮齿轮的所述第二双向螺纹杆侧面连接有第二啮齿轮,所述第二双向螺纹杆与连接环之间连接有第二滑动块,两组第二滑动块相向螺纹滑动时可以带动两组连接环进行相向移动。
优选的,所述第三电机与第一啮齿轮之间构成旋转结构,且第一啮齿轮与第二啮齿轮之间构成齿合结构,第三电机工作时可以带动第一啮齿轮进行转动,第一啮齿轮转动时可以带动第二啮齿轮进行转动。
优选的,所述第二啮齿轮与第二双向螺纹杆为一体结构,且第二双向螺纹杆与第二滑动槽之间构成旋转结构,并且第二双向螺纹杆与第二滑动块之间为螺纹连接,第二啮齿轮转动时可以带动第二双向螺纹杆进行转动,第二双向螺纹杆转动时可以通过第二滑动槽进行旋转,第二双向螺纹杆旋转时可以带动两组第二滑动块进行相向螺纹滑动。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该钢管杆钻孔用便于导向限位的上料装置,旋转环转动时可以通过旋转槽进行旋转,连接环转动的同时可以带动传送机构进行转动,传送机构转动时可以带动钢管进行转动,方便钢管可以进行旋转开孔,两组第一滑动块相向滑动可以带动两组传送机构进行相向移动,两组传送机构相向移动可以对钢管进行夹持,方便传送机构可以根据钢管的直径进行调节,第二双向螺纹杆旋转时可以带动两组第二滑动块进行相向螺纹滑动,两组第二滑动块相向螺纹滑动时可以带动两组连接环进行相向移动,方便连接环可以根据钢管的长度进行调节。
1.设置有第一电机工作时可以带动齿轮进行转动,齿轮转动时可以带动齿槽进行转动,齿槽转动时可以带动连接环进行转动,连接环转动时可以带动旋转环进行转动,旋转环转动时可以通过旋转槽进行旋转,连接环转动的同时可以带动传送机构进行转动,传送机构转动时可以带动钢管进行转动,方便钢管可以进行旋转开孔;
2.设置有第二电机转动时可以带动第一双向螺纹杆进行转动,第一双向螺纹杆转动时可以通过第一滑动槽进行旋转,第一双向螺纹杆旋转时可以带动两组第一滑动块进行相向螺纹滑动,两组第一滑动块相向螺纹滑动时可以通过第一滑动槽进行相向滑动,两组第一滑动块相向滑动可以带动两组传送机构进行相向移动,两组传送机构相向移动可以对钢管进行夹持,方便传送机构可以根据钢管的直径进行调节;
3.设置有第三电机工作时可以带动第一啮齿轮进行转动,第一啮齿轮转动时可以带动第二啮齿轮进行转动,第二啮齿轮转动时可以带动第二双向螺纹杆进行转动,第二双向螺纹杆转动时可以通过第二滑动槽进行旋转,第二双向螺纹杆旋转时可以带动两组第二滑动块进行相向螺纹滑动,两组第二滑动块相向螺纹滑动时可以带动两组连接环进行相向移动,方便连接环可以根据钢管的长度进行调节。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图;
图2为本实用新型俯视结构示意图;
图3为本实用新型侧视结构示意图;
图4为本实用新型A部放大结构示意图。
图中:1、安装座;2、连接环;3、传送机构;4、旋转块;5、齿槽;6、旋转环;7、旋转槽;8、操作槽;9、第一电机;10、齿轮;11、移动槽;12、第一滑动槽;13、第二电机;14、第一双向螺纹杆;15、第一滑动块;16、第二滑动槽;17、第三电机;18、第一啮齿轮;19、第二双向螺纹杆;20、第二啮齿轮;21、第二滑动块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种钢管杆钻孔用便于导向限位的上料装置,包括:安装座1和传送机构3;
安装座1侧面设置有连接环2,连接环2内部设置有传送机构3,旋转块4,嵌合在连接环2的内部,旋转块4的侧面开设有齿槽5,靠近齿槽5的旋转块4的侧面固定连接有旋转环6,靠近旋转环6的连接环2内壁开设有旋转槽7,操作槽8,开设在连接环2内壁,操作槽8内部安装有第一电机9,靠近齿槽5的第一电机9的输出端连接有齿轮10。
旋转块4与旋转槽7关于旋转块4的中心设置有两组,且旋转块4与旋转槽7之间构成旋转结构。
第一电机9与齿轮10之间构成齿合结构,且齿轮10与齿槽5之间构成齿合结构。
参阅图2,3,4可知,第一电机9工作时可以带动齿轮10进行转动,齿轮10转动时可以带动齿槽5进行转动,齿槽5转动时可以带动连接环2进行转动,连接环2转动时可以带动旋转环6进行转动,旋转环6转动时可以通过旋转槽7进行旋转,连接环2转动的同时可以带动传送机构3进行转动,传送机构3转动时可以带动钢管进行转动。
旋转块4还设置有移动槽11、第一滑动槽12、第二电机13、第一双向螺纹杆14与第一滑动块15,移动槽11,贯穿开设在旋转块4的表面,移动槽11内部嵌合有传送机构3,移动槽11内壁开设有第一滑动槽12,第二电机13,安装在第一滑动槽12的内部,第二电机13与第一滑动槽12之间连接有第一双向螺纹杆14,第一双向螺纹杆14与传送机构3之间连接有第一滑动块15。
第二电机13、第一滑动槽12与第一双向螺纹杆14之间构成旋转结构,且第一双向螺纹杆14与第一滑动块15之间为螺纹连接,并且第一滑动块15与传送机构3为一体结构。
参阅图2,3可知,第二电机13转动时可以带动第一双向螺纹杆14进行转动,第一双向螺纹杆14转动时可以通过第一滑动槽12进行旋转,第一双向螺纹杆14旋转时可以带动两组第一滑动块15进行相向螺纹滑动,两组第一滑动块15相向螺纹滑动时可以通过第一滑动槽12进行相向滑动,两组第一滑动块15相向滑动可以带动两组传送机构3进行相向移动,两组传送机构3相向移动可以对钢管进行夹持。
安装座1还设置有第二滑动槽16、第三电机17、第一啮齿轮18、第二双向螺纹杆19、第二啮齿轮20与第二滑动块21,第二滑动槽16,开设在安装座1的侧面,第二滑动槽16内部安装有第三电机17,第三电机17的输出端连接有第一啮齿轮18,第二双向螺纹杆19,连接在第二滑动槽16的内部,靠近第一啮齿轮18的第二双向螺纹杆19侧面连接有第二啮齿轮20,第二双向螺纹杆19与连接环2之间连接有第二滑动块21。
第三电机17与第一啮齿轮18之间构成旋转结构,且第一啮齿轮18与第二啮齿轮20之间构成齿合结构。
第二啮齿轮20与第二双向螺纹杆19为一体结构,且第二双向螺纹杆19与第二滑动槽16之间构成旋转结构,并且第二双向螺纹杆19与第二滑动块21之间为螺纹连接。
参阅图2,3可知,第三电机17工作时可以带动第一啮齿轮18进行转动,第一啮齿轮18转动时可以带动第二啮齿轮20进行转动,第二啮齿轮20转动时可以带动第二双向螺纹杆19进行转动,第二双向螺纹杆19转动时可以通过第二滑动槽16进行旋转,第二双向螺纹杆19旋转时可以带动两组第二滑动块21进行相向螺纹滑动,两组第二滑动块21相向螺纹滑动时可以带动两组连接环2进行相向移动。
工作原理:在使用该钢管杆钻孔用便于导向限位的上料装置时,首先第一电机9工作时可以带动齿轮10进行转动,齿轮10转动时可以带动齿槽5进行转动,齿槽5转动时可以带动连接环2进行转动,连接环2转动时可以带动旋转环6进行转动,旋转环6转动时可以通过旋转槽7进行旋转,连接环2转动的同时可以带动传送机构3进行转动,传送机构3转动时可以带动钢管进行转动,使钢管可以进行旋转开孔,本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种钢管杆钻孔用便于导向限位的上料装置,包括:安装座(1)和传送机构(3),其特征在于;
所述安装座(1)侧面设置有连接环(2),所述连接环(2)内部设置有传送机构(3);
旋转块(4),嵌合在所述连接环(2)的内部,所述旋转块(4)的侧面开设有齿槽(5),靠近齿槽(5)的所述旋转块(4)的侧面固定连接有旋转环(6),靠近旋转环(6)的所述连接环(2)内壁开设有旋转槽(7);
操作槽(8),开设在所述连接环(2)内壁,所述操作槽(8)内部安装有第一电机(9),靠近齿槽(5)的所述第一电机(9)的输出端连接有齿轮。
2.根据权利要求1所述的一种钢管杆钻孔用便于导向限位的上料装置,其特征在于:所述旋转块(4)与旋转槽(7)关于旋转块(4)的中心设置有两组,且旋转块(4)与旋转槽(7)之间构成旋转结构。
3.根据权利要求1所述的一种钢管杆钻孔用便于导向限位的上料装置,其特征在于:所述第一电机(9)与齿轮之间构成齿合结构,且齿轮与齿槽(5)之间构成齿合结构。
4.根据权利要求1所述的一种钢管杆钻孔用便于导向限位的上料装置,其特征在于:所述旋转块(4)还设置有移动槽、第一滑动槽、第二电机、第一双向螺纹杆与第一滑动块;
移动槽,贯穿开设在所述旋转块(4)的表面,所述移动槽内部嵌合有传送机构(3),所述移动槽内壁开设有第一滑动槽;
第二电机,安装在所述第一滑动槽的内部,所述第二电机与第一滑动槽之间连接有第一双向螺纹杆,所述第一双向螺纹杆与传送机构(3)之间连接有第一滑动块。
5.根据权利要求4所述的一种钢管杆钻孔用便于导向限位的上料装置,其特征在于:所述第二电机、第一滑动槽与第一双向螺纹杆之间构成旋转结构,且第一双向螺纹杆与第一滑动块之间为螺纹连接,并且第一滑动块与传送机构(3)为一体结构。
6.根据权利要求1所述的一种钢管杆钻孔用便于导向限位的上料装置,其特征在于:所述安装座(1)还设置有第二滑动槽、第三电机、第一啮齿轮、第二双向螺纹杆、第二啮齿轮与第二滑动块;
第二滑动槽,开设在所述安装座(1)的侧面,所述第二滑动槽内部安装有第三电机,所述第三电机的输出端连接有第一啮齿轮;
第二双向螺纹杆,连接在所述第二滑动槽的内部,靠近所述第一啮齿轮的所述第二双向螺纹杆侧面连接有第二啮齿轮,所述第二双向螺纹杆与连接环(2)之间连接有第二滑动块。
7.根据权利要求6所述的一种钢管杆钻孔用便于导向限位的上料装置,其特征在于:所述第三电机与第一啮齿轮之间构成旋转结构,且第一啮齿轮与第二啮齿轮之间构成齿合结构。
8.根据权利要求6所述的一种钢管杆钻孔用便于导向限位的上料装置,其特征在于:所述第二啮齿轮与第二双向螺纹杆为一体结构,且第二双向螺纹杆与第二滑动槽之间构成旋转结构,并且第二双向螺纹杆与第二滑动块之间为螺纹连接。
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