CN211760697U

CN211760697U - 一种钢管内抛光装置的夹装旋转机构

Info

Publication number: CN211760697U
Application number: CN202020000040.7U
Authority: CN
Inventors: 刘璐
Original assignee: 刘璐
Current assignee: Hebei Zhihang pipeline equipment manufacturing Co.,Ltd.
Priority date: 2020-01-01
Filing date: 2020-01-01
Publication date: 2020-10-27
Anticipated expiration: 2030-01-01

Abstract

本实用新型公开了一种钢管内抛光装置的夹装旋转机构，包括底板，所述底板的上端设有凹槽，所述凹槽内滑动连接有两块滑板，所述凹槽内设有用于对两块滑板进行调节的调节机构，两块所述滑板均左右贯穿设有通孔，两个所述通孔内均转动贯穿连接有固定环，所述凹槽内设有用于对两个固定环进行驱动的驱动机构，两个所述固定环内均设有用于对钢管进行固定的固定机构。本实用新型可以对不同尺寸的钢管进行固定且对钢管内壁打磨的效率较高。

Description

一种钢管内抛光装置的夹装旋转机构

技术领域

本实用新型涉及钢管夹装设备技术领域，尤其涉及一种钢管内抛光装置的夹装旋转机构。

背景技术

钢管是具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材；按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等；按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧(拔)两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管。

钢管在生产完成后需要对其内壁打磨，在打磨过程中，需要经常对钢管进行翻转，从而对钢管内壁的不同位置进行打磨，对钢管的打磨效率较低。

为此，我们提出来一种钢管内抛光装置的夹装旋转机构解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中对钢管内壁打磨效率较低的问题，而提出的一种钢管内抛光装置的夹装旋转机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种钢管内抛光装置的夹装旋转机构，包括底板，所述底板的上端设有凹槽，所述凹槽内滑动连接有两块滑板，所述凹槽内设有用于对两块滑板进行调节的调节机构，两块所述滑板均左右贯穿设有通孔，两个所述通孔内均转动贯穿连接有固定环，所述凹槽内设有用于对两个固定环进行驱动的驱动机构，两个所述固定环内均设有用于对钢管进行固定的固定机构。

优选地，所述调节机构包括与凹槽内侧壁转动连接的双向螺纹杆，所述双向螺纹杆螺纹贯穿两块滑板设置，所述双向螺纹杆的一端转动贯穿底板并同轴固定连接有第一转柄。

优选地，所述驱动机构包括与凹槽内侧壁转动连接的转轴，所述转轴贯穿两块滑板设置，所述底板外侧壁上固定连接有安装板，所述安装板的上端固定连接有电机，所述电机的驱动轴转动贯穿底板并与转轴同轴固定连接，两个所述通孔的下端均设有驱动槽，所述转轴贯穿两个驱动槽设置，所述转轴外滑动套设有两个滑动套筒，两个所述滑动套筒的两端分别与两个驱动槽内侧壁转动连接，所述驱动槽内转动连接有传动轴，所述传动轴与滑动套筒之间通过第一传动机构传动连接，所述传动轴上同轴固定连接有齿轮，所述固定环的外侧壁设有齿槽，所述齿轮与齿槽相啮合。

优选地，所述第一传动机构包括第一皮带轮和第二皮带轮，所述第一皮带轮与滑动套筒同轴固定连接，所述第二皮带轮与传动轴同轴固定连接，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间通过第一皮带传动连接。

优选地，所述固定机构包括两块弧形板，所述固定环内侧壁设有两个第一空腔，两个所述第一空腔内均设有螺纹杆，两根所述螺纹杆外螺纹套设有螺纹套筒，两个所述螺纹套筒分别与两个第一空腔内侧壁转动连接，两根所述螺纹杆相对的一端均滑动贯穿固定环并分别与两块弧形板固定连接，所述固定环内设有第二空腔，所述第二空腔内转动连接有转动杆，所述转动杆与两个螺纹套筒之间通过第二传动机构传动连接，所述转动杆的一端转动贯穿固定环并同轴固定连接有第二转柄。

优选地，所述第二传动机构包括第三皮带轮和第四皮带轮，所述第三皮带轮与转动杆同轴固定连接，所述第四皮带轮与螺纹套筒同轴固定连接，所述第三皮带轮与第四皮带轮之间通过第二皮带传动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、通过设置调节机构和固定机构，通过转动第一转柄，第一转柄带动两块滑板相对移动，直至合适位置，然后依次转动两个第二转柄，第二转柄带动转动杆转动，转动杆带动两个螺纹套筒转动，两个螺纹套筒带动两根螺纹杆相对移动，两根螺纹杆带动两块弧形板移动，直至两块弧形板将钢管固定，即可对不同长度和不同外径的钢管进行固定，固定较为方便；

2、通过设置驱动机构，通过电机带动转轴转动，转轴带动两个滑动套筒转动，两个滑动套筒带动两根传动轴转动，两根传动轴通过齿轮带动两个固定环转动，两个固定环带动钢管转动，即可在对钢管内壁打磨时，边转动边打磨，打磨效率较高。

本实用新型可以对不同尺寸的钢管进行固定且对钢管内壁打磨的效率较高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种钢管内抛光装置的夹装旋转机构的正面结构透视图；

图2为本实用新型提出的一种钢管内抛光装置的夹装旋转机构中固定环的侧面结构透视图。

图中：1底板、2凹槽、3滑板、4调节机构、5固定环、6驱动机构、7固定机构、8双向螺纹杆、9第一转柄、10转轴、11安装板、12电机、13驱动槽、14滑动套筒、15传动轴、16第一传动机构、17齿轮、18第一皮带轮、19第二皮带轮、20弧形板、21第一空腔、22螺纹杆、23螺纹套筒、24第四皮带轮、25第二空腔、26转动杆、27第二传动机构、28第二转柄、29第三皮带轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种钢管内抛光装置的夹装旋转机构，包括底板1，底板1的上端设有凹槽2，凹槽2内滑动连接有两块滑板3，凹槽2内设有用于对两块滑板3进行调节的调节机构4，具体的，调节机构4包括与凹槽2内侧壁转动连接的双向螺纹杆8，双向螺纹杆8螺纹贯穿两块滑板3设置，需要说明的是，两块滑板3上均设有与双向螺纹杆8相匹配的螺纹孔，两个螺纹孔内的螺纹旋向相反，双向螺纹杆8的一端转动贯穿底板1并同轴固定连接有第一转柄9。

本实用新型中，两块滑板3均左右贯穿设有通孔，两个通孔内均转动贯穿连接有固定环5，凹槽2内设有用于对两个固定环5进行驱动的驱动机构6，需要说明的是，驱动机构6包括与凹槽2内侧壁转动连接的转轴10，转轴10贯穿两块滑板3设置，底板1外侧壁上固定连接有安装板11，安装板11的上端固定连接有电机12，需要说明的是，电机12可采用型号Y315M-10的驱动电机，且已于外部电源电性连接，为现有技术，具体不做赘述，电机12的驱动轴转动贯穿底板1并与转轴10同轴固定连接，两个通孔的下端均设有驱动槽13，转轴10贯穿两个驱动槽13设置，转轴10外滑动套设有两个滑动套筒14，两个滑动套筒14的两端分别与两个驱动槽13内侧壁转动连接。

本实用新型中，驱动槽13内转动连接有传动轴15，传动轴15与滑动套筒14之间通过第一传动机构16传动连接，进一步的，第一传动机构16包括第一皮带轮18和第二皮带轮19，第一皮带轮18与滑动套筒14同轴固定连接，第二皮带轮19与传动轴15同轴固定连接，第一皮带轮18与第二皮带轮19之间通过第一皮带传动连接，传动轴15上同轴固定连接有齿轮17，固定环5的外侧壁设有齿槽，齿轮17与齿槽相啮合，两个固定环5内均设有用于对钢管进行固定的固定机构7，需要说明的是，固定机构7包括两块弧形板20，固定环5内侧壁设有两个第一空腔21，两个第一空腔21内均设有螺纹杆22，需要说明的是，两根螺纹杆22的外螺纹旋向相反，两根螺纹杆22外螺纹套设有螺纹套筒23。

本实用新型中，两个螺纹套筒23分别与两个第一空腔21内侧壁转动连接，两根螺纹杆22相对的一端均滑动贯穿固定环5并分别与两块弧形板20固定连接，固定环5内设有第二空腔25，第二空腔25内转动连接有转动杆26，转动杆26与两个螺纹套筒23之间通过第二传动机构27传动连接，需要说明的是，第二传动机构27包括第三皮带轮29和第四皮带轮24，第三皮带轮29与转动杆26同轴固定连接，第四皮带轮24与螺纹套筒23同轴固定连接，第三皮带轮29与第四皮带轮24之间通过第二皮带传动连接，转动杆26的一端转动贯穿固定环5并同轴固定连接有第二转柄28。

本实用新型对钢管进行固定时，转动第一转柄9，第一转柄9带动双向螺纹杆8转动，双向螺纹杆8带动两块滑板3相对移动，直至两块滑板3移动至合适位置，使得两块滑板3之间的距离与钢管的距离相当是，然后将钢管放置在两个固定环5内，然后依次转动两块第二转柄28，第二转柄28带动转动杆26转动，转动杆26带动两个第三皮带轮29转动，两个第三皮带轮29通过第二皮带带动两个第四皮带轮24转动，两个第四皮带轮24带动两个螺纹套筒23转动，两个螺纹套筒23带动两根螺纹杆22相对移动，两根螺纹杆22带动两块弧形板20移动，直至两块弧形板20与钢管相抵接触并夹紧即可。

本实用新型使用时，开启电机12，电机12的驱动轴带动转轴10转动，转轴10带动两个滑动套筒14转动，两个滑动套筒14带动两个第一皮带轮18转动，两个第一皮带轮18通过两个第一皮带带动两个第二皮带轮19转动，两个第二皮带轮19带动两根传动轴15转动，两根传动轴15带动两个齿轮17转动，两根齿轮17两个固定环5转动，两个固定环5带动钢管转动，此时即可对钢管内壁进行抛光打磨。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种钢管内抛光装置的夹装旋转机构，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的上端设有凹槽（2），所述凹槽（2）内滑动连接有两块滑板（3），所述凹槽（2）内设有用于对两块滑板（3）进行调节的调节机构（4），两块所述滑板（3）均左右贯穿设有通孔，两个所述通孔内均转动贯穿连接有固定环（5），所述凹槽（2）内设有用于对两个固定环（5）进行驱动的驱动机构（6），两个所述固定环（5）内均设有用于对钢管进行固定的固定机构（7）。

2.根据权利要求1所述的一种钢管内抛光装置的夹装旋转机构，其特征在于，所述调节机构（4）包括与凹槽（2）内侧壁转动连接的双向螺纹杆（8），所述双向螺纹杆（8）螺纹贯穿两块滑板（3）设置，所述双向螺纹杆（8）的一端转动贯穿底板（1）并同轴固定连接有第一转柄（9）。

3.根据权利要求1所述的一种钢管内抛光装置的夹装旋转机构，其特征在于，所述驱动机构（6）包括与凹槽（2）内侧壁转动连接的转轴（10），所述转轴（10）贯穿两块滑板（3）设置，所述底板（1）外侧壁上固定连接有安装板（11），所述安装板（11）的上端固定连接有电机（12），所述电机（12）的驱动轴转动贯穿底板（1）并与转轴（10）同轴固定连接，两个所述通孔的下端均设有驱动槽（13），所述转轴（10）贯穿两个驱动槽（13）设置，所述转轴（10）外滑动套设有两个滑动套筒（14），两个所述滑动套筒（14）的两端分别与两个驱动槽（13）内侧壁转动连接，所述驱动槽（13）内转动连接有传动轴（15），所述传动轴（15）与滑动套筒（14）之间通过第一传动机构（16）传动连接，所述传动轴（15）上同轴固定连接有齿轮（17），所述固定环（5）的外侧壁设有齿槽，所述齿轮（17）与齿槽相啮合。

4.根据权利要求3所述的一种钢管内抛光装置的夹装旋转机构，其特征在于，所述第一传动机构（16）包括第一皮带轮（18）和第二皮带轮（19），所述第一皮带轮（18）与滑动套筒（14）同轴固定连接，所述第二皮带轮（19）与传动轴（15）同轴固定连接，所述第一皮带轮（18）与第二皮带轮（19）之间通过第一皮带传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种钢管内抛光装置的夹装旋转机构，其特征在于，所述固定机构（7）包括两块弧形板（20），所述固定环（5）内侧壁设有两个第一空腔（21），两个所述第一空腔（21）内均设有螺纹杆（22），两根所述螺纹杆（22）外螺纹套设有螺纹套筒（23），两个所述螺纹套筒（23）分别与两个第一空腔（21）内侧壁转动连接，两根所述螺纹杆（22）相对的一端均滑动贯穿固定环（5）并分别与两块弧形板（20）固定连接，所述固定环（5）内设有第二空腔（25），所述第二空腔（25）内转动连接有转动杆（26），所述转动杆（26）与两个螺纹套筒（23）之间通过第二传动机构（27）传动连接，所述转动杆（26）的一端转动贯穿固定环（5）并同轴固定连接有第二转柄（28）。

6.根据权利要求5所述的一种钢管内抛光装置的夹装旋转机构，其特征在于，所述第二传动机构（27）包括第三皮带轮（29）和第四皮带轮（24），所述第三皮带轮（29）与转动杆（26）同轴固定连接，所述第四皮带轮（24）与螺纹套筒（23）同轴固定连接，所述第三皮带轮（29）与第四皮带轮（24）之间通过第二皮带传动连接。