CN205629694U - 便携式补焊机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种便携式补焊机，包括：焊枪、驱动焊枪运动的驱动进给机构和用于支撑驱动进给机构的支撑机构，焊枪包括焊嘴、套设在焊嘴上通过增加数量可延长焊枪长度的加长管、使焊嘴旋转的万向机构、以及与万向机构连接的穿在驱动进给机构中进给螺杆内并随进给螺杆转动移动的内套管，驱动进给机构包括电机、由电机驱动的进给螺杆、与进给螺杆具有相同规格螺纹并啮合在进给螺杆上的离合螺母和用于控进给螺杆转速的无极调整机构。本实用新型所述便携式补焊机，通过设置焊枪、驱动焊枪运动的驱动进给机构和用于支撑焊枪的支撑机构，可以实现机械补焊，克服了现有技术中人为补焊的缺陷。

Description

便携式补焊机

技术领域

本实用新型涉及焊接机技术领域，尤其涉及一种便携式补焊机。

背景技术

在很多机械零部件的使用中，由于各种原因致使零件磨损，需要用补焊后再机加工来修复，目前，场地的限制，对零件的修补焊多是采用人工焊的方式修补，其缺点有补焊的厚度不均，在机加工时需要的工时长；容易存在焊接缺陷如气孔、夹渣等；对于较小的孔，人工焊修补更是困难重重。

实用新型内容

为此，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种便携式补焊机，以实现机械化补焊。

于是，本实用新型提供了一种便携式补焊机，包括：焊枪、驱动焊枪运动的驱动进给机构和用于支撑驱动进给机构的支撑机构，焊枪包括焊嘴、套设在焊嘴上通过增加数量可延长焊枪长度的加长管、使焊嘴旋转的万向机构、以及与万向机构连接的穿在驱动进给机构中进给螺杆内并随进给螺杆转动移动的内套管，驱动进给机构包括电机、由电机驱动的进给螺杆、与进给螺杆具有相同规格螺纹并啮合在进给螺杆上的离合螺母和用于控制进给螺杆转速的无极调整机构。

其中，所述万向机构包括：用于调节焊嘴对补焊部位的角度和位置的万向接头、旋转接头、旋转连接套和绝缘接头，旋转接头和绝缘接头随内套管一起转动、移动，旋转接头上套设的旋转连接套与旋转连接头之间用钢球进行轴向定位，也可以用球头销之类的销钉进行二者之间的轴向定位，旋转连接套不跟随旋转接头转动，所述补焊机的焊把线连接在旋转连接套上，其外径上包有绝缘层，绝缘层为电工胶布、电工胶带、或者热缩管，绝缘接头为陶瓷接头、塑料接头或者云母管。

所述离合螺母具有小于或等于1/2部分内螺纹圆的内螺纹，离合螺母及进给螺杆的螺纹为普通螺纹、短牙螺纹、梯形螺纹、或者短牙梯形螺纹。

所述电机驱动进给螺杆的传动方式为：齿轮传动、带传动、或者链传动，其中齿轮传动包括渐开线圆柱齿轮传动和圆弧齿轮传动，带传动包括同步带传动、V形带传动、平带转动和圆形带传动，链传动包括滚子链传动、套筒链传动和弯板链传动。

上述便携式补焊机还包括：端面焊机构，该机构加装在所述用于支撑驱动进给机构的支撑机构下方，通过调整支撑机构可使端面焊机构与被修复端面平行，端面焊机构包括夹卡在驱动进给机构上的焊机连接卡箍、夹卡在所述支撑机构上的支撑连接卡箍，支撑连接卡箍一端夹卡支撑机构连接箍上，另一端夹卡在齿轮1座上，支架板用螺钉连接在轴套2上，轴套1和轴套2焊在一起，并经轴承、圆螺母焊成一体的支撑筒、齿轮1座、齿轮1形成一个能绕焊机连接卡箍中心轴旋转的组件，齿轮1座静止不转并与支撑机构同心，进给螺杆穿在轴套1和轴套2的内孔中，并与轴套1内孔里镶的键条配合，当驱动进给机构带着进给螺杆旋转时，进给螺杆带动轴套1和轴套2组件绕中心轴旋转。

所述端面焊机构还包括：平台架和沿光轴轴线方向滑动的移动平台，平台架由支架板、齿轮2、端支板、侧支板、丝杆、两根光轴、轴承组成；移动平台由丝杆螺母、直线轴承、焊枪夹组成，直线轴承穿在光轴上使移动平台只能平移不能旋转，端面补焊时离合螺母脱开进给螺杆后，驱动进给机构带动进给螺杆旋转，进给螺杆带动轴套1和轴套2旋转，因支架板用螺栓锁合在轴套2上，平台架及其上面的移动平台随轴套1和轴套2旋转；齿轮2就在齿轮1的齿面上滚动并带着丝杆转动，丝杆旋转通过丝杆螺母推动移动平台沿丝杆的轴线滑动，被焊枪夹所夹持的焊枪随移动平台在被修复工件的直径方向移动用于实现端面补焊的径向进给。

所述齿轮1、齿轮2为锥齿轮副包括直齿锥齿轮、斜齿锥齿轮、圆齿锥齿轮、零度锥齿轮，也可以为渐开线圆柱齿轮的斜齿轮副、圆弧齿轮斜齿轮副、或蜗轮蜗杆副，轴套1和轴套2组成的轴套为一整体或者通过焊接、粘接、螺栓连接、紧固、过盈配合、铆接中的任意一方式组成一整体，所述轴套1为一体成型或者为键、轴套之间采用焊接、粘接、螺栓连接、紧固、过盈配合组成为一体，齿轮1、齿轮座1、支撑筒为一整体或相互之间采用焊接、粘接、螺栓连接、紧固、过盈配合、铆接方式组成一个整体。

所述丝杆的外螺纹和丝杆螺母的内螺纹是普通螺纹、短牙螺纹、梯形螺纹、短牙梯形螺纹中的任意一种，丝杆和丝杆螺母也可以是滚珠丝杆副，光轴是两根或单根，支架板、端支板、侧支板为一个整体或者通过焊接、粘接、螺栓中的任意一种连接组成的整体。

所述轴承可以是滚动轴承，也可以是用铜、铜合金或非金属材料的滑动轴承，电机可以是交流电机，也可以是直流电机、伺服电机、步进电机中的任意一种。

当不需要轴向进给时，离合螺母所脱开述进给螺杆，进给螺杆只旋转不沿轴向进给。

本实用新型所述便携式补焊机，通过设置焊枪、驱动焊枪运动的驱动进给机构和用于支撑焊枪的支撑机构，可以实现机械补焊，克服了现有技术中人为补焊的缺陷。

进一步，通过增设端面焊机构，实现了端面的补焊。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述便携式补焊机在补焊内孔时的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述便携式补焊机在补焊外圆柱时的结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述便携式补焊机在补焊端面时的结构示意图；

图4为焊枪结构示意图；

图5为图4中部分结构放大示意图；

图6为驱动进给部分结构示意图；

图7为图6所示驱动结构部分又一方向结构示意图；

图8为端面焊机构结构示意图。

具体实施方式

下面，结合附图对本实用新型进行详细描述。

本实施例提供了一种便携式补焊机，包括：焊枪1、驱动焊枪1运动的驱动进给机构2和用于支撑焊枪1的支撑机构3。

如图1-8所示，在补焊内孔时，通过调整支撑31，使焊枪1的旋转轴线与被修复工件70的内孔同心，这样焊枪1和被修复工件70内孔壁保持合适的距离，以保证不灭弧。驱动进给机构2的电机21通过主动齿轮22和从动齿轮23带着进给螺杆24旋转，同时，因进给离合25具有和进给螺杆24相同的螺纹，在进给离合25合上后，焊枪1也随着进给螺杆24一起一边绕被修复工件内孔的中心轴边旋转一边沿轴向方向前移动或者或向后移动，本实施例图中未向后移动，这就使被修复工件70的孔壁被均匀的焊上一层金属。因为，需要补焊不同孔径的内孔的工件，所以驱动进给机构2具有无级调速功能。进给离合25上的进给螺母251啮合在进给螺杆24上。

如图2所示，使用本实施例所述便携式补焊机补焊外圆柱时，其功能、方法和补焊内孔时相同，不同的只是焊枪形状的不同。

如图3所示，将上述便携式补焊机加装上端面焊机构4后，能对法兰端面进行补焊修复。端面焊机构4加装在支撑31下方，通过调整支撑31，使端面焊机构4与被修复端面平行，这样焊枪1就可以对法兰端面进行补焊。端面焊机构4用支撑连接卡箍41与箍在支撑31上的焊机连接卡箍42（静止不动）相连，焊机连接卡箍42相对支撑连接卡箍41静止不动，端面焊机构4可带焊枪1绕支撑31的轴线转动。当进给离合25打开时，进给螺杆24就只转动，不再沿内孔轴线进行轴向移动。进给螺杆25又带动端面焊机构4绕内孔轴线转动，由于端面焊机构4上有一个静止的齿轮和一个动的齿轮，动齿轮一边绕轴线转动一边在静止齿轮上滚动，并带动进给螺杆24转动，实现焊枪1沿径向方向由内向外或由外向内移动，本实施例是由内向外移动，于是修复工件70的端面上被均匀的焊上一层金属。

本实施例的焊枪1包括：内套管11、旋转连接头12、万向接头13、加长管14、焊嘴15，其中，内套管11穿在进给螺杆24内，并随进给螺杆24一起转动和移动，并可以根据工件的位置，调整其伸出长度。旋转连接头12把焊嘴15和内套管11之间绝缘、隔开，并把焊把线固定在旋转连接套16上。万向接头13能够调节焊嘴15对补焊部位的角度和位置。加长管接头17用来加长焊枪1的长度。焊把线从内套管11中穿过，固定在旋转连接套16上，焊丝从内套管11、旋转连接头16、万向接头13、加长管接头17，到焊嘴15上。

旋转连头12的旋转连接套16与旋转接头12是用钢球也可以是球头销之类的销子进行轴向定位，这样，旋转接头12和绝缘接头18随内套管11一起转动时，旋转连接套16却保持不动，在旋转连接套16外径上包有绝缘层，绝缘材料可以是绝缘胶带，也可以是热缩管或其它绝缘材料。绝缘接头的材料可以是陶瓷也可以是如塑料、云母管等绝缘材料。加长管可以是一个或多个组成一体，以任意加长焊枪的长度。

本实施例的驱动与进给部分2包括：电机21、装在由齿轮箱壳25和安装板26组成的齿轮箱内的主动齿轮22及从动齿轮23、调速旋钮26、开关27、机壳28。电机21带动主动齿轮22，驱动从动齿轮23并带动进给螺杆24旋转，内套管11随之旋转，从动齿轮23用键连接方式与进给螺杆24相配合，进给螺杆24可沿从动齿轮23内孔轴线滑动，调速旋钮26根据需要无级调整进给螺杆24的转速。

电机和进给螺杆之间的传动，可以是齿轮的传动方式，也可以是同步带、V型带、平带、圆形带等的带传动模式，还可以是如滚子链、套筒链、弯板链的链传动模式。轴承可以是滚动轴承，也可以是铜或铜合金及非金属等减摩材料做的套圈。

电机可以是交流电机，也可以是直流电机、伺服电机等，进给部分包括进给螺杆24、螺杆导套211、离合螺母251、螺母座212、立柱213及限位手柄214，由于离合螺母251和进给螺杆24具有同一样规格的螺纹，在驱动进给部分带动进给螺杆24旋转的情况下，当坐在离合螺母座212上的离合螺母251，在立柱213和限位手柄214的牵引下，就可以绕离合轴216旋转，向下方向转动，则离合螺母251于进给螺杆24的螺纹合上，进给螺杆24就沿其轴线前、后滑动，实现进给。当向上方向转动，则离合螺母251脱开，进给螺杆24不再沿其轴线前、后滑动。

其中，离合螺母是小于或等1/2部分圆的内螺纹。离合螺母及进给螺杆的螺纹可以是：普通螺纹、短牙螺纹、梯形螺纹、短牙梯形螺纹等等螺纹。限位手柄可以绕立轴轴线旋转。机壳上有供限位手柄移动、定位的槽。离合螺母在绕离合轴旋转并脱开进给螺杆后，进给螺杆可沿其轴向滑动，使对焊枪更快速便捷。

本实施例所述端面焊机构4包括：焊机连接卡箍41夹卡在齿轮箱25上，另一端则夹卡在支撑31上，支撑连接卡箍42则一端夹卡焊机连接箍41上，一端夹卡在齿轮1座上。支架板用螺钉连接在轴套2上，轴套1和轴套2是焊在一起的，并经轴承、圆螺母与焊在成一体的支一体的支撑筒、齿轮1为锥齿轮、齿轮1座形成一个能绕连接卡箍中心轴旋转的组件，齿轮1座静止不转;并与支撑同心。进给螺杆穿在轴套1和2的内孔中，并用轴套1内孔里镶的键条，也就是键筋相互配合，当驱动部分带着进给螺杆旋转时，进给螺杆也就带动轴套1、2组件绕中心轴旋转。由支架板、端支板、丝杆，两根光轴、轴承组成了平台架;由齿轮2为锥齿轮，丝杆螺母、直线轴承、焊枪夹组成沿光轴轴线方向滑动的移动平台。在离合螺母脱开进给螺杆后端面补焊时，驱动部分带动进给螺杆旋转，进给螺杆又带动轴套1、2旋转，由于支架板是用螺栓锁合在轴套2上的，所以，平台架及其上面的移动平台也随轴套1、2旋转;这样齿轮1就在齿轮1静止不动，齿面上滚动，并带着丝杆一起转动，丝杆旋转又通过丝杆螺母推动移动平台沿丝杆的轴线滑动，被焊枪夹所夹持的焊枪也就随移动平台在被修复工件的直径方向移动，实现端面补焊的径向进给。其中齿轮1、齿轮2这对齿轮副可以是锥齿轮、副直齿锥齿轮、斜齿锥齿轮、圆齿锥齿轮、零度锥齿轮。也可以是渐开线圆柱齿轮副、斜齿轮、圆弧齿轮副、蜗轮蜗杆副。

轴套1和轴套2组成的轴套可以是个整体的，也可以用焊接、粘接、螺栓连接、紧固、过盈配合、铆接等方式把两者组成一体。

轴套1可以是个整体，也可以是键、轴套之间采用焊接、粘接，螺栓连接、紧固、过盈配合组成一体。

齿轮1和齿轮1座、支撑筒可以是一个整体，也可以是采用焊接、粘接，螺栓连接、紧固、过盈配合组成一体。

丝杆的外螺纹和丝杆螺母的内螺纹可以是：普通螺纹、短牙螺纹、梯形螺纹、短牙梯形螺纹。丝杆和丝杆螺母也可以滚珠丝杆副。

轴承可以是滚动轴承，也可以是用铜、铜合金或非金属等软的减磨材料做的滑动轴承。

光轴可以是两根、也可以是单根。

支架板、端支板、侧支板可以是一个整体，也可以是多个零件用焊接、粘接、螺栓连接等方法组成一体。

本实施例所述便携式补焊机的技术特点：

1，焊枪的内套管在轴向方向任意调整伸出量：内套管是套在进给螺杆内孔中，有紧定螺丝定位，故可根据工件位置任意调整伸出长度。

2，焊枪可以通过增加或减少加长管数量来加长或缩短焊枪的长度。

3，焊枪转速可无级调速：因为补焊的工件大小不定，而为获得均匀焊层，就要求焊枪对补焊点的相对速度稳定，本实用新型通过对电机的控制，实现了对焊枪转速的无级调整。

4，用旋转连接头，避免焊把线的扭转缠绕：旋转连接套是不旋转的，所以，接在其上的焊把线也不随旋转接头扭转。

5，进给螺杆可以只旋转，不沿轴向进给：根据补焊的需要（尤其是端面补焊），当不需要轴向进给时，把限位手柄推到开位，离合螺母就脱开进给螺杆，进给螺杆就带着焊枪只旋转，不再沿轴向进给了。

6，一机多用，即可补焊内、外径，也可结端面进行补焊修复：通过端面焊机构，实现了端面补焊时的径向进给，使本实用新型不仅能对内径、外径进行补焊，同时还可对端面进行补焊。

综上所述，本实施例所述便携式补焊机，通过设置焊枪、驱动焊枪运动的驱动进给机构和用于支撑焊枪的支撑机构，可以实现机械补焊，克服了现有技术中人为补焊的缺陷。

进一步，通过增设端面焊机构，实现了端面的补焊。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种便携式补焊机，其特征在于，包括：焊枪、驱动焊枪运动的驱动进给机构和用于支撑驱动进给机构的支撑机构，焊枪包括焊嘴、套设在焊嘴上通过增加数量可延长焊枪长度的加长管、使焊嘴旋转的万向机构、以及与万向机构连接的穿在驱动进给机构中进给螺杆内并随进给螺杆转动移动的内套管，驱动进给机构包括电机、由电机驱动的进给螺杆、与进给螺杆具有相同规格螺纹并啮合在进给螺杆上的离合螺母和用于控制进给螺杆转速的无极调整机构。

2.根据权利要求1所述的便携式补焊机，其特征在于，所述万向机构包括：用于调节焊嘴对补焊部位的角度和位置的万向接头、旋转接头、旋转连接套和绝缘接头，旋转接头和绝缘接头随内套管一起转动、移动，旋转接头上套设的旋转连接套与旋转连接头之间用钢球进行轴向定位，也可以用球头销进行二者之间的轴向定位，旋转连接套不跟随旋转接头转动，所述补焊机的焊把线连接在旋转连接套上，其外径上包有绝缘层，绝缘层为电工胶布、电工胶带、或者热缩管，绝缘接头为陶瓷接头、塑料接头或者云母管。

3.根据权利要求1所述的便携式补焊机，其特征在于，所述离合螺母具有小于或等于1/2部分圆周的内螺纹，离合螺母及进给螺杆的螺纹为普通螺纹、短牙螺纹、梯形螺纹、或者短牙梯形螺纹。

4.根据权利要求1所述的便携式补焊机，其特征在于，所述电机驱动进给螺杆的传动方式为：齿轮传动、带传动、或者链传动，其中齿轮传动包括渐开线圆柱齿轮传动和圆弧齿轮传动，带传动包括同步带传动、V形带传动、平带转动和圆形带传动，链传动包括滚子链传动、套筒链传动和弯板链传动。

5.根据权利要求1所述的便携式补焊机，其特征在于，还包括端面焊机构，该机构加装在所述用于支撑驱动进给机构的支撑机构下方，通过调整支撑机构可使端面焊机构与被修复端面平行，端面焊机构包括夹卡在驱动进给机构上的焊机连接卡箍、夹卡在所述支撑机构上的支撑连接卡箍，支撑连接卡箍一端夹卡焊机连接卡箍上，另一端夹卡在齿轮1座上，支架板用螺钉连接在轴套2上，轴套1和轴套2焊在一起，并经轴承、圆螺母焊成一体的支撑筒、齿轮1座、齿轮1形成一个能绕焊机连接卡箍中心轴旋转的组件，齿轮1座静止不转并与支撑机构同心，进给螺杆穿在轴套1和轴套2的内孔中，并与轴套1内孔里镶的键条配合，当驱动进给机构带着进给螺杆旋转时，进给螺杆带动轴套1和轴套2组件绕中心轴旋转。

6.根据权利要求5所述的便携式补焊机，其特征在于，所述端面焊机构还包括：平台架和沿光轴轴线方向滑动的移动平台，平台架由支架板、齿轮2、端支板、侧支板、丝杆、两根光轴、轴承组成；移动平台由丝杆螺母、直线轴承、焊枪夹组成，直线轴承穿在光轴上使移动平台只能平移不能旋转，端面补焊时离合螺母脱开进给螺杆后，驱动进给机构带动进给螺杆旋转，进给螺杆带动轴套1和轴套2旋转，因支架板用螺栓锁合在轴套2上，平台架及其上面的移动平台随轴套1和轴套2旋转；齿轮2就在齿轮1的齿面上滚动并带着丝杆转动，丝杆旋转通过丝杆螺母推动移动平台沿丝杆的轴线滑动，被焊枪夹所夹持的焊枪随移动平台在被修复工件的直径方向移动用于实现端面补焊的径向进给。

7.根据权利要求6所述的便携式补焊机，其特征在于，所述齿轮1、齿轮2为锥齿轮副包括直齿锥齿轮、斜齿锥齿轮、圆齿锥齿轮、零度锥齿轮，也可以为渐开线圆柱齿轮的斜齿轮副、圆弧齿轮斜齿轮副或蜗轮蜗杆副，轴套1和轴套2组成的轴套为一整体或者通过焊接、粘接、螺栓连接、紧固、过盈配合、铆接中的任意一方式组成一整体，所述轴套1为一体成型或者为键、轴套之间采用焊接、粘接、螺栓连接、紧固、过盈配合组成为一体，齿轮1、齿轮座1、支撑筒为一整体或相互之间采用焊接、粘接、螺栓连接、紧固、过盈配合、铆接方式组成一个整体。

8.根据权利要求6所述的便携式补焊机，其特征在于，所述丝杆的外螺纹和丝杆螺母的内螺纹是普通螺纹、短牙螺纹、梯形螺纹、短牙梯形螺纹中的任意一种，丝杆和丝杆螺母也可以是滚珠丝杆副，光轴是两根或单根，支架板、端支板、侧支板为一个整体或者通过焊接、粘接、螺栓中的任意一种连接组成的整体。

9.根据权利要求6所述的便携式补焊机，其特征在于，所述轴承可以是滚动轴承，也可以是用铜、铜合金或非金属材料的滑动轴承，电机可以是交流电机，也可以是直流电机、伺服电机、步进电机中的任意一种。