CN116441780B - 一种充电桩生产用焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及焊接技术领域，具体是一种充电桩生产用焊接装置，包括工作外壳，所述工作外壳上固定安装有进料口和送料台，所述进料口和送料台内分别放置有底座板和立柱，还包括：支撑板，所述支撑板固定安装在所述工作外壳内；以及焊接机构，所述焊接机构分别与所述工作外壳和支撑板相连接，其中，焊接机构包括有驱动组件、驱动锥齿、传动组件、间隔从动组件和焊接头；本发明充电桩生产用焊接装置，结构新颖，在周向焊接的过程中，可使焊渣始终朝向一个方向喷溅，从而便于废渣后期的收集处理，并可避免伤害其他工作人员，有利于提高焊接的质量。
Description
技术领域
本发明涉及焊接技术领域，具体是一种充电桩生产用焊接装置。
背景技术
在现代充电设备中，充电桩是一种常用的充电设备，其功能类似于加油站里面的加油机，可以固定在地面或墙壁，安装于公共建筑和居民小区停车场或充电站内，可以根据不同的电压等级为各种型号的电动汽车充电，在对充电桩进行生产时，需要将充电桩的立柱与底座板焊接，以便于将立柱通过底座板与指定位置的地脚螺栓进行连接，需要用到焊接夹具对底座板和立柱进行固定。
现有的充电桩生产用焊接装置，在使用过程中，需要对立柱和底座板的接触部位进行周向焊接，在周向焊接的过程中，如果焊接头转动，则焊渣也会周向飞溅，不仅导致废渣难以收集，还可能会伤害其他工作人员，立柱和底座板转动，由于二者可能产生相对转动，从而会影响焊接的质量，使用较为不便，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种充电桩生产用焊接装置，以克服当前实际应用中的不足。
发明内容
本发明的目的在于提供一种充电桩生产用焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种充电桩生产用焊接装置，包括工作外壳，所述工作外壳上固定安装有进料口和送料台，所述进料口和送料台内分别放置有底座板和立柱，还包括：
支撑板，所述支撑板固定安装在所述工作外壳内；以及
焊接机构，所述焊接机构分别与所述工作外壳和支撑板相连接，其中，焊接机构包括有驱动组件、驱动锥齿、传动组件、间隔从动组件和焊接头；
所述驱动组件与所述工作外壳相连接，驱动组件上固定安装有驱动锥齿，所述传动组件与所述支撑板相连接，并与所述驱动锥齿啮合连接，且所述传动组件上还放置有所述底座板，所述间隔从动组件分别与所述驱动锥齿和支撑板相连接，且所述间隔从动组件套设在所述立柱上，间隔从动组件上还安装有焊接头；
驱动组件带动驱动锥齿转动，驱动锥齿通过间隔从动组件带动焊接头转动，焊接头通过转动的方式实现对收渣盘和底座板的连接处焊接一定弧长；
此时，驱动锥齿与间隔从动组件分离，并同时与传动组件啮合连接，驱动锥齿会驱动传动组件带动立柱和底座板同步转动，立柱和底座板的连接处通过与焊接头产生相对转动的方式实现对立柱和底座板的连接处的周向焊接。
作为本发明进一步的方案：所述驱动组件包括：
驱动电机，所述驱动电机固定安装在所述工作外壳上；
主动齿轮，所述主动齿轮与所述驱动电机的输出端相连接，且所述主动齿轮还转动安装在所述工作外壳内；以及
旋转管，所述旋转管转动安装在所述工作外壳内，并与所述驱动锥齿固定连接，且所述旋转管还通过从动齿轮与所述主动齿轮啮合连接。
作为本发明进一步的方案：所述传动组件包括：
从动锥齿，所述从动锥齿转动安装在所述支撑板上，并与所述驱动锥齿啮合连接；以及
伸缩杆，所述伸缩杆的一端与所述从动锥齿相连接，伸缩杆的另一端固定安装有夹持座，所述夹持座与所述底座板可分离连接。
作为本发明进一步的方案：所述间隔从动组件包括：
驱动部和缺口，所述驱动部和缺口均位于所述驱动锥齿上，所述驱动部与所述缺口之间对称设置，且所述驱动部的弧长与所述缺口的弧长相等；
阻尼转筒，所述阻尼转筒转动安装在所述支撑板上，并与所述焊接头固定连接，且所述阻尼转筒内还套设有所述立柱；以及
弧形离合件，所述弧形离合件位于所述阻尼转筒上，并与所述驱动部可分离连接，且所述弧形离合件的长度为阻尼转筒的四分之一弧长。
作为本发明进一步的方案：还包括：收渣盘，所述收渣盘通过悬挂杆与所述工作外壳的内壁固定连接；
刮刀，所述刮刀固定安装在所述旋转管上，且所述刮刀位于所述收渣盘内；以及
导向板，所述导向板与所述收渣盘的底端固定连接。
作为本发明进一步的方案：还包括：风管，所述风管套设在所述旋转管内，并与所述旋转管分离设置，且所述风管还与外部伸缩设备相连接；
弧形出风板，所述弧形出风板固定安装在所述风管的端部上，并与所述风管相连通；以及
检测器，所述检测器与所述弧形出风板固定连接。
作为本发明进一步的方案：还包括：风冷管架，所述风冷管架与所述风管固定连接，且所述风冷管架上开设有多个小孔；以及
弧形连接盒，所述弧形连接盒与所述风冷管架的端部相连接。
作为本发明进一步的方案：还包括：电控箱，所述电控箱固定安装在所述工作外壳上，并与所述焊接机构电性连接；以及
排渣口和玻璃检修门，所述排渣口和玻璃检修门均与所述工作外壳可分离连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
当需要对立柱和底座板进行焊接时，首先，可将立柱和底座板分别通过进料口和送料台进入工作外壳内，并固定在指定位置上，此时，启动驱动组件和焊接头，其中，焊接头的端部靠近立柱和底座板的连接处，当焊接头启动后，可对连接处进行焊接工作，并且在这个过程中，在驱动组件的带动下，可使驱动锥齿转动，同时可在间隔从动组件的传动作用下，使焊接头发生转动，从而可对收渣盘和底座板的连接处焊接一定弧长，进而使立柱和底座板之间有了一定的连接基础，此时，驱动锥齿与间隔从动组件分离，焊接头处于静止状态，而驱动锥齿同时与传动组件啮合连接，从而可经传动组件带动底座板转动，由于底座板与立柱之间已经焊接一定弧长，则立柱也会随同底座板同步转动，此时，焊接头不动，而立柱和底座板转动，且转动速度与焊接头之前的转动速度相同，因此，可对立柱和底座板连接处的剩余部位进行焊接工作，直至整个焊接结束，从而实现对立柱和底座板的连接处的周向焊接，操作简单，在周向焊接的过程中，可使焊渣始终朝向一个方向喷溅，从而便于废渣后期的收集处理，并可避免伤害其他工作人员，同时，由于底座板与立柱之间存在预焊接的一定弧长，则可避免二者产生相对转动，有利于提高焊接的质量，为工作人员提供了便利。
附图说明
图1为本发明实施例中充电桩生产用焊接装置的立体结构示意图。
图2为本发明实施例中工作外壳部分的俯视剖视结构示意图。
图3为本发明实施例图2中A部分的放大结构示意图。
图4为本发明实施例中收渣盘部分的立体结构示意图。
图5为本发明实施例中驱动锥齿部分的立体结构示意图。
图6为本发明实施例中风冷管架部分的立体结构示意图。
图中：1-工作外壳，2-电控箱，3-排渣口，4-进料口，5-玻璃检修门，6-送料台，7-从动锥齿，8-伸缩杆，9-驱动锥齿，10-收渣盘，11-刮刀，12-从动齿轮，13-旋转管，14-驱动电机，15-主动齿轮，16-弧形离合件，17-阻尼转筒，18-立柱，19-焊接头，20-底座板，21-夹持座，22-风冷管架，23-风管，24-弧形出风板，25-检测器，26-支撑板，27-导向板，28-悬挂杆，29-驱动部，30-缺口，31-弧形连接盒。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
请参阅图1-图6，本发明实施例提供的一种充电桩生产用焊接装置，包括工作外壳1，所述工作外壳1上固定安装有进料口4和送料台6，所述进料口4和送料台6内分别放置有底座板20和立柱18，还包括：
支撑板26，所述支撑板26固定安装在所述工作外壳1内；以及
焊接机构，所述焊接机构分别与所述工作外壳1和支撑板26相连接，其中，焊接机构包括有驱动组件、驱动锥齿9、传动组件、间隔从动组件和焊接头19；
所述驱动组件与所述工作外壳1相连接，驱动组件上固定安装有驱动锥齿9，所述传动组件与所述支撑板26相连接，并与所述驱动锥齿9啮合连接，且所述传动组件上还放置有所述底座板20，所述间隔从动组件分别与所述驱动锥齿9和支撑板26相连接，且所述间隔从动组件套设在所述立柱18上，间隔从动组件上还安装有焊接头19；
驱动组件带动驱动锥齿9转动，驱动锥齿9通过间隔从动组件带动焊接头19转动，焊接头19通过转动的方式实现对收渣盘10和底座板20的连接处焊接一定弧长；
此时，驱动锥齿9与间隔从动组件分离，并同时与传动组件啮合连接，驱动锥齿9会驱动传动组件带动立柱18和底座板20同步转动，立柱18和底座板20的连接处通过与焊接头19产生相对转动的方式，实现对立柱18和底座板20的连接处的周向焊接。
当需要对立柱18和底座板20进行焊接时，首先，可将立柱18和底座板20分别通过进料口4和送料台6进入工作外壳1内，并固定在指定位置上，此时，启动驱动组件和焊接头19，其中，焊接头19的端部靠近立柱18和底座板20的连接处，当焊接头19启动后，可对连接处进行焊接工作，并且在这个过程中，在驱动组件的带动下，可使驱动锥齿9转动，同时可在间隔从动组件的传动作用下，使焊接头19发生转动，从而可对收渣盘10和底座板20的连接处焊接一定弧长，进而使立柱18和底座板20之间有了一定的连接基础，此时，驱动锥齿9与间隔从动组件分离，焊接头19处于静止状态，而驱动锥齿9同时与传动组件啮合连接，从而可经传动组件带动底座板20转动，由于底座板20与立柱18之间已经焊接一定弧长，则立柱18也会随同底座板20同步转动，此时，焊接头19不动，而立柱18和底座板20转动，且转动速度与焊接头19之前的转动速度相同，因此，可对立柱18和底座板20连接处的剩余部位进行焊接工作，直至整个焊接结束，从而实现对立柱18和底座板20的连接处的周向焊接，操作简单，在周向焊接的过程中，可使焊渣始终朝向一个方向喷溅，从而便于废渣后期的收集处理，并可避免伤害其他工作人员，同时，由于底座板20与立柱18之间存在预焊接的一定弧长，则可避免二者产生相对转动，有利于提高焊接的质量，为工作人员提供了便利。
在本发明的一个实施例中，请参阅图2，所述驱动组件包括：
驱动电机14，所述驱动电机14固定安装在所述工作外壳1上；
主动齿轮15，所述主动齿轮15与所述驱动电机14的输出端相连接，且所述主动齿轮15还转动安装在所述工作外壳1内；以及
旋转管13，所述旋转管13转动安装在所述工作外壳1内，并与所述驱动锥齿9固定连接，且所述旋转管13还通过从动齿轮12与所述主动齿轮15啮合连接。
请参阅图2和图5，所述传动组件包括：
从动锥齿7，所述从动锥齿7转动安装在所述支撑板26上，并与所述驱动锥齿9啮合连接；以及
伸缩杆8，所述伸缩杆8的一端与所述从动锥齿7相连接，伸缩杆8的另一端固定安装有夹持座21，所述夹持座21与所述底座板20可分离连接。
请参阅图2和图5，所述间隔从动组件包括：
驱动部29和缺口30，所述驱动部29和缺口30均位于所述驱动锥齿9上，所述驱动部29与所述缺口30之间对称设置，且所述驱动部29的弧长与所述缺口30的弧长相等；
阻尼转筒17，所述阻尼转筒17转动安装在所述支撑板26上，并与所述焊接头19固定连接，且所述阻尼转筒17内还套设有所述立柱18；以及
弧形离合件16，所述弧形离合件16位于所述阻尼转筒17上，并与所述驱动部29可分离连接，且所述弧形离合件16的长度为阻尼转筒17的四分之一弧长。
在立柱18与底座板20之间接触结束后，启动驱动电机14，可带动主动齿轮15转动，并在主动齿轮15与从动齿轮12之间的啮合传动作用下，可带动旋转管13转动，从而可带动驱动锥齿9转动，此时，驱动锥齿9上的缺口30正对从动锥齿7，从而在驱动锥齿9转动过程中，从动锥齿7处于静止状态，而驱动锥齿9上的驱动部29与弧形离合件16接触，其中，驱动部29和弧形离合件16均可采用齿牙啮合连接的方式，也均可以采用摩擦连接的方式，则弧形离合件16和驱动部29为非光滑的耐磨材质，通过二者传动的方式，可使阻尼转筒17转动一定角度，并带动焊接头19转动，从而可将立柱18和底座板20的连接处焊接一定弧长，随着驱动锥齿9持续转动，当驱动部29与弧形离合件16分离后，阻尼转筒17停转，而此时驱动锥齿9与从动锥齿7啮合连接，从而可带动从动锥齿7转动，并通过伸缩杆8和夹持座21带动底座板20和立柱18同步转动，其中，当底座板20进入夹持座21内后，通过设置的伸缩杆8，可进行微调整，以使底座板20进一步压紧在立柱18的端部，从而保证焊接的质量，另外，由于弧形离合件16的长度为阻尼转筒17的四分之一弧长，则可使焊接头19的转动范围不大于90°，从而可使焊接时产生的焊渣只能向工作外壳1的内部方向喷溅，避免伤害工作外壳1外侧的工作人员，且驱动部29的长度也可为弧形离合件16长度的四分之一，在阻尼转筒17转动至最大角度后，可由外部驱动力使阻尼转筒17再次恢复至初始位置，以便于再次与驱动部29接触。
在本发明的一个实施例中，请参阅图2和图4，还包括：收渣盘10，所述收渣盘10通过悬挂杆28与所述工作外壳1的内壁固定连接；
刮刀11，所述刮刀11固定安装在所述旋转管13上，且所述刮刀11位于所述收渣盘10内；以及
导向板27，所述导向板27与所述收渣盘10的底端固定连接。
请参阅图2和图3，还包括：风管23，所述风管23套设在所述旋转管13内，并与所述旋转管13分离设置，且所述风管23还与外部伸缩设备相连接；
弧形出风板24，所述弧形出风板24固定安装在所述风管23的端部上，并与所述风管23相连通；以及
检测器25，所述检测器25与所述弧形出风板24固定连接。
请参阅图2、图3和图6，还包括：风冷管架22，所述风冷管架22与所述风管23固定连接，且所述风冷管架22上开设有多个小孔；以及
弧形连接盒31，所述弧形连接盒31与所述风冷管架22的端部相连接。
在焊渣喷溅过程中，通过设置的收渣盘10，可对喷溅的焊渣进行阻挡和收集，并最终在导向板27的导向作用下，可使焊渣集中在工作外壳1的底部空间内，另外，在旋转管13转动过程中，可带动刮刀11同步转动，可避免焊渣粘附在收渣盘10的内壁上，且通过设置的风管23，其中风管23的一端与外部伸缩设备相连接，并与外部气源相连通，在外部伸缩设备的驱动作用下，可使风管23向工作外壳1的内侧移动，并使弧形出风板24向立柱18的方向靠近，当二者的间距很小时，弧形出风板24停止向立柱18的方向移动，此时，通过外部气源输送高压空气，一方面，可使高压空气吹送至立柱18上，对立柱18进行降温，另一方面，由于弧形出风板24的内壁与立柱18的外壁各部位距离均相等，则从弧形出风板24喷出的气流和气压较为平稳，当立柱18处于倾斜状态时，则弧形出风板24各部位的气压不同，此时，在检测器25的检测作用下，可及时提醒工作人员，此时立柱18与底座板20之间不是完全垂直接触的，有利于进一步提高焊接的质量，另外，在外部气源供气时，一部分高压空气经风管23输送至风冷管架22内，其中风冷管架22上的各个管子与弧形连接盒31相连通，则风冷管架22内的空气由风冷管架22上的小孔喷向收渣盘10，并且由于弧形连接盒31为弧形结构，有利于增大喷射范围，从而可有效降低收渣盘10内焊渣的温度。
在本发明的一个实施例中，请参阅图1，还包括：电控箱2，所述电控箱2固定安装在所述工作外壳1上，并与所述焊接机构电性连接；以及
排渣口3和玻璃检修门5，所述排渣口3和玻璃检修门5均与所述工作外壳1可分离连接。
通过设置的电控箱2，可对工作外壳1上各个电气设备进行控制，当焊接一定时间后，可由排渣口3将工作外壳1内收集的焊渣排出，另外，通过设置的玻璃检修门5，可对工作外壳1内的各个部件进行维修和保养工作。
需要说明的是，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“滑动”、“转动”、“固定”、“设有”等术语应做广义理解，例如，可以是焊接连接，也可以是螺栓连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种充电桩生产用焊接装置，包括工作外壳，所述工作外壳上固定安装有进料口和送料台，所述进料口和送料台内分别放置有底座板和立柱，其特征在于，还包括：
支撑板，所述支撑板固定安装在所述工作外壳内；以及
焊接机构，所述焊接机构分别与所述工作外壳和支撑板相连接，其中，焊接机构包括有驱动组件、驱动锥齿、传动组件、间隔从动组件和焊接头；
所述驱动组件与所述工作外壳相连接，驱动组件上固定安装有驱动锥齿，所述传动组件与所述支撑板相连接，并与所述驱动锥齿啮合连接，且所述传动组件上还放置有所述底座板，所述间隔从动组件分别与所述驱动锥齿和支撑板相连接，且所述间隔从动组件套设在所述立柱上，间隔从动组件上还安装有焊接头；
驱动组件带动驱动锥齿转动，驱动锥齿通过间隔从动组件带动焊接头转动，焊接头通过转动的方式实现对收渣盘和底座板的连接处焊接一定弧长；
此时，驱动锥齿与间隔从动组件分离，并同时与传动组件啮合连接，驱动锥齿会驱动传动组件带动立柱和底座板同步转动，立柱和底座板的连接处通过与焊接头产生相对转动的方式实现对立柱和底座板的连接处的周向焊接。
2.根据权利要求1所述的充电桩生产用焊接装置，其特征在于，所述驱动组件包括：
驱动电机，所述驱动电机固定安装在所述工作外壳上；
主动齿轮，所述主动齿轮与所述驱动电机的输出端相连接，且所述主动齿轮还转动安装在所述工作外壳内；以及
旋转管，所述旋转管转动安装在所述工作外壳内，并与所述驱动锥齿固定连接，且所述旋转管还通过从动齿轮与所述主动齿轮啮合连接。
3.根据权利要求2所述的充电桩生产用焊接装置，其特征在于，所述传动组件包括：
从动锥齿，所述从动锥齿转动安装在所述支撑板上，并与所述驱动锥齿啮合连接；以及
伸缩杆，所述伸缩杆的一端与所述从动锥齿相连接，伸缩杆的另一端固定安装有夹持座，所述夹持座与所述底座板可分离连接。
4.根据权利要求3所述的充电桩生产用焊接装置，其特征在于，所述间隔从动组件包括：
驱动部和缺口，所述驱动部和缺口均位于所述驱动锥齿上，所述驱动部与所述缺口之间对称设置，且所述驱动部的弧长与所述缺口的弧长相等；
阻尼转筒，所述阻尼转筒转动安装在所述支撑板上，并与所述焊接头固定连接，且所述阻尼转筒内还套设有所述立柱；以及
弧形离合件，所述弧形离合件位于所述阻尼转筒上，并与所述驱动部可分离连接，且所述弧形离合件的长度为阻尼转筒的四分之一弧长。
5.根据权利要求2或4所述的充电桩生产用焊接装置，其特征在于，还包括：收渣盘，所述收渣盘通过悬挂杆与所述工作外壳的内壁固定连接；
刮刀，所述刮刀固定安装在所述旋转管上，且所述刮刀位于所述收渣盘内；以及
导向板，所述导向板与所述收渣盘的底端固定连接。
6.根据权利要求5所述的充电桩生产用焊接装置，其特征在于，还包括：风管，所述风管套设在所述旋转管内，并与所述旋转管分离设置，且所述风管还与外部伸缩设备相连接；
弧形出风板，所述弧形出风板固定安装在所述风管的端部上，并与所述风管相连通；以及
检测器，所述检测器与所述弧形出风板固定连接。
7.根据权利要求6所述的充电桩生产用焊接装置，其特征在于，还包括：风冷管架，所述风冷管架与所述风管固定连接，且所述风冷管架上开设有多个小孔；以及
弧形连接盒，所述弧形连接盒与所述风冷管架的端部相连接。
8.根据权利要求1-4任一项所述的充电桩生产用焊接装置，其特征在于，还包括：电控箱，所述电控箱固定安装在所述工作外壳上，并与所述焊接机构电性连接；以及
排渣口和玻璃检修门，所述排渣口和玻璃检修门均与所述工作外壳可分离连接。
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