CN219544017U - 一种清洗贴膜一体设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种清洗贴膜一体设备，包括机体、电源线、控制面板、放卷架、传动带、清洗器和导正装置。本实用新型通过设有导正装置，玻璃进入两个导正板之间时，导正板会对偏移的玻璃进行居中校正，使得玻璃保持在居中位置，也可以通过控制面板开启电机，对导正板调节移动，实现了可根据不同大小的玻璃对导正板进行大小调节，以及放置玻璃可对偏斜的玻璃进行居中校正，使得玻璃居中放置；通过设有按压结构对玻璃的按压可避免玻璃在清洗过程中发生震动偏斜，同时有效的避免玻璃撞击导向板，造成导正板变形或玻璃损坏，并且提升了玻璃运输移动时的稳定性。

Description

一种清洗贴膜一体设备

技术领域

本实用新型涉及玻璃生产加工相关领域，尤其涉及一种清洗贴膜一体设备。

背景技术

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物，玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物，玻璃在生产加工是需要在表面粘贴防爆膜，防爆膜可以提高玻璃的强度，同时在玻璃发生爆裂时可以通过防爆膜的粘力把玻璃碎片粘在一起，有效的防止玻璃自爆而引起的玻璃碎片飞溅伤人，玻璃在贴膜时需要在粘贴的表面进行清洗，然后进行贴膜，避免灰尘影响粘性，因此玻璃在生产过程中需要粘贴防爆膜时，需要使用到清洗贴膜一体设备。

现有专利：CN210821335U，公开了玻璃自动贴膜机，属于玻璃加工设备，玻璃自动贴膜机包括传动机构，传动机构上端放置有多个玻璃片，传动机构外端安装有两个相互对称的防护板，两个防护板上端均固定连接有安装块，安装块外端开设有转孔，转孔内转动连接有转轴，转轴底端设有清洗海绵，转轴右端开设有圆槽，圆槽开设有多个圆孔，圆槽卡接有过滤块，圆槽电性连接有排风扇，排风扇位于过滤块外侧，转轴左端固定连接有把手，把手外端开设有限位孔，限位孔内插设有限位杆，可以实现对贴膜前的玻璃进行自动除灰，从而提高贴膜的效率，也提高了贴膜玻璃的产品质量的效果。

上述专利或现有清洗贴膜一体设备存在以下问题：

现有清洗贴膜一体设备在对玻璃进行贴膜时，需要将玻璃放置在传送带的居中位置，避免玻璃歪斜造成防爆膜无法完全覆盖在玻璃上，现有清洗贴膜一体设备多数都是采用人工搬运进行放置的，人工搬运放置需要较高的熟练度，但也无法保证每个玻璃都是居中位置。

实用新型内容

因此，为了解决上述不足，本实用新型提供一种清洗贴膜一体设备。

为了实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：一种清洗贴膜一体设备，包括机体，所述机体上配备有电源线、控制面板和放卷架，所述电源线位于机体背部，所述控制面板设于机体前端，所述放卷架设于机体顶部，安装于所述机体侧壁的传动带，在传动带的顶部设有清洗器，所述清洗器上设有导正装置，所述导正装置包括机盒，所述机盒上设有角码，角码固定在清洗器上，以实现机盒的固定，在机盒的顶部设有电机，电机输出轴上装配有驱动齿，与驱动齿相连接的从动齿，该从动齿中部贯穿有正反螺杆，所述正反螺杆端部与固定座相连接，所述正反螺杆上设有螺纹块，螺纹块的端部设有滑块，并在滑块的表面设有连接板，连接板的下端设有导正板，所述连接板表面设有按压结构。

优选的，所述按压结构包括固定盒，固定盒设于连接板表面，在固定盒的内部装配有弹簧，与固定盒滑动连接的伸缩杆，伸缩杆下端设有按压板并且其内部设有滚轮。

优选的，所述按压板的端部设有弧板，弧板向外凸出，并且弧板下延伸至按压板底端面。

优选的，所述机盒内部上端设有固定板，固定板的底端面呈平面并且该平面表面为光滑面。

优选的，所述螺纹块顶端面呈平面，该平面与固定板底端表面相贴合并沿其表面滑动。

优选的，所述机盒与滑块相连接处开设有滑槽，所述滑块位于滑槽内部。

优选的，所述滑槽内部上下两端均设有滑轨，下端所述滑轨中部开设有导向槽，所述滑块与滑轨相连接处开设有滑口，所述滑轨位于滑口内部。

优选的，所述滑块内部装配有第二滚轮，第二滚轮凸出于滑块下端的滑口。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过设有导正装置，玻璃进入两个导正板之间时，导正板会对偏移的玻璃进行居中校正，使得玻璃保持在居中位置，也可以通过控制面板开启电机，对导正板调节移动，实现了可根据不同大小的玻璃对导正板进行大小调节，以及放置玻璃可对偏斜的玻璃进行居中校正，使得玻璃居中放置。

进一步，通过设有按压结构对玻璃的按压可避免玻璃在清洗过程中发生震动偏斜，同时有效的避免玻璃撞击导向板，造成导正板变形或玻璃损坏，并且提升了玻璃运输移动时的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型导正装置结构示意图；

图3是本实用新型导正装置正视剖面结构示意图；

图4是本实用新型螺纹块侧视结构示意图；

图5是本实用新型按压结构示意图。

其中：机体-1、电源线-2、控制面板-3、放卷架-4、传动带-5、清洗器-6、导正装置-7、机盒-71、角码-72、电机-73、驱动齿-74、从动齿-75、正反螺杆-76、固定座-77、螺纹块-78、固定板-781、滑块-79、滑口-791、连接板-710、导正板-711、滑轨-712、导向槽-713、第二滚轮-714、滑槽-700、固定盒-701、弹簧-702、伸缩杆-703、按压板-704、滚轮-705、弧板-706。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种清洗贴膜一体设备，包括机体1，机体1背部配备有电源线2，在机体1的前侧上端装配有控制面板3，机体1的顶端通过螺栓固定有放卷架4，放卷架4用于放置防爆膜的作用，机体1的进料端和出料端均固定有传送带5，传送带5通过螺栓安装在机体1上，进料传送嗲5上通过螺栓安装有清洗器6，清洗器6的表面固定有导正装置7，与控制面板3电连接的有机体1、传送带5、清洗器6和导正装置7。

请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种清洗贴膜一体设备，导正装置7包括机盒71，机盒71上焊接有角码72，角码72固定有四个，分别位于机盒71顶端和左右两端，角码72也可以是五个、六个等，在此不做限定，机盒71顶端面中部通过螺栓安装有电机73，电机73输出轴伸入机盒71内部并与其机盒71内的驱动齿74相对接，与驱动齿74啮合连接的从动齿75，从动齿75中部贯穿有正反螺杆76，正反螺杆76两端分别插接于固定座77内部，并且正反螺杆76与固定座77转动连接，可使正反螺杆76转动时稳定性更高，固定座77通过螺栓固定在机盒71内，从而对正反螺杆76进行固定，以实现对从动齿75的固定，正反螺杆76上设置有螺纹块78，螺纹块78与正反螺杆76螺纹连接，并且正反螺杆76的左右两端均设置有螺纹块78；

其中，螺纹块78的端部固定有滑块79，滑块79沿滑槽700内壁滑动连接，滑槽700开设于机盒71前侧，滑块79的前端焊接有连接板710，连接板710表面固定有按压结构70，在连接板710的底部焊接有导正板711，滑槽700和滑块79用于对螺纹块78限位的作用，避免螺纹块78跟着正反螺杆76一同转动，机盒71内部上端通过螺栓固定有固定板781，固定板781底端面呈平面且该平面呈光滑面，沿该平面滑动的是螺纹块78的顶端面，螺纹块78顶端面平面，固定板781用于限位螺纹块78的作用，避免螺纹块78跟随正反螺杆76一同转动，通过固定板781的限位，可使螺纹块78更稳定的限位；

其中，滑槽700的内部通过螺栓固定有滑轨712，滑轨712设有两个，分别位于滑槽700内部的上下两端，下端的滑槽700中部开设有导向槽713，滑块79与滑轨712相连接处开设有滑口791，并且在滑块79的内部装配有第二滚轮714，第二滚轮714凸出在下端滑口791内部，滑块79沿滑轨712内壁滑动连接时，第二滚轮714沿导线槽713内部移动，可使滑块79滑动时稳定性高且灵活性高。

请参阅图2和图5，本实用新型提供一种清洗贴膜一体设备，按压结构70包括固定盒701，固定盒701焊接在连接板710的表面，固定盒701的内部上端装配有弹簧702，弹簧702上端固定在固定盒701内壁上端，与固定盒701下端滑动连接的伸缩杆703，弹簧702位于伸缩杆703的内部，并且弹簧702的下端固定在伸缩杆703内部，伸缩杆703的下端焊接有按压板704，按压板740的前端一体成型有弧板706，弧板706延伸至按压板704底端面，按压板704内部装配有滚轮706，滚轮706凸出于按压板704底端面。

工作原理如下：

机体1放置在水平地面，然后将电源线2与外界电源进行电连接，使得机体1、传动带5、清洗器6和导正装置7通电，工作人员可通过控制面板3开启，工作人员将防爆膜卷放置在放卷架4上，然后拉出防爆膜一端固定在机体1内部，在玻璃生产加工需要在其表面粘贴防爆膜时，工作人员将玻璃居中放置在进料传送带5上，然后通过传动带5的运输带动玻璃移动，当玻璃进入清洗器6内部时，清洗器6会在玻璃表面喷涂清洗剂，然后在对玻璃表面进行擦拭，使得玻璃表面的灰尘及污渍被清洗，保证了玻璃表面干净整洁，然后会通过传动带5继续运输至机体1内部，机体1会拉动传动带5上的防爆膜，并将其贴合在玻璃上，贴合后会通过机体1运输至出料传动带5上，然后通过出料传动带5将玻璃运输出，完成了对玻璃贴膜的加工，并且实现了清洗贴膜一体化。

工作人员将玻璃居中放置在传动带5上时，会通过传动带5进行运输，当玻璃进入两个导正板711之间时，导正板711会对偏移的玻璃进行居中校正，使得玻璃保持在居中位置，工作人员可通过控制面板3开启电机73，电机73输出轴转动而驱使驱动齿74转动，因驱动齿74与从动齿75啮合连接，所以在驱动齿74转动时会带动从动齿75转动，从而使正反螺杆76进行转动，由于正反螺杆76与螺纹块78螺纹连接，而螺纹块78又通过固定板781的限位，所以在正反螺杆76转动时，螺纹块78会沿正反螺杆76表面移动而带动滑块79使得连接板710移动，连接板710移动会带动导正板711进行移动，实现了可根据不同大小的玻璃进行调节。

玻璃沿导正板711表面滑动时，玻璃会顶起按压板704，使得伸缩杆703受力沿固定盒701内壁滑动，与此同时弹簧702受力压缩产生弹力，弹力会驱使按压板704向下移动，使得滚轮705对玻璃进行按压，通过对玻璃的按压，可避免玻璃在清洗过程中发生震动偏斜，有效的避免玻璃撞击导向板711，造成导正板711变形或玻璃损坏，同时可稳定玻璃的运输移动，通过设有滚轮705也可以避免被按压板704按压过紧而无法移动。

本实用新型提供一种清洗贴膜一体设备，通过设有导正装置7，玻璃进入两个导正板711之间时，导正板711会对偏移的玻璃进行居中校正，使得玻璃保持在居中位置，也可以通过控制面板3开启电机73，对导正板711调节移动，实现了可根据不同大小的玻璃对导正板711进行大小调节，以及放置玻璃可对偏斜的玻璃进行居中校正，使得玻璃居中放置；通过设有按压结构70对玻璃的按压可避免玻璃在清洗过程中发生震动偏斜，同时有效的避免玻璃撞击导向板711，造成导正板711变形或玻璃损坏，并且提升了玻璃运输移动时的稳定性。

以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种清洗贴膜一体设备，包括机体(1)，所述机体(1)上配备有电源线(2)、控制面板(3)和放卷架(4)，所述电源线(2)位于机体(1)背部，所述控制面板(3)设于机体(1)前端，所述放卷架(4)设于机体(1)顶部，安装于所述机体(1)侧壁的传动带(5)，在传动带(5)的顶部设有清洗器(6)；

其特征在于：还包括导正装置(7)，所述清洗器(6)上设有导正装置(7)，所述导正装置(7)包括机盒(71)，所述机盒(71)上设有角码(72)，角码(72)固定在清洗器(6)上，以实现机盒(71)的固定，在机盒(71)的顶部设有电机(73)，电机(73)输出轴上装配有驱动齿(74)，与驱动齿(74)相连接的从动齿(75)，该从动齿(75)中部贯穿有正反螺杆(76)，所述正反螺杆(76)端部与固定座(77)相连接，所述正反螺杆(76)上设有螺纹块(78)，螺纹块(78)的端部设有滑块(79)，并在滑块(79)的表面设有连接板(710)，连接板(710)的下端设有导正板(711)，所述连接板(710)表面设有按压结构(70)。

2.根据权利要求1所述一种清洗贴膜一体设备，其特征在于：所述按压结构(70)包括固定盒(701)，固定盒(701)设于连接板(710)表面，在固定盒(701)的内部装配有弹簧(702)，与固定盒(701)滑动连接的伸缩杆(703)，伸缩杆(703)下端设有按压板(704)并且其内部设有滚轮(705)。

3.根据权利要求2所述一种清洗贴膜一体设备，其特征在于：所述按压板(704)的端部设有弧板(706)，弧板(706)向外凸出，并且弧板(706)下延伸至按压板(704)底端面。

4.根据权利要求1所述一种清洗贴膜一体设备，其特征在于：所述机盒(71)内部上端设有固定板(781)，固定板(781)的底端面呈平面并且该平面表面为光滑面。

5.根据权利要求4所述一种清洗贴膜一体设备，其特征在于：所述螺纹块(78)顶端面呈平面，该平面与固定板(781)底端表面相贴合并沿其表面滑动。

6.根据权利要求1所述一种清洗贴膜一体设备，其特征在于：所述机盒(71)与滑块(79)相连接处开设有滑槽(700)，所述滑块(79)位于滑槽(700)内部。

7.根据权利要求6所述一种清洗贴膜一体设备，其特征在于：所述滑槽(700)内部上下两端均设有滑轨(712)，下端所述滑轨(712)中部开设有导向槽(713)，所述滑块(79)与滑轨(712)相连接处开设有滑口(791)，所述滑轨(712)位于滑口(791)内部。

8.根据权利要求7所述一种清洗贴膜一体设备，其特征在于：所述滑块(79)内部装配有第二滚轮(714)，第二滚轮(714)凸出于滑块(79)下端的滑口(791)。