CN113145505A - 一种用于玻璃贴膜的智能加工设备 - Google Patents

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CN113145505A CN202011468946.2A CN202011468946A CN113145505A CN 113145505 A CN113145505 A CN 113145505A CN 202011468946 A CN202011468946 A CN 202011468946A CN 113145505 A CN113145505 A CN 113145505A
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Abstract

本发明涉及薄膜贴附设备领域，具体是涉及一种用于玻璃贴膜的智能加工设备，包括有：滚筒式输送带，其输送面外侧设置有限位轮；防尘箱，设置在滚筒式输送带上，且其两侧分别设置有进料口和出料口；第一夹持输送辊和第二夹持输送辊，设置在进料口和出料口内侧，所述第一夹持输送辊包括有与滚筒式输送带滚筒同轴向且同水平面的从动辊，以及同轴向位于从动辊顶部且用于弹性夹持输送玻璃的主动辊；升降式除尘机构和升降式贴膜机构，工作端竖直朝下依次设置在所述输送辊之间顶部，升降式除尘机构工作端沿滚筒式输送带输送方向依次设置有酒精喷头、清洁辊和擦拭辊，且所述清洁辊和擦拭辊外周还设置有与其同轴向的自洁刮尘器，本装置贴膜效率和精度高。

Description

一种用于玻璃贴膜的智能加工设备
技术领域
本发明涉及薄膜贴附设备领域，具体是涉及一种用于玻璃贴膜的智能加工设备。
背景技术
防爆膜是装在压力容器上部来防止容器爆炸的金属薄膜，是一种安全装置，又称防爆片或爆破片，当容器内压力超过一定限度时，薄膜先被冲破，因而可以降低容器内的压力，避免爆炸，防爆膜在压力容器中应用极广。玻璃板表面贴附防爆膜主要是缓解外部冲击力，充分利用粘胶层和金属镀层提高玻璃刚性，将冲击力在表面分解，即使玻璃板破碎，防爆膜中金属材料会产生拉伸力与粘胶层的胶质共同作用牵拉住玻璃碎片，防止飞溅，有效保护人身及财产安全。
现行中，对玻璃进行贴膜的设备很少，主要通过人工或者以人工为主简易装置进行贴膜，工作强度大，工作效率低，且贴膜定位效果差、固定不方便，并且玻璃板表面的清理效果差，玻璃板表面容易残留灰尘、废屑等颗粒物质，导致贴膜后易产生凸点等现象，影响玻璃板的整体质量。
中国专利CN201821797601.X公开了一种玻璃贴膜装置，包括机架、支撑板、贴膜机构，所述机架的主体为钣金框架，所述钣金框架顶部四周设有透明玻璃，所述钣金框架两端分别设有第一方形通孔与第二方形通孔，所述钣金框架下部设有钣金档面，所述钣金框架底部四角均设有万向轮与地脚，所述支撑板为长方形板，上表面为抛光面，所述支撑板穿过第一方形通孔与第二方形通孔并设置在钣金框架的中部，所述贴膜装置跨在支撑板上且贴膜装置底部通过螺栓与机架中部连接。
该装置在贴膜前未对玻璃进行清洁，容易产生凸点，影响玻璃板整体质量。
发明内容
为解决上述技术问题，提供一种用于玻璃贴膜的智能加工设备，本技术方案解决了玻璃板智能贴膜的问题。
为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：
一种用于玻璃贴膜的智能加工设备，包括有：滚筒式输送带，其输送面外侧设置有轴线竖直用于限制玻璃左右滑动的限位轮；防尘箱，设置在滚筒式输送带上，且其沿滚筒式输送带输送方向两侧分别设置有进料口和出料口；第一夹持输送辊和第二夹持输送辊，所述输送辊与滚筒式输送带滚筒同轴向设置在进料口和出料口内侧，所述第一夹持输送辊包括有与滚筒式输送带滚筒同轴向且同水平面的从动辊，以及同轴向位于从动辊顶部且用于弹性夹持输送玻璃的主动辊，且所述输送辊轴线距离小于玻璃板长度，第一夹持输送辊与第二夹持输送辊结构完全相同；升降式除尘机构和升降式贴膜机构，所述升降式除尘机构和升降式贴膜机构工作端竖直朝下依次设置在第一夹持输送辊和第二夹持输送辊之间顶部，所述升降式除尘机构工作端沿滚筒式输送带输送方向依次设置有酒精喷头、清洁辊和擦拭辊，且所述清洁辊和擦拭辊外周还设置有与其同轴向的自洁刮尘器。
优选地，滚筒式输送带输送面上还设置有用于检测玻璃板前端经过第一夹持输送辊和升降式除尘机构、升降式除尘机构和升降式贴膜机构中间底部位置的第一对射型传感器和第二对射型传感器，所述传感器与控制器电连接。
优选地，防尘箱为透明箱体。
优选地，第一夹持输送辊还包括有：底板和侧板，所述底板水平设置在滚筒式输送带底端且位于进料口内侧底部，所述侧板竖直设置在底板顶端两侧，侧板顶端设置有开口竖直朝上的滑槽，从动辊两端与侧板转动连接且位于底板顶部；连接板，水平设置在侧板顶端，所述连接板顶端中心位置设置有轴线竖直的固定螺母；滑块，竖直滑动设置在滑槽中，主动辊两端与滑块转动连接且位于从动辊顶部；第一升降板，水平设置在底板顶部其两侧与滑槽竖直滑动配合；固定销，其轴线竖直固定设置在滑块顶端，所述固定销竖直贯穿第一升降板且与其滑动配合；第一弹簧，同轴套设在固定销上，且其两端分别抵接在滑块顶端和第一升降板底端；螺纹杆，其轴线竖直转动设置在第一升降板顶端，且其与固定螺母同轴螺纹拧接；第一伺服电机和第一同步带，其输出轴与从动辊同轴向同轴支架设置在滑块顶部，所述第一伺服电机输出轴通过第一同步带与底板一端同步传动连接。
优选地，升降式除尘机构还包括有第一弹性升降架，所述第一弹性升降架包括有：第二升降板和导轨，所述第二升降板两侧通过导轨竖直滑动设置在防尘箱内部顶端；升降器，其工作端竖直朝下固定设置在防尘箱内部顶端，且其工作端与第二升降板顶端固定连接；第三升降板和销柱，所述第三升降板与第二升降板平行且通过销柱与其竖直滑动配合，酒精喷头、清洁辊、擦拭辊和自洁刮尘器均设置在第三升降板底端；第二弹簧，同轴套设在销柱上且其两端分别抵接在第三升降板顶端和第二升降板底端。
优选地，升降式除尘机构还包括有吸尘口，输入端倾斜朝下设置在第一弹性升降架朝向升降式贴膜机构侧底端。
优选地，自洁刮尘器包括有：弧形刮料板，凹面朝上且与清洁辊和擦拭辊同轴向设置在第一弹性升降架工作端，且所述弧形刮料板一侧分别于清洁辊和擦拭辊外周过盈配合；转动杆，同轴转动设置在弧形刮料板中，且其圆周面上同轴设置有单向螺纹片；收集盒，设置在第一弹性升降架工作端，且单向螺纹片一端贯穿位于收集盒内部；第二同步带，单向螺纹片另一端通过第二同步带分别与清洁辊和擦拭辊一端同步传动连接。
优选地，升降式贴膜机构包括有：第二弹性升降架，与第一弹性升降架结构完全相同设置在滚筒式输送带内部顶端；放料辊、撕膜辊和负压中空辊，均同轴向从高到低转动设置在第二弹性升降架工作端，所述撕膜辊外周设置有用于夹持覆膜的夹杆，所述负压中空辊内均布有沿径向贯穿的负压槽，且所述负压中空辊内部一端通过转动接头与负压口连通，所述负压中空辊外周还同轴套设有绒毛套；第二伺服电机和第二伺服电机，所述伺服电机分别与撕膜辊和负压中空辊一端同轴固定连接；截刀，尖端朝向且与负压中空辊同竖直面滑动设置在滚筒式输送带输送面底端；双轴双杆气缸，其工作端与截刀底端连接固定设置在滚筒式输送带底端。
优选地，升降式贴膜机构还包括有弹性刮压板，所述弹性刮压板底端低于滚筒式输送带输送面倾斜设置在第二弹性升降架朝向出料口侧。
优选地，第一升降板顶端还设置有竖直贯穿连接板且与其滑动配合的定杆。
本发明与现有技术相比具有的有益效果是：
本装置能够自动对玻璃板进行贴胶，且精度高，贴附效果好，具体的，工作时，将玻璃板放置在滚筒式输送带上，使其进行输送，在此过程中，限位轮限制玻璃板沿滚筒式输送带滚筒轴线滑动，从而便于定位贴膜；使得玻璃板通过进料口进入防尘箱内部，启动第一伺服电机，使得第一夹持输送辊夹持输送玻璃板，即使得从动辊和主动辊夹持玻璃板朝向第二夹持输送辊方向输送；在玻璃板前端经过第一对射型传感器检测光线时，启动第一弹性升降架，使其工作端竖直下降，使得酒精喷头对玻璃板顶面进行喷洒酒精，同时玻璃板在第一夹持输送辊夹持状态下继续输送，从而使得清洁辊对玻璃板顶面进行清洁，同时擦拭辊将残留酒精擦除，在此过程中自洁刮尘器分别将清洁辊和擦拭辊外周污染物除去，从而防止因清洁辊和擦拭辊外周积累污染物影响清洁效果；当玻璃板前端经过第二对射型传感器检测光线时，启动第二弹性升降架，使其工作端竖直下降，即使得负压中空辊拉扯粘性膜不粘面抵接在玻璃板顶端顶部，启动第二伺服电机和第三伺服电机，使得粘性膜在玻璃板行进过程中粘连在其顶部，直到玻璃板顶端完全贴胶，启动双轴双杆气缸，使得截刀从玻璃板尾端截断粘性膜，且使其重新被吸附在负压中空辊外周，从而便于下一次贴胶，相比现有技术，本装置能够自动精准连续贴膜，工作效率高。
附图说明
图1为本发明的立体图；
图2为本发明的俯视图；
图3为本发明的侧视图；
图4为图3的A-A截面处的剖视图；
图5为图3的A-A截面处的立体剖视图；
图6为本发明的第一夹持输送辊的立体图；
图7为图4的B处局部放大图；
图8为本发明的升降式除尘机构的立体图；
图9为图4的B处局部放大图；
图10为本发明的升降式贴膜机构的立体图。
图中标号为：
1-滚筒式输送带；1a-限位轮；1b-第一对射型传感器；1c-第二对射型传感器；2-防尘箱；2a-进料口；2b-出料口；
3-第一夹持输送辊；3a-从动辊；3b-主动辊；3c-底板；3d-侧板；3d1-滑槽；3e-连接板；3e1-固定螺母；3f-滑块；3g-第一升降板；3g1-定杆；3h-固定销；3i-第一弹簧；3j-螺纹杆；3k-第一伺服电机；3m-第一同步带；
4-第二夹持输送辊；
5-升降式除尘机构；5a-酒精喷头；5b-清洁辊；5c-擦拭辊；5d-自洁刮尘器；5d1-弧形刮料板；5d2-转动杆；5d3-单向螺纹片；5d4-收集盒；5d5-第二同步带；5e-第一弹性升降架；5e1-第二升降板；5e2-导轨；5e3-升降器；5e4-第三升降板；5e5-销柱；5e6-第二弹簧；5f-吸尘口；
6-升降式贴膜机构；6a-第二弹性升降架；6b-放料辊；6c-撕膜辊；6c1-夹杆；6d-负压中空辊；6d1-负压槽；6d2-绒毛套；6e-第二伺服电机；6f-第三伺服电机；6g-截刀；6h-双轴双杆气缸；6i-弹性刮压板。
具体实施方式
以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
参照图5所示，一种用于玻璃贴膜的智能加工设备，包括有：
滚筒式输送带1，其输送面外侧设置有轴线竖直用于限制玻璃左右滑动的限位轮1a；
防尘箱2，设置在滚筒式输送带1上，且其沿滚筒式输送带1输送方向两侧分别设置有进料口2a和出料口2b；
第一夹持输送辊3和第二夹持输送辊4，所述输送辊与滚筒式输送带1滚筒同轴向设置在进料口2a和出料口2b内侧，所述第一夹持输送辊3包括有与滚筒式输送带1滚筒同轴向且同水平面的从动辊3a，以及同轴向位于从动辊3a顶部且用于弹性夹持输送玻璃的主动辊3b，且所述输送辊轴线距离小于玻璃板长度，第一夹持输送辊3与第二夹持输送辊4结构完全相同；
升降式除尘机构5和升降式贴膜机构6，所述升降式除尘机构5和升降式贴膜机构6工作端竖直朝下依次设置在第一夹持输送辊3和第二夹持输送辊4之间顶部，所述升降式除尘机构5工作端沿滚筒式输送带1输送方向依次设置有酒精喷头5a、清洁辊5b和擦拭辊5c，且所述清洁辊5b和擦拭辊5c外周还设置有与其同轴向的自洁刮尘器5d。
工作时，将玻璃板放置在滚筒式输送带1上，使其进行输送，在此过程中，限位轮1a限制玻璃板沿滚筒式输送带1滚筒轴线滑动，从而便于定位贴膜；
使得玻璃板通过进料口2a进入防尘箱2内部，使得第一夹持输送辊3夹持输送玻璃板，即使得从动辊3a和主动辊3b夹持玻璃板朝向第二夹持输送辊4方向输送；
在玻璃板前端经过升降式除尘机构5工作端底部之前，启动升降式除尘机构5，使其工作端竖直下降，使得酒精喷头5a对玻璃板顶面进行喷洒酒精，同时玻璃板在第一夹持输送辊3夹持状态下继续输送，从而使得清洁辊5b对玻璃板顶面进行清洁，同时擦拭辊5c将残留酒精擦除，在此过程中自洁刮尘器5d分别将清洁辊5b和擦拭辊5c外周污染物除去，从而防止因清洁辊5b和擦拭辊5c外周积累污染物影响清洁效果；
当玻璃板前端位于升降式除尘机构5和升降式贴膜机构6中间底部时，启动升降式贴膜机构6，使其工作端竖直下降，从而对玻璃板顶面进行贴膜，从而在玻璃板行进过程中贴膜；
第一夹持输送辊3和第二夹持输送辊4之间轴线小于玻璃板长度，使得玻璃板行进过程中两端始终有夹持输送力，从而便于清洁和贴膜，使得贴膜完成的玻璃板从出料口2b被送出。
如图2所示，滚筒式输送带1输送面上还设置有用于检测玻璃板前端经过第一夹持输送辊3和升降式除尘机构5、升降式除尘机构5和升降式贴膜机构6中间底部位置的第一对射型传感器1b和第二对射型传感器1c，所述传感器与控制器电连接。
通过与控制器电连接的第一对射型传感器1b和第二对射型传感器1c，使得当玻璃板前端分别经过第一对射型传感器1b和第二对射型传感器1c检测光线时，防尘箱2夹持输送玻璃板，使得升降式除尘机构5预先对玻璃板进行清洁，再使得升降式贴膜机构6对玻璃板进行贴膜，从而便于精准贴膜。
如图1所示，防尘箱2为透明箱体。
防尘箱2为透明箱体，从而便于直接贯穿防尘箱2内部玻璃板贴膜状况，便于及时反馈。
如图6所示，第一夹持输送辊3还包括有：
底板3c和侧板3d，所述底板3c水平设置在滚筒式输送带1底端且位于进料口2a内侧底部，所述侧板3d竖直设置在底板3c顶端两侧，侧板3d顶端设置有开口竖直朝上的滑槽3d1，从动辊3a两端与侧板3d转动连接且位于底板3c顶部；
连接板3e，水平设置在侧板3d顶端，所述连接板3e顶端中心位置设置有轴线竖直的固定螺母3e1；
滑块3f，竖直滑动设置在滑槽3d1中，主动辊3b两端与滑块3f转动连接且位于从动辊3a顶部；
第一升降板3g，水平设置在底板3c顶部其两侧与滑槽3d1竖直滑动配合；
固定销3h，其轴线竖直固定设置在滑块3f顶端，所述固定销3h竖直贯穿第一升降板3g且与其滑动配合；
第一弹簧3i，同轴套设在固定销3h上，且其两端分别抵接在滑块3f顶端和第一升降板3g底端；
螺纹杆3j，其轴线竖直转动设置在第一升降板3g顶端，且其与固定螺母3e1同轴螺纹拧接；
第一伺服电机3k和第一同步带3m，其输出轴与从动辊3a同轴向同轴支架设置在滑块3f顶部，所述第一伺服电机3k输出轴通过第一同步带3m与底板3c一端同步传动连接。
工作前，调节从动辊3a和主动辊3b之间间隙，转动螺纹杆3j，使其相对固定螺母3e1同轴转动，而底板3c、侧板3d和连接板3e固定不动，且第一升降板3g两侧与滑槽3d1竖直滑动配合，从而使得第一升降板3g通过固定销3h带动滑块3f竖直升降，即调节从动辊3a和主动辊3b之间间隙，且通过套设第一弹簧3i，使得从动辊3a和主动辊3b之间间隙可弹性变动，从而便于启动第一伺服电机3k时，使其输出轴通过第一同步带3m带动主动辊3b同步转动，从而使得主动辊3b弹性抵接在玻璃板上使其向滚筒式输送带1内部输送，从而便于定位清洁和贴膜。
如图7和图8所示，升降式除尘机构5还包括有第一弹性升降架5e，所述第一弹性升降架5e包括有：
第二升降板5e1和导轨5e2，所述第二升降板5e1两侧通过导轨5e2竖直滑动设置在防尘箱2内部顶端；
升降器5e3，其工作端竖直朝下固定设置在防尘箱2内部顶端，且其工作端与第二升降板5e1顶端固定连接；
第三升降板5e4和销柱5e5，所述第三升降板5e4与第二升降板5e1平行且通过销柱5e5与其竖直滑动配合，酒精喷头5a、清洁辊5b、擦拭辊5c和自洁刮尘器5d均设置在第三升降板5e4底端；
第二弹簧5e6，同轴套设在销柱5e5上且其两端分别抵接在第三升降板5e4顶端和第二升降板5e1底端。
启动第一弹性升降架5e，即启动升降器5e3，使其工作端带动第二升降板5e1在导轨5e2上沿竖直方向下降，即使得通过销柱5e5与其竖直滑动配合的第二升降板5e1下降，而第二弹簧5e6同轴套设在销柱5e5上，即使得酒精喷头5a、清洁辊5b和擦拭辊5c沿竖直方向靠近玻璃板顶面，且使得清洁辊5b和擦拭辊5c弹性抵接在玻璃板顶面，从而便于清洁。
如图7所示，升降式除尘机构5还包括有吸尘口5f，输入端倾斜朝下设置在第一弹性升降架5e朝向升降式贴膜机构6侧底端。
启动第一弹性升降架5e，能够使得与负压口连通的吸尘口5f将玻璃板上未擦除的灰尘吸走，防止贴膜时凸点影响贴膜效果。
如图7和图8所示，自洁刮尘器5d包括有：
弧形刮料板5d1，凹面朝上且与清洁辊5b和擦拭辊5c同轴向设置在第一弹性升降架5e工作端，且所述弧形刮料板5d1一侧分别于清洁辊5b和擦拭辊5c外周过盈配合；
转动杆5d2，同轴转动设置在弧形刮料板5d1中，且其圆周面上同轴设置有单向螺纹片5d3；
收集盒5d4，设置在第一弹性升降架5e工作端，且单向螺纹片5d3一端贯穿位于收集盒5d4内部；
第二同步带5d5，单向螺纹片5d3另一端通过第二同步带5d5分别与清洁辊5b和擦拭辊5c一端同步传动连接。
当清洁辊5b和擦拭辊5c抵接在玻璃板顶面上转动时，使其通过5b5带动转动杆5d2同轴转动，而弧形刮料板5d1抵接在清洁辊5b和擦拭辊5c外周，从而使其将清洁辊5b和清洁辊5b上污染物刮下，使得同轴转动的单向螺纹片5d3将污染物推至收集盒5d4中，从而便于工作人员集中收集，防止因清洁辊5b和擦拭辊5c外周过脏影响清洁效果。
如图9和图10所示，升降式贴膜机构6包括有：
第二弹性升降架6a，与第一弹性升降架5e结构完全相同设置在滚筒式输送带1内部顶端；
放料辊6b、撕膜辊6c和负压中空辊6d，均同轴向从高到低转动设置在第二弹性升降架6a工作端，所述撕膜辊6c外周设置有用于夹持覆膜的夹杆6c1，所述负压中空辊6d内均布有沿径向贯穿的负压槽6d1，且所述负压中空辊6d内部一端通过转动接头与负压口连通，所述负压中空辊6d外周还同轴套设有绒毛套6d2；
第二伺服电机6e和第二伺服电机6e，所述伺服电机分别与撕膜辊6c和负压中空辊6d一端同轴固定连接；
截刀6g，尖端朝向且与负压中空辊6d同竖直面滑动设置在滚筒式输送带1输送面底端；
双轴双杆气缸6h，其工作端与截刀6g底端连接固定设置在滚筒式输送带1底端。
启动第二弹性升降架6a，使其工作端带动负压中空辊6d抵接在玻璃板前端顶面，启动第二伺服电机6e和第三伺服电机6f，使得玻璃板在行进过程中，撕膜辊6c将放料辊6b上膜基膜撕下，使得粘性膜被负压中空辊6d吸附拉扯粘连在玻璃板顶面，且负压槽6d1能够使得负压中空辊6d外周局部负压口，且绒毛套6d2能够使得粘性膜均匀贴附在玻璃板上，当贴膜结束后，启动弹性刮压板6i，使得截刀6g向上移动从而从玻璃板尾端截断粘性膜，而粘性膜继续被吸附在负压中空辊6d上，从而便于下一次贴膜。
如图9和图10所示，升降式贴膜机构6还包括有弹性刮压板6i，所述弹性刮压板6i底端低于滚筒式输送带1输送面倾斜设置在第二弹性升降架6a朝向出料口2b侧。
弹性刮压板6i底端低于滚筒式输送带1输送面，从而使其发生形变弹性抵接在玻璃板顶面，从而使得粘性膜均匀粘连在玻璃板顶面。
如图6所示，第一升降板3g顶端还设置有竖直贯穿连接板3e且与其滑动配合的定杆3g1。
通过在第一升降板3g顶端设置连接板3e竖直滑动的定杆3g1，使得第一升降板3g能够相对连接板3e竖直稳定升降。
本发明的工作原理：
本装置通过以下步骤实现本发明的功能，进而解决了本发明提出的技术问题：
步骤一，工作时，将玻璃板放置在滚筒式输送带1上，使其进行输送，在此过程中，限位轮1a限制玻璃板沿滚筒式输送带1滚筒轴线滑动，从而便于定位贴膜；
步骤二，使得玻璃板通过进料口2a进入防尘箱2内部，启动第一伺服电机3k，使得第一夹持输送辊3夹持输送玻璃板，即使得从动辊3a和主动辊3b夹持玻璃板朝向第二夹持输送辊4方向输送；
步骤三，在玻璃板前端经过第一对射型传感器1b检测光线时，启动第一弹性升降架5e，使其工作端竖直下降，使得酒精喷头5a对玻璃板顶面进行喷洒酒精，同时玻璃板在第一夹持输送辊3夹持状态下继续输送，从而使得清洁辊5b对玻璃板顶面进行清洁，同时擦拭辊5c将残留酒精擦除，在此过程中自洁刮尘器5d分别将清洁辊5b和擦拭辊5c外周污染物除去，从而防止因清洁辊5b和擦拭辊5c外周积累污染物影响清洁效果；
步骤四，当玻璃板前端经过第二对射型传感器1c检测光线时，启动第二弹性升降架6a，使其工作端竖直下降，即使得负压中空辊6d拉扯粘性膜不粘面抵接在玻璃板顶端顶部，启动第二伺服电机6e和第三伺服电机6f，使得粘性膜在玻璃板行进过程中粘连在其顶部，直到玻璃板顶端完全贴胶，启动双轴双杆气缸6h，使得截刀6g从玻璃板尾端截断粘性膜，且使其重新被吸附在负压中空辊6d外周，从而便于下一次贴胶。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.一种用于玻璃贴膜的智能加工设备，其特征在于，包括有：
滚筒式输送带(1)，其输送面外侧设置有轴线竖直用于限制玻璃左右滑动的限位轮(1a)；
防尘箱(2)，设置在滚筒式输送带(1)上，且其沿滚筒式输送带(1)输送方向两侧分别设置有进料口(2a)和出料口(2b)；
第一夹持输送辊(3)和第二夹持输送辊(4)，所述输送辊与滚筒式输送带(1)滚筒同轴向设置在进料口(2a)和出料口(2b)内侧，所述第一夹持输送辊(3)包括有与滚筒式输送带(1)滚筒同轴向且同水平面的从动辊(3a)，以及同轴向位于从动辊(3a)顶部且用于弹性夹持输送玻璃的主动辊(3b)，且所述输送辊轴线距离小于玻璃板长度，第一夹持输送辊(3)与第二夹持输送辊(4)结构完全相同；
升降式除尘机构(5)和升降式贴膜机构(6)，所述升降式除尘机构(5)和升降式贴膜机构(6)工作端竖直朝下依次设置在第一夹持输送辊(3)和第二夹持输送辊(4)之间顶部，所述升降式除尘机构(5)工作端沿滚筒式输送带(1)输送方向依次设置有酒精喷头(5a)、清洁辊(5b)和擦拭辊(5c)，且所述清洁辊(5b)和擦拭辊(5c)外周还设置有与其同轴向的自洁刮尘器(5d)。
2.根据权利要求1所述的一种用于玻璃贴膜的智能加工设备，其特征在于，滚筒式输送带(1)输送面上还设置有用于检测玻璃板前端经过第一夹持输送辊(3)和升降式除尘机构(5)、升降式除尘机构(5)和升降式贴膜机构(6)中间底部位置的第一对射型传感器(1b)和第二对射型传感器(1c)，所述传感器与控制器电连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于玻璃贴膜的智能加工设备，其特征在于，防尘箱(2)为透明箱体。
4.根据权利要求1所述的一种用于玻璃贴膜的智能加工设备，其特征在于，第一夹持输送辊(3)还包括有：
底板(3c)和侧板(3d)，所述底板(3c)水平设置在滚筒式输送带(1)底端且位于进料口(2a)内侧底部，所述侧板(3d)竖直设置在底板(3c)顶端两侧，侧板(3d)顶端设置有开口竖直朝上的滑槽(3d1)，从动辊(3a)两端与侧板(3d)转动连接且位于底板(3c)顶部；
连接板(3e)，水平设置在侧板(3d)顶端，所述连接板(3e)顶端中心位置设置有轴线竖直的固定螺母(3e1)；
滑块(3f)，竖直滑动设置在滑槽(3d1)中，主动辊(3b)两端与滑块(3f)转动连接且位于从动辊(3a)顶部；
第一升降板(3g)，水平设置在底板(3c)顶部其两侧与滑槽(3d1)竖直滑动配合；
固定销(3h)，其轴线竖直固定设置在滑块(3f)顶端，所述固定销(3h)竖直贯穿第一升降板(3g)且与其滑动配合；
第一弹簧(3i)，同轴套设在固定销(3h)上，且其两端分别抵接在滑块(3f)顶端和第一升降板(3g)底端；
螺纹杆(3j)，其轴线竖直转动设置在第一升降板(3g)顶端，且其与固定螺母(3e1)同轴螺纹拧接；
第一伺服电机(3k)和第一同步带(3m)，其输出轴与从动辊(3a)同轴向同轴支架设置在滑块(3f)顶部，所述第一伺服电机(3k)输出轴通过第一同步带(3m)与底板(3c)一端同步传动连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于玻璃贴膜的智能加工设备，其特征在于，升降式除尘机构(5)还包括有第一弹性升降架(5e)，所述第一弹性升降架(5e)包括有：
第二升降板(5e1)和导轨(5e2)，所述第二升降板(5e1)两侧通过导轨(5e2)竖直滑动设置在防尘箱(2)内部顶端；
升降器(5e3)，其工作端竖直朝下固定设置在防尘箱(2)内部顶端，且其工作端与第二升降板(5e1)顶端固定连接；
第三升降板(5e4)和销柱(5e5)，所述第三升降板(5e4)与第二升降板(5e1)平行且通过销柱(5e5)与其竖直滑动配合，酒精喷头(5a)、清洁辊(5b)、擦拭辊(5c)和自洁刮尘器(5d)均设置在第三升降板(5e4)底端；
第二弹簧(5e6)，同轴套设在销柱(5e5)上且其两端分别抵接在第三升降板(5e4)顶端和第二升降板(5e1)底端。
6.根据权利要求1所述的一种用于玻璃贴膜的智能加工设备，其特征在于，升降式除尘机构(5)还包括有吸尘口(5f)，输入端倾斜朝下设置在第一弹性升降架(5e)朝向升降式贴膜机构(6)侧底端。
7.根据权利要求1所述的一种用于玻璃贴膜的智能加工设备，其特征在于，自洁刮尘器(5d)包括有：
弧形刮料板(5d1)，凹面朝上且与清洁辊(5b)和擦拭辊(5c)同轴向设置在第一弹性升降架(5e)工作端，且所述弧形刮料板(5d1)一侧分别于清洁辊(5b)和擦拭辊(5c)外周过盈配合；
转动杆(5d2)，同轴转动设置在弧形刮料板(5d1)中，且其圆周面上同轴设置有单向螺纹片(5d3)；
收集盒(5d4)，设置在第一弹性升降架(5e)工作端，且单向螺纹片(5d3)一端贯穿位于收集盒(5d4)内部；
第二同步带(5d5)，单向螺纹片(5d3)另一端通过第二同步带(5d5)分别与清洁辊(5b)和擦拭辊(5c)一端同步传动连接。
8.根据权利要求1所述的一种用于玻璃贴膜的智能加工设备，其特征在于，升降式贴膜机构(6)包括有：
第二弹性升降架(6a)，与第一弹性升降架(5e)结构完全相同设置在滚筒式输送带(1)内部顶端；
放料辊(6b)、撕膜辊(6c)和负压中空辊(6d)，均同轴向从高到低转动设置在第二弹性升降架(6a)工作端，所述撕膜辊(6c)外周设置有用于夹持覆膜的夹杆(6c1)，所述负压中空辊(6d)内均布有沿径向贯穿的负压槽(6d1)，且所述负压中空辊(6d)内部一端通过转动接头与负压口连通，所述负压中空辊(6d)外周还同轴套设有绒毛套(6d2)；
第二伺服电机(6e)和第二伺服电机(6e)，所述伺服电机分别与撕膜辊(6c)和负压中空辊(6d)一端同轴固定连接；
截刀(6g)，尖端朝向且与负压中空辊(6d)同竖直面滑动设置在滚筒式输送带(1)输送面底端；
双轴双杆气缸(6h)，其工作端与截刀(6g)底端连接固定设置在滚筒式输送带(1)底端。
9.根据权利要求1所述的一种用于玻璃贴膜的智能加工设备，其特征在于，升降式贴膜机构(6)还包括有弹性刮压板(6i)，所述弹性刮压板(6i)底端低于滚筒式输送带(1)输送面倾斜设置在第二弹性升降架(6a)朝向出料口(2b)侧。
10.根据权利要求4所述的一种用于玻璃贴膜的智能加工设备，其特征在于，第一升降板(3g)顶端还设置有竖直贯穿连接板(3e)且与其滑动配合的定杆(3g1)。
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