CN210476529U - 一种高速抛光机用药剂剥离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高速抛光机用药剂剥离装置，包括药剂桶和药剂剥离机构，药剂桶的一侧侧面上端设置有进料口，药剂桶的另一侧侧面底部设置有出料口，出料口的外部设置有药剂剥离机构，药剂剥离机构包括罩体、气缸、切刀、光电传感器和控制器，罩体焊接在药剂桶外壁上，并将出料口整体罩住，所述气缸安装在罩体的上端，气缸的底部活塞杆底端安装有切刀，所述切刀位于出料口的正上方，罩体的一侧安装有光电传感器，所述光电传感器侧对出料端口设置，所述罩体的外侧面上安装有控制器。本实用新型通过设置气缸、切刀、光电传感器和控制器，解决了现有的技术抛光药剂无法控制脱落时间，容易破坏晶面抛光效果的问题。

Description

一种高速抛光机用药剂剥离装置

技术领域

本实用新型涉及高速抛光机技术领域，具体为一种高速抛光机用药剂剥离装置。

背景技术

抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。

但是，现有的抛光机膏状抛光药剂在挤压出桶后，在重力作用下，大部分马上分离到石材上，但因其存在一定附着力，少量仍在药剂桶口，这部分在机器抛光运动中无法控制脱落时间，当地面快完工时，脱落将破坏晶面抛光效果，工作得重来。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高速抛光机用药剂剥离装置，解决了现有的技术抛光药剂无法控制脱落时间，容易破坏晶面抛光效果的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高速抛光机用药剂剥离装置，包括药剂桶和药剂剥离机构，所述药剂桶的一侧侧面上端设置有进料口，所述药剂桶的另一侧侧面底部设置有出料口，所述出料口的外部设置有药剂剥离机构，所述药剂剥离机构包括罩体、气缸、切刀、光电传感器和控制器，所述罩体焊接在药剂桶外壁上，并将出料口整体罩住，所述气缸安装在罩体的上端，所述气缸的底部活塞杆底端安装有切刀，所述切刀位于出料口的正上方，所述罩体的一侧安装有光电传感器，所述光电传感器侧对出料端口设置，所述罩体的外侧面上安装有控制器，所述光电传感器的输出端与控制器的输入端电性连接，所述控制器的输出端与气缸的输入端电性连接。

优选的，所述药剂桶的顶端安装有固定架，所述固定架上安装有液压缸，所述液压缸的底端安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底端插入到药剂桶内并与设置在药剂桶内的挤压板固定连接。

优选的，所述药剂桶的底部安装有支腿，所述支腿的底端固定连接有安装板，所述安装板通过螺栓组件固定在高速抛光机本体上。

优选的，所述药剂桶的侧面底部安装有钢化玻璃窗。

优选的，所述进料口上安装有密封盖，所述密封盖与进料口螺纹连接。

优选的，所述切刀宽度大于出料口直径。

优选的，所述控制器与高速抛光机中的电源相接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种高速抛光机用药剂剥离装置，具备以下有益效果：

本实用新型通过设置药剂剥离机构，并且药剂剥离机构包括罩体、气缸、切刀、光电传感器和控制器，使用时，当药剂桶上部液压缸驱动液压伸缩杆向下伸长带动挤压板对抛光药剂进行挤压时，膏状药剂便会从出料口排出，此时光电传感器感应到未脱离出料口的膏状药剂，输出信号发送给控制器，控制器控制开启气缸，气缸驱动活塞杆快速向下伸出，活塞杆带动切刀将未脱离出料口的膏状药剂切掉，本实用新型能够对抛光时挤出的膏状药剂快速切除，避免粘附在出料口端的膏状药剂在抛光结束后掉落至晶面，影响抛光效果。

附图说明

图1为本实用新型的侧视图；

图2为本实用新型的内部结构图；

图3为本实用新型的主视图。

图中附图标记为：1、药剂桶；2、支腿；3、固定架；4、液压缸；5、液压伸缩杆；6、挤压板；7、进料口；8、出料口；9、药剂剥离机构；10、罩体；11、气缸；12、切刀；13、光电传感器；14、控制器；15、安装板；16、钢化玻璃窗；17、密封盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种高速抛光机用药剂剥离装置，包括药剂桶1和药剂剥离机构9，药剂桶1的一侧侧面上端设置有进料口7，药剂桶1的另一侧侧面底部设置有出料口8，出料口8的外部设置有药剂剥离机构9，药剂剥离机构9包括罩体10、气缸11、切刀12、光电传感器13和控制器14，罩体10焊接在药剂桶1外壁上，并将出料口8整体罩住，气缸11安装在罩体10的上端，气缸11的底部活塞杆底端安装有切刀12，切刀12位于出料口8的正上方，罩体10的一侧安装有光电传感器13，光电传感器13侧对出料端口设置，罩体10的外侧面上安装有控制器14，光电传感器13的输出端与控制器14的输入端电性连接，控制器14的输出端与气缸11的输入端电性连接，药剂桶1的顶端安装有固定架3，固定架3上安装有液压缸4，液压缸4的底端安装有液压伸缩杆5，液压伸缩杆5的底端插入到药剂桶1内并与设置在药剂桶1内的挤压板6固定连接，药剂桶1的底部安装有支腿2，支腿2的底端固定连接有安装板15，安装板15通过螺栓组件固定在高速抛光机本体上，药剂桶1的侧面底部安装有钢化玻璃窗16，钢化玻璃窗16可方便在药剂桶1内药剂剩余不多的情况下查看剩余药剂量，便于及时补充药剂，进料口7上安装有密封盖17，密封盖17与进料口7螺纹连接，密封盖17可避免药剂在受到挤压时从进料口排出，切刀12宽度大于出料口8直径，控制器14与高速抛光机中的电源相接，控制器14型号为S7-200，为现有的技术，通过控制器14在将电能输送至光电传感器13和气缸11，光电传感器13型号为BR100-DDT，气缸11型号为SC32--25-50--500，保证药剂剥离机构9中各用电器件的正常运转。

工作原理；使用时，当药剂桶1上部液压缸4驱动液压伸缩杆5向下伸长带动挤压板6对抛光药剂进行挤压时，膏状药剂便会从出料口8排出，此时光电传感器13感应到未脱离出料口8的膏状药剂，输出信号发送给控制器14，控制器14控制开启气缸11，气缸11驱动活塞杆快速向下伸出，活塞杆带动切刀12将未脱离出料口8的膏状药剂切掉。

综上可得，本实用新型通过设置气缸11、切刀12、光电传感器13和控制器14，解决了现有的技术抛光药剂无法控制脱落时间，容易破坏晶面抛光效果的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种高速抛光机用药剂剥离装置，包括药剂桶(1)和药剂剥离机构(9)，其特征在于：所述药剂桶(1)的一侧侧面上端设置有进料口(7)，所述药剂桶(1)的另一侧侧面底部设置有出料口(8)，所述出料口(8)的外部设置有药剂剥离机构(9)，所述药剂剥离机构(9)包括罩体(10)、气缸(11)、切刀(12)、光电传感器(13)和控制器(14)，所述罩体(10)焊接在药剂桶(1)外壁上，并将出料口(8)整体罩住，所述气缸(11)安装在罩体(10)的上端，所述气缸(11)的底部活塞杆底端安装有切刀(12)，所述切刀(12)位于出料口(8)的正上方，所述罩体(10)的一侧安装有光电传感器(13)，所述光电传感器(13)侧对出料端口设置，所述罩体(10)的外侧面上安装有控制器(14)，所述光电传感器(13)的输出端与控制器(14)的输入端电性连接，所述控制器(14)的输出端与气缸(11)的输入端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种高速抛光机用药剂剥离装置，其特征在于：所述药剂桶(1)的顶端安装有固定架(3)，所述固定架(3)上安装有液压缸(4)，所述液压缸(4)的底端安装有液压伸缩杆(5)，所述液压伸缩杆(5)的底端插入到药剂桶(1)内并与设置在药剂桶(1)内的挤压板(6)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种高速抛光机用药剂剥离装置，其特征在于：所述药剂桶(1)的底部安装有支腿(2)，所述支腿(2)的底端固定连接有安装板(15)，所述安装板(15)通过螺栓组件固定在高速抛光机本体上。

4.根据权利要求1所述的一种高速抛光机用药剂剥离装置，其特征在于：所述药剂桶(1)的侧面底部安装有钢化玻璃窗(16)。

5.根据权利要求1所述的一种高速抛光机用药剂剥离装置，其特征在于：所述进料口(7)上安装有密封盖(17)，所述密封盖(17)与进料口(7)螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种高速抛光机用药剂剥离装置，其特征在于：所述切刀(12)宽度大于出料口(8)直径。

7.根据权利要求1所述的一种高速抛光机用药剂剥离装置，其特征在于：所述控制器(14)与高速抛光机中的电源相接。

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