CN209108693U - 一种固体化工原料制备用压滤机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种固体化工原料制备用压滤机，包括外箱体、过滤箱、复合过滤板、第二电机和第二转轴，所述外箱体底部的一侧设有过滤箱，所述过滤箱一侧的外箱体底部固定有第二电机，所述防滑转辊的外侧壁上皆缠绕有传送带体，所述接水槽体上方的外箱体两内侧壁上皆固定有横梁，所述限位块之间铰接有丝杠，所述止推板的一侧安装有等间距的滤框，所述第二压紧板远离滤框的一侧设有第一压紧板，所述支撑板另一侧的中心位置处固定有第一电机，所述支撑板内部的第一转轴外侧壁上安装有减速器。本实用新型不仅改善了压滤机的工作环境，提高了压滤机的工作效率，延长了压滤机的使用寿命。

Description

一种固体化工原料制备用压滤机

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体为一种固体化工原料制备用压滤机。

背景技术

压滤机是一种固液混合物分离的设备，即通过对对象施加一定的压力，使混合液中的固体被提取出来，从而实现固、液分离的作用，根据公开号201320357244.6的专利，现有的压滤机上通常无接水槽，一般采用在地面上挖掘水槽用于承接压滤机上滤出的废液，这种操作费时费力，而且在机器移动后，需要重新开设水槽，不仅对场地造成破坏，而且操作相对不便，因此该专利中在压滤机的底部设置便于拆装的接水槽，并通过水管连入接水桶中等待后期处理，但这种压滤机依旧存在一些问题，首先，仅对废液进行及时回收，却缺乏及时、有效的过滤、净化方法，且废液直接暴露在空气中，长此以往，会对周围环境造成一定的污染，其次，该压滤机缺乏自动化卸料装置，在一定程度上化工原料的生产效率，从而对后期环节也造成负面影响，此外，由于液态的化工原料在压滤过程中存在冲击现象，即液压瞬间升高造成内部过载，从而造成相关设备的损坏，而一般的压滤机缺乏有效的应急处理装置，因此在使用过程中存在一定的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种固体化工原料制备用压滤机，以解决上述背景技术中提出的废液缺乏及时处理造成环境污染、缺乏自动化卸料影响工作效率、液压冲击造成内部过载问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种固体化工原料制备用压滤机，包括外箱体、过滤箱、复合过滤板、第二电机和第二转轴，所述外箱体底部的一侧设有过滤箱，且过滤箱的内部安装有等间距的复合过滤板，所述过滤箱一侧的外箱体底部固定有第二电机，且第二电机的输出端通过联轴器安装有第二转轴，所述第二转轴远离第二电机一端的表面缠绕有第二皮带轮，所述第二转轴一侧的外箱体两内侧壁上铰接有第三转轴，且第三转轴的一端与第二皮带轮的输出端固定连接，所述第三转轴远离第二转轴一侧的外箱体两内侧壁上铰接有第四转轴，且第四转轴、第三转轴的外侧壁上皆套装有防滑转辊，所述防滑转辊的外侧壁上皆缠绕有传送带体，传送带体上方的两侧皆设有接水槽体，且接水槽体的一端皆通过水管与过滤箱的顶部相连通，所述接水槽体上方的外箱体两内侧壁上皆固定有横梁，且横梁内部的两端皆设有限位块，所述限位块之间铰接有丝杠，且丝杠的外侧壁上安装有进给螺母，所述横梁之间的外箱体内侧壁上固定有止推板，且止推板的两外侧壁皆与横梁固定连接，所述止推板的一侧安装有等间距的滤框，且滤框底部的两侧皆设有渗水孔，所述滤框远离止推板的一侧安装有第二压紧板，且第二压紧板顶部的一侧设有压力传感器，所述第二压紧板远离滤框的一侧设有第一压紧板，且第一压紧板的两侧皆与进给螺母的外侧壁固定连接，所述第一压紧板、第二压紧板的两外侧壁上皆焊接有滑块，且滑块的一端皆与横梁相互卡接，所述第一压紧板靠近第二压紧板一侧的拐角位置处皆焊接有定位弹簧，且定位弹簧远离第一压紧板的一端与第二压紧板相互卡接，所述第一压紧板远离第二压紧板一侧的外箱体两内侧壁上焊接有支撑板，且支撑板的一侧与横梁远离止推板的一端固定连接，所述支撑板另一侧的中心位置处固定有第一电机，且第一电机的输出端通过联轴器安装有第一转轴，所述第一转轴远离第一电机的一端贯穿支撑板并缠绕有第一皮带轮，且第一皮带轮的两输出端皆贯穿横梁并与丝杠的一端固定连接，所述支撑板内部的第一转轴外侧壁上安装有减速器，所述外箱体顶部的外侧壁上镶嵌有控制面板，且控制面板内部PLC控制器的输出端分别与第一电机、第二电机以及减速器的输入端电性连接，控制面板内部PLC控制器的输入端与压力传感器的输出端电性连接。

优选的，所述滤框一侧的中心位置处安装有输液管，且输液管远离滤框的一端贯穿止推板并延伸至外箱体的外部。

优选的，所述滤框顶部的一侧安装有进料通道，且进料通道远离滤框的一端贯穿止推板并延伸至外箱体的外部。

优选的，所述过滤箱底部的一侧安装有排水管，且排水管远离过滤箱的一端延伸至外箱体的外部。

优选的，所述第四转轴一侧的外箱体侧壁上安装有输出通道。

优选的，所述控制面板一侧的外箱体侧壁上安装有观察窗。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该固体化工原料制备用压滤机不仅改善了压滤机的工作环境，提高了压滤机的工作效率，延长了压滤机的使用寿命；

1、通过在外箱体的内部设过滤箱、接水槽体、滤框，过滤箱的内部安装复合过滤板，过滤箱的底部安装排水管，并通过在滤框的一侧安装输液管，滤框的底部设渗水孔，实现了压滤机内部高效过滤的功能，从而改善了压滤机的工作环境；

2、通过在外箱体的底部设第二电机、第三转轴、第四转轴、输出通道，第二电机的输出端安装第二转轴，并通过在第二转轴的一端缠绕第二皮带轮，第三转轴、第四转轴的外侧壁上套装防滑转辊，防滑转辊的外侧壁上缠绕传送带体，实现了压滤机自动卸料的功能，从而提高了压滤机的工作效率；

3、通过在第二压紧板的顶部设压力传感器，支撑板的一侧固定第一电机，第一电机的输出端安装第一转轴，并通过在第一转轴的一端缠绕第一皮带轮，第一转轴的外侧壁上安装减速器，实现了压滤机内部过载保护的功能，从而延长了压滤机的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的剖面主视结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为本实用新型的剖面俯视结构示意图；

图4为本实用新型的局部剖面结构示意图。

图中：1、外箱体；2、防滑转辊；3、接水槽体；4、渗水孔；5、横梁；6、止推板；7、限位块；8、丝杠；9、滤框；10、第二压紧板；11、压力传感器；12、第一压紧板；13、进给螺母；14、支撑板；15、第一转轴；16、第一电机；17、过滤箱；18、复合过滤板；19、第二电机；20、第二转轴；21、第二皮带轮；22、第三转轴；23、传送带体；24、第四转轴；25、输出通道；26、观察窗；27、输液管；28、进料通道；29、控制面板；30、门体；31、排水管；32、第一皮带轮；33、定位弹簧；34、滑块；35、减速器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种固体化工原料制备用压滤机，包括外箱体1、过滤箱17、复合过滤板18、第二电机19和第二转轴20，外箱体1底部的一侧设有过滤箱17，过滤箱17底部的一侧安装有排水管31，且排水管31远离过滤箱17的一端延伸至外箱体1的外部，用于排出过滤后的废液，且过滤箱17的内部安装有等间距的复合过滤板18，过滤箱17一侧的外箱体1底部固定有第二电机19，该第二电机19的型号可为Y90S-2，且第二电机19的输出端通过联轴器安装有第二转轴20，第二转轴20远离第二电机19一端的表面缠绕有第二皮带轮21，第二转轴20一侧的外箱体1两内侧壁上铰接有第三转轴22，且第三转轴22的一端与第二皮带轮21的输出端固定连接，第三转轴22远离第二转轴20一侧的外箱体1两内侧壁上铰接有第四转轴24，且第四转轴24、第三转轴22的外侧壁上皆套装有防滑转辊2，防滑转辊2的外侧壁上皆缠绕有传送带体23，第四转轴24一侧的外箱体1侧壁上安装有输出通道25，用于输出固态化工原料，传送带体23上方的两侧皆设有接水槽体3，且接水槽体3的一端皆通过水管与过滤箱17的顶部相连通，接水槽体3上方的外箱体1两内侧壁上皆固定有横梁5，且横梁5内部的两端皆设有限位块7，限位块7之间铰接有丝杠8，且丝杠8的外侧壁上安装有进给螺母13，横梁5之间的外箱体1内侧壁上固定有止推板6，且止推板6的两外侧壁皆与横梁5固定连接，止推板6的一侧安装有等间距的滤框9，滤框9一侧的中心位置处安装有输液管27，且输液管27远离滤框9的一端贯穿止推板6并延伸至外箱体1的外部，用于输入清洗液，进行内部清洁，滤框9顶部的一侧安装有进料通道28，且进料通道28远离滤框9的一端贯穿止推板6并延伸至外箱体1的外部，用于进料，且滤框9底部的两侧皆设有渗水孔4，滤框9远离止推板6的一侧安装有第二压紧板10，且第二压紧板10顶部的一侧设有压力传感器11，该压力传感器11的型号可为PT124G-111T，第二压紧板10远离滤框9的一侧设有第一压紧板12，且第一压紧板12的两侧皆与进给螺母13的外侧壁固定连接，第一压紧板12、第二压紧板10的两外侧壁上皆焊接有滑块34，且滑块34的一端皆与横梁5相互卡接，第一压紧板12靠近第二压紧板10一侧的拐角位置处皆焊接有定位弹簧33，且定位弹簧33远离第一压紧板12的一端与第二压紧板10相互卡接，第一压紧板12远离第二压紧板10一侧的外箱体1两内侧壁上焊接有支撑板14，且支撑板14的一侧与横梁5远离止推板6的一端固定连接，支撑板14另一侧的中心位置处固定有第一电机16，该第一电机16的型号可为Y112M-2，且第一电机16的输出端通过联轴器安装有第一转轴15，第一转轴15远离第一电机16的一端贯穿支撑板14并缠绕有第一皮带轮32，且第一皮带轮32的两输出端皆贯穿横梁5并与丝杠8的一端固定连接，支撑板14内部的第一转轴15外侧壁上安装有减速器35，该减速器35的型号可为PR-L1，外箱体1顶部的外侧壁上镶嵌有控制面板29，且控制面板29内部PLC控制器的输出端分别与第一电机16、第二电机19以及减速器35的输入端电性连接，控制面板29内部PLC控制器的输入端与压力传感器11的输出端电性连接，控制面板29一侧的外箱体1侧壁上安装有观察窗26，便于直接观察外箱体1内部的工作状况，控制面板29下方的外箱体1侧壁上安装有门体30，且门体30表面的一侧皆固定有把手，便于对外箱体1内部进行清理、维护。

工作原理：使用时，首先通过进料通道28将液化的化工原料输入滤框9的内部，随后，通过控制面板29，使第一电机16正向转动，第一电机16通过第一转轴15、第一皮带轮32驱动丝杠8转动，继而通过进给螺母13带动第一压紧板12作匀速线性移动，当第二压紧板10在第一压紧板12的作用下向左移动时，即开始对液化的化工原料进行压滤，在此过程中，滤出的废液经滤框9底部的渗水孔4落入接水槽体3的内部，并在一定的倾角下，经接水槽体3与水管流入过滤箱17的内部，再经复合过滤板18的多重过滤，最后从排水管31排出，从而减少废液暴露在外的时间，继而降低其对周围环境的污染，与此同时，压力传感器11对滤框9内部的压力变化进行实时检测，由于液态的化工原料在压滤过程中存在冲击现象，即液压瞬间升高造成内部过载，从而对第一电机16的运行造成破坏，可能造成相关设备的损坏，因此，当压力传感器11检测到滤框9内部的压力发生异常变化时，控制面板29内部PLC控制器自动控制减速器35立即工作，对第一转轴15进行限速，从而避免发生滤框9内部的压力过低上升造成更严重的破坏，此外，当完成压滤后，在控制面板29内部PLC控制器的控制下，第一电机16反向转动，使第一压紧板12回程，并在定位弹簧33的作用下将第二压紧板10拉回初始位置，随后，固态的化工原料从滤框9的底部落入传送带体23上，此时，控制面板29内部PLC控制器自动控制第二电机19转动，第二电机19通过第二转轴20、第二皮带轮21驱动第三转轴22转动，配合防滑转辊2、传送带体23、第四转轴24将固态的化工原料经输出通道25传出，最终完成该固体化工原料制备用压滤机的全部工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种固体化工原料制备用压滤机，包括外箱体（1）、过滤箱（17）、复合过滤板（18）、第二电机（19）和第二转轴（20），其特征在于：所述外箱体（1）底部的一侧设有过滤箱（17），且过滤箱（17）的内部安装有等间距的复合过滤板（18），所述过滤箱（17）一侧的外箱体（1）底部固定有第二电机（19），且第二电机（19）的输出端通过联轴器安装有第二转轴（20），所述第二转轴（20）远离第二电机（19）一端的表面缠绕有第二皮带轮（21），所述第二转轴（20）一侧的外箱体（1）两内侧壁上铰接有第三转轴（22），且第三转轴（22）的一端与第二皮带轮（21）的输出端固定连接，所述第三转轴（22）远离第二转轴（20）一侧的外箱体（1）两内侧壁上铰接有第四转轴（24），且第四转轴（24）、第三转轴（22）的外侧壁上皆套装有防滑转辊（2），所述防滑转辊（2）的外侧壁上皆缠绕有传送带体（23），传送带体（23）上方的两侧皆设有接水槽体（3），且接水槽体（3）的一端皆通过水管与过滤箱（17）的顶部相连通，所述接水槽体（3）上方的外箱体（1）两内侧壁上皆固定有横梁（5），且横梁（5）内部的两端皆设有限位块（7），所述限位块（7）之间铰接有丝杠（8），且丝杠（8）的外侧壁上安装有进给螺母（13），所述横梁（5）之间的外箱体（1）内侧壁上固定有止推板（6），且止推板（6）的两外侧壁皆与横梁（5）固定连接，所述止推板（6）的一侧安装有等间距的滤框（9），且滤框（9）底部的两侧皆设有渗水孔（4），所述滤框（9）远离止推板（6）的一侧安装有第二压紧板（10），且第二压紧板（10）顶部的一侧设有压力传感器（11），所述第二压紧板（10）远离滤框（9）的一侧设有第一压紧板（12），且第一压紧板（12）的两侧皆与进给螺母（13）的外侧壁固定连接，所述第一压紧板（12）、第二压紧板（10）的两外侧壁上皆焊接有滑块（34），且滑块（34）的一端皆与横梁（5）相互卡接，所述第一压紧板（12）靠近第二压紧板（10）一侧的拐角位置处皆焊接有定位弹簧（33），且定位弹簧（33）远离第一压紧板（12）的一端与第二压紧板（10）相互卡接，所述第一压紧板（12）远离第二压紧板（10）一侧的外箱体（1）两内侧壁上焊接有支撑板（14），且支撑板（14）的一侧与横梁（5）远离止推板（6）的一端固定连接，所述支撑板（14）另一侧的中心位置处固定有第一电机（16），且第一电机（16）的输出端通过联轴器安装有第一转轴（15），所述第一转轴（15）远离第一电机（16）的一端贯穿支撑板（14）并缠绕有第一皮带轮（32），且第一皮带轮（32）的两输出端皆贯穿横梁（5）并与丝杠（8）的一端固定连接，所述支撑板（14）内部的第一转轴（15）外侧壁上安装有减速器（35），所述外箱体（1）顶部的外侧壁上镶嵌有控制面板（29），且控制面板（29）内部PLC控制器的输出端分别与第一电机（16）、第二电机（19）以及减速器（35）的输入端电性连接，控制面板（29）内部PLC控制器的输入端与压力传感器（11）的输出端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种固体化工原料制备用压滤机，其特征在于：所述滤框（9）一侧的中心位置处安装有输液管（27），且输液管（27）远离滤框（9）的一端贯穿止推板（6）并延伸至外箱体（1）的外部。

3.根据权利要求1所述的一种固体化工原料制备用压滤机，其特征在于：所述滤框（9）顶部的一侧安装有进料通道（28），且进料通道（28）远离滤框（9）的一端贯穿止推板（6）并延伸至外箱体（1）的外部。

4.根据权利要求1所述的一种固体化工原料制备用压滤机，其特征在于：所述过滤箱（17）底部的一侧安装有排水管（31），且排水管（31）远离过滤箱（17）的一端延伸至外箱体（1）的外部。

5.根据权利要求1所述的一种固体化工原料制备用压滤机，其特征在于：所述第四转轴（24）一侧的外箱体（1）侧壁上安装有输出通道（25）。

6.根据权利要求1所述的一种固体化工原料制备用压滤机，其特征在于：所述控制面板（29）一侧的外箱体（1）侧壁上安装有观察窗（26）。

7.根据权利要求1所述的一种固体化工原料制备用压滤机，其特征在于：所述控制面板（29）下方的外箱体（1）侧壁上安装有门体（30），且门体（30）表面的一侧皆固定有把手。