CN110575690B - 一种压滤机压紧机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种压滤机压紧机构，包括装配在压滤机机架上的固定板、与压滤板框组件抵接、且与固定板平行的抵接板和设置在抵接板与压滤机机架之间的液压油缸，其特征在于：所述抵接板上固定连接有对压滤板边缘进行压紧的固定柱，所述固定柱上固定连接有推动板，所述推动板与液压油缸固定连接，此压滤机压紧机构，实现液压油缸对抵接板进行均匀受力，同时通过在推动板与抵接板之间设有的检查调节装置，从而可以对抵接板受力进行检测的作用，若检测到抵接板出现局部受力不均时，即可对抵接板进行快速检测并可以调节抵接板的受力的作用，从而实现抵接板对压滤板进行稳定均匀施力压紧的作用，进一步的提高压滤板框组件中的废水和废渣过滤效率。
Description
技术领域
本发明涉及压滤机技术领域，具体为一种压滤机压紧机构。
背景技术
板式压滤机也就是板框压滤机。板式压滤机过滤面积大，流量大，适用范围大，所以在化工等行业有广泛用途。板式压滤机由板与框相间排列而成，在滤板的两侧覆有滤布，用压紧装置把板与框压紧，即在板与框之间构成压滤室。在板与框的上端中间相同部位开有小孔，压紧后成为一条通道，加压到0.2～0.4MPa的污泥，由该通道进入压滤室，滤板的表面刻有沟槽，下端钻有供滤液排出的孔道，滤液在压力下，通过滤布、沿沟槽与孔道排出滤机，使物料脱水。
目前，现有的压滤机中的压紧机构在运行时，需要使用压紧机构对多个压滤板进行压紧，且在进行压紧的过程中，抵接板的面积相对较大，一个液压油缸输出端与抵接板之间的附着面积较小，进而导致抵接板的接触部位的压紧力较大，同时其余位置的压紧力较小，长时间使用，容易导致抵接板产生形变，同时导致过滤板与抵接板之间出现受力不均匀，导致压滤板框组件中的废水和废渣的过滤效果减弱，为此，我们提出一种压滤机压紧机构。
发明内容
本发明的目的在于提供一种压滤机压紧机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种压滤机压紧机构，包括装配在压滤机机架上的固定板、与压滤板框组件抵接、且与固定板平行的抵接板和设置在抵接板与压滤机机架之间的液压油缸，其特征在于：所述抵接板上固定连接有对压滤板边缘进行压紧的固定柱，所述固定柱上固定连接有推动板，所述推动板与液压油缸固定连接，所述抵接板与推动板之间设有对抵接板施力平衡进行检测的检测调节装置，通过设有的推动板与固定柱，从而起到对抵接板受力的平衡的作用，提高抵接板受力的均匀性能。
优选的，所述固定柱设有若干个，且若干个固定柱的两端分别与抵接板和推动板固定连接，通过设有的若干个固定柱，从而实现对抵接板进行均匀受力的作用。
优选的，所述检测调节装置包括固定在抵接板和推动板之间的支撑轴，所述支撑轴外侧通过轴承转动套接有支撑罩，且支撑罩上设有驱动支撑罩进行转动的转动驱动件，所述支撑罩内部设有移动伸缩件，且移动伸缩件输出端固定连接有调节压紧板，所述调节压紧板外侧固定连接有距离传感器，通过设有的检测调节装置，从而实现对抵接板受力的检测调节的作用。
优选的，所述转动驱动件包括固定套接在支撑轴外侧的固定齿轮，所述固定齿轮外侧啮合连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮上固定连接有连接轴，且连接轴远离驱动齿轮的一端位于支撑罩内部固定连接有转动电机，连接轴通过轴承与支撑罩转动连接，所述转动电机外侧固定连接有用于支撑转动电机的固定板，且该用于支撑转动电机的固定板与支撑罩固定连接，通过设有的转动驱动件，从而实现对支撑罩相对于支撑轴上进行转动的作用。
优选的，所述移动伸缩件包括设置在支撑罩上的移动口，所述移动口处设有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端与调节压紧板固定连接，且伸缩气缸远离调节压紧板的一端固定连接有移动套，所述移动套内部转动连接有移动件，且移动套与支撑罩内部滑动连接，所述移动件固定连接在支撑罩内部，通过设有的移动伸缩件，从而起到对抵接板受力不均的调节的作用。
优选的，所述移动件包括与移动套转动连接的螺纹杆，所述螺纹杆两端分别转动连接有第一限位板和第二限位板，所述第一限位板与第二限位板分别固定连接在支撑罩内部，所述螺纹杆位于第一限位板外侧的一端固定连接有驱动电机，且驱动电机固定连接在支撑罩内部，通过设有的移动件，从而起到对设伸缩气缸进行驱动的作用。
优选的，所述调节压紧板外侧固定连接有缓冲垫，从而起到对压紧板进行缓冲的作用。
优选的，所述抵接板的两侧分别固定连接有平衡移动板，且平衡移动板底端设有凹槽，所述凹槽内部转动连接有导向球，所述导向球滑动连接在压滤机机架上的两侧，通过设有的平衡移动板，从而实现对抵接板进行稳定移动的作用，同时有效的减少抵接板与压滤机机架之间的摩擦力。
优选的，所述凹槽设有若干个，且若干个凹槽内部均滑动连接有导向球，从而实现对平衡移动板进行稳定的移动的作用。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明在进行使用时，通过在抵接板与液压油缸之间增设的推动板与若干个固定柱，从而实现液压油缸对抵接板的均匀受力，同时通过在推动板与抵接板之间设有的检测调节装置，从而可以对抵接板受力进行检测，若检测到抵接板出现局部受力不均时，即可对抵接板进行快速检测并可以调节抵接板的受力，从而实现抵接板对压滤板进行稳定均匀施力压紧的作用，进一步提高压滤板框组件中的废水和废渣过滤效率。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明整体结构俯视图；
图3为本发明检测调节装置结构示意图；
图4为本发明固定柱侧视剖视图；
图5为图3中A区域放大图；
图6为图3中B区域放大图；
图7为图4中C区域放大图。
图中：1-固定板；2-抵接板；3-液压油缸；4-固定柱；5-推动板；6-检测调节装置；7-支撑轴；8-支撑罩；9-转动驱动件；10-移动伸缩件；11-调节压紧板；12-距离传感器；13-固定齿轮； 14-驱动齿轮；15-连接轴；16-转动电机；17-移动口；18-伸缩气缸；19-移动套；20-移动件；21螺纹杆-；22-第一限位板；23-第二限位板；24-驱动电机；25-缓冲垫；26-平衡移动板；27-凹槽； 28-导向球。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种压滤机压紧机构，包括装配在压滤机机架上的固定板1、与压滤板框组件抵接、且与固定板1平行的抵接板2和设置在抵接板2与压滤机机架之间的液压油缸3，所述抵接板2板上固定连接有对压滤板边缘进行压紧的固定柱4，所述固定柱4上固定连接有推动板5，所述推动板5与液压油缸3固定连接，所述固定柱4设有若干个，且若干个固定柱 4的两端分别与抵接板2和推动板5固定连接,多个固定柱4在抵接板2和推动板5之间等距离分布，同时固定柱4与推动板5均为金属材料制成，同时固定柱4与推动板5内部增设加强筋，进一步的提高固定柱4与推动板5的压紧强度，且通过设有的多个固定柱4，使抵接板2能够均匀受力；
所述抵接板2与推动板5之间设有对抵接板2施力平衡进行检测的检测调节装置6，所述检测调节装置6包括固定在抵接板2和推动板5之间的支撑轴7，所述支撑轴7外侧通过轴承转动套接有支撑罩8，且支撑罩8上设有驱动支撑罩8进行转动的转动驱动件9，所述转动驱动件9包括固定套接在支撑轴7外侧的固定齿轮13，所述固定齿轮13外侧啮合连接有驱动齿轮14，所述驱动齿轮14上固定连接有连接轴15，且连接轴15远离驱动齿轮14的一端位于支撑罩8内部固定连接有转动电机 16，连接轴15通过轴承与支撑罩8转动连接，所述转动电机16外侧固定连接有用于支撑转动电机16的固定板，且该用于支撑转动电机16的固定板与支撑罩8固定连接，当液压油缸3 通过推动板5与多个固定柱4将抵接板2和多个过滤板进行压紧后，为了检测抵接板2压紧的均匀性，同时提高过滤板的过滤效率，转动电机16运行，从而使驱动齿轮14进行转动，而由于驱动齿轮14与固定齿轮13啮合连接，进而使驱动齿轮14通过相对于固定齿轮13进行转动，从而使驱动齿轮14通过连接轴15带动支撑罩8以支撑轴7为圆心进行转动，进而使支撑罩8沿着抵接板2的一侧进行转动；
所述支撑罩8内部设有移动伸缩件10，且移动伸缩件10输出端固定连接有调节压紧板11，所述调节压紧板11外侧固定连接有距离传感器12，所述移动伸缩件10包括设置在支撑罩8上的移动口17，所述移动口17处设有伸缩气缸18，所述伸缩气缸18的输出端与调节压紧板11固定连接，且伸缩气缸18远离调节压紧板11的一端固定连接有移动套19，所述移动套19内部转动连接有移动件20，且移动套19与支撑罩8内部滑动连接，所述移动件20固定连接在支撑罩8内部，当支撑罩 8在抵接板2表面以支撑轴7为圆心进行转动时，伸缩气缸18伸出，从而使固定在伸缩气缸18输出端的调节压紧板11与抵接板2接触，同时调节压紧板11上的距离传感器12当检测到调节压紧板11 与抵接板2之间的位置较近时，伸缩气缸18伸出，从而使调节压紧板11对抵接板2进行压紧调节的作用；
所述移动件20包括与移动套19转动连接的螺纹杆21，所述螺纹杆21两端分别转动连接有第一限位板22和第二限位板23，所述第一限位板22与第二限位板23分别固定连接在支撑罩8内部，所述螺纹杆21位于第一限位板22外侧的一端固定连接有驱动电机24，且驱动电机24固定连接在支撑罩8内部，且在支撑罩8进行转动的同时，驱动电机24运行，从而使螺纹杆21在第一限位板22和第二限位板23之间进行转动，从而提供移动套19驱动力，而由于驱动套在支撑罩8内部的限位的作用下，进而实现移动套19在螺纹杆21上进行水平移动的作用，从而使伸缩气缸18带动调节压紧板11相对于支撑罩8进行移动的作用，实现对抵接板2的的压紧力大小进行均匀检测的作用。
所述调节压紧板11外侧固定连接有缓冲垫25，从而防止调节压紧板11与抵接板2之间产生的摩擦力。
所述抵接板2的两侧分别固定连接有平衡移动板26，且平衡移动板26底端设有凹槽27，所述凹槽27内部转动连接有导向球28，所述导向球28滑动连接在压滤机机架上的两侧，当抵接板2在压滤机机架上进行移动时，导向球28在凹槽27内部进行转动，同时导向球28与压滤机机架进行转动的作用，从而有效的减少抵接板2与压滤机机架之间的摩擦力，同时提高抵接板2的稳定性。
所述凹槽27设有若干个，且若干个凹槽27内部均滑动连接有导向球28，通过设有的多个凹槽 27，进而实现对抵接板2进行稳定支撑的作用。
本方案中，距离传感器12优选GP2Y0A41SK0F型号，转动电机16优选Y80M1-2型号，伸缩气缸 18优选ANT-52型号，驱动电机24优选ZWBPD024024-16型号，本发明中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种压滤机压紧机构，包括装配在压滤机机架上的固定板(1)、与压滤板框组件抵接、且与固定板(1)平行的抵接板(2)和设置在抵接板(2)与压滤机机架之间的液压油缸(3)，其特征在于：所述抵接板(2)板上固定连接有对压滤板边缘进行压紧的固定柱(4)，所述固定柱(4)上固定连接有推动板(5)，所述推动板(5)与液压油缸(3)固定连接，所述抵接板(2)与推动板(5)之间设有对抵接板(2)施力平衡进行检测的检测调节装置(6)；
所述固定柱(4)设有若干个，且若干个固定柱(4)的两端分别与抵接板(2)和推动板(5)固定连接；
所述检测调节装置(6)包括固定在抵接板(2)和推动板(5)之间的支撑轴(7)，所述支撑轴(7)外侧通过轴承转动套接有支撑罩(8)，且支撑罩(8)上设有驱动支撑罩(8)进行转动的转动驱动件(9)，所述支撑罩(8)内部设有移动伸缩件(10)，且移动伸缩件(10)输出端固定连接有调节压紧板(11)，所述调节压紧板(11)外侧固定连接有距离传感器(12)。
2.根据权利要求1所述的一种压滤机压紧机构，其特征在于：所述转动驱动件(9)包括固定套接在支撑轴(7)外侧的固定齿轮(13)，所述固定齿轮(13)外侧啮合连接有驱动齿轮(14)，所述驱动齿轮(14)上固定连接有连接轴(15)，且连接轴(15)远离驱动齿轮(14)的一端位于支撑罩(8)内部固定连接有转动电机(16)，连接轴(15)通过轴承与支撑罩(8)转动连接，所述转动电机(16)外侧固定连接有用于支撑转动电机(16)的固定板，且该用于支撑转动电机(16)的固定板与支撑罩(8)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种压滤机压紧机构，其特征在于：所述移动伸缩件(10)包括设置在支撑罩(8)上的移动口(17)，所述移动口(17)处设有伸缩气缸(18)，所述伸缩气缸(18)的输出端与调节压紧板(11)固定连接，且伸缩气缸(18)远离调节压紧板(11)的一端固定连接有移动套(19)，所述移动套(19)内部转动连接有移动件(20)，且移动套(19)与支撑罩(8)内部滑动连接，所述移动件(20)固定连接在支撑罩(8)内部。
4.根据权利要求3所述的一种压滤机压紧机构，其特征在于：所述移动件(20)包括与移动套(19)转动连接的螺纹杆(21)，所述螺纹杆(21)两端分别转动连接有第一限位板(22)和第二限位板(23)，所述第一限位板(22)与第二限位板(23)分别固定连接在支撑罩(8)内部，所述螺纹杆(21)位于第一限位板(22)外侧的一端固定连接有驱动电机(24)，且驱动电机(24)固定连接在支撑罩(8)内部。
5.根据权利要求1所述的一种压滤机压紧机构，其特征在于：所述调节压紧板(11)外侧固定连接有缓冲垫(25)。
6.根据权利要求1所述的一种压滤机压紧机构，其特征在于：所述抵接板(2)的两侧分别固定连接有平衡移动板(26)，且平衡移动板(26)底端设有凹槽(27)，所述凹槽(27)内部转动连接有导向球(28)，且所述凹槽(27)设有若干个，所述导向球(28)滑动连接在压滤机机架上的两侧。
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