CN209945240U - 一种平整度检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及检测装置技术领域，且公开了一种平整度检测装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的顶部固定连接有顶板，所述顶板的底部固定连接有联动板，所述联动板的内部固定连接有限位杆，所述限位杆的外壁活动连接有活动块，所述活动块的侧面固定连接有活动座，所述活动座活动连接在联动板的内部，所述联动板的内侧固定连接有齿条，所述齿条的侧面啮合有齿轮，所述齿轮活动连接在活动座的内部，所述齿轮的内部活动连接有固定座。该平整度检测装置通过设置支撑座、弹簧筒和压块，能够有效的增强板材平整度的检测，利用压板与被检测板材相接触，并观察齿轮的移动距离，直观的观察出板材平整度。
Description
技术领域
本实用新型涉及检测装置技术领域，具体为一种平整度检测装置。
背景技术
平整度是加工或者生产某些东西时，表面并不会绝对平整，所不平与绝对水平之间，所差数据，就是平整度。在板材进行加工的时候会对板材的平整度进行检测，避免不合格板材出厂使用，影响板材质量的情况发生。
现有的板材表面平整度的检测大都是采用直尺配合目测的方式对板材进行检测，这种检测方式不仅存在人为误差，检测精确度差，并且人工检测方法检测速度慢，费时费力，加强了工作人员的劳动强度。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种平整度检测装置，解决了现有的板材表面平整度的检测大都是采用直尺配合目测的方式对板材进行检测，这种检测方式不仅存在人为误差，检测精确度差，并且人工检测方法检测速度慢，费时费力，加强了工作人员的劳动强度的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种平整度检测装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的顶部固定连接有顶板，所述顶板的底部固定连接有联动板，所述联动板的内部固定连接有限位杆，所述限位杆的外壁活动连接有活动块，所述活动块的侧面固定连接有活动座，所述活动座活动连接在联动板的内部，所述联动板的内侧固定连接有齿条，所述齿条的侧面啮合有齿轮，所述齿轮活动连接在活动座的内部，所述齿轮的内部活动连接有固定座，所述固定座的侧面固定连接有固定块，所述固定块的底部固定连接有调节杆，所述联动板的内侧固定连接有限位板，所述调节杆活动连接在限位板的内部，所述限位板的底部固定连接有支撑板，所述支撑板的侧面固定连接有支撑座，所述支撑座的内部固定连接有弹簧筒，所述弹簧筒的内部固定连接有固定杆，所述固定杆的外壁活动连接有压力弹簧，所述压力弹簧的一端固定连接有滑块，所述滑块活动连接在固定杆的外壁，所述滑块的侧面固定连接有固定环，所述固定环固定连接在调节杆的外壁，所述调节杆活动连接在弹簧筒的内部，所述联动板的底部固定连接有限位座，所述限位座的内部活动连接有压块，所述调节杆的底部与压块的顶部固定连接。
优选的，所述压块的底部固定连接有压板，所述压板活动连接在限位座的底部。
优选的，所述底座的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内部通过轴承固定连接有滚轴，所述滚轴的外壁固定连接有滚筒，所述滚筒活动连接在凹槽的内部。
优选的，所述齿轮的数量为两个，且两个齿轮以顶板的中线为对称轴对称分布在顶板的底部。
优选的，所述齿轮的尺寸与齿条的尺寸相匹配。
优选的，所述压力弹簧的一端与弹簧筒内壁的顶部固定连接，且压力弹簧的数量为两个。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种平整度检测装置，具备以下有益效果：
(1)、本实用新型通过设置支撑座、弹簧筒和压块，能够有效的增强板材平整度的检测，利用压板与被检测板材相接触，并观察齿轮的移动距离，直观的观察出板材平整度，解决了现有的板材表面平整度的检测大都是采用直尺配合目测的方式对板材进行检测，这种检测方式不仅存在人为误差，检测精确度差，并且人工检测方法检测速度慢，费时费力，加强了工作人员的劳动强度的问题。
(2)、本实用新型通过设置底座、滚筒和液压伸缩杆，能够有效的增强板材的检测，利用液压伸缩杆调节压块和压板的高度，使检测装置适合不同厚度的板材，利用滚筒使板材移动时更好方便，使工作人员更加省时省力。
附图说明
图1为本实用新型正剖图；
图2为本实用新型弹簧筒正剖图；
图3为本实用新型齿轮俯视图。
图中：1底座、2液压伸缩杆、3顶板、4联动板、5限位杆、6活动块、7活动座、8齿条、9齿轮、10固定座、11固定块、12调节杆、13限位板、14支撑板、15支撑座、16弹簧筒、17固定杆、18压力弹簧、19滑块、20固定环、21限位座、22压块、23压板、24凹槽、25滚轴、26滚筒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种平整度检测装置，包括底座1，底座1的顶部开设有凹槽24，凹槽24的内部通过轴承固定连接有滚轴25，滚轴25的外壁固定连接有滚筒26，滚筒26活动连接在凹槽24的内部，在需要对板材进行平整度检测的时候，先将板材放置在底座1的顶部，并用手拉动板材，在滚筒26的带动下，减小板材与底座1之间的摩擦力，使板材更好的进行移动，更加省时省力，底座1的顶部固定连接有液压伸缩杆2，液压伸缩杆2的顶部固定连接有顶板3，在需要检测板材的时候，启动液压伸缩杆2，使液压伸缩杆2带动顶板3进行移动，继而使检测装置适用于不同厚度的板材，顶板3的底部固定连接有联动板4，联动板4的内部固定连接有限位杆5，限位杆5的外壁活动连接有活动块6，活动块6的侧面固定连接有活动座7，活动座7的作用是为了限制齿轮9的运动范围，使齿轮9移动时更加流畅，活动座7活动连接在联动板4的内部，联动板4的内侧固定连接有齿条8，齿条8的侧面啮合有齿轮9，齿轮9的数量为两个，且两个齿轮9以顶板3的中线为对称轴对称分布在顶板3的底部，齿轮9的尺寸与齿条8的尺寸相匹配，齿轮9活动连接在活动座7的内部，齿轮9的内部活动连接有固定座10，固定座10的侧面固定连接有固定块11，固定块11的底部固定连接有调节杆12，联动板4的内侧固定连接有限位板13，调节杆12活动连接在限位板13的内部，限位板13的底部固定连接有支撑板14，支撑板14的侧面固定连接有支撑座15，支撑板14和支撑座15的作用是为了加强弹簧筒16和压块22的稳定性，使弹簧筒16和压块22更好的进行使用，支撑座15的内部固定连接有弹簧筒16，弹簧筒16的内部固定连接有固定杆17，固定杆17的外壁活动连接有压力弹簧18，压力弹簧18的一端固定连接有滑块19，压力弹簧18的一端与弹簧筒16内壁的顶部固定连接，且压力弹簧18的数量为两个，滑块19活动连接在固定杆17的外壁，滑块19的侧面固定连接有固定环20，固定环20固定连接在调节杆12的外壁，调节杆12活动连接在弹簧筒16的内部，联动板4的底部固定连接有限位座21，限位座21的内部活动连接有压块22，调节杆12的底部与压块22的顶部固定连接，在需要对板材进行检测的时候，先将板材放置在底座1的顶部，并由工作人员手动拉动板材，使板材缓慢移动，并逐渐与压板23相接触，当板材表面的平整度不一致的时候，会使压板23发生倾斜的情况，压板23倾斜的时候，会带动顶部的压块22移动，压块22会进入限位座21的内部，并挤压顶部的调节杆12，使调节杆12带动固定环20在弹簧筒16的内部移动，固定环20会带动滑块19在固定杆17的外壁移动，同时挤压压力弹簧18，使压力弹簧18受力压缩，并处于受力状态，调节杆12移动的时候会带动顶部固定座10进行移动，固定座10带动齿轮9在齿条8的侧面移动，并使活动座7和活动块6在联动板4的内部进行移动，压块22的底部固定连接有压板23，压板23活动连接在限位座21的底部。
综上可得，本实用新型通过设置支撑座15、弹簧筒16和压块22，能够有效的增强板材平整度的检测，利用压板23与被检测板材相接触，并观察齿轮9的移动距离，直观的观察出板材平整度，在需要对板材进行检测的时候，先将板材放置在底座1的顶部，并由工作人员手动拉动板材，使板材缓慢移动，并逐渐与压板23相接触，当板材表面的平整度不一致的时候，会使压板23发生倾斜的情况，压板23倾斜的时候，会带动顶部的压块22移动，压块22会进入限位座21的内部，并挤压顶部的调节杆12，使调节杆12带动固定环20在弹簧筒16的内部移动，固定环20会带动滑块19在固定杆17的外壁移动，同时挤压压力弹簧18，使压力弹簧18受力压缩，并处于受力状态，调节杆12移动的时候会带动顶部固定座10进行移动，固定座10带动齿轮9在齿条8的侧面移动，并使活动座7和活动块6在联动板4的内部进行移动，通过设置底座1、滚筒26和液压伸缩杆2，能够有效的增强板材的检测，利用液压伸缩杆2调节压块22和压板23的高度，使检测装置适合不同厚度的板材，利用滚筒26使板材移动时更好方便，使工作人员更加省时省力，在需要对板材进行平整度检测的时候，先将板材放置在底座1的顶部，并用手拉动板材，在滚筒26的带动下，减小板材与底座1之间的摩擦力，使板材更好的进行移动，更加省时省力，解决了现有的板材表面平整度的检测大都是采用直尺配合目测的方式对板材进行检测，这种检测方式不仅存在人为误差，检测精确度差，并且人工检测方法检测速度慢，费时费力，加强了工作人员的劳动强度的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种平整度检测装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有液压伸缩杆(2)，所述液压伸缩杆(2)的顶部固定连接有顶板(3)，所述顶板(3)的底部固定连接有联动板(4)，所述联动板(4)的内部固定连接有限位杆(5)，所述限位杆(5)的外壁活动连接有活动块(6)，所述活动块(6)的侧面固定连接有活动座(7)，所述活动座(7)活动连接在联动板(4)的内部，所述联动板(4)的内侧固定连接有齿条(8)，所述齿条(8)的侧面啮合有齿轮(9)，所述齿轮(9)活动连接在活动座(7)的内部，所述齿轮(9)的内部活动连接有固定座(10)，所述固定座(10)的侧面固定连接有固定块(11)，所述固定块(11)的底部固定连接有调节杆(12)，所述联动板(4)的内侧固定连接有限位板(13)，所述调节杆(12)活动连接在限位板(13)的内部，所述限位板(13)的底部固定连接有支撑板(14)，所述支撑板(14)的侧面固定连接有支撑座(15)，所述支撑座(15)的内部固定连接有弹簧筒(16)，所述弹簧筒(16)的内部固定连接有固定杆(17)，所述固定杆(17)的外壁活动连接有压力弹簧(18)，所述压力弹簧(18)的一端固定连接有滑块(19)，所述滑块(19)活动连接在固定杆(17)的外壁，所述滑块(19)的侧面固定连接有固定环(20)，所述固定环(20)固定连接在调节杆(12)的外壁，所述调节杆(12)活动连接在弹簧筒(16)的内部，所述联动板(4)的底部固定连接有限位座(21)，所述限位座(21)的内部活动连接有压块(22)，所述调节杆(12)的底部与压块(22)的顶部固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种平整度检测装置，其特征在于：所述压块(22)的底部固定连接有压板(23)，所述压板(23)活动连接在限位座(21)的底部。
3.根据权利要求1所述的一种平整度检测装置，其特征在于：所述底座(1)的顶部开设有凹槽(24)，所述凹槽(24)的内部通过轴承固定连接有滚轴(25)，所述滚轴(25)的外壁固定连接有滚筒(26)，所述滚筒(26)活动连接在凹槽(24)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种平整度检测装置，其特征在于：所述齿轮(9)的数量为两个，且两个齿轮(9)以顶板(3)的中线为对称轴对称分布在顶板(3)的底部。
5.根据权利要求1所述的一种平整度检测装置，其特征在于：所述齿轮(9)的尺寸与齿条(8)的尺寸相匹配。
6.根据权利要求1所述的一种平整度检测装置，其特征在于：所述压力弹簧(18)的一端与弹簧筒(16)内壁的顶部固定连接，且压力弹簧(18)的数量为两个。
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|---|---|---|---|---|
| CN112648913A (zh) * | 2020-10-31 | 2021-04-13 | 陈东旭 | 一种复合板材加工用平整度检测装置 |
| CN113340855A (zh) * | 2021-04-16 | 2021-09-03 | 安徽理士新能源发展有限公司 | 一种六氟磷酸锂纯度检测装置 |
| CN113483627A (zh) * | 2021-07-15 | 2021-10-08 | 深圳市华磊鑫五金制品有限公司 | 一种合金钢钢板的厚度要求的检测设备 |
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