CN221007072U - 一种金属薄膜性能测试设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及薄膜测试技术领域，且公开了一种金属薄膜性能测试设备，包括检测台，所述检测台的外壁均匀分布有凹形块，所述凹形块的内部活动连接有用于按压金属薄膜的压板，所述凹形块的上端面固定安装有电推杆，且电推杆的输出轴穿过凹形块上端面的内壁与压板的上端固定连接。本实用新型通过压板、凹形块、移动组件和拉力测试仪之间的配合，利用四个方向的凹形块与压板的设置，实现了对金属薄膜四个方向的夹持作用，有效地解决了金属薄膜存在多边的问题，采用四个方向的移动组件分别带动四个方向的凹形块的移动方式，使得金属薄膜的多条边均受到拉力的检测，从而提高金属薄膜的拉力检测结果的精确性。
Description
技术领域
本实用新型涉及薄膜测试技术领域，具体为一种金属薄膜性能测试设备。
背景技术
薄膜是一种薄而软的透明薄片，薄膜被广泛用于电子电器，机械，印刷等行业，由于薄膜的可使用范围较广，薄膜种类也众多，其中金属薄膜是薄膜种类中的一种，金属薄膜在日常生活中经常使用，如若金属薄膜极易破损则会直接影响金属薄膜在实际使用中的使用质量，因此金属薄膜在加工完成后投放使用前需要对金属薄膜进行性能的测试，而金属薄膜拉力的测试则是性能测试的一种，为此在金属薄膜则需要借助性能拉力测试设备对金属薄膜拉力进行检测，以保证其质量，然而，现有的金属薄膜的拉力测试检测中，通过对于金属薄膜两端进行拉扯，实现金属薄膜的拉力测试，由于金属薄膜不止有两边，采用两端拉扯的方式进行拉力测试时，则会使得金属薄膜的其他边得不到拉力的测试，不仅导致测试设备在对于金属薄膜的拉力测试过程中存在局限性，还会降低金属薄膜拉力测试结果的精确性。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属薄膜性能测试设备，具备加固金属薄膜在性能测试时的稳定性、可适用于不同厚度的金属薄膜使用、提高测试设备的利用率的优点，解决了上述背景技术中所提出的问题。
本实用新型提供如下技术方案：一种金属薄膜性能测试设备，包括检测台，所述检测台的外壁均匀分布有凹形块，所述凹形块的内部活动连接有用于按压金属薄膜的压板，所述凹形块的上端面固定安装有电推杆，且电推杆的输出轴穿过凹形块上端面的内壁与压板的上端固定连接，所述凹形块的右侧设置有检测金属薄膜性能的拉力测试仪，所述拉力测试仪的下端面固定安装有固定块，所述固定块的外壁活动套接有卡合块，所述卡合块的一侧设置有用于连接固定块的连接组件，所述卡合块的下端安装有用于调节凹形块位置的移动组件，所述移动组件的内端固定安装有位于检测台内部的驱动电机。
优选的，所述检测台的外壁均匀分布有位于移动组件外部的横杆，所述横杆的下端面固定安装有短杆，所述短杆远离横杆的一端固定连接有平台，所述平台的下端面固定安装有支腿。
优选的，所述固定块的一侧贯穿开设有通孔，所述固定块的两侧均固定连接有位置相对应的凸块。
优选的，所述卡合块内壁的两侧均开设有位置相对应的凹槽，且凹槽的内壁与凸块的外壁活动卡接，所述卡合块的一侧贯穿开设有与通孔开设位置相一致的圆孔。
优选的，所述连接组件包括连接杆，所述连接杆的外壁均与通孔和圆孔的内壁活动套接，所述连接杆一端的外壁活动套接有位于卡合块外部的弹簧，所述弹簧的一端与连接杆的外端连接，所述弹簧远离连接杆的一端与卡合块的外壁连接。
优选的，所述移动组件包括滚珠丝杆、滚珠螺母，所述滚珠丝杆的内端与驱动电机的输出轴固定连接，所述滚珠丝杆的外壁与滚珠螺母的内壁螺纹套接，所述滚珠螺母的上端面与卡合块的下端固定连接。
优选的，所述滚珠螺母的两侧均固定安装有延长杆，所述延长杆远离滚珠螺母一端的内壁固定套接有转轴，所述转轴的外壁活动套接有位于上下两侧的延长杆之间的滚轮。
优选的，所述横杆的上端面开设有矩形槽，且矩形槽的内壁与卡合块的外壁活动套接，所述横杆内壁的两侧均开设有位置相对应的滑槽，且滑槽的内壁与滚轮的外壁滚动连接。
与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
1、本实用新型通过压板、凹形块、移动组件和拉力测试仪之间的配合，利用四个方向的凹形块与压板的设置，实现了对金属薄膜四个方向的夹持作用，有效地解决了金属薄膜存在多边的问题，采用四个方向的移动组件分别带动四个方向的凹形块的移动方式，使得金属薄膜的多条边均受到拉力的检测，从而提高金属薄膜的拉力检测结果的精确性。
2、本实用新型通过压板、电推杆、拉力测试仪、移动组件和凹形块之间的配合，利用电推杆的设置，实现了对压板高度的调节作用，有效地解决了金属薄膜厚度不同的问题，采用电推杆内部输出轴的伸缩带动压板的升降运动，使得压板可适用于不同厚度的金属薄膜的按压，从而提高了测试设备的利用率和实用性，并且，利用连接组件的设置，实现了拉力测试仪的快速拆装的作用，便于对拉力测试仪的更换和安装。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型凹形块的俯视图；
图3为本实用新型横杆的俯视图；
图4为本实用新型滑槽的正视图；
图5为本实用新型驱动电机的俯视图；
图6为本实用新型凸块的仰视图；
图7为本实用新型图5的A处的放大图。
图中：1、检测台；2、凹形块；3、压板；4、电推杆；5、拉力测试仪；6、固定块；7、卡合块；8、连接组件；801、连接杆；802、弹簧；9、移动组件；901、滚珠丝杆；902、滚珠螺母；10、驱动电机；11、横杆；12、短杆；13、平台；14、支腿；15、通孔；16、凸块；17、凹槽；18、圆孔；19、延长杆；20、转轴；21、滚轮；22、矩形槽；23、滑槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1、图3与图5，一种金属薄膜性能测试设备，包括检测台1，检测台1的外壁均匀分布有凹形块2，凹形块2的安装为待测试的金属薄膜的存放提供平台，凹形块2的内部活动连接有用于按压金属薄膜的压板3，压板3的设置起到对凹形块2内部的金属薄膜的按压作用，加固了金属薄膜在拉力测试时的紧固性，防止金属薄膜在测试过程中从凹形块2上的滑落，凹形块2的上端面固定安装有电推杆4，利用电推杆4的输出轴的升降运动起到对压板3高度的调节，从而使得测试设备可适用于不同厚度的金属薄膜的测试，且电推杆4的输出轴穿过凹形块2上端面的内壁与压板3的上端固定连接，凹形块2的右侧设置有检测金属薄膜性能的拉力测试仪5，拉力测试仪5的安装为金属薄膜的拉力测试提供设备支持，拉力测试仪5的下端面固定安装有固定块6，固定块6的外壁活动套接有卡合块7，活动套接的连接方式，使得通过对固定块6与卡合块7连接方式的改变，即可实现对拉力测试仪5的拆卸或安装，卡合块7的一侧设置有用于连接固定块6的连接组件8，连接组件8的设置起到对固定块6与卡合块7的连接，通过对连接组件8与固定块6连接方式的改变，不仅可将固定块6固定在卡合块7的内部，还便于固定块6从卡合块7的内部取出，卡合块7的下端安装有用于调节凹形块2位置的移动组件9，移动组件9的活动为凹形块2的运动提供动力，使得凹形块2对金属薄膜的拉扯，移动组件9的内端固定安装有位于检测台1内部的驱动电机10，驱动电机10的安装为移动组件9的活动提供动力，同时驱动电机10上设置有减速器，便于对驱动电机10输出轴转速的调节。
检测台1的外壁均匀分布有位于移动组件9外部的横杆11，横杆11的设置为移动组件9的安装提供空间，横杆11的下端面固定安装有短杆12，短杆12的安装起到对横杆11与平台13的连接，短杆12远离横杆11的一端固定连接有平台13，平台13的下端面固定安装有支腿14，支腿14的安装起到对平台13的支撑作用。
请参阅图6、图7与图2，固定块6的一侧贯穿开设有通孔15，固定块6的两侧均固定连接有位置相对应的凸块16，凸块16的设置加固了固定块6在卡合块7内部的稳定性。
卡合块7内壁的两侧均开设有位置相对应的凹槽17，凹槽17的开设为凸块16的安装提供空间，且凹槽17的内壁与凸块16的外壁活动卡接，卡合块7的一侧贯穿开设有与通孔15开设位置相一致的圆孔18，圆孔18和通孔15的开设为连接组件8的安装提供空间。
连接组件8包括连接杆801，通过对连接杆801与通孔15连接方式的改变，可对拉力测试仪5的拆卸或安装，连接杆801的外壁均与通孔15和圆孔18的内壁活动套接，连接杆801一端的外壁活动套接有位于卡合块7外部的弹簧802，弹簧802的回弹为连接杆801的复位提供动力，弹簧802的一端与连接杆801的外端连接，弹簧802远离连接杆801的一端与卡合块7的外壁连接。
移动组件9包括滚珠丝杆901、滚珠螺母902，滚珠丝杆901的内端与驱动电机10的输出轴固定连接，驱动电机10的设置为滚珠丝杆901的转动提供动力，滚珠丝杆901的外壁与滚珠螺母902的内壁螺纹套接，螺纹套接的连接方式，使得滚珠丝杆901的圆周转动为滚珠螺母902的水平运动提供动力，滚珠螺母902的上端面与卡合块7的下端固定连接。
请参阅图4与图7，滚珠螺母902的两侧均固定安装有延长杆19，延长杆19的设置起到对滚珠螺母902与转轴20的连接，延长杆19远离滚珠螺母902一端的内壁固定套接有转轴20，转轴20的设置起到对滚轮21与延长杆19的连接，转轴20的外壁活动套接有位于上下两侧的延长杆19之间的滚轮21。
横杆11的上端面开设有矩形槽22，且矩形槽22的内壁与卡合块7的外壁活动套接，横杆11内壁的两侧均开设有位置相对应的滑槽23，滑槽23的开设为滚轮21的滚动提供空间，且滑槽23的内壁与滚轮21的外壁滚动连接，滚动连接的连接方式，加固了滚轮21在滑槽23内部滚动的稳定性，同时加固了拉力测试仪5在移动时的稳定性。
工作原理：使用时，首先，将固定块6插至卡合块7的内部，此时凸块16与凹槽17的内壁卡接，再将连接杆801依次从圆孔18和通孔15的内壁穿过，即可实现对固定块6与卡合块7的连接，达到对拉力测试仪5的安装，然后，待测试的金属薄膜放置在检测台1的上表面，再将金属薄膜四个边分别拉直四个方向的凹形块2的内部，且金属薄膜四个边位于压板3的下方，再开启电推杆4的电源，利用电推杆4内部输出轴的伸缩，带动压板3向下运动，直至将压板3的底面按压在金属薄膜的表面，加固金属薄膜在性能测试时的稳定性，防止金属薄膜从凹形块2处滑脱，最后，开启驱动电机10的电源，驱动电机10开启后带动滚珠丝杆901的转动，滚珠丝杆901圆周转动的同时带动滚珠螺母902的水平运动，滚珠螺母902运动的同时通过连接组件8、卡合块7、固定块6的连接，带动拉力测试仪5的同方向运动，此时四个方向的移动组件9的运动，起到对待测试的金属薄膜的拉伸，从而达到对金属薄膜的拉力测试。本申请中拉力测试仪5的型号为NK-500；电推杆4的型号为HBA05G；驱动电机10的型号为D180M-0160030B-E。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种金属薄膜性能测试设备，包括检测台(1)，其特征在于：所述检测台(1)的外壁均匀分布有凹形块(2)，所述凹形块(2)的内部活动连接有用于按压金属薄膜的压板(3)，所述凹形块(2)的上端面固定安装有电推杆(4)，且电推杆(4)的输出轴穿过凹形块(2)上端面的内壁与压板(3)的上端固定连接，所述凹形块(2)的右侧设置有检测金属薄膜性能的拉力测试仪(5)，所述拉力测试仪(5)的下端面固定安装有固定块(6)，所述固定块(6)的外壁活动套接有卡合块(7)，所述卡合块(7)的一侧设置有用于连接固定块(6)的连接组件(8)，所述卡合块(7)的下端安装有用于调节凹形块(2)位置的移动组件(9)，所述移动组件(9)的内端固定安装有位于检测台(1)内部的驱动电机(10)。
2.根据权利要求1所述的一种金属薄膜性能测试设备，其特征在于：所述检测台(1)的外壁均匀分布有位于移动组件(9)外部的横杆(11)，所述横杆(11)的下端面固定安装有短杆(12)，所述短杆(12)远离横杆(11)的一端固定连接有平台(13)，所述平台(13)的下端面固定安装有支腿(14)。
3.根据权利要求1所述的一种金属薄膜性能测试设备，其特征在于：所述固定块(6)的一侧贯穿开设有通孔(15)，所述固定块(6)的两侧均固定连接有位置相对应的凸块(16)。
4.根据权利要求1所述的一种金属薄膜性能测试设备，其特征在于：所述卡合块(7)内壁的两侧均开设有位置相对应的凹槽(17)，且凹槽(17)的内壁与凸块(16)的外壁活动卡接，所述卡合块(7)的一侧贯穿开设有与通孔(15)开设位置相一致的圆孔(18)。
5.根据权利要求1所述的一种金属薄膜性能测试设备，其特征在于：所述连接组件(8)包括连接杆(801)，所述连接杆(801)的外壁均与通孔(15)和圆孔(18)的内壁活动套接，所述连接杆(801)一端的外壁活动套接有位于卡合块(7)外部的弹簧(802)，所述弹簧(802)的一端与连接杆(801)的外端连接，所述弹簧(802)远离连接杆(801)的一端与卡合块(7)的外壁连接。
6.根据权利要求1所述的一种金属薄膜性能测试设备，其特征在于：所述移动组件(9)包括滚珠丝杆(901)、滚珠螺母(902)，所述滚珠丝杆(901)的内端与驱动电机(10)的输出轴固定连接，所述滚珠丝杆(901)的外壁与滚珠螺母(902)的内壁螺纹套接，所述滚珠螺母(902)的上端面与卡合块(7)的下端固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种金属薄膜性能测试设备，其特征在于：所述滚珠螺母(902)的两侧均固定安装有延长杆(19)，所述延长杆(19)远离滚珠螺母(902)一端的内壁固定套接有转轴(20)，所述转轴(20)的外壁活动套接有位于上下两侧的延长杆(19)之间的滚轮(21)。
8.根据权利要求2所述的一种金属薄膜性能测试设备，其特征在于：所述横杆(11)的上端面开设有矩形槽(22)，且矩形槽(22)的内壁与卡合块(7)的外壁活动套接，所述横杆(11)内壁的两侧均开设有位置相对应的滑槽(23)，且滑槽(23)的内壁与滚轮(21)的外壁滚动连接。
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| CN202322494320.4U CN221007072U (zh) | 2023-09-14 | 2023-09-14 | 一种金属薄膜性能测试设备 |
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| CN221007072U true CN221007072U (zh) | 2024-05-24 |
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| CN202322494320.4U Active CN221007072U (zh) | 2023-09-14 | 2023-09-14 | 一种金属薄膜性能测试设备 |
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2023
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