CN215768026U - 一种建筑检测用钢材强度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了建筑检测技术领域的一种建筑检测用钢材强度检测装置，包括检测主体，检测主体的内部安装有两对称设置的限位组件，两限位组件的上方架设有一钢材，检测主体包括一“U”形支座，“U”形支座的上表面开设有一条形槽，条形槽的内部通过轴承转动连接有一反向螺纹丝杆，反向螺纹丝杆的外侧滑动套接有两对称设置的滑块，滑块通过驱动电机驱动，条形槽的中部且位于反向螺纹丝杆的上方固定安装有一支板，支板的上方固定安装有一红外测距仪，“U”形支座的上方架设有一“U”形架，“U”形架上固定安装有一电动气缸。本实用新型通过电动气缸、压力传感器和红外测距仪能够对钢材的强度进行检测，而且检测的精度较高，易于推向市场。

Description

一种建筑检测用钢材强度检测装置

技术领域

本实用新型涉及建筑检测技术领域，具体为一种建筑检测用钢材强度检测装置。

背景技术

随着社会经济的发展和工业化水平的提高，人们对钢材的使用越来越多，钢材检测技术成为社会研究的热点，钢材是国家建设和实现四化必不可少的重要物资，其应用广泛、品种繁多，根据断面形状的不同、钢材一般分为型材、板材、管材和金属制品四大类，为了便于组织钢材的生产、订货供应和搞好经营管理工作，又分为重轨、轻轨、大型型钢、中型型钢、小型型钢、钢材冷弯型钢，优质型钢、线材、中厚钢板、薄钢板、电工用硅钢片、带钢、无缝钢管钢材、焊接钢管、金属制品等品种，钢材在出厂时需要进行强度的检测。

但是目前传统的钢材强度检测装置检测误差较大，检测效果不理想，而且传统的钢材强度检测装置难以对钢材进行限位，从而导致在对钢材进行检测的过程中钢材发生滑落，对检测造成影响，为此，本实用新型设计了一种建筑检测用钢材强度检测装置，以此，解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种建筑检测用钢材强度检测装置，以解决上述背景技术中提出的传统的钢材强度检测装置检测误差较大，检测效果不理想，而且传统的钢材强度检测装置难以对钢材进行限位，从而导致在对钢材进行检测的过程中钢材发生滑落，对检测造成影响的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑检测用钢材强度检测装置，包括检测主体，所述检测主体的内部安装有两对称设置的限位组件，两所述限位组件的上方架设有一钢材；

所述检测主体包括一“U”形支座，所述“U”形支座的上表面开设有一条形槽，所述条形槽的内部通过轴承转动连接有一反向螺纹丝杆，所述反向螺纹丝杆的外侧滑动套接有两对称设置的滑块，所述滑块通过驱动电机驱动，所述条形槽的中部且位于反向螺纹丝杆的上方固定安装有一支板，所述支板的上方固定安装有一红外测距仪，所述“U”形支座的上方架设有一“U”形架，所述“U”形架上固定安装有一电动气缸，所述电动气缸的底端贯穿“U”形架的上表面且延伸至“U”形架的内部，所述电动气缸的底端固定安装有一压力传感器，所述压力传感器位于红外测距仪的正上方，所述“U”形架的一侧面上固定安装有一控制器；

所述限位组件包括一托板，所述托板的下表面与滑块的上表面固定连接，所述托板的一侧面上固定安装有两“L”形柱，所述托板远离“L”形柱的一侧面上通过两转轴转动连接有两对称设置的转板，所述托板的内部开设有两竖直的矩形孔，所述矩形孔的内部插接有一方形柱，所述方形柱的底端固定连接有一伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的底端固定在“U”形支座的上表面，所述矩形孔的一内壁上开设有一侧槽，所述方形柱的一侧面上固定安装有一凸柱，所述凸柱穿过侧槽。

优选的，所述滑块的内部开设有与反向螺纹丝杆相匹配的螺纹孔，所述滑块的前后两表面分别与条形槽的一相对内壁接触，且滑块的前后两表面与条形槽的一相对内壁均光滑。

优选的，所述驱动电机固定安装在“U”形支座的一侧面上，所述驱动电机的输出端贯穿“U”形支座的外表面且延伸至条形槽的内部，所述驱动电机的输出端与反向螺纹丝杆的一端固定连接。

优选的，所述控制器包括处理器和控制单元，所述驱动电机、红外测距仪、电动气缸和压力传感器均与处理器连接。

优选的，所述凸柱的周侧面与转板的上表面接触，且凸柱的周侧面与转板的上表面均光滑。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置限位组件，能够对钢材进行限位，避免钢材在检测的过程中滑落，当将钢材放置在两托板上之后，启动驱动电机的控制开关，驱动电机使两限位组件相互靠近，直到钢材的左右两侧分别与“L”形柱接触，之后启动电动气缸的控制开关，电动气缸将会带动压力传感器向下移动，从而对钢材的中心进行挤压，压力传感器能够实时显示对钢材产生的压力，而红外测距仪能够实时显示钢材被挤压之后最低点的高度，本实用新型通过电动气缸、压力传感器和红外测距仪能够对钢材的强度进行检测，而且检测的精度较高，易于推向市场。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种建筑检测用钢材强度检测装置的结构示意图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型检测主体的结构示意图；

图4为本实用新型限位组件的结构示意图；

图5为本实用新型限位组件的剖视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-检测主体，101-“U”形支座，102-条形槽，103-反向螺纹丝杆，104-滑块，105-驱动电机，106-支板，107-红外测距仪，108-“U”形架，109-电动气缸，110-压力传感器，111-控制器，2-限位组件，201-托板，202-“L”形柱，203-转轴，204-转板，205-矩形孔，206-方形柱，207-伸缩弹簧，208-侧槽，209-凸柱，3-钢材。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种建筑检测用钢材强度检测装置，包括检测主体1，检测主体1的内部安装有两对称设置的限位组件2，两限位组件2的上方架设有一钢材3；

检测主体1包括一“U”形支座101，“U”形支座101的上表面开设有一条形槽102，条形槽102的内部通过轴承转动连接有一反向螺纹丝杆103，反向螺纹丝杆103的外侧滑动套接有两对称设置的滑块104，滑块104的内部开设有与反向螺纹丝杆103相匹配的螺纹孔，滑块104的前后两表面分别与条形槽102的一相对内壁接触，且滑块104的前后两表面与条形槽102的一相对内壁均光滑，滑块104通过驱动电机105驱动，驱动电机105固定安装在“U”形支座101的一侧面上，驱动电机105的输出端贯穿“U”形支座101的外表面且延伸至条形槽102的内部，驱动电机105的输出端与反向螺纹丝杆103的一端固定连接，条形槽102的中部且位于反向螺纹丝杆103的上方固定安装有一支板106，支板106的上方固定安装有一红外测距仪107，“U”形支座101的上方架设有一“U”形架108，“U”形架108上固定安装有一电动气缸109，电动气缸109的底端贯穿“U”形架108的上表面且延伸至“U”形架108的内部，电动气缸109的底端固定安装有一压力传感器110，“U”形架108的一侧面上固定安装有一控制器111；

限位组件2包括一托板201，托板201的下表面与滑块104的上表面固定连接，托板201的一侧面上固定安装有两“L”形柱202，托板201远离“L”形柱202的一侧面上通过两转轴203转动连接有两对称设置的转板204，托板201的内部开设有两竖直的矩形孔205，矩形孔205的内部插接有一方形柱206，方形柱206的底端固定连接有一伸缩弹簧207，伸缩弹簧207的底端固定在“U”形支座101的上表面，矩形孔205的一内壁上开设有一侧槽208，方形柱206的一侧面上固定安装有一凸柱209，凸柱209穿过侧槽208，凸柱209的周侧面与转板204的上表面接触，且凸柱209的周侧面与转板204的上表面均光滑。

当需要对钢材3的强度进行检测时，首先工作人员启动驱动电机105的控制开关，驱动电机105将会带动反向螺纹丝杆103进行转动，从而使两滑块104相互靠近，两滑块104相互靠近，将会使两限位组件2相互靠近，当将两限位组件2调节到合适的距离之后，将钢材3放置在两托板201的上方，此时钢材3将会对转板204的顶端进行挤压，此时转板204的顶端将会向下，同时转板204的底端将会挤压凸柱209向上移动，此时方形柱206的顶端将会从矩形孔205的内部移出，方形柱206能够对钢材3的前后两侧进行限位，避免钢材3在检测的过程中滑落，另外在转板204的底端带动凸柱209向上移动的过程中，同时伸缩弹簧207将会被拉伸，本实用新型通过设置限位组件2，能够对钢材3进行限位，避免钢材3在检测的过程中滑落，当将钢材3放置在两托板201上之后，启动驱动电机105的控制开关，驱动电机105使两限位组件2相互靠近，直到钢材3的左右两侧分别与“L”形柱202接触，之后启动电动气缸109的控制开关，电动气缸109将会带动压力传感器110向下移动，从而对钢材3的中心进行挤压，压力传感器110能够实时显示对钢材3产生的压力，而红外测距仪107能够实时显示钢材3被挤压之后最低点的高度，本实用新型通过电动气缸109、压力传感器110和红外测距仪107能够对钢材3的强度进行检测，而且检测的精度较高，易于推向市场。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种建筑检测用钢材强度检测装置，其特征在于：包括检测主体(1)，所述检测主体(1)的内部安装有两对称设置的限位组件(2)，两所述限位组件(2)的上方架设有一钢材(3)；所述检测主体(1)包括一“U”形支座(101)，所述“U”形支座(101)的上表面开设有一条形槽(102)，所述条形槽(102)的内部通过轴承转动连接有一反向螺纹丝杆(103)，所述反向螺纹丝杆(103)的外侧滑动套接有两对称设置的滑块(104)，所述滑块(104)通过驱动电机(105)驱动，所述条形槽(102)的中部且位于反向螺纹丝杆(103)的上方固定安装有一支板(106)，所述支板(106)的上方固定安装有一红外测距仪(107)，所述“U”形支座(101)的上方架设有一“U”形架(108)，所述“U”形架(108)上固定安装有一电动气缸(109)，所述电动气缸(109)的底端贯穿“U”形架(108)的上表面且延伸至“U”形架(108)的内部，所述电动气缸(109)的底端固定安装有一压力传感器(110)，所述压力传感器(110)位于红外测距仪(107)的正上方，所述“U”形架(108)的一侧面上固定安装有一控制器(111)；所述限位组件(2)包括一托板(201)，所述托板(201)的下表面与滑块(104)的上表面固定连接，所述托板(201)的一侧面上固定安装有两“L”形柱(202)，所述托板(201)远离“L”形柱(202)的一侧面上通过两转轴(203)转动连接有两对称设置的转板(204)，所述托板(201)的内部开设有两竖直的矩形孔(205)，所述矩形孔(205)的内部插接有一方形柱(206)，所述方形柱(206)的底端固定连接有一伸缩弹簧(207)，所述伸缩弹簧(207)的底端固定在“U”形支座(101)的上表面，所述矩形孔(205)的一内壁上开设有一侧槽(208)，所述方形柱(206)的一侧面上固定安装有一凸柱(209)，所述凸柱(209)穿过侧槽(208)。

2.根据权利要求1所述的一种建筑检测用钢材强度检测装置，其特征在于：所述滑块(104)的内部开设有与反向螺纹丝杆(103)相匹配的螺纹孔，所述滑块(104)的前后两表面分别与条形槽(102)的一相对内壁接触，且滑块(104)的前后两表面与条形槽(102)的一相对内壁均光滑。

3.根据权利要求1所述的一种建筑检测用钢材强度检测装置，其特征在于：所述驱动电机(105)固定安装在“U”形支座(101)的一侧面上，所述驱动电机(105)的输出端贯穿“U”形支座(101)的外表面且延伸至条形槽(102)的内部，所述驱动电机(105)的输出端与反向螺纹丝杆(103)的一端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种建筑检测用钢材强度检测装置，其特征在于：所述控制器(111)包括处理器和控制单元，所述驱动电机(105)、红外测距仪(107)、电动气缸(109)和压力传感器(110)均与处理器连接。

5.根据权利要求1所述的一种建筑检测用钢材强度检测装置，其特征在于：所述凸柱(209)的周侧面与转板(204)的上表面接触，且凸柱(209)的周侧面与转板(204)的上表面均光滑。

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