CN211954596U - 管道环刚度测试设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种管道环刚度测试设备，其包括支架、动力部件、挤压部件、传感部件，动力部件、挤压部件和传感部件安装在支架上，动力部件与挤压部件活动连接，本实用新型具有结构简单，能实时检测管道环刚度参数的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种设备，尤其是一种管道环刚度测试设备。
背景技术
目前，管道产品，尤其是对管道产品很重要的一个性能指标—环刚度，尤其重要，因为对于埋设在地下的管道，其要承受覆盖在其上的土壤重力，还有可能经受重载车辆的重压，因此，环刚度往往是管道产品质量关注的焦点。在生产过程中，对产品质量进行检验时，往往需要专业的产品检测人员与检测设备，费时1-2天对每种规格的产品进行检测，但这种检测一般是按比例检测，最终仍然有可能会漏过生产过程的不良品，从而使不良品流入市场，影响工程质量，因此，需要一种可在生产流程中同步对管道产品进行检测的检测设置。
实用新型内容
鉴于上述状况，有必要提供一种可以在生产过程中同步测试的管道环刚度测试设备。
一种管道环刚度测试设备，其包括支架、动力部件、挤压部件、传感部件；
支架，安装动力部件、挤压部件和传感部件；
动力部件，给挤压部件提供挤压的动力；
挤压部件，从上向下挤压管道外壁；
传感部件，感应挤压部件从上向下挤压的压力和管道在挤压部件挤压下的形变；
动力部件与挤压部件活动连接。
优选的，支架包括底座、两根立柱和顶板，两根立柱平行竖立设置在底座上，顶板水平设置在两根立柱的顶端。
优选的，挤压部件竖向设置，其包括挤压机构和托举机构；
挤压机构可上下活动，向下活动即挤压管道并向管道外壁施加竖向压力；
托举机构固定设置，向上托举管道；
挤压机构和托举机构共同作用挤压和托举管道的同时可使管道沿管道轴向活动。
优选的，挤压机构包括升降机构、升降杆、上滚轮架和上滚轮，升降机构固定设置在顶板上，升降机构与动力部件活动连接并被动力部件驱动，升降杆的上端穿过顶板和升降机构，并且升降杆与升降机构活动连接并可被升降机构驱动上下活动，升降杆的下端固定连接上滚轮架，上滚轮架活动连接上滚轮，上滚轮可与管道上部外壁接触。
优选的，托举机构包括下滚轮架和下滚轮，下滚轮架固定设置在底座上，下滚轮与下滚轮架活动连接，下滚轮可与管道下部外壁接触。
优选的，上滚轮中部的直径小于两端的直径。
优选的，下滚轮中部的直径小于两端的直径。
优选的，升降机构可为蜗轮丝杠除蜗杆外的部件，升降杆可为蜗杆，升降机构与动力部件连接并被动力部件驱动。
优选的，挤压机构或为液压机构。
优选的，传感部件包括检测管道承受的压力的压力传感器和检测管道横截面形变的形变传感器，压力传感器设置在挤压机构上，形变传感器设置立柱上。
优选的，压力传感器设置在挤压机构的升降杆和上滚轮架的连接部中间可检测挤压机构向下挤压到管道时的实时压力。
本实用新型管道环刚度测试设备在接触挤压管道的上下部设置滚轮，使管道在被轴向牵引时，即能沿着滚轮被牵引运动，并能同时接受挤压机构的挤压测试，无需专门对管道另行专门测试，在管道产品从生产线上下线时，即经过测试，可以在管道产品生产完成后，即行测试管道产品的环刚度，即实现同步测试，能够对产品质量进行实时监督，从而保证生产的每米管道合格。
附图说明
图1是本实用新型管道环刚度测试设备的结构示意图。
其中：底座11，立柱12，顶板13，
动力部件20，
升降机构31，升降杆32，上滚轮架33，上滚轮34，下滚轮架35，下滚轮36，
压力传感器41，形变传感器42，
管道50。
具体实施方式
下面将结合附图及实施例对本实用新型的管道环刚度测试设备作进一步的详细说明。
实施例一，请参见图1。
一种管道环刚度测试设备，其包括支架、动力部件20、挤压部件、传感部件；
支架，安装动力部件20、挤压部件、传感部件；
动力部件20，给挤压部件提供挤压的动力；
挤压部件，从上向下挤压管道50外壁；
传感部件，感应挤压部件从上向下挤压的压力和管道50在挤压部件挤压下的形变；
动力部件20与挤压部件活动连接。
优选的，支架包括底座11、两根立柱12和顶板13，两根立柱12平行竖立设置在底座11上，顶板13水平设置在两根立柱12的顶端。
优选的，挤压部件竖向设置，其包括挤压机构和托举机构；
挤压机构可上下活动，向下活动即挤压管道50并向管道50外壁施加竖向压力；
托举机构固定设置，向上托举管道50；
挤压机构和托举机构共同作用挤压和托举管道50的同时可使管道50沿管道50轴向活动。
优选的，挤压机构包括升降机构31、升降杆32、上滚轮架33和上滚轮34，升降机构31固定设置在顶板13上，升降机构31与动力部件20活动连接并被动力部件20驱动，升降杆32的上端穿过顶板13和升降机构31，并且升降杆32与升降机构31活动连接并可被升降机构31驱动上下活动，升降杆32的下端固定连接上滚轮架33，上滚轮架33活动连接上滚轮34，上滚轮34可与管道50上部外壁接触。
优选的，托举机构包括下滚轮架35和下滚轮36，下滚轮架35固定设置在底座11上，下滚轮36与下滚轮架35活动连接，下滚轮36可与管道50下部外壁接触。
优选的，上滚轮34中部的直径小于两端的直径，下滚轮36中部的直径小于两端的直径。如此，上滚轮34和下滚轮36的轴向横截面即为一个中间小，两头大的哑铃，管道置于其中可以放置的更稳定不会向两头滚动，利于检测环刚度时，使管道上部的中央部位受力，从而使测试结果更准确。尤其是，上滚轮34和下滚轮36均为滚轮，滚动的摩擦力远小于滑动的摩擦力，当挤压部件对管道50进行挤压时，也利于管道轻松的沿其轴向移动，不影响管道产品的正常生产，实现检测、生产两不误，提供了整体的生产效率。
优选的，升降机构31可为蜗轮丝杠除蜗杆外的部件，升降杆32可为蜗杆，升降机构31与动力部件20连接并被动力部件20驱动。动力部件20可为电机，电机固定设置在支架顶部，电机使螺母沿丝杠上下往复运动，从而带动上滚轮34上下活动，当螺母向下运动时，带动上滚轮34向下运动，并对放置在下滚轮36上的管道50上部施加压力，与此同时，传感部件检测得到压力数据和管道50受到压力后发生形变的数据，从而，实现对管道产品的实时检测，确保产品质量的合格率
优选的，传感部件包括检测管道50承受的压力的压力传感器41和检测管道50横截面形变的形变传感器42，压力传感器41设置在挤压机构上，形变传感器42设置立柱12上。
优选的，压力传感器41设置在挤压机构的升降杆32和上滚轮架33的连接部中间可检测挤压机构向下挤压到管道50时的实时压力。
实施例二，基于实施例一，其区别在于：
挤压部件的挤压机构中的升降机构可以替换为液压设备，液压设备与升降杆连接，驱动升降杆上下活动，向下可对管道上部外壁施加压力。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型,任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内,当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (9)
1.一种管道环刚度测试设备，其特征在于，其包括支架、动力部件、挤压部件、传感部件；
所述支架，安装所述动力部件、所述挤压部件和所述传感部件；
所述动力部件，给所述挤压部件提供挤压的动力；
所述挤压部件，从上向下挤压管道外壁；
所述传感部件，感应所述挤压部件从上向下挤压的压力和管道在所述挤压部件挤压下的形变；
所述动力部件与所述挤压部件活动连接。
2.如权利要求1所述的管道环刚度测试设备，其特征在于，所述支架包括底座、两根立柱和顶板，两根所述立柱平行竖立设置在所述底座上，所述顶板水平设置在两根所述立柱的顶端。
3.如权利要求2所述的管道环刚度测试设备，其特征在于，所述挤压部件竖向设置，其包括挤压机构和托举机构；
所述挤压机构可上下活动，向下活动即挤压管道并向管道外壁施加竖向压力；
所述托举机构固定设置，向上托举管道；
所述挤压机构和所述托举机构共同作用挤压和托举管道的同时可使管道沿管道轴向活动。
4.如权利要求3所述的管道环刚度测试设备，其特征在于，所述挤压机构包括升降机构、升降杆、上滚轮架和上滚轮，所述升降机构固定设置在所述顶板上，所述升降机构与所述动力部件活动连接并被所述动力部件驱动，所述升降杆的上端穿过所述顶板和所述升降机构，并且所述升降杆与所述升降机构活动连接并可被所述升降机构驱动上下活动，所述升降杆的下端固定连接所述上滚轮架，所述上滚轮架活动连接所述上滚轮，所述上滚轮可与管道上部外壁接触。
5.如权利要求3所述的管道环刚度测试设备，其特征在于，所述托举机构包括下滚轮架和下滚轮，所述下滚轮架固定设置在所述底座上，所述下滚轮与所述下滚轮架活动连接，所述下滚轮可与管道下部外壁接触。
6.如权利要求4所述的管道环刚度测试设备，其特征在于，上滚轮中部的直径小于两端的直径。
7.如权利要求5所述的管道环刚度测试设备，其特征在于，下滚轮中部的直径小于两端的直径。
8.如权利要求4所述的管道环刚度测试设备，其特征在于，所述升降机构可为蜗轮丝杠除蜗杆外的部件，所述升降杆可为蜗杆。
9.如权利要求3所述的管道环刚度测试设备，其特征在于，所述传感部件包括检测管道承受的压力的压力传感器和检测管道横截面形变的形变传感器，所述压力传感器设置在所述挤压机构上，所述形变传感器设置在所述立柱上。
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