CN207336237U - 一种新型钢管脚手架扣件强度检测仪 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种新型钢管脚手架扣件强度检测仪,涉及检测设备技术领域。它包括竖直设置的框架,所述框架左右两端的内壁上各安装有一个竖直滑轨,两个竖直滑轨之间装配有水平滑轨,框架的顶端还安装有多个气缸,多个所述气缸的活塞端均与水平滑轨的顶端连接。本实用新型通过设置第一脚手架套筒、第二脚手架套筒以及支座等,对十字型脚手架、X型脚手架以及脚手架长管进行分类检测,检测类型多,检测效果好;通过设置位移传感器、图像传感器以及距离传感器,自动检测各项数据,自动化程度高,满足实际检测的需要。
Description
技术领域
本实用新型涉及检测设备技术领域,尤其是一种新型钢管脚手架扣件强度检测仪。
背景技术
脚手架扣件是建筑工程施工现场用于脚手架搭设的专用部件,其力学性能的优劣直接关系到脚手架搭设的安全性,脚手架扣件在使用前需要进行检测,传统的脚手架扣件强度检测仪存在检测形式单一,仅能检测某单一类型脚手架的强度,检测效果差,自动化程度低,无法满足实际使用需要。
实用新型内容
本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足,提供一种新型钢管脚手架扣件强度检测仪。本实用新型为了解决传统的脚手架扣件强度检测仪存在检测形式单一,仅能检测某单一类型脚手架的强度,检测效果差,自动化程度低,无法满足实际使用需要的问题。
本实用新型采用下述技术方案:一种新型钢管脚手架扣件强度检测仪,它包括竖直设置的框架,所述框架左右两端的内壁上各安装有一个竖直滑轨,两个竖直滑轨之间装配有水平滑轨,框架的顶端还安装有多个气缸,多个所述气缸的活塞端均与水平滑轨的顶端连接;
所述水平滑轨上装配有由第一电机组件驱动的沿水平滑轨移动的压杆装置,所述压杆装置具有滑块,所述滑块装配在水平滑轨上,滑块的下端安装有水平压杆,所述水平压杆的两端各安装有一个竖直压杆,每个所述竖直压杆的底端均安装有压轮,所述压轮的压轮面上开设有与脚手架管直径相适应的压槽;
所述框架的底端安装有第一脚手架底座,所述第一脚手架底座的上端安装有第一脚手架套筒,所述第一脚手架套筒内套装有待检测的十字型脚手架,所述十字型脚手架中第一脚手架扣件左右两侧的横管下方各安装有一个位移传感器;
所述水平滑轨的上端铰接有两个第二脚手架套筒,两个所述第二脚手架套筒上安装有待检测的X型脚手架,所述X型脚手架的脚手架管的顶端套装有阻挡套筒,X型脚手架中第二脚手架扣件上方的框架上装配有图像传感器;
所述框架的底端还连接有直线度检测底座,所述直线度检测底座的上端安装有水平设置的直线度检测滑轨,所述直线度检测滑轨上装配有由第二电机组件驱动的沿直线度检测滑轨移动的距离传感器,直线度检测滑轨的两端各安装有一个支座,两个支座的上端固定有待检测的脚手架长管。
优选的,所述框架的一侧安装有防护网。
优选的,所述阻挡套筒与框架接触处安装有橡胶垫。
本实用新型通过设置第一脚手架套筒、第二脚手架套筒以及支座等,对十字型脚手架、X型脚手架以及脚手架长管进行分类检测,检测类型多,检测效果好;通过设置位移传感器、图像传感器以及距离传感器,自动检测各项数据,自动化程度高,满足实际检测的需要。
附图说明
图1是本实用新型整体结构示意图;
图2是图1中框架的左视结构示意图;
图3是图2中压轮的左视结构示意图。
具体实施方式
这里需要说明的是,所述方位词左、右、上、下均是以图2所示的视图为基准定义的,应当理解,所述方位词的使用不应限制本申请所请求的保护范围。
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
如图1至图3所示,一种新型钢管脚手架扣件强度检测仪,它包括竖直设置的框架1,所述框架1左右两端的内壁上各安装有一个竖直滑轨2,两个竖直滑轨2之间装配有水平滑轨3,框架1的顶端还安装有多个气缸4,多个所述气缸4的活塞端均与水平滑轨3的顶端连接;
所述水平滑轨3上装配有由第一电机组件(附图中未示出)驱动的沿水平滑轨3移动的压杆装置,所述压杆装置具有滑块5,所述滑块5装配在水平滑轨3上,滑块5的下端安装有水平压杆6,所述水平压杆6的两端各安装有一个竖直压杆7,每个所述竖直压杆7的底端均安装有压轮8,所述压轮8的压轮面上开设有与脚手架管直径相适应的压槽8a;
所述框架1的底端安装有第一脚手架底座9,所述第一脚手架底座9的上端安装有第一脚手架套筒10,所述第一脚手架套筒10内套装有待检测的十字型脚手架11,所述十字型脚手架11中第一脚手架扣件11a左右两侧的横管下方各安装有一个位移传感器12;
所述水平滑轨3的上端铰接有两个第二脚手架套筒13,两个所述第二脚手架套筒13上安装有待检测的X型脚手架14,所述X型脚手架14的脚手架管的顶端套装有阻挡套筒15,X型脚手架14中第二脚手架扣件14a上方的框架1上装配有图像传感器16;
所述框架1的底端还连接有直线度检测底座17,所述直线度检测底座17的上端安装有水平设置的直线度检测滑轨18,所述直线度检测滑轨18上装配有由第二电机组件(附图中未示出)驱动的沿直线度检测滑轨18移动的距离传感器19,直线度检测滑轨18的两端各安装有一个支座20,两个支座20的上端固定有待检测的脚手架长管21。
检测时,可对十字型脚手架11、X型脚手架14以及脚手架长管21进行分别检测;
当对十字型脚手架11上的第一脚手架扣件11a进行强度检测时,将十字型脚手架11的底端安装在第一脚手架套筒10中,控制气缸4带动水平滑轨3沿竖直滑轨2向下移动,两个压轮8对十字型脚手架11中横管的左右两侧施加压力,通过位移传感器12检测十字型脚手架11中横管位移情况判断十字型脚手架11中第一脚手架扣件11a的连接强度是否合格,若在施加压力的过程中,位移传感器12检测到十字型脚手架11中横管发生位移变化值超出预设值,说明第一脚手架扣件11a连接强度不合格;通过控制第一电机组件(附图中为示出)带动滑块5左右移动可对十字型脚手架11中的横管施加力矩,对第一脚手架扣件11a进行抗扭强度检测;
当对X型脚手架14上的第二脚手架扣件14a进行检测时,将X型脚手架14的底端安装在两个第二脚手架套筒13中,X型脚手架14的顶端套装阻挡套筒15,控制气缸4带动水平滑轨3沿竖直滑轨2向上移动,至阻挡套筒15接触到框架1的顶端时,继续控制气缸收缩,阻挡套筒15对X型脚手架14施加反压力,通过图像传感器16观察X型脚手架14中的第二脚手架扣件14a是否发生形变,进而判断X型脚手架14中第二脚手架扣件14a的整体抗压强度;
当对脚手架长管21进行直线度检测时,将脚手架长管21固定在支座20上,通过控制第二电机组件(附图中为示出)带动距离传感器19沿直线度检测滑轨18移动,通过分析距离传感器19的检测数据判断脚手架长管21是否合格,若在距离传感器19移动的过程中,距离传感器19检测到与脚手架长管21之间的距离变化值超出预设值,说明脚手架长管21有弯曲变形情况,不在适于脚手架的搭设。
在上述技术方案基础上,所述框架1的一侧安装有防护网23。如此设置,既可观察到检测过程,也可防止在检测的过程中意外伤人,提高安全性。
在上述技术方案基础上,所述阻挡套筒15与框架1接触处安装有橡胶垫。如此设置,延缓阻挡套筒15与框架1之间的作用力,满足实际使用需要。
对本实用新型保护范围的限制,所属领域技术人员应该明白,在本实用新型的技术方案的基础上,本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。
Claims (3)
1.一种新型钢管脚手架扣件强度检测仪,其特征在于:它包括竖直设置的框架(1),所述框架(1)左右两端的内壁上各安装有一个竖直滑轨(2),两个竖直滑轨(2)之间装配有水平滑轨(3),框架(1)的顶端还安装有多个气缸(4),多个所述气缸(4)的活塞端均与水平滑轨(3)的顶端连接;
所述水平滑轨(3)上装配有由第一电机组件驱动的沿水平滑轨(3)移动的压杆装置,所述压杆装置具有滑块(5),所述滑块(5)装配在水平滑轨(3)上,滑块(5)的下端安装有水平压杆(6),所述水平压杆(6)的两端各安装有一个竖直压杆(7),每个所述竖直压杆(7)的底端均安装有压轮(8),所述压轮(8)的压轮面上开设有与脚手架管直径相适应的压槽(8a);
所述框架(1)的底端安装有第一脚手架底座(9),所述第一脚手架底座(9)的上端安装有第一脚手架套筒(10),所述第一脚手架套筒(10)内套装有待检测的十字型脚手架(11),所述十字型脚手架(11)中第一脚手架扣件(11a)左右两侧的横管下方各安装有一个位移传感器(12);
所述水平滑轨(3)的上端铰接有两个第二脚手架套筒(13),两个所述第二脚手架套筒(13)上安装有待检测的X型脚手架(14),所述X型脚手架(14)的脚手架管的顶端套装有阻挡套筒(15),X型脚手架(14)中第二脚手架扣件(14a)上方的框架(1)上装配有图像传感器(16);
所述框架(1)的底端还连接有直线度检测底座(17),所述直线度检测底座(17)的上端安装有水平设置的直线度检测滑轨(18),所述直线度检测滑轨(18)上装配有由第二电机组件驱动的沿直线度检测滑轨(18)移动的距离传感器(19),直线度检测滑轨(18)的两端各安装有一个支座(20),两个支座(20)的上端固定有待检测的脚手架长管(21)。
2.根据权利要求1所述的一种新型钢管脚手架扣件强度检测仪,其特征在于:所述框架(1)的一侧安装有防护网(23)。
3.根据权利要求2所述的一种新型钢管脚手架扣件强度检测仪,其特征在于:所述阻挡套筒(15)与框架(1)接触处安装有橡胶垫。
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