CN207809981U - 一种海绵气泡挤压装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种海绵气泡挤压装置，包括机壳，设置在机壳内的传输辊道，通过同步带驱动传输辊道的第一电机，设置在传输辊道上方、用于对海绵进行竖向挤压的竖向挤压机构，以及两个对称地设置在传输辊道两侧、用于对海绵进行横向挤压的横向挤压机构；所述横向挤压机构设置在竖向挤压机构后方。该装置能够依次对海绵进行竖向和横向挤压，去气泡效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及海绵生产技术领域，特别涉及一种海绵气泡挤压装置。
背景技术
海绵在发泡成型时，其内部会残留有气泡，这些气泡的存在会降低海绵的弹性，特别是在海绵进行真空包装后（为了减小体积以便运输），拆开包装后无法恢复原来形状。因此，生产时需要对海绵进行挤压，排出内部的气泡，而一般的海绵气泡挤压装置只是通过挤压辊在竖直方向对海绵进行挤压，当海绵的体积较大时，挤压后依然会有大量气泡残留，去气泡效果较差。
可见，现有技术还有待改进和提高。
实用新型内容
鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种海绵气泡挤压装置，该装置能够依次对海绵进行竖向和横向挤压，去气泡效果好。
为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：
一种海绵气泡挤压装置，包括机壳，设置在机壳内的传输辊道，通过同步带驱动传输辊道的第一电机，设置在传输辊道上方、用于对海绵进行竖向挤压的竖向挤压机构，以及两个对称地设置在传输辊道两侧、用于对海绵进行横向挤压的横向挤压机构；所述横向挤压机构设置在竖向挤压机构后方。
所述的海绵气泡挤压装置中，所述竖向挤压机构包括三个水平设置的第一挤压辊，以及通过同步带驱动三个第一挤压辊同步转动的第二电机；该三个第一挤压辊并排设置，且中间的第一挤压辊的高度低于其它第一挤压辊的高度。
所述的海绵气泡挤压装置中，所述三个第一挤压辊和第二电机均设置在一个第一辊架上；该第一辊架与一个固定在机壳顶部的第一液压缸的活塞杆连接，并能够由该第一液压缸驱动其上下移动。
所述的海绵气泡挤压装置中，所述第一辊架的顶部为一块安装板，该安装板上表面呈矩阵状地设置有四根竖直的第一导向杆，这些第一导向杆可滑动地穿设在机壳顶部；安装板的中部与所述第一液压缸的活塞杆连接；所述第二电机固定在安装板上。
所述的海绵气泡挤压装置中，所述第一液压缸的活塞杆与安装板之间连接有一个压力传感器。
所述的海绵气泡挤压装置中，所述横向挤压机构包括三个竖直设置的第二挤压辊，以及通过同步带驱动三个第二挤压辊同步转动的第三电机；该三个第二挤压辊并排设置，且中间的第一挤压辊朝传输辊道方向凸出。
所述的海绵气泡挤压装置中，所述三个第二挤压辊和第三电机均设置在一个第二辊架上；该第二辊架与一个固定在机壳侧壁的第二液压缸的活塞杆连接，并能够由该第二液压缸驱动其在水平方向上来回移动。
所述的海绵气泡挤压装置中，所述第二辊架朝向对应的第二液压缸的一侧为一块连接板条，该连接板条两端各水平地设置有一根第二导向杆，这些第二导向杆可滑动地穿设在机壳侧壁上；连接板条的中部与所述第二液压缸的活塞杆连接；所述第三电机固定在第二辊架上端。
所述的海绵气泡挤压装置中，所述第二辊架下方沿其移动方向设置有多个导向辊，第二辊架的底部承托在导向辊上。
所述的海绵气泡挤压装置中，所述第二液压缸的活塞杆与连接板条之间连接有一个压力传感器。
有益效果：
本实用新型提供了一种海绵气泡挤压装置，先利用竖向挤压机构对海绵进行竖向挤压，再利用横向挤压机构对海绵进行横向挤压，经过两个方向挤压后的海绵，其内部气泡残留较少。可见该装置的去气泡效果好，尤其适合对大体积的海绵进行加工。
附图说明
图1为本实用新型提供的海绵气泡挤压装置的结构示意图。
图2为本实用新型提供的海绵气泡挤压装置中，竖向挤压机构的结构示意图。
图3为本实用新型提供的海绵气泡挤压装置中，横向挤压机构的俯视图。
图4为本实用新型提供的海绵气泡挤压装置中，横向挤压机构的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型提供一种海绵气泡挤压装置，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种海绵气泡挤压装置，包括机壳1，设置在机壳内的传输辊道2，通过同步带驱动传输辊道的第一电机3，设置在传输辊道上方、用于对海绵进行竖向挤压的竖向挤压机构4，以及两个对称地设置在传输辊道两侧、用于对海绵进行横向挤压的横向挤压机构5；所述横向挤压机构5设置在竖向挤压机构4后方。
海绵进入该装置后，在传输辊道的传送下，先由竖向挤压机构进行竖向挤压，再由横向挤压机构对其进行横向挤压，经过两个方向挤压后的海绵，其内部气泡残留较少。可见该装置的去气泡效果好，尤其适合对大体积的海绵进行加工。
具体的，见图1、2，所述竖向挤压机构4包括三个水平设置的第一挤压辊4.1，以及通过同步带驱动三个第一挤压辊同步转动的第二电机4.2；该三个第一挤压辊并排设置，且中间的第一挤压辊的高度低于其它第一挤压辊的高度。海绵在进入中间的第一挤压辊的作用范围前和退出后，均由两侧的第一挤压辊对其进行导向，以降低该处的变形量，一方面使海绵的移动更加顺畅，另一方面可以降低对海绵的伤害。
进一步的，所述三个第一挤压辊4.1和第二电机4.2均设置在一个第一辊架4.3上；该第一辊架4.3与一个固定在机壳1顶部的第一液压缸4.4的活塞杆连接，并能够由该第一液压缸驱动其上下移动。通过第一液压缸的作用可以调节竖向挤压机构的高度，以适应不同高度的海绵使用。
本实施例中，所述第一辊架4.3的顶部为一块安装板4.3a，该安装板上表面呈矩阵状地设置有四根竖直的第一导向杆4.5，这些第一导向杆可滑动地穿设在机壳1顶部；安装板4.3a的中部与所述第一液压缸4.4的活塞杆连接；所述第二电机4.2固定在安装板上。通过设置第一导向杆可以保证第一辊架的运动方向的准确性，确保第一液压缸的活塞杆只受轴向力，以防其变形。
优选的，所述第一液压缸4.4的活塞杆与安装板4.3a之间连接有一个压力传感器（图中没画）。通过实时监测压力值，以供判断竖向挤压机构的高度是否合适。
具体的，见图1、3、4，所述横向挤压机构5包括三个竖直设置的第二挤压辊5.1，以及通过同步带驱动三个第二挤压辊同步转动的第三电机5.2；该三个第二挤压辊并排设置，且中间的第一挤压辊朝传输辊道2方向凸出。海绵在进入中间的第二挤压辊的作用范围前和退出后，均由两侧的第二挤压辊对其进行导向，以降低该处的变形量，一方面使海绵的移动更加顺畅，另一方面可以降低对海绵的伤害。
进一步的，所述三个第二挤压辊5.1和第三电机5.2均设置在一个第二辊架5.3上；该第二辊架与一个固定在机壳1侧壁的第二液压缸5.4的活塞杆连接，并能够由该第二液压缸驱动其在水平方向上来回移动。通过第二液压缸的作用可以调节两个横向挤压机构之间的距离，以适应不同宽度的海绵使用。
本实施例中，所述第二辊架5.3朝向对应的第二液压缸5.4的一侧为一块连接板条5.3a，该连接板条两端各水平地设置有一根第二导向杆5.5，这些第二导向杆可滑动地穿设在机壳1侧壁上；连接板条的中部与所述第二液压缸5.4的活塞杆连接；所述第三电机5.2固定在第二辊架5.3上端。通过设置第而导向杆可以保证第二辊架的运动方向的准确性，确保第二液压缸的活塞杆只受轴向力，以防其变形。
优选的，所述第二辊架5.3下方沿其移动方向设置有多个导向辊5.6，第二辊架的底部承托在导向辊上。导向辊的承托力可以平衡横向挤压机构的重力，防止第二导向杆变形，而且导向辊的摩擦较小。
此外，所述第二液压缸5.4的活塞杆与连接板条5.3a之间连接有一个压力传感器（图中没画）。通过实时监测压力值，以供判断两个横向挤压机构之间的距离是否合适。
可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种海绵气泡挤压装置，其特征在于，包括机壳，设置在机壳内的传输辊道，通过同步带驱动传输辊道的第一电机，设置在传输辊道上方、用于对海绵进行竖向挤压的竖向挤压机构，以及两个对称地设置在传输辊道两侧、用于对海绵进行横向挤压的横向挤压机构；所述横向挤压机构设置在竖向挤压机构后方。
2.根据权利要求1所述的海绵气泡挤压装置，其特征在于，所述竖向挤压机构包括三个水平设置的第一挤压辊，以及通过同步带驱动三个第一挤压辊同步转动的第二电机；该三个第一挤压辊并排设置，且中间的第一挤压辊的高度低于其它第一挤压辊的高度。
3.根据权利要求2所述的海绵气泡挤压装置，其特征在于，所述三个第一挤压辊和第二电机均设置在一个第一辊架上；该第一辊架与一个固定在机壳顶部的第一液压缸的活塞杆连接，并能够由该第一液压缸驱动其上下移动。
4.根据权利要求3所述的海绵气泡挤压装置，其特征在于，所述第一辊架的顶部为一块安装板，该安装板上表面呈矩阵状地设置有四根竖直的第一导向杆，这些第一导向杆可滑动地穿设在机壳顶部；安装板的中部与所述第一液压缸的活塞杆连接；所述第二电机固定在安装板上。
5.根据权利要求3所述的海绵气泡挤压装置，其特征在于，所述第一液压缸的活塞杆与安装板之间连接有一个压力传感器。
6.根据权利要求1所述的海绵气泡挤压装置，其特征在于，所述横向挤压机构包括三个竖直设置的第二挤压辊，以及通过同步带驱动三个第二挤压辊同步转动的第三电机；该三个第二挤压辊并排设置，且中间的第一挤压辊朝传输辊道方向凸出。
7.根据权利要求6所述的海绵气泡挤压装置，其特征在于，所述三个第二挤压辊和第三电机均设置在一个第二辊架上；该第二辊架与一个固定在机壳侧壁的第二液压缸的活塞杆连接，并能够由该第二液压缸驱动其在水平方向上来回移动。
8.根据权利要求7所述的海绵气泡挤压装置，其特征在于，所述第二辊架朝向对应的第二液压缸的一侧为一块连接板条，该连接板条两端各水平地设置有一根第二导向杆，这些第二导向杆可滑动地穿设在机壳侧壁上；连接板条的中部与所述第二液压缸的活塞杆连接；所述第三电机固定在第二辊架上端。
9.根据权利要求8所述的海绵气泡挤压装置，其特征在于，所述第二辊架下方沿其移动方向设置有多个导向辊，第二辊架的底部承托在导向辊上。
10.根据权利要求7所述的海绵气泡挤压装置，其特征在于，所述第二液压缸的活塞杆与连接板条之间连接有一个压力传感器。
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|---|---|---|---|---|
| CN109649735A (zh) * | 2019-01-29 | 2019-04-19 | 江苏睿中轨道交通装备有限公司 | 一种钢结构贴条机构及贴条方法 |
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