CN109649735B - 一种钢结构贴条机构及贴条方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钢结构贴条机构及贴条方法，具体步骤为：1）将钢结构置于机架上的输料机构上进行输送；2）海绵放卷机构开启，对海绵卷进行放料；3）喷淋装置对海绵进行喷淋；4）被淋湿的海绵与钢结构的槽进行贴合，被贴合后的海绵随着钢结构向前移动，第一挤压辊对海绵进行挤压；5）不干胶剥离机构对不干胶进行剥离；6）不干胶的胶质层与钢结构侧面进行附和黏贴；7）定位装置监测到相邻的钢结构之间的海绵到位，切割机构启动进行切割；8）压合装置对钢结构进行挤压；9）复位机构对定位机构进行复位。
Description
技术领域
本发明涉及一种钢结构贴条机构及贴条方法。
背景技术
钢结构在运输中，难免会由于震动、晃动，造成磕碰。而地铁、桥梁等工程中要使用的钢结构要求都很高，因此，对于大工程中要求高的钢结构，都需要进行海绵填塞，需要对表面进行不干胶的覆和。通过人工进行塞海绵、贴不干胶，还需对长度不精确的海绵、不干胶进行修剪，费时费力，贴合度很难控制，容易贴的不整齐。
发明内容
发明目的：本发明的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种技术方案，
本发明一种钢结构贴条机构，包括机架、以及机架上的输料机构、海绵放卷机构、喷淋装置、不干胶剥离机构、切割机构、定位机构、复位机构，海绵放卷机构、不干胶剥离机构之间的输料机构边缘设有第一挤压辊；
海绵放卷机构包括第一旋转架、第一导向辊组，第一导向辊组沿着输料机构的走向设置；
喷淋装置设于第一导向辊组中靠近输料机构侧的导向辊的上方，喷淋装置2固定安装在立柱上，立柱底部固定设于机架上；
不干胶剥离机构包括第二旋转辊、第二导向辊组、第三导向辊组，第三导向辊组沿着输料机构的走向设置；
输料机构用于输送钢结构，输料机构上方设有压合装置；
切割机构包括切割刀、与切割刀固定连接的移动装置、定位装置，定位装置与移动装置电连；
定位机构包括横向移动装置、与横向移动装置相连的定位杆，定位杆能够上下浮动；
复位机构用于促使横向移动装置的反向运行，定位装置设于复位机构的下方；
横向移动装置包括导轨、导轨上的滑块、滑块上的定位杆，滑块与钢绳连接，钢绳与重力锤连接；
复位机构包括立杆、斜杆、挡杆，立杆的底部与机架固定连接，斜杆与立杆固定连接，挡杆与立杆固定连接；
第二导向辊组沿着远离输料机构的方向布置；
复位机构的对侧的输料机构的边缘设有第二挤压辊，第二挤压辊设于底板上，底板通过轴与机架相连，底板通过弹簧与复位机构相连接。
一种钢结构贴条机构的贴条方法，具体步骤为如下：
1）将钢结构置于机架上的输料机构上进行输送；
2）海绵放卷机构开启，对海绵卷进行放料；
3）喷淋装置对海绵进行喷淋；
4）被淋湿的海绵与钢结构的槽进行贴合，被贴合后的海绵随着钢结构向前移动，第一挤压辊对海绵进行挤压；
5）不干胶剥离机构对不干胶进行剥离；
6）不干胶的胶质层与钢结构侧面进行附和黏贴；
7）定位装置监测到相邻的钢结构之间的海绵到位，切割机构启动进行切割；
8）压合装置对钢结构进行挤压；
9）复位机构对定位机构进行复位。
本发明的进一步改进在于，定位机构中的横向移动装置带动定位杆移动，对相邻的钢结构之间的海绵进行定位；复位机构中的斜杆、挡杆将定位杆支起，横向移动装置中的滑块502在重力锤的作用下，沿着导轨反向运行直至复位。
本发明的进一步改进在于，第二导向辊组沿着远离输料机构的方向布置对不干胶面纸层。
本发明的进一步改进在于，复位机构对侧的第二挤压辊底部的底板，在弹簧的拉动下，围绕贯穿底板的轴转动，第二挤压辊对海绵、不干胶进行再次挤压。
与现有技术相比，本发明提供的，至少实现了如下的有益效果：
本发明实现了对钢结构槽内海绵的自动塞紧、以及海绵表面的不干胶的粘贴，无需人工对流水线上的相邻的钢结构之间的海绵、不干胶进行剪切，通过自动定位、复位，实现了自动切割，提高了工作效率，海绵、不干胶压实与钢结构槽的紧密结合度好。
当然，实施本发明的任一产品并不特定需要同时达到以上所述的所有技术效果。
通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且连同其说明一起用于解释本发明的原理。
图1为本发明的结构示意图；
其中，1-机架；2-喷淋装置；21-立柱101-第一挤压辊；200-第一旋转架；201-第一导向辊组；300-第二旋转辊；301-第二导向辊组；302-第三导向辊组；401-切割刀；402-移动装置；403-定位装置；500-压合装置；501-横向移动装置；502-滑块；504-重力锤；601-立杆；602-斜杆；603-挡杆。
具体实施方式
现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。
以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。
对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
实施例1，一种钢结构贴条机构，包括机架1、以及机架1上的输料机构、海绵放卷机构、喷淋装置2、不干胶剥离机构、切割机构、定位机构、复位机构，海绵放卷机构、不干胶剥离机构之间的输料机构边缘设有第一挤压辊101；
海绵放卷机构包括第一旋转架200、第一导向辊组201，第一导向辊组201沿着输料机构的走向设置；
喷淋装置2设于第一导向辊组201中靠近输料机构侧的导向辊的上方，喷淋装置2固定安装在立柱21上，立柱21底部固定设于机架1上；
不干胶剥离机构包括第二旋转辊300、第二导向辊组301、第三导向辊组302，第三导向辊组302沿着输料机构的走向设置；
输料机构用于输送钢结构，输料机构上方设有压合装置500；
切割机构包括切割刀401、与切割刀401固定连接的移动装置402、定位装置403，其中定位装置为常见的市售红外线传感器，定位装置403与移动装置402电连，定位装置403监测上方的定位杆503是否到位；
定位机构包括横向移动装置501、与横向移动装置501相连的定位杆503，定位杆503能够上下浮动，定位杆503斜向下设置，定位杆503底端能够与钢结构的上表面接触；
复位机构用于促使横向移动装置501的反向运行，定位装置403设于复位机构的下方；
横向移动装置501包括导轨505、导轨505上的滑块502、滑块502上的定位杆503，滑块502与钢绳连接，钢绳与重力锤504连接；
复位机构包括立杆601、斜杆602、挡杆603，立杆601的底部与机架1固定连接，斜杆602与立杆601固定连接，斜杆602斜向下设置，挡杆603与立杆601固定连接。
基于上述实施例，使用时，钢结构沿着输料机构方向运行，海绵放卷机构进行海绵卷放卷，海绵卷经过第一导向辊组201后，与钢结构的凹槽贴合并向前运行，第一挤压辊101对与钢结构凹槽内的海绵进行挤压，使得海绵与钢结构的凹槽紧密贴合，喷淋装置用于对海绵进行喷水，潮湿的海绵与干燥的还海绵相比，贴合度更好；不干胶剥离机构中的第二旋转辊300对不干胶进行放卷，经过第二导向辊组301对面纸层进行剥离之后，胶纸层经过第三导向辊组302 导向后，与钢结构的侧面贴合，起到对海绵的保护的作用；输料机构上方设有压合装置500，能够防止钢结构与底部的输送机构脱离；定位装置403监测到相邻的钢结构之间的海绵、不干胶时，切割刀401在移动装置402的推动下，对海绵和不干胶进行切割，切割完毕后，复位机构促使横向移动装置501的反向运行至原位。
第二导向辊组301沿着远离输料机构的方向布置。
复位机构的对侧的输料机构的边缘设有第二挤压辊102，第二挤压辊102设于底板103上，底板103通过轴104与机架1相连，底板103通过弹簧105与复位机构相连接，能够对海绵、不干胶进行再压紧，使得海绵、不干胶与钢结构紧密贴合。
实施例2，一种钢结构贴条机构的贴条方法，具体步骤为如下：
1）将钢结构置于机架1上的输料机构上进行输送；
2）海绵放卷机构开启，对海绵卷进行放料；
3）喷淋装置2对海绵进行喷淋；
4）被淋湿的海绵与钢结构的槽进行贴合，被贴合后的海绵随着钢结构向前移动，第一挤压辊101对海绵进行挤压；
5）不干胶剥离机构对不干胶进行剥离；
6）不干胶的胶质层与钢结构侧面进行附和黏贴；
7）定位装置403监测到相邻的钢结构之间的海绵到位，切割机构启动进行切割；
8）压合装置500对钢结构进行挤压；
9）复位机构对定位机构进行复位。
本发明的进一步改进在于，定位机构中的横向移动装置501带动定位杆503移动，对相邻的钢结构之间的海绵进行定位；复位机构中的斜杆602、挡杆603将定位杆503支起，横向移动装置501中的滑块502在重力锤504的作用下，沿着导轨505反向运行直至复位。
本发明的进一步改进在于，第二导向辊组301沿着远离输料机构的方向布置对不干胶面纸层。
本发明的进一步改进在于，复位机构对侧的第二挤压辊102底部的底板103，在弹簧105的拉动下，围绕贯穿底板103的轴104转动，第二挤压辊102对海绵、不干胶进行再次挤压。
通过上述实施例可知，本发明提供的，至少实现了如下的有益效果：
本发明实现了对钢结构槽内海绵的自动塞紧、以及海绵表面的不干胶的粘贴，无需人工对流水线上的相邻的钢结构之间的海绵、不干胶进行剪切，通过自动定位、复位，实现了自动切割，提高了工作效率，海绵、不干胶压实与钢结构槽的紧密结合度好。
虽然已经通过例子对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。
Claims (5)
1.一种钢结构贴条机构，其特征在于，包括机架（1）、以及机架（1）上的输料机构、海绵放卷机构、喷淋装置（2）、不干胶剥离机构、切割机构、定位机构、复位机构，所述海绵放卷机构、不干胶剥离机构之间的输料机构边缘设有第一挤压辊（101）；
所述海绵放卷机构包括第一旋转架（200）、第一导向辊组（201），第一导向辊组（201）沿着所述输料机构的走向设置；
所述喷淋装置（2）设于第一导向辊组（201）中靠近输料机构侧的导向辊的上方，所述喷淋装置（2）固定安装在立柱（21）上，所述立柱（21）底部固定设于机架（1）上；
所述不干胶剥离机构包括第二旋转辊（300）、第二导向辊组（301）、第三导向辊组（302），所述第三导向辊组（302）沿着输料机构的走向设置；
所述输料机构用于输送钢结构，所述输料机构上方设有压合装置（500）；
所述切割机构包括切割刀（401）、与切割刀（401）固定连接的移动装置（402）、定位装置（403），所述定位装置（403）与移动装置（402）电连；
所述定位机构包括横向移动装置（501）、与横向移动装置（501）相连的定位杆（503），所述定位杆（503）能够上下浮动；
所述复位机构用于促使横向移动装置（501）的反向运行，所述定位装置（403）设于复位机构的下方；
所述横向移动装置（501）包括导轨（505）、导轨（505）上的滑块（502）、滑块（502）上的定位杆（503），所述滑块（502）与钢绳连接，所述钢绳与重力锤（504）连接；
所述复位机构包括立杆（601）、斜杆（602）、挡杆（603），所述立杆（601）的底部与机架（1）固定连接，所述斜杆（602）与立杆（601）固定连接，所述挡杆（603）与立杆（601）固定连接；
所述第二导向辊组（301）沿着远离输料机构的方向布置；
所述复位机构的一侧的输料机构的边缘设有第二挤压辊（102），所述第二挤压辊（102）设于底板（103）上，所述底板（103）通过轴（104）与机架（1）相连，所述底板（103）通过弹簧（105）与复位机构相连接。
2.根据权利要求1所述的一种钢结构贴条机构的贴条方法，其特征在于，具体步骤为如下：
1）将钢结构置于所述机架（1）上的输料机构上进行输送；
2）海绵放卷机构开启，对海绵卷进行放料；
3）所述喷淋装置（2）对海绵进行喷淋；
4）被淋湿的海绵与钢结构的槽进行贴合，被贴合后的海绵随着钢结构向前移动，第一挤压辊（101）对海绵进行挤压；
5）不干胶剥离机构对不干胶进行剥离；
6）不干胶的胶质层与钢结构侧面进行附和黏贴；
7）定位装置（403）监测到相邻的钢结构之间的海绵到位，切割机构启动进行切割；
8）压合装置（500）对钢结构进行挤压；
9）复位机构对定位机构进行复位。
3.根据权利要求2所述的一种钢结构贴条机构的贴条方法，其特征在于，所述定位机构中的横向移动装置（501）带动定位杆（503）移动，对相邻的钢结构之间的海绵进行定位；复位机构中的斜杆（602）、挡杆（603）将定位杆（503）支起，所述横向移动装置（501）中的滑块（502）在重力锤（504）的作用下，沿着导轨（505）反向运行直至复位。
4.根据权利要求2所述的一种钢结构贴条机构的贴条方法，其特征在于，所述第二导向辊组（301）沿着远离输料机构的方向布置不干胶面纸层。
5.根据权利要求2所述的一种钢结构贴条机构的贴条方法，其特征在于，所述复位机构一侧的第二挤压辊（102）底部的底板（103），在弹簧（105）的拉动下，围绕贯穿底板（103）的轴（104）转动，所述第二挤压辊（102）对海绵、不干胶进行再次挤压。
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