CN106670254A - 型材无伤成型设备及工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种型材无伤成型设备及工艺，包括依次设置的送料架、冲床、轧轮组、切割装置，型材带钢料设置在送料架上，型材带钢料通过送料架送料依次穿过冲床和轧轮组成型，最后穿过切割装置，所述轧轮组两端分别设置有薄膜轮和脱膜轮组，薄膜轮上绕置有薄膜，薄膜连接在进入轧轮组前的型材带钢料上，型材带钢料上的薄膜在轧轮组末端与脱膜轮组连接。本发明在轧轮组两端分别设置薄膜轮进行贴膜和脱膜轮组进去脱膜，保证在轧制过程中薄膜能覆盖住型材带钢料，保护型材带钢料在轧制过程中不会被微小突起和颗粒压出伤痕，型材表面无拉痕，洁净完整，提高产品质量和使用寿命。

Description

型材无伤成型设备及工艺

技术领域

本发明涉及一种开关柜型材的自动加工设备，尤其是一种型材无伤成型设备及工艺。

背景技术

现有的开关柜型材一般通过多组轧轮轧制成型，在轧制的过程中，型材与轧轮的表面挤压磨擦，轧轮表面带有油渍会粘上毛刺或颗粒物对型材的表面造成伤痕，型材轧制出来要经过二次表面处理才能使用，造成重复作业浪费工时及成本的弊端。

发明内容

由于上述原因，本发明的目的在于提供一种能自动加工型材且保证型材表面光滑的型材无伤成型设备及工艺。

为实现上述目的，本发明采用一种型材无伤成型设备，包括依次设置的送料架、冲床、轧轮组、切割装置，型材带钢料设置在送料架上，型材带钢料通过送料架送料依次穿过冲床和轧轮组成型，最后穿过切割装置，所述轧轮组两端分别设置有薄膜轮和脱膜轮组，薄膜轮上绕置有薄膜，薄膜连接在进入轧轮组前的型材带钢料上，型材带钢料上的薄膜在轧轮组末端与脱膜轮组连接。

本发明的工作过程如下：送料架将型材带钢料送到冲床冲孔，冲孔后的型材带钢料通过薄膜轮将薄膜自动贴敷到型材带钢料上，贴敷薄膜的型材带钢料经过轧轮组轧制成型后通过脱膜轮组进行自动脱膜，最后进到切割装置，通过数据控制切割出所需的长度。

本发明进一步设置为所述脱膜轮组同轴连接在末端的轧轮组上。脱膜轮组连接在轧轮上，节省了体积空间，轧轮的动力同时用作脱膜轮组的动力，节约了电力。

本发明进一步设置为所述脱膜轮组包括成对紧贴设置的上脱膜轮和下脱膜轮，上脱膜轮和下脱膜轮均与同轴连接的轧轮同向转动，上脱膜轮与型材带钢料上的薄膜连接，上脱膜轮上的薄膜通过上、下脱膜轮之间的紧贴处后粘到下脱膜轮上。上脱膜轮和下脱膜轮紧贴设置，使薄膜在上脱膜轮和下脱膜轮之间的摩擦力足够大，防止薄膜从脱膜轮组上滑落，上脱膜轮和下脱膜轮均随轧轮同向转动，薄膜连接在上脱膜轮的上方，在转动轧轮使下方的型材向后转移的同时，连接在上脱膜轮上方的薄膜向前拉离型材表面并随上脱膜轮向下转动，通过上、下脱膜轮之间的连接处粘到下脱膜轮上。

本发明进一步设置为所述下脱膜轮外端设置有防粘铲，防粘铲顶端顶在下脱膜轮上。防粘铲强制薄膜脱落，防止薄膜粘在下脱膜轮上。

本发明进一步设置为所述上脱膜轮后端设置有拉膜轮，拉膜轮同轴连接在轧轮上并与上脱膜轮同向转动。拉膜轮将型材带钢料上拉下来的薄膜以水平的姿态进入到上脱膜轮，保证薄膜能缠绕在上脱膜轮上绕行半圈不脱落。

本发明进一步设置为所述薄膜轮和轧轮组之间设置有与型材带钢料紧贴的贴膜轮，薄膜轮上的薄膜通过贴膜轮紧贴到型材带钢料上。贴膜轮将薄膜紧密压贴在型材带钢料上，保证贴合，防止漏边。

本发明进一步设置为所述送料架和冲床之间设置有整平装置，整平装置包括整平柱和设置在整平柱顶端的整平轮。整平装置整平型材带钢料，方便冲床冲压，保证冲孔准确。

本发明的有益效果是在轧轮组两端分别设置薄膜轮进行贴膜和脱膜轮组进去脱膜，保证在轧制过程中薄膜能覆盖住型材带钢料，保护型材带钢料在轧制过程中不会被微小突起和颗粒压出伤痕，型材表面无拉痕，洁净完整，提高产品质量和使用寿命。

本发明是一种型材无伤成型工艺，包括以下步骤：

(1)将型材带钢料通过冲床进行冲孔；

(2)将冲好孔的型材带钢料表面通过贴膜轮自动贴上薄膜；

(3)将贴好薄膜的型材带钢料送入轧轮组内进行压制成型；

(4)将压制好的型材表面的薄膜通过脱膜轮组进行自动脱膜；

(5)将脱膜的型材切割成所要的长度。

上述工艺进一步设置为所述步骤(3)中的型材带钢料在若干组轧轮组的上、下轧轮之间通过上下挤压拉制出所需的形状。

附图说明

图1是本发明具体实施例的示意图。

图2是本发明具体实施例的侧视图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本发明的具体实施例是一种型材无伤成型设备，包括依次设置的送料架1、整平装置2、冲床3、薄膜轮4、贴膜轮5、轧轮组6、脱膜轮组7、切割装置8，型材带钢料9绕置在送料架1上，整平装置2包括整平柱21和设置在整平柱21顶端的整平轮22，型材带钢料9从送料架1出来经过整平轮22和整平柱21之间整平后送到冲床3冲孔，型材带钢料9从冲床3冲孔完毕后送过贴膜轮5上方，薄膜轮4上绕置有薄膜，薄膜连接到贴膜轮5上，薄膜通过贴膜轮5贴敷到型材带钢料9的下方，贴膜后的型材带钢料9进到轧轮组6轧制成型，脱膜轮组7包括上脱膜轮71、下脱膜轮72、拉膜轮73，拉膜轮73同轴连接在最后一组轧轮组6侧面的上轧轮上，上脱膜轮71和下脱膜轮72分别同轴连接在倒数第二组的轧轮组6侧面的上轧轮和下轧轮上，上脱膜轮71、下脱膜轮72之间紧贴设置，以提高对薄膜的摩擦力，从轧轮组6出来的型材带钢料9上的薄膜10连接在拉膜轮73上方，薄膜通过拉膜轮73连接到上脱膜轮71上方，上脱膜轮71和下脱膜轮72均随轧轮同向转动，薄膜连接在上脱膜轮71的上方，在转动上轧轮使下方的型材向后转移的同时，连接在上脱膜轮71上方的薄膜向前拉离型材表面并随上脱膜轮71向下转动，通过上、下脱膜轮(71、72)之间的连接处粘到下脱膜轮上，下脱膜轮72外端设置有防粘铲74，防粘铲74顶端顶在下脱膜轮72上，将薄膜从下脱膜轮72铲下，同时脱膜后的型材进入切割装置8，通过数据控制系统切割所需的型材长度。

本发明实施例是一种型材无伤成型工艺，包括以下步骤：

(1)将型材带钢料通过冲床进行冲孔；

(2)将冲好孔的型材带钢料表面通过贴膜轮自动贴上薄膜；

(3)将贴好薄膜的型材带钢料送入轧轮组内进行压制成型；

(4)将压制好的型材表面的薄膜通过脱膜轮组进行自动脱膜；

(5)将脱膜的型材切割成所要的长度。

其中步骤(3)中的型材带钢料在若干组轧轮组的上、下轧轮之间通过上下挤压拉制出所需的形状。

上述实施例是本发明的最佳实施例，本发明并不局限于上述实施例，其他不改变本发明实质精神的变形均在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种型材无伤成型设备，包括依次设置的送料架、冲床、轧轮组、切割装置，型材带钢料设置在送料架上，型材带钢料通过送料架送料依次穿过冲床和轧轮组成型，最后穿过切割装置，其特征在于：所述轧轮组两端分别设置有薄膜轮和脱膜轮组，薄膜轮上绕置有薄膜，薄膜连接在进入轧轮组前的型材带钢料上，型材带钢料上的薄膜在轧轮组末端与脱膜轮组连接。

2.根据权利要求1所述的型材无伤成型设备，其特征在于：所述脱膜轮组同轴连接在末端的轧轮组上。

3.根据权利要求2所述的型材无伤成型设备，其特征在于：所述脱膜轮组包括成对紧贴设置的上脱膜轮和下脱膜轮，上脱膜轮和下脱膜轮均与同轴连接的轧轮同向转动，上脱膜轮与型材带钢料上的薄膜连接，上脱膜轮上的薄膜通过上、下脱膜轮之间的紧贴处后粘到下脱膜轮上。

4.根据权利要求3所述的型材无伤成型设备，其特征在于：所述下脱膜轮外端设置有防粘铲，防粘铲顶端顶在下脱膜轮上。

5.根据权利要求3所述的型材无伤成型设备，其特征在于：所述上脱膜轮后端设置有拉膜轮，拉膜轮同轴连接在轧轮上并与上脱膜轮同向转动。

6.根据权利要求1、2、3、4或5所述的型材无伤成型设备，其特征在于：所述薄膜轮和轧轮组之间设置有与型材带钢料紧贴的贴膜轮，薄膜轮上的薄膜通过贴膜轮紧贴到型材带钢料上。

7.根据权利要求1、2、3、4或5所述的型材无伤成型设备，其特征在于：所述送料架和冲床之间设置有整平装置，整平装置包括整平柱和设置在整平柱顶端的整平轮。

8.根据权利要求6所述的型材无伤成型设备，其特征在于：所述送料架和冲床之间设置有整平装置，整平装置包括整平柱和设置在整平柱顶端的整平轮。

9.一种型材无伤成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：

(1)将型材带钢料通过冲床进行冲孔；

(2)将冲好孔的型材带钢料表面通过贴膜轮自动贴上薄膜；

(3)将贴好薄膜的型材带钢料送入轧轮组内进行压制成型；

(4)将压制好的型材表面的薄膜通过脱膜轮组进行自动脱膜；

(5)将脱膜的型材切割成所要的长度。

10.根据权利要求9所述的一种型材无伤成型工艺，其特征在于：所述步骤(3)中的型材带钢料在若干组轧轮组的上、下轧轮之间通过上下挤压拉制出所需的形状。