CN108161446B - 一种片状软钎料制品的制备和包装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种片状软钎料制品的制备和包装方法，属于有色金属冲压加工领域。该方法包括在线清洗、带材底部覆膜轧制、带材成品模切、成品覆膜绕轴成卷、自动制标、塑料盒封装等步骤，最终得到采用PE塑料薄膜上下粘覆，成卷放入塑料盒包装的软钎料制品。该制备包装方法工艺自动化程度高，生产效率高，利于大批量生产。采用该方法制备包装的软钎料制品可以实现复杂形状一次成型、成品制品按一定的规格尺寸有序粘覆PE塑料薄膜并且保证成品表面洁净无污染、无明显划痕裂纹、不易受外力变形，具有广泛的市场前景。
Description
技术领域
本发明涉及一种片状软钎料制品的制备和包装方法，该片状软钎料制品主要应用于微组装贴片元器件、混合集成电路封装等电子工业领域，属于有色金属冲压加工领域。
背景技术
随着微组装贴片元器件、混合集成电路逐步全自动生产的升级，以及自动化封接技术的改进，对封接材料的表面质量、形态形状、包装形式都提出新的要求。软钎料一直是电子工业领域必需的封接材料，并且由于封接器件形状的影响，其需要制品的形态形状十分繁多，其中主要为片状结构。软钎料材料虽然具有良好的压延塑性，但成品很容易受外力影响而发生卷边、折角、扭曲等变形，因此不适合传统的冲压模冲制；同时软钎料表面洁净度对焊接后焊接性能具有直接影响，一旦材料表面污染，很容易造成焊接失效等后果。更重要的是自动化封接要求封接材料成品按一定的规格尺寸有序拜访，并可以配合自动机械手按程序吸附，因此急需新的软钎料制品制备以及包装方形式来满足电子工业自动化封接的需要。
传统的软钎料制品制备包装方法，主要是从轧机生产出来的成品厚度的带材，直接在冲床上，采用冲压模冲压成型，冲压的制品需用人力收集，然后集中清洗干燥，再分类计数，装入塑料袋等包装物中，这个过程中，很难避免材料表面不被污染，也很容易出现变形的残次品，更无法满足自动化封接要求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种片状软钎料制品制备以及包装方法，该制备包装方法，可以提高软钎料制品生产效率，提高成品洁净度，满足自动化设备的需求，保证成片材料在包装、运输、使用过程中不会受到外来污染，且安全、不易变形。同时该方法一次性冲切成型，全部采用机械化，利于大批量规模生产。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
本发明片状软钎料制品的制备和包装方法的工艺流程为：软钎料半成品轧制带材在线酒精清洗—带材覆膜—带材成品模切—成品覆膜—绕轴成卷—冲孔标识—塑料盒封装。
一种片状软钎料制品的制备和包装方法，包括以下步骤：
(1)在线清洗：将软钎料半成品轧制带材成卷搁置在模架上，机械牵引带材通过酒精清洗槽，清洗槽内放置酒精清洗液，然后经过热风干燥，得到洁净、无油污的合金带材；
(2)带材底部覆膜、轧制：将清洗洁净的带材，上、下贴覆宽度相同的PE塑料薄膜，机械牵引穿过轧机，调整压下量，使带材厚度达到成品尺寸要求；
(3)带材成品模切：将成品厚度带材上面的一层PE塑料薄膜机械剥离，然后机械牵引，经模切刀具一次性冲切成型，且下层PE塑料薄膜没有切痕、破坏，将多余的软钎料机械剥离；
(4)成品覆膜、绕轴成卷：将模切成品的上面再次贴覆一层PE塑料薄膜，机械牵引穿过一对辊轴，无压下量，然后机械牵引上轴成卷；
(5)自动制标：将成卷成品的双层塑料薄膜上进行自动制标，卷料受到牵引，穿过冲制区域，在每块软钎料的附近位置进行自动冲裁，在两层薄膜空白区域，获得具备特征形状的穿孔标记；然后机械牵引，再次上轴成卷；
(6)塑料盒封装：采用塑料盒包装成卷的覆膜制品。最终得到采用PE塑料薄膜上下粘覆，成卷放入塑料盒包装的软钎料制品
步骤(1)中，所述清洗槽内酒精清洗液的温度控制在30℃～50℃，牵引速度控制在0.1m/min～20m/min。所述的酒精清洗液为无水乙醇。所述软钎料半成品轧制带材的厚度应大于成品厚度。
步骤(2)中，机械牵引共同穿过轧机时，牵引速度控制在0.1m/min～20m/min。覆膜剥离粘度可控制在1～10gf/inch；PE塑料薄膜厚度为0.05～0.1mm。
步骤(3)中，所述机械牵引的牵引速度控制在0.1m/min～20m/min，所述的冲切成型为连续冲切，冲切速度为1次/min～240次/min。模切刀具的形状与片状软钎料制品的成品形状相同，模切刀具为硬质合金材质。
步骤(4)中，牵引速度控制在0.1m/min～20m/min，覆膜剥离粘度可控制在1～10gf/inch，PE塑料薄膜厚度为0.05～0.1mm。
步骤(5)中，牵引速度控制在0.1m/min～20m/min，成卷冲制标记特征尺寸为0.1mm～50mm。
本发明中，片状软钎料制品为具有一定厚度的长方形或正方形软钎料片，或者为具有一定厚度的凸形、凹形或不规则形状软钎料片。所述片状软钎料制品的厚度为0.03mm～2mm，长度≤500mm，宽度≤500mm。
所述软钎料一般定义为液相线温度低于450℃的可熔融合金，泛指二元合金包括锡铅合金、锡银合金、锡锑合金、锡铟合金、锡铋合金、铅铟合金、铅铋合金，以及多元合金包括锡铅银合金、锡铅铋合金、锡铅铟合金、锡银铜合金、铅锡锑银合金等。
本发明的优点：
1、本发明的软钎料制品包装满足微组装贴片元器件、混合集成电路等电子工业领域全自动化封接要求。
2、本发明的软钎料制品表面洁净度高、不会出现划痕裂纹等优点。
3、本发明的软钎料制品制备方法一次性冲切成型，全部采用机械化，利于大批量规模生产。
4、本发明具有识别标记，可满足自动化大规模生产需求，有利于生产数据采集和自动化工程应用。
本发明设计的制备包装方法主要是在软钎料带材覆膜，然后采用模切刀具冲切成型，最后成品覆膜，这样的制备包装方法，不仅保证材料表面在冲制和包装环节不被二次污染，同时保障成品在包装和运输过程中不会轻易变形，并且加工效率和成品率远高于传统冲制方式，大大降低了加工成本。
相较于传统冲压制备方式和一定计数装袋的包装形式，模切制备、覆膜包装，具有明显的优势，解决了自动化封接面临的一道难题，该制备包装方法可以实现自动化和机械化。
传统包装方式，无法实现设备自动高精度定位拾取功能，本制备包装方式，采取了模切冲孔和图形标记的方法，可满足自动化装配设备焊片自动定位和拾取功能，实现自动化设备供料模块的兼容。
本发明中，半成品轧制带材通过在线酒精清洗、带材底部覆膜、带材成品模切、成品上部覆膜、绕轴成卷、冲孔标识、塑料盒封装等步骤进行制备包装，该制备包装方法工艺自动化程度高，生产效率高，利于大批量生产。采用该方法制备包装的软钎料制品可以实现复杂形状一次成型、成品制品按一定的规格尺寸有序粘覆PE塑料薄膜并且保证成品表面洁净无污染、无明显划痕裂纹、不易受外力变形，具有广泛的市场前景。
附图说明
图1为本发明软钎料制品的制备包装工艺流程图。
图2-1和图2-2为本发明软钎料制品包装成品示意图。
图3为本发明实施例1得到的铅锡合金制品尺寸示意图。
图4为本发明实施例2得到的锡银合金制品尺寸示意图。
图5为本发明实施例3得到的锡锑合金制品尺寸示意图。
图6为本发明实施例4得到的锡铟合金制品尺寸示意图。
图7为本发明实施例5得到的铅铟合金制品尺寸示意图。
主要附图标记说明：
1 半成品带材 2 酒精清洗槽
3 PE塑料薄膜 4 轧辊
5 上膜剥离收卷 6 模切刀具
7 多余钎料收卷 8 软钎料制品
9 成品覆膜辊轴 10 冲孔模具
11 成品收卷 12 冲孔标识
A 带材清洗 B 覆膜轧制
C 模切冲裁制品 D 成品覆膜
E 冲孔标识 F 上轴成卷
具体实施方式
如图1所示，本发明片状软钎料制品制备以及包装方法，依次采取如下步骤：A带材清洗、B覆膜轧制、C模切冲裁制品、D成品覆膜、E冲孔标识和F上轴成卷。其模切刀具为与成品规格一致的硬质合金刀具，其包装材料主要是厚度为0.05～0.1mm的PE塑料薄膜。
(1)备料：选择成分合格的成卷半成品带材1，表面无明显划痕、油污，带材厚度大于成品厚度；酒精清洗液(如浓度为99.7％的无水酒精)；PE塑料薄膜和塑料盒；模切刀具，刀具形状与成品形状相同。
(2)在线清洗：设置一个酒精清洗槽2和一个模架，清洗槽放置酒精清洗液。首先将半成品带材1，成卷搁置模架，采用机械牵引放线，带材通过酒精清洗槽2，温度控制在30℃～50℃，牵引速度控制在0.1m/min～20m/min，然后经过热风干燥；制得洁净、无油污的合金带材。
(3)带材底部覆膜、轧制：将清洗洁净的带材，上下贴覆宽度一致的PE塑料薄膜3，机械牵引，共同穿过轧机的轧辊4，调整压下量，测量厚度至满足成品尺寸要求，牵引速度控制在0.1m/min～20m/min。
(4)带材成品模切：上下贴覆PE塑料薄膜的成品厚度带材，进行上膜剥离收卷5，即将上面的一层PE塑料薄膜机械剥离，然后机械牵引，牵引速度控制在0.1m/min～20m/min，经模切刀具6一次性冲切成型，且下层PE塑料薄膜没有切痕、破坏，冲切速度为1次/min～240次/min，同时进行多余钎料收卷7，将多余的软钎料机械剥离，得到软钎料制品8；覆膜剥离粘度可控制在1～10gf/inch。
(5)成品覆膜、绕轴成卷：软钎料制品8(模切成品)上面再次贴覆一层PE塑料薄膜，然后机械牵引，牵引速度控制在0.1m/min～20m/min，穿过一对成品覆膜辊轴9，无压下量，然后机械牵引，上轴成卷；覆膜剥离粘度可控制在1～10gf/inch。
(6)自动制标：成卷成品，在双层塑料薄膜上进行自动制标，卷料受到牵引，牵引速度控制在0.1m/min～20m/min，穿过冲制区域，采用冲孔模具10在每块软钎料附近位置进行自动冲裁，在两层薄膜空白区域，获得具备特征形状的冲孔标记12，如图2-1所示，成卷冲制标记特征尺寸0.1mm～50mm；然后机械牵引，进行成品收卷11。
(7)塑料盒封装：采用外购合适塑料盒，包装成卷的覆膜制品。
如图2-2所示，本发明片状软钎料制品的包装方式为软钎料制品8采用厚度为0.05～0.1mm的PE塑料薄膜3上下粘覆，成卷放入塑料盒包装。
实施例1：
(1)备料：选择成分合格的成卷带材，铅锡合金(其中锡元素质量百分含量63％，铅元素质量百分含量37％)，表面无明显划痕、油污，带材厚度为0.05mm，成品厚度要求为0.03mm；酒精清洗液；PE塑料薄膜和塑料盒；模切刀具规格尺寸同成品尺寸一致，成品尺寸如图3，长为2mm，宽为1mm，刀具形状与成品形状相同。
(2)在线清洗：设置一个酒精清洗槽和一个模架，清洗槽放置酒精清洗液。首先将半成品轧制带材，成卷搁置模架，采用机械牵引放线，牵引速度控制在0.1m/min，带材通过酒精清洗槽，温度控制在30℃，放线速度控制在0.1m/min，然后经过热风干燥；制得洁净、无油污的合金带材。
(3)带材底部覆膜：将清洗洁净的带材，上下贴覆宽度一致的PE塑料薄膜，共同穿过轧机，调整压下量，测量带材厚度为0.03mm，牵引速度控制在0.1m/min；覆膜剥离粘度可控制在1gf/inch。
(4)带材成品模切：上下贴覆PE塑料薄膜的成品厚度带材，将上面的一层PE塑料薄膜机械剥离，然后机械牵引，牵引速度控制在0.1m/min，经模切刀具一次性冲切成型，且下层PE塑料薄膜没有切痕、破坏，冲切速度为1次/min，再将多余的软钎料机械剥离。
(5)成品覆膜、绕轴成卷：模切成品上面再次贴覆一层PE塑料薄膜，穿过一对辊轴，无压下量，然后机械牵引，牵引速度控制在0.1m/min，上轴成卷；覆膜剥离粘度可控制在1gf/inch。
(6)自动制标：成卷成品，在双层塑料薄膜上进行自动制标，卷料受到牵引，牵引速度控制在0.1m/min，穿过冲制区域，在每块软钎料附近位置进行自动冲裁，在两层薄膜空白区域，获得具备特征形状的穿孔标记，成卷冲制标记特征尺寸0.1mm；然后机械牵引，再次上轴成卷。
(7)塑料盒封装：采用外购合适塑料盒，包装成卷的覆膜制品。
实施例2：
(1)备料：选择成分合格的成卷带材，锡银合金(其中锡元素质量百分含量96.5％，银元素质量百分含量3.5％)，表面无明显划痕、油污，带材厚度为2.5mm，成品厚度要求为2mm；酒精清洗液；PE塑料薄膜和塑料盒；模切刀具规格尺寸同成品尺寸一致，成品尺寸如图4，长为500mm，宽为500mm，其中一角去掉一个250mm×250mm的正方形，刀具形状与成品形状相同。
(2)在线清洗：设置一个酒精清洗槽和一个模架，清洗槽放置酒精清洗液。首先将半成品轧制带材，成卷搁置模架，采用机械牵引放线，牵引速度控制在20m/min，带材通过酒精清洗槽，温度控制在50℃，放线速度控制在20m/min，然后经过热风干燥；制得洁净、无油污的合金带材。
(3)带材底部覆膜：将清洗洁净的带材，上下贴覆宽度一致的PE塑料薄膜，共同穿过轧机，调整压下量，测量带材厚度为2mm，牵引速度控制在20m/min；覆膜剥离粘度可控制在10gf/inch。
(4)带材成品模切：上下贴覆PE塑料薄膜的成品厚度带材，将上面的一层PE塑料薄膜机械剥离，然后机械牵引，牵引速度控制在20m/min，经模切刀具一次性冲切成型，且下层PE塑料薄膜没有切痕、破坏，冲切速度为240次/min，再将多余的软钎料机械剥离。
(5)成品覆膜、绕轴成卷：模切成品上面再次贴覆一层PE塑料薄膜，穿过一对辊轴，无压下量，然后机械牵引，牵引速度控制在20m/min，上轴成卷；覆膜剥离粘度可控制在10gf/inch。
(6)自动制标：成卷成品，在双层塑料薄膜上进行自动制标，卷料受到牵引，牵引速度控制在20m/min，穿过冲制区域，在每块软钎料附近位置进行自动冲裁，在两层薄膜空白区域，获得具备特征形状的穿孔标记，成卷冲制标记特征尺寸50mm；然后机械牵引，再次上轴成卷。
(7)塑料盒封装：采用外购合适塑料盒，包装成卷的覆膜制品。
实施例3：
(1)备料：选择成分合格的成卷带材，锡锑合金(其中锡元素质量百分含量90％，锑元素质量百分含量10％)，表面无明显划痕、油污，带材厚度为1.5mm，成品厚度要求为1mm；酒精清洗液；PE塑料薄膜和塑料盒；模切刀具规格尺寸同成品尺寸一致，成品尺寸如图5，长为300mm，宽为100mm，其中中间位置去掉一个150mm×50mm的长方形，形成凹形，刀具形状与成品形状相同。
(2)在线清洗：设置一个酒精清洗槽和一个模架，清洗槽放置酒精清洗液。首先将半成品轧制带材，成卷搁置模架，采用机械牵引放线，牵引速度控制在5m/min，带材通过酒精清洗槽，温度控制在40℃，放线速度控制在5m/min，然后经过热风干燥；制得洁净、无油污的合金带材。
(3)带材底部覆膜：将清洗洁净的带材，上下贴覆宽度一致的PE塑料薄膜，共同穿过轧机，调整压下量，测量带材厚度为1mm，牵引速度控制在5m/min；覆膜剥离粘度可控制在2gf/inch。
(4)带材成品模切：上下贴覆PE塑料薄膜的成品厚度带材，将上面的一层PE塑料薄膜机械剥离，然后机械牵引，牵引速度控制在5m/min，经模切刀具一次性冲切成型，且下层PE塑料薄膜没有切痕、破坏，冲切速度为60次/min，再将多余的软钎料机械剥离。
(5)成品覆膜、绕轴成卷：模切成品上面再次贴覆一层PE塑料薄膜，穿过一对辊轴，无压下量，然后机械牵引，牵引速度控制在5m/min，上轴成卷；覆膜剥离粘度可控制在2gf/inch。
(6)自动制标：成卷成品，在双层塑料薄膜上进行自动制标，卷料受到牵引，牵引速度控制在5m/min，穿过冲制区域，在每块软钎料附近位置进行自动冲裁，在两层薄膜空白区域，获得具备特征形状的穿孔标记，成卷冲制标记特征尺寸25mm；然后机械牵引，再次上轴成卷。
(7)塑料盒封装：采用外购合适塑料盒，包装成卷的覆膜制品。
实施例4：
(1)备料：选择成分合格的成卷带材，锡铟合金(其中锡元素质量百分含量48％，铟元素质量百分含量52％)，表面无明显划痕、油污，带材厚度为0.8mm，成品厚度要求为0.5mm；酒精清洗液；PE塑料薄膜和塑料盒；模切刀具规格尺寸同成品尺寸一致，成品尺寸如图6，长为10mm，宽为7mm，其中两边各去掉一个2mm×3mm的长方形，形成凸形，刀具形状与成品形状相同。
(2)在线清洗：设置一个酒精清洗槽和一个模架，清洗槽放置酒精清洗液。首先将半成品轧制带材，成卷搁置模架，采用机械牵引放线，牵引速度控制在15m/min，带材通过酒精清洗槽，温度控制在50℃，放线速度控制在15m/min，然后经过热风干燥；制得洁净、无油污的合金带材。
(3)带材底部覆膜：将清洗洁净的带材，上下贴覆宽度一致的PE塑料薄膜，共同穿过轧机，调整压下量，测量带材厚度为0.8mm，牵引速度控制在15m/min；覆膜剥离粘度可控制在5gf/inch。
(4)带材成品模切：上下贴覆PE塑料薄膜的成品厚度带材，将上面的一层PE塑料薄膜机械剥离，然后机械牵引，牵引速度控制在15m/min，经模切刀具一次性冲切成型，且下层PE塑料薄膜没有切痕、破坏，冲切速度为180次/min，再将多余的软钎料机械剥离。
(5)成品覆膜、绕轴成卷：模切成品上面再次贴覆一层PE塑料薄膜，穿过一对辊轴，无压下量，然后机械牵引，牵引速度控制在15m/min，上轴成卷；覆膜剥离粘度可控制在5gf/inch。
(6)自动制标：成卷成品，在双层塑料薄膜上进行自动制标，卷料受到牵引，牵引速度控制在15m/min，穿过冲制区域，在每块软钎料附近位置进行自动冲裁，在两层薄膜空白区域，获得具备特征形状的穿孔标记，成卷冲制标记特征尺寸2mm；然后机械牵引，再次上轴成卷。
(7)塑料盒封装：采用外购合适塑料盒，包装成卷的覆膜制品。
实施例5：
(1)备料：选择成分合格的成卷带材，铅铟合金(其中铅元素质量百分含量75％，铟元素质量百分含量25％)，表面无明显划痕、油污，带材厚度为0.1mm，成品厚度要求为0.08mm；酒精清洗液；PE塑料薄膜和塑料盒；模切刀具规格尺寸同成品尺寸一致，成品尺寸如图7，长为20mm，宽为10mm，其中一角去掉一个直角边分别为7.5mm和10mm的直角三角形，刀具形状与成品形状相同。
(2)在线清洗：设置一个酒精清洗槽和一个模架，清洗槽放置酒精清洗液。首先将半成品轧制带材，成卷搁置模架，采用机械牵引放线，牵引速度控制在0.5m/min，带材通过酒精清洗槽，温度控制在35℃，放线速度控制在0.5m/min，然后经过热风干燥；制得洁净、无油污的合金带材。
(3)带材底部覆膜：将清洗洁净的带材，上下贴覆宽度一致的PE塑料薄膜，共同穿过轧机，调整压下量，测量带材厚度为0.08mm，牵引速度控制在0.5m/min；覆膜剥离粘度可控制在10gf/inch。
(4)带材成品模切：上下贴覆PE塑料薄膜的成品厚度带材，将上面的一层PE塑料薄膜机械剥离，然后机械牵引，牵引速度控制在0.5m/min，经模切刀具一次性冲切成型，且下层PE塑料薄膜没有切痕、破坏，冲切速度为100次/min，再将多余的软钎料机械剥离。
(5)成品覆膜、绕轴成卷：模切成品上面再次贴覆一层PE塑料薄膜，穿过一对辊轴，无压下量，然后机械牵引，牵引速度控制在0.5m/min，上轴成卷；覆膜剥离粘度可控制在10gf/inch。
(6)自动制标：成卷成品，在双层塑料薄膜上进行自动制标，卷料受到牵引，牵引速度控制在0.5m/min，穿过冲制区域，在每块软钎料附近位置进行自动冲裁，在两层薄膜空白区域，获得具备特征形状的穿孔标记，成卷冲制标记特征尺寸20mm；然后机械牵引，再次上轴成卷。
(7)塑料盒封装：采用外购合适塑料盒，包装成卷的覆膜制品。
表1
上述实施例中仅仅举出本发明软钎料制品制备包装方法部分的实施例，在上述本发明的技术方案中：所述的软钎料成分、成品尺寸、牵引速度、冲切速度、冲孔尺寸、薄膜剥离粘度等在规定范围内可自由选择，此处不再一一列举，故以上的说明所包含的技术方案应视为例示性，而非用以限制本发明申请专利的保护范围。
Claims (10)
1.一种片状软钎料制品的制备和包装方法，包括以下步骤：
(1)在线清洗：将软钎料半成品轧制带材成卷搁置在模架上，机械牵引带材通过酒精清洗槽，清洗槽内放置酒精清洗液，然后经过热风干燥，得到洁净、无油污的合金带材；
(2)带材底部覆膜、轧制：将清洗洁净的带材，上、下贴覆宽度相同的PE塑料薄膜，机械牵引穿过轧机，调整压下量，使带材厚度达到成品尺寸要求；
(3)带材成品模切：将成品厚度带材上面的一层PE塑料薄膜机械剥离，然后机械牵引，经模切刀具一次性冲切成型，且下层PE塑料薄膜没有切痕、破坏，将多余的软钎料机械剥离；
(4)成品覆膜、绕轴成卷：将模切成品的上面再次贴覆一层PE塑料薄膜，机械牵引穿过一对辊轴，无压下量，然后机械牵引上轴成卷；
(5)自动制标：将成卷成品的双层塑料薄膜上进行自动制标，卷料受到牵引，穿过冲制区域，在每块软钎料的附近位置进行自动冲裁，在两层薄膜空白区域，获得具备特征形状的穿孔标记；然后机械牵引，再次上轴成卷；
(6)塑料盒封装：采用塑料盒包装成卷的覆膜制品。
2.根据权利要求1所述的片状软钎料制品的制备和包装方法，其特征在于：所述清洗槽内酒精清洗液的温度为30℃～50℃。
3.根据权利要求1所述的片状软钎料制品的制备和包装方法，其特征在于：所述机械牵引的牵引速度为0.1m/min～20m/min。
4.根据权利要求1所述的片状软钎料制品的制备和包装方法，其特征在于：贴覆PE塑料薄膜时，覆膜剥离粘度为1～10gf/inch；所述PE塑料薄膜的厚度为0.05～0.1mm。
5.根据权利要求1所述的片状软钎料制品的制备和包装方法，其特征在于：所述模切刀具的形状与片状软钎料制品的成品形状相同，模切刀具材质为硬质合金。
6.根据权利要求1所述的片状软钎料制品的制备和包装方法，其特征在于：所述的冲切成型为连续冲切，冲切速度为1次/min～240次/min。
7.根据权利要求1所述的片状软钎料制品的制备和包装方法，其特征在于：所述穿孔标记的尺寸为0.1mm～50mm。
8.根据权利要求1所述的片状软钎料制品的制备和包装方法，其特征在于：所述的片状软钎料制品为具有一定厚度的长方形或正方形软钎料片，或者为具有一定厚度的凸形、凹形或不规则形状软钎料片。
9.根据权利要求8所述的片状软钎料制品的制备和包装方法，其特征在于：所述片状软钎料制品的厚度为0.03mm～2mm，长度≤500mm，宽度≤500mm。
10.根据权利要求9所述的片状软钎料制品的制备和包装方法，其特征在于：所述软钎料为液相线温度低于450℃的可熔融合金。
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