CN201616956U - 电路板基材撕膜装置 - Google Patents

Abstract

一种电路板基材撕膜装置，包含于一电路板基材的纵向传递路径上设一前段压花单元及一后段掀膜单元，该压花单元具有一横向滑轨，及一滑设于横向滑轨上的滑座，且滑座上枢置有至少一可压触纵向传递路径上的基材的压花轮，经由该滑座带动压花轮于基材上的一干膜光阻薄膜表面横向滚压，而使基材上的薄膜表面形成皱折，并掀起该皱纹处的薄膜，该掀膜单元具有多个横向枢置于该纵向传递路径的黏轮，经由黏轮传动该基材移动，并沾粘该皱折处的薄膜，而使该薄膜随黏轮自转而自基材表面撕除，据以提升自电路板基材表面撕除薄膜的效率。

Description

电路板基材撕膜装置

技术领域

本实用新型涉及一种电路板基材撕膜装置，其利用自动化生产线的方式撕除电路板的基材表面的干膜光阻薄膜，特别涉及一种设于该生产线并可自动撕除该基材表面的薄膜的压花轮及黏轮的电路板基材撕膜装置。

背景技术

干膜光阻为一预制成特定厚度的光阻胶卷，通常是在一PE(Polyethylene，聚乙烯)薄膜与一PET(polyethylene terephthalate，聚对苯二甲酸乙二醇酯)薄膜之间涂布光阻液而成，使用时需先将PE薄膜撕开，再以热压方式将批覆有光阻液的PET薄膜压合于印刷电路板的基材表面，于该电路板基材实施曝光制程后，即可从基材表面撕除PET薄膜，而裸露基材表面的硬化光阻，以利于对该基材实施显影及蚀刻制程。

且知，现有用来撕除电路板基材表面的薄膜的作法，是以人工方式撕除薄膜；然而，此作法往往使得电路板基材表面的硬化光阻受到刮伤、污染或异物沾粘等伤害，因而影响电路板的质量；此外，以人工方式撕除基材表面的薄膜还会使得人工成本提高，且撕膜的效率难以提升，而影响后续显影及蚀刻制程，亟待加以改善。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述背景技术中，以人工方式撕除电路板基材表面的干膜光阻薄膜，而产生基材表面的硬化光阻容易受到刮伤、污染或异物沾粘等伤害的问题，以及难以节省人工成本的问题，更进一步可克服撕膜的效率难以提升的问题。

为达上述目的，本实用新型的电路板基材撕膜装置，包含：

一电路板基材的纵向传递路径，该基材表面贴覆有干膜光阻的一薄膜；

一压花单元，具有一设于该纵向传递路径前段的横向滑轨，及一滑设于横向滑轨上的滑座，且滑座上枢置有至少一用于压触该纵向传递路径上的基材的压花轮，经由该滑座带动该压花轮于基材上的薄膜表面横向滚压，而使该基材上的薄膜表面形成皱折，并掀起该皱纹处的薄膜；及

一掀膜单元，具有多个横向枢置于该纵向传递路径后段的黏轮，传动该基材移动，并沾粘该皱折处的薄膜，而使该薄膜随黏轮自转而自该基材表面撕除。

其中，所述压花轮为多个，包含配置于该滑座顶端的多个上压花轮，及配置于该滑座底端的多个下压花轮，且多个下压花轮位于多个上压花轮下方的相对端，该基材经由多个上压花轮及多个下压花轮之间通过，且该滑座顶端与底端分别设一第一气缸，各自驱动多个上压花轮与多个下压花轮压触该基材双面的薄膜。

其中，所述多个黏轮包含多个上黏轮及多个下黏轮，且多个下黏轮位于多个上黏轮下方的相对端，该基材经由多个上黏轮及多个下黏轮之间通过，而接受多个上黏轮及多个下黏轮的传动。

其中，所述多个上黏轮上方横向枢置有多个上传动轮，多个上黏轮之间枢置有多个下传动轮，该上传动轮与下传动轮之间套置有一皮带，多个上黏轮自该基材表面撕除的薄膜接受该皮带向上方传递。

其中，所述多个上传动轮旁侧横向枢置有多个用于传动薄膜的上磨擦轮，自该基材表面撕除的薄膜经由该皮带与上磨擦轮之间向上方传递。

其中，所述多个下黏轮下方横向枢置有多个转轮，多个下黏轮自该基材表面撕除的薄膜接受该转轮向下方传动。

其中，所述多个转轮旁侧横向枢置有多个用于传动薄膜的下磨擦轮，自该基材表面撕除的薄膜经由该转轮与下磨擦轮之间向下方传递。

其中，更加包含一定位夹，横置于该纵向传递路径上，该压花单元位于该定位夹与掀膜单元之间，该定位夹包含一下夹板及一上夹板，且该上夹板配置一第三气缸，驱动该上夹板向下压触该下夹板，该基材通过该上夹板与下夹板之间，并接受该上夹板与下夹板夹固，供该压花轮对该基材上的薄膜表面横向滚压。

其中，所述压花单元与掀膜单元之间跨设一纵向滑轨，该纵向滑轨底部滑设一能够上下伸缩的夹爪，其能够夹持并移除该上黏轮自该基材表面撕除的薄膜。

其中，多个上传动轮之间垂直设置多个前导引条，且各前导引条旁侧分别垂直设置一后导引条，该前导引条及后导引条之间形成有一可供皮带向上方传递薄膜的上导引沟。

其中，多个上传动轮上方横向配置多个可伸缩的止挡杆，各止挡杆旁侧分别设有一第二气缸，能驱动该止挡杆挺伸至该上传动轮上方止挡该薄膜，并能驱动该止挡杆缩回而释放该薄膜。

其中，多个转轮之间垂直设置多个前导引条，且各前导引条旁侧分别垂直设置一后导引条，该前导引条及后导引条之间形成有一可供转轮向下方传递薄膜的下导引沟。

其中，该纵向传递路径包含多个横向枢置的传动滚轮。

本实用新型的有益效果在于：可于该传递路径上，先利用该压花轮掀起基材表面的薄膜，接续利用该黏轮沾粘并撕除基材表面的薄膜，而使撕除干膜光阻薄膜的动作于电路板基材的传递过程中完成；如此，能以自动化生产线的方式撕除电路板基材表面的干膜光阻薄膜，以节省人工成本，并提升撕膜的效率，同时能够避免基材表面的硬化光阻受到刮伤、污染或异物沾粘等伤害。

然而，为能再加详述本实用新型，并予列举较佳实施的图例，以详细说明其实施方式如后述：

附图说明

图1是本实用新型较佳实施例的配置示意图；

图2是图1的压花单元的前视图；

图3是图1的压花单元与定位夹的局部放大图；

图4是图3的次一状态示意图；

图5是图2的压花轮的局部放大图；

图6是图2的次一状态示意图；

图6a是本实用新型的上、下压花轮对基材双侧的薄膜表面进行滚压的示意图；

图7是图1的次一状态示意图；

图8是图1的压花单元与掀膜单元的局部放大图；

图9是图1的掀膜单元的局部放大图；

图10是本实用新型的上、下黏轮的配置示意图；

图11是图9的次一状态示意图；

图12是图11的次一状态示意图；

图13是图12的次一状态示意图；

图14是图7的次一状态示意图。

附图标记说明：1-纵向传递路径；11、111、112、113-滚轮；12-前段；13-后段；14-第一压轮；141-第一摆臂；142-第四气缸；15-第二压轮；151-第二摆臂；16-第三压轮；161-第三摆臂；17-第四摆臂；18-第五气缸；19-置放口；2-压花单元；20-侧板；21-横向滑轨；22、22a-滑座；23、24-压花轮；25、26-第一气缸；27、28-承块；29-纹路；3-掀膜单元；30-侧座；31、32-黏轮；33-上传动轮；34-下传动轮；35-皮带；36-上磨擦轮；37-转轮；38-下磨擦轮；4-定位夹；41-上夹板；42-下夹板；43、44-第三气缸；45-承臂；51-纵向滑轨；52-夹爪；601-第一承架；602-第二承架；603-第三承架；604-第四承架；61、64-前导引条；62、65-后导引条；63-上导引沟；66-下导引沟；71-止挡杆；72-第二气缸；8-基材；81-前端；91、92-薄膜；911、921-皱折；

具体实施方式

为了详细说明本实用新型的结构及功效，现列举一较佳实施例并配合附图详细说明如后：

先参看图1所示，揭示出本实用新型较佳实施例的配置示意图，说明本实用新型的电路板基材撕膜装置，包含一电路板基材的纵向传递路径1、一压花单元2及一掀膜单元3；该纵向传递路径1包含多个横向枢置的传动滚轮11，可持续传递多个电路板的基材8沿着该纵向传递路径1移动；该压花单元2具有一横向滑轨21及一呈ㄇ字形(也称“门字型”)的滑座22(如图2、图3及图5所示)，该横向滑轨21凭借两侧板20固设于该纵向传递路径1前段12的两滚轮11之间，该滑座22滑设于该横向滑轨21的一侧，且滑座22上枢置有至少一可压触该纵向传递路径1上的基材8的压花轮23，且压花轮23表面可形成有一粗糙纹路29(如图6a所示)。

该压花轮23在本实施上可为多个，包含配置于该滑座22顶端的多个上压花轮23(如图1、图2、图3及图5所示)，及配置于该滑座22底端的多个下压花轮24，且多个下压花轮24位于多个上压花轮23下方的相对端，该滑座22顶端与底端分别固设一第一气缸25、26，各第一气缸25、26的缸杆相互对应，且各第一气缸25、26的缸杆分别结合一承块27、28，多个上压花轮23枢置于承块27侧端，各上压花轮23之间呈水平状态排列，多个下压花轮24枢置于该承块28侧端，各下压花轮24之间呈水平状态排列。

所述滑座22及配置于该滑座22上的多个上压花轮23、多个下压花轮24、第一气缸25、26及承块27、28，在本实施上可实施成两组(如图5所示)，各组的滑座22、22a可分别滑设于该横向滑轨21左、右双端，两滑座22、22a左、右对称，且两滑座22、22a上的多个上压花轮23、多个下压花轮24、第一气缸25、26及承块27、28亦左、右对称配置；该纵向传递路径1的多个传动滚轮11持续传递而至的基材8，可经由多个上压花轮23及多个下压花轮24之间通过，各第一气缸25、26可各自驱动多个上压花轮23与多个下压花轮24压触该基材8双侧表面，经由该滑座22沿横向滑轨21滑动，而带动多个上压花轮23与多个下压花轮24分别于基材8双侧表面进行横向滚压(如图6所示)。

该掀膜单元3具有多个横向枢置于该纵向传递路径1后段13的黏轮31(如图1、图9及图10所示)，包含多个上黏轮31及多个下黏轮32，该纵向传递路径1后段13双侧分别设一侧座30，而使多个上黏轮31及多个下黏轮32分别枢置于两侧座30之间，且多个下黏轮32位于多个上黏轮31下方的相对端，该纵向传递路径1的多个传动滚轮11持续传递而至的基材8，可经由多个上黏轮31及多个下黏轮32之间通过(配合图11及图12所示)，而接受多个上黏轮31及多个下黏轮32的传动。

在更加具体的实施上，本实用新型也包含：

多个上黏轮31上方横向枢置有多个上传动轮33(如图1、图9及图10所示)，且多个上黏轮31之间枢置有多个同轴的下传动轮34，该上传动轮33与下传动轮34之间套置有一皮带35，多个下传动轮34与多个上黏轮31同步转动，该皮带35接受该上、下传动轮31、34传动；多个上传动轮31旁侧横向枢置有多个上磨擦轮36，在实施上，多个上传动轮33、多个下传动轮34及多个上磨擦轮36分别枢置于两侧座30之间。

多个上传动轮31之间垂直设置多个前导引条61(如图1、图9及图10所示)，且各前导引条61旁侧分别垂直设置一后导引条62，该前导引条61及后导引条62之间形成有一上导引沟63；两侧座30顶端之间横置有一第一承架601，及一位于第一承架601后方的第二承架602，各前导引条61分别固设于该第一承架601顶部，并延伸至各上传动轮31之间，邻近该上磨擦轮36，各后导引条62分别固设于该第二承架602顶部，并延伸至该前导引条61旁侧。

多个上传动轮31上方横向配置有多个可伸缩的止挡杆71(如图1及图9所示)，各止挡杆71旁侧分别设有一第二气缸72，各第二气缸72分别固设于该第二承架602上，且该第二气缸72能驱动该止挡杆71挺伸至该上传动轮31及上导引沟63上方，并能驱动该止挡杆71缩回，而使上导引沟63对上方开放。

多个下黏轮32下方横向枢置有多个转轮37(如图1、图9及图10所示)，且多个转轮37旁侧横向枢置有多个下磨擦轮38，多个转轮37之间垂直设置多个前导引条64，且各前导引条64旁侧分别垂直设置一后导引条65，该前导引条64及后导引条65之间形成有一下导引沟66；两侧座30底端之间横置有一第三承架603，及一位于第三承架603后方的第四承架604，各前导引条64分别固设于该第三承架603底部，并延伸至各转轮37之间，邻近该下磨擦轮38，各后导引条65分别固设于该第四承架604底部，并延伸至该前导引条64旁侧。

该纵向传递路径1上横置有一定位夹4(如图1、图2及图3所示)，该压花单元2位于该定位夹4与掀膜单元3之间，该定位夹4包含一下夹板42及一上夹板41，且该上夹板41上方配置有一第三气缸43；在本实施上该上夹板41上方可实施多个第三气缸43、44，分别固设于一承臂45侧面，该承臂45可固设于两侧板20之间，而使多个第三气缸43、44位于该上夹板41上方，多个第三气缸43、44能一同驱动该上夹板41向下压触该下夹板42，该纵向传递路径1的多个传动滚轮11持续传递而至的基材8可通过该上夹板41与下夹板42之间，并接受该上夹板41与下夹板41夹固(如图4及图5所示)，供该压花轮对该基材上的薄膜表面横向滚压。

该压花单元2与掀膜单元3之间跨设一纵向滑轨51(如图1所示)，且纵向滑轨51朝压花单元2方向向下倾斜，该纵向滑轨51底部滑设一可上、下伸缩的夹爪52，该夹爪52可沿着纵向滑轨51移动，而往、返于该压花单元2上方与掀膜单元3上方之间(如图14所示)，且夹爪52能下移至上导引沟63内。

该定位夹4前缘的纵向传递路径1上配置有一可上、下摆动的第一压轮14(如图1及图3所示)，凭借两第一摆臂141枢置于纵向传递路径1上，且第一摆臂141下方的相对端设有至少一第四气缸142，该第一摆臂141与第一压轮14接受该第四气缸142推抵而向上扬起，且第四气缸142释放第一摆臂141而使第一压轮14下压该传动滚轮11(如图4所示)。

该压花单元2与掀膜单元3之间的纵向传递路径1上，配置有一第二压轮15及一第三压轮16(如图1所示)，分别凭借两第二摆臂151与两第三摆臂161枢置于纵向传递路径1上，而使第二摆臂151及第三摆臂161各自摆动第二压轮15与第三压轮16分别下压各传动滚轮111、11；该压花单元2与掀膜单元3之间的纵向传递路径1上，枢置有两同轴于传动滚轮111的第四摆臂17，两第四摆臂17之间枢置有单一滚轮112，且传动滚轮111下方配置有一第五气缸18，该第五气缸18能驱动第四摆臂17摆动该滚轮112位移至各传动滚轮111、113之间，并能驱动第四摆臂17摆动该滚轮112反向脱离各传动滚轮111、113之间(如图14所示)，而使两传动滚轮111、113之间形成一可供该夹爪52伸入的置放口19，该压花单元2与掀膜单元3之间的纵向传递路径1下方具有一连通置放口19与下导引沟66的回收槽。

借由上述构件组成，可供据以实施本实用新型，特别是可针对双面分别贴覆有干膜光阻的一薄膜91、92(如图15所示)的电路板基材8实施撕膜作业，现分述实施状态如下：

多个传动滚轮11传递一电路板的基材8移动至该纵向传递路径1前段12(如图1所示)，令该第四气缸142推抵第一摆臂141与第一压轮14向上扬起(如图3所示)，令第三气缸43、44驱动该上夹板41上移，且令两组滑座22、22a及其多个上、下压花轮23、24分别位移至该横向滑轨21中段位置，而使该基材8传递至该第一压轮14与滚轮11之间，并传递至该上夹板41与下夹板42之间，同时该基材8的前端81位于多个上压花轮23与多个下压花轮24之间(配合图2所示)。

令该第四气缸142释放第一摆臂141(如图4所示)，而使该第一压轮14下压传动滚轮11上的基材8，以稳定该基材8，同时令第三气缸43、44驱动该上夹板41下移，而使基材8夹固于上夹板41与下夹板42之间，以固定该基材8；此时，令各第一气缸25、26各自驱动多个上压花轮23与多个下压花轮24压触该基材8前端81双侧表面(如图5所示)，而使该基材8前端81夹持于多个上压花轮23及多个下压花轮24之间，并经由各滑座22、22a分别朝横向滑轨21双端滑动，而带动各滑座22、22a上的多个上压花轮23与多个下压花轮24分别于基材8前端81双侧的薄膜91、92表面进行横向滚压(如图6及图6a所示)，凭借各上、下压花轮23、24的粗糙纹路29碾压各薄膜91、92表面，而使该基材8前端81双侧的薄膜91、92表面形成皱折911、921，并掀起该皱纹911、921处的薄膜91、92。

令第三气缸43、44驱动该上夹板41上移(如图7所示)，且令各第一气缸25、26各自驱动多个上压花轮23与多个下压花轮24复位，以释放该基材8；随后，令多个传动滚轮11接续传递该基材8朝该掀膜单元3移动；期间，该基材8可通过第二与第三压轮15、16的压制而稳定传动。

多个传动滚轮11传递该基材8移动并通过多个上黏轮31与多个下黏轮32之间(如图8所示)，令该止挡杆71挺伸至上传动轮31与上导引沟63上方，多个上黏轮31与多个下黏轮32可将该基材8卷入上、下黏轮31、32之间，同时传动该基材8通过上、下黏轮31、32之间，而使多个上黏轮31及多个下黏轮32分别沾粘基材8前端81双侧的皱折911、921处的薄膜91、92(配合图6a所示)；此时，多个上黏轮31与多个下黏轮32可反复多次将该基材8输出及卷入(如图9及图11所示)，而使该皱折911、921处的薄膜91、92分别稳固沾粘于多个上黏轮31及多个下黏轮表面；如此，该皱折911、921处的薄膜91、92可分别随上、下黏轮31、32自转而掀离基材8前端81双侧表面，且薄膜91、92亦可分别随上、下黏轮31、32自转而逐渐自该基材8表面撕除；

在此期间，该基材8底面的薄膜92受到各下黏轮32卷动而顺着该前、后导引条64、65进入该下导引沟66内(如图11所示)，随即向下滑落至该转轮37与下磨擦轮38之间(如图12所示)，并经由该转轮37与下磨擦轮38卷动薄膜92向下方传递，而使该薄膜92掉落至下方的回收槽内；该基材8顶面的薄膜91受到各上黏轮31卷动而随着该皮带35向上方传递(配合图10所示)，并顺着该前、后导引条61、62进入该上导引沟63内，随即上移至该皮带35与上磨擦轮36之间，再经由该皮带35与上磨擦轮36卷动薄膜91向上方传递，而使该薄膜91挤压于该前、后导引条61、62与止挡杆71之间。

令该止挡杆71收缩复位(如图13所示)，而使上导引沟63对上方开放，且令第五气缸18驱动第四摆臂17摆动该滚轮112脱离各传动滚轮111、113之间(如图14所示)，而开放该置放口19；此时，该夹爪52可下移至上导引沟63内，夹持挤压于前、后导引条61、62与止挡杆71之间的薄膜91，并移载该薄膜91至该置放口19上方，随后可释放该薄膜91经由置放口19掉落至回收槽内。

相信上述说明，已足以明确且充分揭示本实用新型可供据以实施的必要技术内容，特别是于该传递路径1上，先利用该压花轮23、24掀起基材8表面的薄膜91、92，接续利用该黏轮31、32沾粘并撕除基材8表面的薄膜91、92，而使撕除干膜光阻薄膜91、92的动作于电路板基材8的传递过程中完成；据此，能以自动化生产线的方式撕除电路板基材8表面的干膜光阻薄膜91、92，以节省人工成本，并提升撕膜的效率，同时能够避免基材8表面的硬化光阻受到刮伤、污染或异物沾粘等伤害。

唯上所述者，仅为本实用新型的较佳实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施的范围，故举凡数值的变更或等效组件的置换，或依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，都应仍属本实用新型专利涵盖的范畴。

Claims (9)

1.一种电路板基材撕膜装置，其特征在于，包含有：

一电路板基材的纵向传递路径，该基材表面贴覆有干膜光阻的一薄膜；

一压花单元，具有一设于该纵向传递路径前段的横向滑轨，及一滑设于横向滑轨上的滑座，且滑座上枢置有至少一用于压触该纵向传递路径上的基材的压花轮，经由该滑座带动该压花轮于基材上的薄膜表面横向滚压，而使该基材上的薄膜表面形成皱折，并掀起该皱纹处的薄膜；及

一掀膜单元，具有多个横向枢置于该纵向传递路径后段的黏轮，传动该基材移动，并沾粘该皱折处的薄膜，而使该薄膜随黏轮自转而自该基材表面撕除。

2.如权利要求1所述电路板基材撕膜装置，其特征在于：所述压花轮为多个，包含配置于该滑座顶端的多个上压花轮，及配置于该滑座底端的多个下压花轮，且多个下压花轮位于多个上压花轮下方的相对端，该基材经由多个上压花轮及多个下压花轮之间通过，且该滑座顶端与底端分别设一第一气缸，各自驱动多个上压花轮与多个下压花轮压触该基材双面的薄膜。

3.如权利要求1或2所述电路板基材撕膜装置，其特征在于：所述多个黏轮包含多个上黏轮及多个下黏轮，且多个下黏轮位于多个上黏轮下方的相对端，该基材经由多个上黏轮及多个下黏轮之间通过，而接受多个上黏轮及多个下黏轮的传动。

4.如权利要求3所述电路板基材撕膜装置，其特征在于：所述多个上黏轮上方横向枢置有多个上传动轮，多个上黏轮之间枢置有多个下传动轮，该上传动轮与下传动轮之间套置有一皮带，多个上黏轮自该基材表面撕除的薄膜接受该皮带向上方传递。

5.如权利要求4所述电路板基材撕膜装置，其特征在于：所述多个上传动轮旁侧横向枢置有多个用于传动薄膜的上磨擦轮，自该基材表面撕除的薄膜经由该皮带与上磨擦轮之间向上方传递。

6.如权利要求3所述电路板基材撕膜装置，其特征在于：所述多个下黏轮下方横向枢置有多个转轮，多个下黏轮自该基材表面撕除的薄膜接受该转轮向下方传动。

7.如权利要求6所述电路板基材撕膜装置，其特征在于：所述多个转轮旁侧横向枢置有多个用于传动薄膜的下磨擦轮，自该基材表面撕除的薄膜经由该转轮与下磨擦轮之间向下方传递。

8.如权利要求3所述电路板基材撕膜装置，其特征在于：更加包含一定位夹，横置于该纵向传递路径上，该压花单元位于该定位夹与掀膜单元之间，该定位夹包含一下夹板及一上夹板，且该上夹板配置一第三气缸，驱动该上夹板向下压触该下夹板，该基材通过该上夹板与下夹板之间，并接受该上夹板与下夹板夹固，供该压花轮对该基材上的薄膜表面横向滚压。

9.如权利要求3所述电路板基材撕膜装置，其特征在于：所述压花单元与掀膜单元之间跨设一纵向滑轨，该纵向滑轨底部滑设一能够上下伸缩的夹爪，其能够夹持并移除该上黏轮自该基材表面撕除的薄膜。

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