CN112547912B - 冷弯滚压成型生产线 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了冷弯滚压成型生产线，包括：放卷机、矫平机、冲床、滚压成型机、剪切机，在冲床和滚压成型机之间设有翻转装置和贴膜装置，冲孔后的钢带能在翻转装置上进行翻转，使得冲孔后钢带的毛刺面能朝上，钢带翻转后能通过贴膜装置对其下表面进行贴膜，在滚压成型机和剪切机之间设有收膜装置，收膜装置能对钢带下表面上的膜进行收卷。上述的冷弯滚压成型生产线在钢带冲孔后能使钢带进行翻转，使得毛刺面能朝上，这样毛刺面就不会位于成型得到的型材的外表面上，从而能提高型材的表面质量；另外，所述生产线在冷弯滚压前能在钢带下表面上贴上保护膜，从而能防止钢带下表面在冷弯滚压时产生折痕，这样能进一步提高型材的表面质量。

Description

冷弯滚压成型生产线
技术领域
本发明涉及型材成型设备领域，具体涉及一种冷弯滚压成型生产线。
背景技术
现有的冷弯滚压成型生产线，包括：放卷机、矫平机、冲床、滚压成型机、剪切机，钢带卷在放卷机上进行放卷，放出的钢带进入矫平机中整平，然后钢带进入至冲床中进行冲孔，冲孔后的钢带进入滚压成型机中冷弯滚压为型材，冷弯滚压时钢带的两侧会被向上且向内弯折，接着型材进入剪切机中剪切成段，从而得到一段段的型材。该型材能用于制造电箱柜体的框架。上述的冷弯滚压成型生产线存在如下缺点：钢带冲孔后毛刺面位于钢带的下表面上，使得毛刺面在钢带冷弯滚压为型材后会位于型材的外侧的底面上，这样就会影响型材的表面质量，另外，钢带的下表面在冷弯滚压后会产生折痕，钢带成型后折痕会位于型材的外侧面上，这样也会影响型材的表面质量。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：将提供一种能提高型材表面质量的冷弯滚压成型生产线。
为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案为：冷弯滚压成型生产线，包括：放卷机、矫平机、冲床、滚压成型机、剪切机，其特征在于：在冲床和滚压成型机之间设置有一个翻转装置和一个贴膜装置，冲孔后的钢带能在翻转装置上进行翻转，使得冲孔后钢带的毛刺面能朝上，钢带翻转后能通过贴膜装置对其下表面进行贴膜，在滚压成型机和剪切机之间设置有一个收膜装置，收膜装置能对钢带下表面上的膜进行收卷。
进一步的，前述的冷弯滚压成型生产线，其中：翻转装置的结构包括：前翻转架和后翻转架，在前翻转架上设置有两个横向布置的前输送辊和两个竖向布置的前导向柱，两个前输送辊上下布置，两个前导向柱左右排布于两个前输送辊的前方，在后翻转架上设置有三个横向布置的后输送辊和两个竖向布置的后导向柱，三个后输送辊呈品字形排布，两个后导向柱左右排布于三个后输送辊的后方；钢带向后输送时会首先穿过两个前输送辊之间，然后钢带翻转后在从上方的一个后输送辊和下方的两个后输送辊之间穿过， 两个前导向柱和两个后导向柱均供钢带从它们之间穿过而对钢带进行前后导向。
进一步的，前述的冷弯滚压成型生产线，其中：贴膜装置的结构包括：放膜架和位于放膜架后方的压膜架，在放膜架上设置有一根膜轴，膜卷套装于膜轴上，在膜轴的左右两端上分别安装有一个轴承，在放膜架的左右两端上分别设置有一个轴承座，膜轴两端上的轴承分别安装于两个轴承座上，使得膜轴能在放膜架上旋转，从而使膜卷能旋转放膜，在膜轴的两端上还分别设置有一个能延缓膜轴旋转速度的阻尼机构，膜卷放出的膜贴于钢带的下表面上后，随着钢带向后移动膜卷能在钢带的牵引下持续旋转放膜，而放出的膜又能连续不断的贴于钢带的下表面上；在压膜架上设置有两个横向布置的压辊和一个托辊，两个压辊上下布置，托辊位于两个压辊的后方，放出的膜会和钢带一起向后穿过两个压辊之间，使得膜能在两个压辊的对压下紧贴于钢带的下表面上，贴有膜的钢带穿过两个压辊后会向后移动至托辊上，使得膜能托辊按压下更牢固地贴于钢带的下表面上。
进一步的，前述的冷弯滚压成型生产线，其中：阻尼机构的结构为：在膜轴的两端上分别通过带子悬挂有一个重物，使得膜轴能通过与带子相摩擦而缓速旋转。
进一步的，前述的冷弯滚压成型生产线，其中：两个轴承座的上部分别敞开设置，使得轴承能从上至下安装于轴承座上。
进一步的，前述的冷弯滚压成型生产线，其中：在膜轴的左右两端上还分别设置有一个能供所在侧轴承抵靠的轴肩和一个螺纹连接于膜轴上的螺丝，螺丝旋于膜轴上后能阻挡于轴承内圈的外侧，使得轴承能被锁定于膜轴上。
进一步的，前述的冷弯滚压成型生产线，其中：收膜装置的结构包括：收膜架，在收膜架上铰接有一根摆杆，摆杆的前端上设置有一个安装轴，在安装轴上套装有一个可旋转的收膜轮，收膜轮位于钢带冷弯滚压而成的型材的下方，在摆杆的后端上悬挂有一个重物，在重物的作用下，收膜轮能向上翘起至轮面与型材相抵靠，使得收膜轮能被向后移动的型材带着旋转，在铰接点后方的摆杆上还设置有张紧辊，型材上的膜被撕下后能通过张紧辊进行张紧摊平，然后在被收卷于旋转的收膜轮上。
本发明的优点为：所述的冷弯滚压成型生产线在钢带冲孔后能使钢带进行翻转，使得毛刺面能朝上，这样毛刺面就不会位于成型得到的型材的外表面上，从而能提高型材的表面质量；另外，所述生产线在冷弯滚压前能在钢带下表面上贴上保护膜，从而能防止钢带下表面在冷弯滚压时产生折痕，这样能进一步提高型材的表面质量。
附图说明
图1为本发明所述的冷弯滚压成型生产线的结构示意图。
图2为图1中A处的放大结构示意图。
图3为图1中B处的放大结构示意图。
图4为图1中C处的放大结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图对本发明作进一步的详细描述。
如图1所示，冷弯滚压成型生产线，包括：放卷机1、矫平机2、冲床3、滚压成型机4、剪切机5，在冲床3和滚压成型机4之间设置有一个翻转装置6和一个贴膜装置7，冲孔后的钢带9能在翻转装置6上进行翻转，使得冲孔后钢带9的毛刺面能朝上，钢带9翻转后能通过贴膜装置7对其下表面进行贴膜，在滚压成型机4和剪切机5之间设置有一个收膜装置8，收膜装置8能对钢带下表面上的膜进行收卷。
如图2所示，翻转装置6的结构包括：前翻转架61和后翻转架62，在前翻转架61上设置有两个横向布置的前输送辊63和两个竖向布置的前导向柱64，两个前输送辊63上下布置，两个前导向柱64左右排布于两个前输送辊63的前方，在后翻转架62上设置有三个横向布置的后输送辊65和两个竖向布置的后导向柱66，三个后输送辊65呈品字形排布，两个后导向柱66左右排布于三个后输送辊65的后方；钢带9向后输送时会首先穿过两个前输送辊63之间，然后钢带9翻转后在从上方的一个后输送辊65和下方的两个后输送辊65之间穿过，两个前导向柱64和两个后导向柱66均供钢带9从它们之间穿过而对钢带9进行前后导向。
如图3所示，贴膜装置7的结构包括：放膜架71和位于放膜架71后方的压膜架72，在放膜架71上设置有一根膜轴73，膜卷74套装于膜轴73上，在膜轴73的左右两端上分别安装有一个轴承75，在放膜架71的左右两端上分别设置有一个轴承座76，膜轴73两端上的轴承75分别安装于两个轴承座76上，使得膜轴73能在放膜架71上旋转，从而使膜卷74能旋转放膜，在膜轴73的两端上还分别设置有一个能延缓膜轴73旋转速度的阻尼机构，膜卷74放出的膜贴于钢带9的下表面上后，随着钢带9向后移动膜卷74能在钢带9的牵引下持续旋转放膜，而放出的膜又能连续不断的贴于钢带9的下表面上；在压膜架72上设置有两个横向布置的压辊78和一个托辊79，两个压辊78上下布置，托辊79位于两个压辊78的后方，放出的膜会和钢带9一起向后穿过两个压辊78之间，使得膜能在两个压辊78的对压下紧贴于钢带9的下表面上，贴有膜的钢带9穿过两个压辊78后会向后移动至托辊79上，使得膜能托辊79按压下更牢固地贴于钢带9的下表面上。
在本实施例中，阻尼机构的结构为：在膜轴73的两端上分别通过带子771悬挂有一个重物，使得膜轴73能通过与带子771相摩擦而缓速旋转。这样设置是为了防止膜卷因为惯性过快旋转而过度放膜。
两个轴承座76的上部分别敞开设置，使得轴承75能从上至下安装于轴承座76上。这样设置后能使膜轴方便取下，从而方便更换新的膜卷。
在膜轴73的左右两端上还分别设置有一个能供所在侧轴承75抵靠的轴肩791和一个螺纹连接于膜轴73上的螺丝792，螺丝792旋于膜轴73上后能阻挡于轴承75内圈的外侧，使得轴承75能被锁定于膜轴73上。这样设置后能使轴承方便取下，从而方便更换膜卷。
如图4所示，收膜装置8的结构包括：收膜架81，在收膜架81上铰接有一根摆杆82，摆杆82的前端上设置有一个安装轴，在安装轴上套装有一个可旋转的收膜轮83，收膜轮83位于钢带冷弯滚压而成的型材91的下方，在摆杆82的后端上悬挂有一个重物，在重物的作用下，收膜轮83能向上翘起至轮面与型材91相抵靠，使得收膜轮83能被向后移动的型材91带着旋转，在铰接点后方的摆杆82上还设置有两个张紧辊85，型材91上的膜被撕下后能通过张紧辊85进行张紧摊平，然后在被收卷于旋转的收膜轮83上。

Claims (4)

1.冷弯滚压成型生产线，包括：放卷机、矫平机、冲床、滚压成型机、剪切机，其特征在于：在冲床和滚压成型机之间设置有一个翻转装置和一个贴膜装置，冲孔后的钢带能在翻转装置上进行翻转，使得冲孔后钢带的毛刺面能朝上，钢带翻转后能通过贴膜装置对其下表面进行贴膜，在滚压成型机和剪切机之间设置有一个收膜装置，收膜装置能对钢带下表面上的膜进行收卷，其中：翻转装置的结构包括：前翻转架和后翻转架，在前翻转架上设置有两个横向布置的前输送辊和两个竖向布置的前导向柱，两个前输送辊上下布置，两个前导向柱左右排布于两个前输送辊的前方，在后翻转架上设置有三个横向布置的后输送辊和两个竖向布置的后导向柱，三个后输送辊呈品字形排布，两个后导向柱左右排布于三个后输送辊的后方；钢带向后输送时会首先穿过两个前输送辊之间，然后钢带翻转后在从上方的一个后输送辊和下方的两个后输送辊之间穿过， 两个前导向柱和两个后导向柱均供钢带从它们之间穿过而对钢带进行前后导向；贴膜装置的结构包括：放膜架和位于放膜架后方的压膜架，在放膜架上设置有一根膜轴，膜卷套装于膜轴上，在膜轴的左右两端上分别安装有一个轴承，在放膜架的左右两端上分别设置有一个轴承座，膜轴两端上的轴承分别安装于两个轴承座上，使得膜轴能在放膜架上旋转，从而使膜卷能旋转放膜，在膜轴的两端上还分别设置有一个能延缓膜轴旋转速度的阻尼机构，膜卷放出的膜贴于钢带的下表面上后，随着钢带向后移动膜卷能在钢带的牵引下持续旋转放膜，而放出的膜又能连续不断的贴于钢带的下表面上；在压膜架上设置有两个横向布置的压辊和一个托辊，两个压辊上下布置，托辊位于两个压辊的后方，放出的膜会和钢带一起向后穿过两个压辊之间，使得膜能在两个压辊的对压下紧贴于钢带的下表面上，贴有膜的钢带穿过两个压辊后会向后移动至托辊上，使得膜能托辊按压下更牢固地贴于钢带的下表面上；收膜装置的结构包括：收膜架，在收膜架上铰接有一根摆杆，摆杆的前端上设置有一个安装轴，在安装轴上套装有一个可旋转的收膜轮，收膜轮位于钢带冷弯滚压而成的型材的下方，在摆杆的后端上悬挂有一个重物，在重物的作用下，收膜轮能向上翘起至轮面与型材相抵靠，使得收膜轮能被向后移动的型材带着旋转，在铰接点后方的摆杆上还设置有张紧辊，型材上的膜被撕下后能通过张紧辊进行张紧摊平，然后在被收卷于旋转的收膜轮上。
2.根据权利要求1所述的冷弯滚压成型生产线，其特征在于：阻尼机构的结构为：在膜轴的两端上分别通过带子悬挂有一个重物，使得膜轴能通过与带子相摩擦而缓速旋转。
3.根据权利要求1所述的冷弯滚压成型生产线，其特征在于：两个轴承座的上部分别敞开设置，使得轴承能从上至下安装于轴承座上。
4.根据权利要求1所述的冷弯滚压成型生产线，其特征在于：在膜轴的左右两端上还分别设置有一个能供所在侧轴承抵靠的轴肩和一个螺纹连接于膜轴上的螺丝，螺丝旋于膜轴上后能阻挡于轴承内圈的外侧，使得轴承能被锁定于膜轴上。
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