CN209383127U - 一种收卷组合辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种收卷组合辊，包括依次设置的张紧辊、过渡角钢、收卷副辊和收卷主辊，所述收卷主辊的中间位置固定有隔挡，隔挡的两侧对称贴合设有轴承，链条从隔挡上方缠绕并悬挂于隔挡两侧，收卷副辊的中间位置固定有支撑板，支撑板固定在副轴朝向主轴的一侧，链条的一端固定于支撑板，链条的另一端固定有重锤机构。本专利采用重力张紧装置来调节收膜的速度与张力，当薄膜的张力较大时，可通过减少砝码来降低薄膜受到的张力，消除“包筋”现象。采用的张紧辊可调节张力，当薄膜受到张力较大时，可调节油缸使张紧板缩紧来降低膜受到的张力，来消除“包筋”现象。

Description

一种收卷组合辊

技术领域

本实用新型属于聚四氟乙烯生产领域，尤其是涉及一种收卷组合辊。

背景技术

PTFE车削膜是经PTFE树脂经冷压、烧结再车削而成，PTFE大分子间的相互引力较小，刚度、硬度、强度都较小，车削膜在收卷过程中通过多个导辊并在张力的作用下收卷，要保证收卷后膜面平整，张力的平稳很重要。但是PTFE薄膜刚度和硬度都较小，如张力过大会造成收卷后膜面有“包筋”现象，如张力过小可消除“包筋”情况，但是收卷不牢固，容易脱落。又由于用于车削的毛坯是经冷压、烧结而成，冷压过程中毛坯每一个位置受到的压力不完全相同。所以不能保证密度的一致性，在烧结过程中毛坯接触温度的高低和时间也不能完全一致，所以也不能弥补压制过程中造成的密度的不均匀性，所以车削收卷过程中受到同样张力的作用，膜面受到力的反应也不同，同样会造成“包筋”现象。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种收卷组合辊，能解决上述技术问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种收卷组合辊，包括依次设置的张紧辊、过渡角钢、收卷副辊和收卷辊，所述收卷辊的中间位置固定有隔挡，隔挡的两侧对称贴合设有轴承，收卷辊贯穿两个轴承，隔挡为扁平圆柱体，隔挡的外径小于轴承的外径，链条从隔挡上方缠绕并悬挂于隔挡两侧，收卷副辊的中间位置固定有支撑板，支撑板固定在收卷副辊朝向主轴的一侧，支撑板的一端固定在收卷副辊上，支撑板的另一端位于链条的正下方，链条的一端固定于支撑板，链条的另一端固定有重锤机构；

过渡角钢包括一体成型的竖直板、水平板和倾斜板，水平板位于竖直板和倾斜板之间，倾斜板位于水平板的靠近张紧辊的一端，倾斜板朝向张紧辊的方向向下倾斜；

张紧辊的上端面低于收卷副辊的上端面，水平板高于收卷副辊的上端面，收卷辊的下端面高于水平板。

进一步，所述张紧辊包括主辊、张紧板、辊套和油缸，辊套设有两个，主辊贯穿两个辊套，两个辊套对称设于主辊靠近两端的位置，辊套和主辊之间键连接，张紧板插在两个辊套之间，辊套朝内一侧中心处固定有插块，两个辊套上的相对的一侧均设有数量相等的第一插槽，第一插槽沿着插块的周边分布，张紧板插在两个辊套相对的第一插槽内，油缸设有若干个，油缸由电磁阀控制缸杆的伸缩，油缸的缸体可拆卸固定在主辊上，每个油缸的缸杆可拆卸连接一个张紧板，张紧板为弧形板，油缸的缸杆连接于张紧板的弧凹面，张紧板的两端在第一插槽内沿着径向滑动。

进一步，所述张紧板设有四个，均布设于主辊的四周，第一插槽设有4 个，每个张紧板连接于两个油缸。

进一步，所述支撑板的位于链条正下方的一端内设有竖直方向的定位槽，链条通过至少三个螺栓固定于定位槽内。

进一步，所述重锤机构包括悬垂杆、底托和砝码，底托固定于悬垂杆底端，砝码放置于底托上方，悬垂杆的上端固定链条的端部。

进一步，所述悬垂杆的上端内开有前后贯通的插槽，链条的端部插入插槽内，并通过螺栓固定链条，螺栓从悬垂杆外侧贯穿将链条固定在插槽内。

进一步，所述悬垂杆的上端固定有挡板，挡板位于插槽的外沿。

进一步，所述支撑板的上端面和下端面均为倾斜面，上端面较下端面更趋于水平。

相对于现有技术，本实用新型所述的收卷组合辊具有以下优势：(1) 本专利采用重力张紧装置即重锤机构来调节收卷辊和链条之间的摩擦阻力，从而调节收卷辊的转速，进而调节收膜的速度与张力，当薄膜的张力较大时，可通过减少砝码来降低薄膜受到的张力，消除“包筋”现象。(2)采用的张紧辊可调节张力，当薄膜受到张力较大时，可调节油缸使张紧板缩紧来降低膜受到的张力，来消除“包筋”现象。(3)采用的过渡角钢可使薄膜展平，可观察是否存在“包筋”现象，从而判断是否需要调节重力张紧装置。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大示意图；

图3为图1中过渡角钢的结构示意图；

图4为图1中B向示意图；

图5为图1中收卷辊的侧视图；

图6为图5中安装链条后的示意图；

图7为砝码的结构示意图；

图8为图1中张紧辊的侧视结构示意图；

图9为图8中辊套和插块的结构示意图；

图10为图8中C-C面剖视图；

图11为图10中油缸的缸杆收缩状态下的示意图；

图12为图8中D-D面剖视图；

图13为张紧板在第一插槽内的滑动轨迹的示意图；

附图标记说明：

1-轴承；2-收卷辊；3-链条；4-悬垂杆；5-砝码；6-底托；7-聚四氟乙烯膜；8-收卷副辊；9-支撑板；91-定位槽；10-挡板；11-第二插槽；12-螺栓；13-隔挡；14-张紧辊；141-主辊；142-辊套；143-油缸；144-张紧板； 145-插块；146-第一插槽；147-张紧板的第二位置；15-过渡角钢；151-竖直板；152-水平板；153-倾斜板。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1-13所示，一种收卷组合辊，包括依次设置的张紧辊14、过渡角钢15、收卷副辊8和收卷辊2，所述收卷辊2的中间位置固定有隔挡13，隔挡13的两侧对称贴合设有轴承1，收卷辊2贯穿两个轴承1，隔挡13为扁平圆柱体，隔挡13的外径小于轴承1的外径，链条3从隔挡13上方缠绕并悬挂于隔挡13两侧，收卷副辊8的中间位置固定有支撑板9，支撑板9固定在收卷副辊8朝向主辊141的一侧，支撑板9的一端固定在收卷副辊8上，支撑板9的另一端位于链条3的正下方，链条3的一端固定于支撑板9，链条3的另一端固定有重锤机构；

过渡角钢15包括一体成型的竖直板151、水平板152和倾斜板153，水平板152位于竖直板151和倾斜板153之间，倾斜板153位于水平板152的靠近张紧辊14的一端，倾斜板153朝向张紧辊14的方向向下倾斜；

张紧辊14的上端面低于收卷副辊8的上端面，水平板152高于收卷副辊8的上端面，收卷辊2的下端面高于水平板152。

所述张紧辊14包括主辊141、张紧板144、辊套142和油缸143，辊套 142设有两个，主辊141贯穿两个辊套142，两个辊套142对称设于主辊141 靠近两端的位置，辊套142和主辊141之间键连接，张紧板144插在两个辊套142之间，辊套142朝内一侧中心处固定有插块145，两个辊套142上的相对的一侧均设有数量相等的第一插槽146，第一插槽146沿着插块145的周边分布，张紧板144插在两个辊套142相对的第一插槽146内，油缸143 设有若干个，油缸143由电磁阀控制缸杆的伸缩，油缸143的缸体可拆卸固定在主辊141上，每个油缸143的缸杆可拆卸连接一个张紧板144，张紧板 144为弧形板，油缸143的缸杆连接于张紧板144的弧凹面，张紧板144的两端在第一插槽146内沿着径向滑动。

所述张紧板144设有四个，均布设于主辊141的四周，第一插槽146设有4个，每个张紧板144连接于两个油缸143。

所述支撑板9的位于链条3正下方的一端内设有竖直方向的定位槽91，链条3通过至少三个螺栓12固定于定位槽91内。

所述重锤机构包括悬垂杆4、底托6和砝码5，底托6固定于悬垂杆4 底端，砝码5放置于底托6上方，悬垂杆4的上端固定链条3的端部。

所述悬垂杆4的上端内开有前后贯通的第二插槽11，链条3的端部插入第二插槽11内，并通过螺栓12固定链条3，螺栓12从悬垂杆4外侧贯穿将链条3固定在第二插槽11内。

所述悬垂杆4的上端固定有挡板10，挡板10位于第二插槽11的外沿。

所述支撑板9的上端面和下端面均为倾斜面，上端面较下端面更趋于水平。

图13表示了张紧板144在第一插槽146内的滑动轨迹，编号144的位置为油缸143完全收缩时的张紧板144的第一位置，编号147的位置为油缸 143完全伸出时的张紧板144的第二位置。

聚四氟乙烯膜7在张紧板144形成的类似的辊的结构上滑动经过，根据实际情况来调节张紧板144张开的幅度，从而调节膜的张紧程度。

油缸143的缸杆与张紧板144之间通过安装板可拆卸固定，图中并没表示出，因为属于现有技术。油缸143的缸体与主辊141之间通过安装板可拆卸固定。

使用时，收卷辊2的一端连接电机的输出轴。电机驱动收卷辊2转动，带动聚四氟乙烯膜7收卷。收卷辊2和收卷副辊8的两端均通过辊架支撑。通过增加或减少砝码5来达到调节收卷辊2转速，进而调节收膜的速度与张力。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种收卷组合辊，其特征在于：包括依次设置的张紧辊(14)、过渡角钢(15)、收卷副辊(8)和收卷辊(2)，所述收卷辊(2)的中间位置固定有隔挡(13)，隔挡(13)的两侧对称贴合设有轴承(1)，收卷辊(2)贯穿两个轴承(1)，隔挡(13)为扁平圆柱体，隔挡(13)的外径小于轴承(1)的外径，链条(3)从隔挡(13)上方缠绕并悬挂于隔挡(13)两侧，收卷副辊(8)的中间位置固定有支撑板(9)，支撑板(9)固定在收卷副辊(8)朝向主辊(141)的一侧，支撑板(9)的一端固定在收卷副辊(8)上，支撑板(9)的另一端位于链条(3)的正下方，链条(3)的一端固定于支撑板(9)，链条(3)的另一端固定有重锤机构；

过渡角钢(15)包括一体成型的竖直板(151)、水平板(152)和倾斜板(153)，水平板(152)位于竖直板(151)和倾斜板(153)之间，倾斜板(153)位于水平板(152)的靠近张紧辊(14)的一端，倾斜板(153)朝向张紧辊(14)的方向向下倾斜；

张紧辊(14)的上端面低于收卷副辊(8)的上端面，水平板(152)高于收卷副辊(8)的上端面，收卷辊(2)的下端面高于水平板(152)。

2.根据权利要求1所述的收卷组合辊，其特征在于：所述张紧辊(14)包括主辊(141)、张紧板(144)、辊套(142)和油缸(143)，辊套(142)设有两个，主辊(141)贯穿两个辊套(142)，两个辊套(142)对称设于主辊(141)靠近两端的位置，辊套(142)和主辊(141)之间键连接，张紧板(144)插在两个辊套(142)之间，辊套(142)朝内一侧中心处固定有插块(145)，两个辊套(142)上的相对的一侧均设有数量相等的第一插槽(146)，第一插槽(146)沿着插块(145)的周边分布，张紧板(144)插在两个辊套(142)相对的第一插槽(146)内，油缸(143)设有若干个，油缸(143)由电磁阀控制缸杆的伸缩，油缸(143)的缸体可拆卸固定在主辊(141)上，每个油缸(143)的缸杆可拆卸连接一个张紧板(144)，张紧板(144)为弧形板，油缸(143)的缸杆连接于张紧板(144)的弧凹面，张紧板(144)的两端在第一插槽(146)内沿着径向滑动。

3.根据权利要求2所述的收卷组合辊，其特征在于：所述张紧板(144)设有四个，均布设于主辊(141)的四周，第一插槽(146)设有4个，每个张紧板(144)连接于两个油缸(143)。

4.根据权利要求2所述的收卷组合辊，其特征在于：所述支撑板(9)的位于链条(3)正下方的一端内设有竖直方向的定位槽(91)，链条(3)通过至少三个螺栓(12)固定于定位槽(91)内。

5.根据权利要求1-4任一项所述的收卷组合辊，其特征在于：所述重锤机构包括悬垂杆(4)、底托(6)和砝码(5)，底托(6)固定于悬垂杆(4)底端，砝码(5)放置于底托(6)上方，悬垂杆(4)的上端固定链条(3)的端部。

6.根据权利要求5所述的收卷组合辊，其特征在于：所述悬垂杆(4)的上端内开有前后贯通的第二插槽(11)，链条(3)的端部插入第二插槽(11)内，并通过螺栓(12)固定链条(3)，螺栓(12)从悬垂杆(4)外侧贯穿将链条(3)固定在第二插槽(11)内。

7.根据权利要求5所述的收卷组合辊，其特征在于：所述悬垂杆(4)的上端固定有挡板(10)，挡板(10)位于第二插槽(11)的外沿。

8.根据权利要求1所述的收卷组合辊，其特征在于：所述支撑板(9)的上端面和下端面均为倾斜面，上端面较下端面更趋于水平。