CN207615431U - 弯曲机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种弯曲机，属于机械加工设备技术领域，包括底座、设置在底座上的动力装置、设置在底座上的压辊支架及可转动的设置在压辊支架的主动压辊及可活动的设置在压辊支架上的从动压辊，主动压辊和从动压辊的端部均设置有安装轴，安装轴上可拆卸的套装有成型部及可拆卸的套装在安装轴上的调节部，本实用新型提供的弯曲机，通过在现有的弯曲机的主动压辊和从动压辊上可拆卸设置的设置英语辊压型材的成型部及可拆卸的设置用于调节成型部的调节部，在加工不同型号不同形状的型材时可以方便的调节成型部的位置或更换不同尺寸的成型部，并且调节根据成型部的位置及成型部的宽度进行调节，使弯曲机可以加工多种型材。

Description

弯曲机

技术领域

本实用新型属于机械加工设备技术领域，更具体地说，是涉及一种弯曲机。

背景技术

目前，在储油罐加工制作过程中，需要将型材(例如角钢、圆钢)加工成指定的形状，在型材加工过程中经常需要用到弯曲机，弯曲机是一种将金属型材卷成所需要的圆形或者弧形的型材加工设备，弯曲机是利用三点成圆的原理进行工作的，通过调整弯曲机的压辊和压辊之间的相对位置来获得预定形状的型材，但是现有的弯曲机存在只能对单一种类的型材进行加工(只能弯曲角钢或者圆钢)，不能加工多种型材的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种弯曲机，旨在解决现有的弯曲机只能加工单种规格型材，不能加工多种型材的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种弯曲机，包括底座、设置在所述底座上的动力装置、设置在所述底座上的压辊支架及可转动的设置在所述压辊支架的主动压辊及可活动的设置在所述压辊支架上的从动压辊，所述主动压辊和所述从动压辊的端部均设置有安装轴，所述安装轴上可拆卸的套装有用于辊压型材的成型部及可拆卸的套装在所述安装轴上用于调节所述成型部位置的调节部，所述压辊支架上还设置有用于调节所述从动压辊位置的升降装置。

进一步地，所述调节部包括若干厚度依次减小的调节片，所述调节片可拆卸的套装在所述安装轴上，所述安装轴的端部还设置有固定所述调节片的挡板。

进一步地，所述成型部上设置有与所述型材轮廓相配合的成型凹槽，所述成型部设置在两所述调节片之间。

进一步地，所述升降装置包括设置在所述压辊支架上滑动导轨、可滑动的设置在所述滑动导轨内用于安装所述从动压辊的调节滑块、固设在所述滑动导轨内且与所述调节滑块垂直设置的固定块及贯穿所述固定块设置在且可转动的设置在所述调节滑块上的驱动螺杆，所述驱动螺杆与所述固定块通过螺纹连接。

进一步地，所述驱动螺杆的端部设置有用于与所述调节滑块卡接的固定柄，所述调节滑块上设置有用于容纳所述固定柄的安装凹槽，所述安装凹槽的口部还设置有用于将所述固定柄封盖在所述安装凹槽内的固定盖板。

进一步地，所述驱动螺杆的另一端还设置有用于旋转所述驱动螺杆的旋转把手。

进一步地，所述旋转把手包括设置在所述驱动螺杆端部的中心柱、与所述中心柱同轴心设置的转动环及沿所述转动环径向设置用于连接所述中心柱与所述转动环的连接杆。

进一步地，所述中心柱套设在所述驱动螺杆端部，所述中心柱与所述驱动螺杆之间还设置有用于防止所述中心柱与所述驱动螺杆之间产生滑动的定位键。

进一步地，所述动力装置为伺服电机，所述主动压辊与所述伺服电机之间还设置有减速箱。

进一步地，所述主动压辊与所述减速箱的连接和所述减速箱与所述伺服电机的连接处均设置有防护板。

本实用新型提供的弯曲机的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型弯曲机，通过在现有的弯曲机的主动压辊和从动压辊上可拆卸设置的设置用于辊压型材的成型部及可拆卸的设置用于调节所述成型部的调节部，在加工不同型号不同形状的型材时可以方便的调节成型部的位置或更换不同尺寸的成型部，并且调节根据成型部的位置及成型部的宽度进行调节，使弯曲机可以加工多种型材，本弯曲机结构简单使用方便，制作成本低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的弯曲机的结构示意图；

图2为图1中A部的放大示意图；

图3为本实用新型实施例所采用的升降装置的剖面结构示意图；

图4为本实用新型实施例所采用的旋转把手的结构示意图；

图5为本实用新型实施例所采用的调节片的结构示意图；

图6为本实用新型实施例所采用的成型部的结构示意图。

图中：1、底座；2、动力装置；3、压辊支架；4、主动压辊；5、从动压辊； 6、升降装置；601调节滑块；602、驱动螺杆；603、固定块；604、滑动导轨； 605、固定盖板；606、固定柄；607、安装凹槽；608、旋转把手；618、中心柱；628、转动环；638、连接杆；8、调节部；801、调节片；9、成型部；901、成型凹槽；10、安装轴；11、控制箱；12、减速箱；13、防护板；14、定位键；15、挡板；16、键槽。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请一并参阅图1至图4，现对本实用新型提供的弯曲机进行说明。弯曲机，包括底座1、设置在底座1上的动力装置2、设置在底座1上的压辊支架3及可转动的设置在压辊支架3的主动压辊4及可活动的设置在压辊支架3上的从动压辊5，主动压辊4和从动压辊5的端部均设置有安装轴10，安装轴10上可拆卸的套装有用于辊压型材的成型部9及可拆卸的套装在安装轴10上用于调节成型部9位置的调节部8，压辊支架3上还设置有用于调节从动压辊5位置的升降装置6，压辊支架3为两个平行的设置在底座1上，主动压辊4和从动压辊5 可转动的设置在两压辊支架3之间，主动压辊4的数量为两个，两个主动压辊 4平行设置在一个水平面内，从动压辊5设置在两主动压辊4的上方且设置在两主动压辊4之间的位置。

本实用新型提供的弯曲机，与现有技术相比，通过在现有的弯曲机的主动压辊4和从动压辊5上可拆卸设置的设置英语辊压型材的成型部9及可拆卸的设置用于调节所述成型部9的调节部8，在加工不同型号不同形状的型材时可以方便的调节成型部9的位置或更换与所加工的型材相适应的成型部9，并且使用调节部8根据成型部9的位置及成型部9尺寸进行相应的调节，使本弯曲机可以加工多种型材，并可以通过设置在压辊支架3的升降装置6来调节从动压辊5的高度来调节所加工型材的弯曲直径，本弯曲机结构简单使用方便，制作成本低。

进一步地，请一并参阅图2及图5，作为本实用新型提供的弯曲机的一种具体实施方式，调节部8包括若干厚度依次减小的调节片801，调节片801可拆卸的套装在安装轴10上，调节垫片为圆形片状结构，安装轴10的端部还设置有固定调节片801的挡板15，挡板15与安装轴10通过螺钉固定，挡板15 的设置使调节垫片的固定更加牢固，安装轴10绳还设置有用于防止安装片转动的定位键14，调节片801分为若干不通的厚度，调节垫片可以根据成型部9的位置或者成型部9的厚度相应的调整调节片801的位置或者调节片801的数量，从而保证成型部9在安装轴10上的位置，可根据型材形状的不同进行调节，使辊压加工更加方便。

进一步地，请参阅图2及图6，作为本实用新型提供的弯曲机的一种具体实施方式，成型部9上设置有与型材轮廓相配合的成型凹槽901，例如当加工圆钢使成型部9上成型凹槽901的横截面为与加工圆钢直径尺寸配合的圆弧型，当加工角钢或者槽钢时成型部9上的成型凹槽901横截面为矩形的让位槽，成型部9设置在两调节片801之间，成型部9为圆形柱状结构，成型部9的直径与调节片801的直径大小相同，安装轴10上也设置有用于防止成型部9转动定位键14，成型部9与安装轴10的接触面上也设置有与定位键14配合的键槽16，成型部9可根据不同型材的形状及大小进行更换，成型部9可设置在任意两调节片801之间的位置上。

进一步地，请参阅图1及图3，作为本实用新型提供的弯曲机的一种具体实施方式，升降装置6包括设置在压辊支架3上滑动导轨604、可滑动的设置在滑动导轨604内用于安装从动压辊5的调节滑块601、固设在滑动导轨604 内且与调节滑块601垂直设置的固定块603及贯穿固定块603设置在且可转动的设置在调节滑块601上的驱动螺杆602，驱动螺杆602与固定块603通过螺纹连接，从动压辊5可转动的安装在调节滑块601上，当从动压辊5需要调节时旋转驱动螺杆602，使驱动螺杆602与固定螺杆产生相对的移动，驱动螺杆 602带动调节滑块601在滑动导轨604内移动，从而带动从动压辊5移动，从而实现对从动压辊5的位置调节。

进一步地，请参阅图1及图3，作为本实用新型提供的弯曲机的一种具体实施方式，驱动螺杆602的端部设置有用于与调节滑块601卡接的固定柄606，调节滑块601上设置有用于容纳固定柄606的安装凹槽607，安装凹槽607的口部还设置有用于将固定柄606封盖在安装凹槽607内的固定盖板605，固定柄606处的直径大于驱动螺杆602的直径，固定柄606可在安装凹槽607内自由的转动，并通过固定盖板605将固定柄606固定在安装凹槽607内，固定盖板605上设置有用于安装时防止与驱动螺杆602干涉的U型让位槽，U型让位槽的宽度大于驱动螺杆602的直径，但是小于固定柄606的最大处直径，固定盖板605通过螺钉固定在调节滑块601上，驱动螺杆602采用此种结构固定实现在调节滑块601上自由转动的同时还能带动调节滑块601进行上下移动，结构简单易于安装。

进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的弯曲机的一种具体实施方式，驱动螺杆602的另一端还设置有用于旋转驱动螺杆602的旋转把手608，在驱动螺杆602的端部设置旋转把手608使驱动螺杆602的旋转更加方便，更加便于对从动压辊5的调节。

进一步地，请参阅图1及图4，作为本实用新型提供的弯曲机的一种具体实施方式，旋转把手608包括设置在驱动螺杆602端部的中心柱618、与中心柱618同轴心设置的转动环628及沿转动环628径向设置用于连接中心柱618 与转动环628的转动环638，转动环628的直径大于中心柱618的支撑，转动手柄采用整体为圆盘形状增大了转动驱动螺杆602时的转动力矩，转动把手采用此种结构，使驱动螺杆602的转动更加省力。

进一步地，请参阅图1及图4，作为本实用新型提供的弯曲机的一种具体实施方式，中心柱618套设在驱动螺杆602端部，中心柱618与驱动螺杆602 之间还设置有用于防止中心柱618与驱动螺杆602之间产生滑动的定位键14，在中心柱618与驱动螺杆602之间设置定位键14防止驱动螺杆602在转动过程中与中心柱618产生相对的滑动，是中心柱618与驱动螺杆602之间的固定更加牢固可靠，提高了本弯曲机的安全性。

进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的弯曲机的一种具体实施方式，动力装置2为伺服电机，主动压辊4与伺服电机之间还设置有减速箱12，底座1上还设置有用于控制伺服电机的控制箱11，通过控制箱11可以方便的控制伺服电机的运转，伺服电机与主动压辊4之间设置减速箱12使主动压辊4 的运行更加平稳。

进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的弯曲机的一种具体实施方式，主动压辊4与减速箱12的连接和减速箱12与伺服电机的连接处均设置有防护板13，主动压辊4与减速箱12通过皮带轮和皮带连接，减速箱12与伺服电机也通过皮带轮和皮带连接，主动压辊4与减速箱12的连接和减速箱12与伺服电机的连接处设置有防护板13，防止在加工过程成有异物卷入皮带中，保护了人员的安全，也保护了本弯曲机的正常工作运转，使本弯曲机更加安全。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种弯曲机，包括底座、设置在所述底座上的动力装置、设置在所述底座上的压辊支架及可转动的设置在所述压辊支架的主动压辊及可活动的设置在所述压辊支架上的从动压辊，其特征在于：所述主动压辊和所述从动压辊的端部均设置有安装轴，所述安装轴上可拆卸的套装有用于辊压型材的成型部及可拆卸的套装在所述安装轴上用于调节所述成型部位置的调节部，所述压辊支架上还设置有用于调节所述从动压辊位置的升降装置。

2.如权利要求1所述的弯曲机，其特征在于：所述调节部包括若干厚度依次减小的调节片，所述调节片可拆卸的套装在所述安装轴上，所述安装轴的端部还设置有固定所述调节片的挡板。

3.如权利要求2所述的弯曲机，其特征在于：所述成型部上设置有与所述型材轮廓相配合的成型凹槽，所述成型部设置在两所述调节片之间。

4.如权利要求1所述的弯曲机，其特征在于：所述升降装置包括设置在所述压辊支架上滑动导轨、可滑动的设置在所述滑动导轨内用于安装所述从动压辊的调节滑块、固设在所述滑动导轨内且与所述调节滑块垂直设置的固定块及贯穿所述固定块设置在且可转动的设置在所述调节滑块上的驱动螺杆，所述驱动螺杆与所述固定块通过螺纹连接。

5.如权利要求4所述的弯曲机，其特征在于：所述驱动螺杆的端部设置有用于与所述调节滑块卡接的固定柄，所述调节滑块上设置有用于容纳所述固定柄的安装凹槽，所述安装凹槽的口部还设置有用于将所述固定柄封盖在所述安装凹槽内的固定盖板。

6.如权利要求4所述的弯曲机，其特征在于：所述驱动螺杆的另一端还设置有用于旋转所述驱动螺杆的旋转把手。

7.如权利要求6所述的弯曲机，其特征在于：所述旋转把手包括设置在所述驱动螺杆端部的中心柱、与所述中心柱同轴心设置的转动环及沿所述转动环径向设置用于连接所述中心柱与所述转动环的连接杆。

8.如权利要求7所述的弯曲机，其特征在于：所述中心柱套设在所述驱动螺杆端部，所述中心柱与所述驱动螺杆之间还设置有用于防止所述中心柱与所述驱动螺杆之间产生滑动的定位键。

9.如权利要求1所述的弯曲机，其特征在于：所述动力装置为伺服电机，所述主动压辊与所述伺服电机之间还设置有减速箱。

10.如权利要求9所述的弯曲机，其特征在于：所述主动压辊与所述减速箱的连接和所述减速箱与所述伺服电机的连接处均设置有防护板。