CN207682700U - 一种开炼机挡胶装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种开炼机挡胶装置,包括挡胶板、固定辊筒和移动辊筒,挡胶板包括固定板和调节板,固定板的下侧面与固定辊筒凹凸配合,调节板的下侧面与移动辊筒凹凸配合,固定板朝向调节板的侧面上设有滑移槽,调节板安装在滑移槽内,调节板与固定板滑移配合,滑移槽的内壁上铰接有连接杆一,连接杆一远离滑移槽内壁的一端铰接有连接杆二,连接杆二远离连接杆一的一端与调节板铰接,连接杆一上连接有调节杆,调节杆的一端与连接杆一连接,另一端穿过固定板的侧壁,调节杆与固定板的侧壁滑移配合。本实用新型挡胶装置可以根据辊筒之间间距能相应调整,使挡胶装置与辊筒之间更好的贴合。
Description
技术领域
本实用新型属于开炼机技术领域,更具体的说涉及一种开炼机挡胶装置。
背景技术
橡胶开炼机是一种两辊筒相向转动,通过机械剪切和摩擦对橡胶进行挤压和破碎的橡胶加工设备;开炼机的两个辊筒具有一定的辊速比,通过不同的辊筒线速度形成对胶料的拉伸和撕扯,从而将辊筒上的胶料引入两个辊筒之间的缝隙中;在辊筒不断的剪切作用下,不断的受到机械力和热作用的橡胶分子链会发生断链和氧化,胶料的整体分子量逐渐降低,从而达到生产或者实验所需的适当特性的胶料。
现有的橡胶开炼机一般通过在辊筒上设置左右两个垂直设置的挡胶板来控制胶料在开炼机上的位置;但是制造不同厚度物料时,移动辊筒相对固定辊筒移动,从而实现两个辊筒之间的间距调节,而辊距调节后原先的挡胶板不能很好的与辊筒贴合,需要跟换新的挡胶板,影响生产效率和成本。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种根据辊筒之间间距能相应调整的开炼机挡胶装置。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:一种开炼机挡胶装置,包括挡胶板、固定辊筒和移动辊筒,所述挡胶板包括固定板和调节板,所述固定板的下侧面与固定辊筒凹凸配合,所述调节板的下侧面与移动辊筒凹凸配合,所述固定板朝向调节板的侧面上设有滑移槽,所述调节板安装在滑移槽内,所述调节板与固定板滑移配合,所述滑移槽的内壁上铰接有连接杆一,所述连接杆一远离滑移槽内壁的一端铰接有连接杆二,所述连接杆二远离连接杆一的一端与调节板铰接,所述连接杆一上连接有调节杆,所述调节杆的一端与连接杆一连接,另一端穿过固定板的侧壁,所述调节杆与固定板的侧壁滑移配合。
进一步地,所述调节杆朝向连接杆一的一端铰接有滑块,所述连接杆上设有滑槽,所述滑块安装在滑槽内,所述滑块与滑槽滑移配合,所述调节杆远离连接杆一的一端转动连接有调节螺杆,所述调节螺杆穿过调节板的侧壁,所述调节螺杆与调节板的侧壁螺纹连接。
进一步地,所述调节板与滑移槽之间设有拉伸弹簧,所述拉伸弹簧的一端与调节板连接,另一端与滑移槽的内壁连接,所述调节杆的一端与连接杆一的上侧面抵接,另一端伸出固定板,所述固定板的上侧面固定有固定块,所述固定块上穿设有锁定螺栓,所述锁定螺栓与固定块螺纹连接,所述锁定螺栓与调节杆抵接。
进一步地,所述调节杆上设有若干定位槽,所述调节杆与定位槽凹凸配合。
进一步地,所述滑移槽的上侧壁上固定有限位块,所述调节板朝向限位块的侧面上设有限位槽,所述限位块安装在限位槽内,所述限位块与限位槽滑移配合。
进一步地,还包括机架,所述机架上固定有支撑座,所述支撑座上安装有转动螺杆,所述转动螺杆与支撑座转动连接,所述转动螺杆上套设有螺母,所述螺母与转动螺杆螺纹连接,所述螺母与机架滑移配合,所述螺母与机架连接。
综上所述,本实用新型的有益效果:本实用新型中调节螺杆的转动向滑移槽内移动,带动调节杆向连接杆一移动,滑块相对滑槽移动从而带动连接杆一转动,连接杆二推动调节板沿滑移槽移动,推动调节板向滑移槽外移动,从而调节了固定板和调节板之间的距离,当辊筒之间的距离改变时,使固定板和调节板与辊筒更好的贴合;限位块避免了调节板移出固定板。
附图说明
图1为开炼机的立体结构图;
图2为挡胶装置的正视图;
图3为图2的俯视图;
图4为图3中A-A处的截面图;
图5为图4中I处的局部放大图;
图6为拉伸弹簧的连接结构图;
图7为图6中II处的局部放大图。
附图标记:1、调节螺杆;2、滑移槽;3、限位槽;4、限位块;5、调节板;6、连接杆二;7、连接杆一;8、滑槽;9、滑块;10、调节杆;11、固定板;12、移动辊筒;13、连接杆;14、支撑座;15、转动螺杆;16、螺母;17、机架;18、拉伸弹簧;19、定位槽;20、固定块;21、锁定螺栓;22、固定辊筒。
具体实施方式
参照图1至图7对本实用新型一种开炼机挡胶装置的实施例做进一步说明。
实施例一:
如图2至图5所示,一种开炼机挡胶装置,包括挡胶板、固定辊筒22和移动辊筒12,挡胶板包括固定板11和调节板5,固定板11的下侧面与固定辊筒22的外壁凹凸配合,调节板5的下侧面与移动辊筒12的外壁凹凸配合,固定板11朝向调节板5的侧面上设有滑移槽2,调节板5安装在滑移槽2内,调节板5与固定板11滑移配合,滑移槽2的内壁上铰接有连接杆一7,连接杆一7远离滑移槽2内壁的一端铰接有连接杆二6,连接杆二6远离连接杆一7的一端与调节板5铰接,连接杆一7上连接有调节杆10,调节杆10的一端与连接杆一7连接,另一端穿过固定板11的侧壁,调节杆10与固定板11的侧壁滑移配合;调节杆10朝向连接杆一7的一端铰接有滑块9,连接杆13的上侧面设有滑槽8,滑块9安装在滑槽8内,滑块9与滑槽8滑移配合,调节杆10远离连接杆一7的一端设有转动槽,调节杆10上连接有连接有调节螺杆1,调节螺杆1上连接有转动环,转动环安装在转动槽内,转动环与转动槽转动连接,调节螺杆1穿过调节板5的侧壁,调节螺杆1与调节板5的侧壁螺纹连接。
如图5所示,滑移槽2的上侧壁上固定有限位块4,调节板5朝向限位块4的侧面上设有限位槽3,限位块4安装在限位槽3内,限位块4与限位槽3滑移配合。
实施例一的使用过程:当固定辊筒22和移动辊筒12之间的间距调节后,调节螺杆1的转动向滑移槽2内移动,带动调节杆10向连接杆一7移动,滑块9相对滑槽8移动从而带动连接杆一7转动,连接杆二6推动调节板5沿滑移槽2移动,推动调节板5向滑移槽2外移动,从而调节了固定板11和调节板5之间的距离,使固定板11和调节板5分别与辊筒更好的贴合。
实施例二:
如图6和图7所示,调节板5与滑移槽2之间还可以设有拉伸弹簧18,拉伸弹簧18的一端与调节板5固定连接,另一端与滑移槽2的内壁固定连接,调节杆10的一端与连接杆一7的上侧面抵接,另一端伸出固定板11,固定板11的上侧面固定有固定块20,固定块20上穿设有锁定螺栓21,锁定螺栓21与固定块20螺纹连接,调节杆10上设有若干定位槽19,定位槽19由上到下依次排列,调节杆10与定位槽19凹凸配合。
实施例二的使用过程:当辊筒之间的距离需要调小时,松开锁定螺栓21,调节板5受到拉伸弹簧18的回弹力自动地向内移动,辊筒的位置调整完成后向下推动调节杆10,调节杆10与连接杆一7抵接,带动连接杆一7转动,从而推动调节板5与辊筒凹凸配合,此时锁定螺栓21与定位槽19凹凸配合将调节杆10的位置限定,从而限制了调节板5的位置。
如图1所示,还包括机架17,机架17上固定有支撑座14,支撑座14上安装有转动螺杆15,转动螺杆15与支撑座14转动连接,转动螺杆15上套设有螺母16,螺母16与转动螺杆15螺纹连接,螺母16与机架17滑移配合,螺母16通过连接杆13与机架17固定连接;转动螺杆15带动滑块9移动,从而可以调节固定板11的位置,使固定板11和调节板5分别与辊筒更好的贴合。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种开炼机挡胶装置,包括挡胶板、固定辊筒和移动辊筒,其特征在于:所述挡胶板包括固定板和调节板,所述固定板的下侧面与固定辊筒凹凸配合,所述调节板的下侧面与移动辊筒凹凸配合,所述固定板朝向调节板的侧面上设有滑移槽,所述调节板安装在滑移槽内,所述调节板与固定板滑移配合,所述滑移槽的内壁上铰接有连接杆一,所述连接杆一远离滑移槽内壁的一端铰接有连接杆二,所述连接杆二远离连接杆一的一端与调节板铰接,所述连接杆一上连接有调节杆,所述调节杆的一端与连接杆一连接,另一端穿过固定板的侧壁,所述调节杆与固定板的侧壁滑移配合。
2.根据权利要求1所述的一种开炼机挡胶装置,其特征在于:所述调节杆朝向连接杆一的一端铰接有滑块,所述连接杆上设有滑槽,所述滑块安装在滑槽内,所述滑块与滑槽滑移配合,所述调节杆远离连接杆一的一端转动连接有调节螺杆,所述调节螺杆穿过调节板的侧壁,所述调节螺杆与调节板的侧壁螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种开炼机挡胶装置,其特征在于:所述调节板与滑移槽之间设有拉伸弹簧,所述拉伸弹簧的一端与调节板连接,另一端与滑移槽的内壁连接,所述调节杆的一端与连接杆一的上侧面抵接,另一端伸出固定板,所述固定板的上侧面固定有固定块,所述固定块上穿设有锁定螺栓,所述锁定螺栓与固定块螺纹连接,所述锁定螺栓与调节杆抵接。
4.根据权利要求3所述的一种开炼机挡胶装置,其特征在于:所述调节杆上设有若干定位槽,所述调节杆与定位槽凹凸配合。
5.根据权利要求1所述的一种开炼机挡胶装置,其特征在于:所述滑移槽的上侧壁上固定有限位块,所述调节板朝向限位块的侧面上设有限位槽,所述限位块安装在限位槽内,所述限位块与限位槽滑移配合。
6.根据权利要求1所述的一种开炼机挡胶装置,其特征在于:还包括机架,所述机架上固定有支撑座,所述支撑座上安装有转动螺杆,所述转动螺杆与支撑座转动连接,所述转动螺杆上套设有螺母,所述螺母与转动螺杆螺纹连接,所述螺母与机架滑移配合,所述螺母与机架连接。
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