CN208146792U - 一种冷弯成型机的限位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冷弯成型机的限位装置，旨在提供一种限定立柱的加工路径，提高对立柱加工精度的冷弯成型机的限位装置，其技术方案要点是包括底座，底座上设有垂直于立柱前进方向的导向板，导向板位于立柱前进路径上，导向板上设有贯通导向板的通槽，导向板上对应于通槽的位置处设有上限位板和下限位板，下限位板固定安装在导向板上，上限位板与下限位板相互配合，上限位板与限位板之间设有限位槽，限位槽包括设置在上限位板上的上槽和设置在下限位板上的下槽。上槽与下槽配合对立柱进行限位，限定了立柱的前进路径，可以间接的提高对立柱的加工精度。

Description

一种冷弯成型机的限位装置

技术领域

本实用新型涉及冷弯成型机领域，特别涉及一种冷弯成型机的限位装置。

背景技术

目前，仓储式货架的立柱多采用冷弯成型，冷弯成型是通过顺序配置的多道次成型轧辊，把卷材、带材等金属板带不断地进行横向弯曲，以制成特定断面型材的塑性加工工艺。

目前，公告号为CN104808637B的中国专利公开了一种冷弯成型生产线，它包括依次排列的放料架、校平机、伺服送料机、冲孔机、板材成型机、测孔定长控制器和切断机；所述校平机与伺服送料机之间设有开卷与送料缓冲区，开卷与送料缓冲区的底部设有开卷与送料缓冲位置传感器，开卷与送料缓冲位置传感器的设置位置低于校平机与伺服送料机中板材的高度；所述冲孔机与板材成型机之间设有送料与成型缓冲区，送料与成型缓冲区的底部设有送料与成型缓冲位置传感器，送料与成型缓冲位置传感器的设置位置低于冲孔机与板材成型机中板材的高度。

这种冷弯成型生产线中的板材成型机长度较长，在立柱成型过程中容易产生晃动，从而影响加工精度。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种冷弯成型机的限位装置，其具有限定立柱的加工路径，提高对立柱的加工精度的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种冷弯成型机的限位装置，包括底座，底座上设有垂直于立柱前进方向的导向板，导向板位于立柱前进路径上，导向板上设有贯通导向板的通槽，导向板上对应于通槽的位置处设有上限位板和下限位板，下限位板固定安装在导向板上，上限位板与下限位板相互配合，上限位板与下限位板之间设有限位槽，限位槽包括设置在上限位板上的上槽和设置在下限位板上的下槽。

通过采用上述技术方案，上槽与下槽构成的限位槽对立柱进行限位，使得立柱沿既定方向前进，保证立柱加工的精度。

进一步设置：所述上槽呈半圆形，下槽呈半圆形，上槽与下槽组成一个完整的圆。

通过采用上述技术方案，上槽与下槽构成的圆可以对立柱进行很好的限位，将立柱限定在一定范围内。

进一步设置：所述上限位板与导向板之间设有调节机构，调节机构用于驱动上限位板相对下限位板沿水平滑移，从而调节限位槽的大小。

通过采用上述技术方案，调节机构可将上限位板中上的上槽和下限位板上的下槽进行错位调节，这样减小了整个限位槽空间的大小，对立柱进行更加精准的限位。

进一步设置：所述调节机构包括设置在导向板上的调节螺杆和用于安装调节螺杆的杆座，杆座安装在导向板上，调节螺杆与杆座转动连接，上限位板上设有螺杆座，螺杆座转动安装在上限位板上，调节螺杆与螺杆座螺纹连接。

通过采用上述技术方案，驱动调节螺杆转动，调节螺杆相对螺杆座转动，这样便可带动上限位板相对下限位板沿水平方向滑移，减小了限位槽的空间，从而方便对立柱进行限位。

进一步设置：所述底座上设有相互平行的两根导柱，导向板位于两根导柱之间，导向板与导柱滑动连接，两根导柱之间设有用于调节导向板相对导柱上下运动的升降机构。

通过采用上述技术方案，导向板相对底座可以升降，这样可以方便冷弯成型机的安装，在安装时，如果导向板过高或者过低都可使用升降机构进行调节，操作方便。

进一步设置：所述升降机构包括设置两根导柱顶部之间的连接板，连接板上开设有螺纹孔，螺纹孔内穿设有升降螺杆，升降螺杆与连接板螺纹连接，升降螺杆与导向板转动连接。

通过采用上述技术方案，驱动升降螺杆转动，升降螺杆相对连接板转动，这样便可带动导向板升降，调节导向板的高度。导柱限定了导向板的滑移路径，也使得导向板上下滑移过程更加稳定。

进一步设置：所述升降螺杆顶端设有固设有手轮。

通过采用上述技术方案，使用手轮驱动升降螺杆转动，操作方便。

进一步设置：所述调节螺杆背向上限位板一端固设有手轮。

通过采用上述技术方案，使用手轮驱动调节螺杆转动，调节方便。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、上槽与下槽配合对立柱进行限位，限定了立柱的前进路径，可以间接的提高对立柱的加工精度；

2、升降机构调节导向板上下移动，方便限位装置的底座安装，可以适应多种安装环境。

附图说明

图1是实施例中限位装置的整体结构示意图；

图2是实施例中用于显示通槽的结构示意图。

图中，1、底座；2、导柱；3、导向板；31、通槽；32、上限位板；33、下限位板；34、限位槽；341、上槽；342、下槽；4、升降机构；41、升降螺杆；42、连接板；43、螺纹孔；5、调节机构；51、调节螺杆；52、杆座；53、螺杆座；54、连接块；6、手轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种冷弯成型机的限位装置，如图1和2所示，包括底座1，底座1上设有两根竖直设置的导柱2，两根导柱2相互平行，两根导柱2之间设有导向板3，导向板3与导柱2滑动连接。导向板3位于立柱前进路径上，且与立柱前进方向相互垂直。导向板3上设有贯通导向板3的通槽31，导向板3上对应与通槽31的位置处设有上限位板32和下限位板33，上限位板32与下限位板33之间设有用于穿过立柱的限位槽34。限位槽34对立柱具有限位作用，使得对立柱的加工精度更高。

如图1所示，两根导柱2之间设有用于驱动导向板3相对导柱2上下运动的升降机构4，升降机构4包括设置在两根导柱2顶部之间的连接板42和与连接板42螺纹连接的升降螺杆41，连接板42中心位置处开设有螺纹孔43，升降螺杆41穿过螺纹孔43，升降螺杆41底端与导向板3转动连接，升降螺杆41的顶端固设有手轮6。通过转动手轮6驱动升降螺杆41转动，升降螺杆41相对连接板42转动，这样便可驱动升降螺杆41上下移动，升降螺杆41带动导向板3上下移动，对导向板3的位置进行调节，使得立柱能够穿过限位槽34。立柱对导向板3的上下滑移路径进行限定，避免导向板3偏离滑移路径，也使得导向板3上下滑移过程更加稳定。如此设置，方便底座1的安装，使得冷弯成型机满足多种安装环境。

如图1所示，下限位板33固定安装在导向板3，上限位板32与下限位板33配合构成限位槽34，限位槽34包括设置在上限位板32上的上槽341和设置在下限位板33上的下槽342，上槽341与下槽342构成完整的圆。限位槽34的结构不仅仅限于圆形，也可以采用矩形等正多边形，可根据具体的工况进行相应的选择。

如图1所示，上限位板32与导向板3之间设有调节机构5，调节机构5用于驱动上限位板32相对下限位板33沿水平方向滑移，由于上槽341与下槽342之间产生了错位，这样便可调节限位槽34的空间。可以提高对立柱的限位精度，使得对立柱的加工精度更高。

如图1所示，调节机构5包括设置在导向板3上的调节螺杆51和用于安装调节螺杆51的杆座52，调节螺杆51与杆座52转动连接，杆座52与导向板3之间设有连接块54，杆座52通过连接块54安装在导向板3的侧边。上限位板32上设有螺杆座53，螺杆座53转动安装在上限位板32上，调节螺杆51与螺杆座53螺纹连接，调节螺杆51背向上限位板32一端固设有手轮6。通过手轮6驱动调节螺杆51转动，调节螺杆51相对螺杆座53转动，这样便可带动上限位板32相对下限位板33沿水平方向滑移，减小了限位槽34的空间，从而提高对立柱的限位精度。

具体实施过程：升降机构4驱动导向板3上下移动，使得导向板3上的通槽31中心处对准立柱前进路径，立柱穿过限位槽34，通过调节机构5可调节限位槽34的大小，提高对立柱的限位精度。

上述的实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种冷弯成型机的限位装置，其特征在于：包括底座（1），底座（1）上设有垂直于立柱前进方向的导向板（3），导向板（3）位于立柱前进路径上，导向板（3）上设有贯通导向板（3）的通槽（31），导向板（3）上对应于通槽（31）的位置处设有上限位板（32）和下限位板（33），下限位板（33）固定安装在导向板（3）上，上限位板（32）与下限位板（33）相互配合，上限位板（32）与下限位板（33）之间设有限位槽（34），限位槽（34）包括设置在上限位板（32）上的上槽（341）和设置在下限位板（33）上的下槽（342）。

2.根据权利要求1所述的一种冷弯成型机的限位装置，其特征在于：所述上槽（341）呈半圆形，下槽（342）呈半圆形，上槽（341）与下槽（342）组成一个完整的圆。

3.根据权利要求2所述的一种冷弯成型机的限位装置，其特征在于：所述上限位板（32）与导向板（3）之间设有调节机构（5），调节机构（5）用于驱动上限位板（32）相对下限位板（33）沿水平滑移，从而调节限位槽（34）的大小。

4.根据权利要求3所述的一种冷弯成型机的限位装置，其特征在于：所述调节机构（5）包括设置在导向板（3）上的调节螺杆（51）和用于安装调节螺杆（51）的杆座（52），杆座（52）安装在导向板（3）上，调节螺杆（51）与杆座（52）转动连接，上限位板（32）上设有螺杆座（53），螺杆座（53）转动安装在上限位板（32）上，调节螺杆（51）与螺杆座（53）螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种冷弯成型机的限位装置，其特征在于：所述底座（1）上设有相互平行的两根导柱（2），导向板（3）位于两根导柱（2）之间，导向板（3）与导柱（2）滑动连接，两根导柱（2）之间设有用于调节导向板（3）相对立柱上下运动的升降机构（4）。

6.根据权利要求5所述的一种冷弯成型机的限位装置，其特征在于：所述升降机构（4）包括设置两根导柱（2）顶部之间的连接板（42），连接板（42）上开设有螺纹孔（43），螺纹孔（43）内穿设有升降螺杆（41），升降螺杆（41）与连接板（42）螺纹连接，升降螺杆（41）与导向板（3）转动连接。

7.根据权利要求6所述的一种冷弯成型机的限位装置，其特征在于：所述升降螺杆（41）顶端设有固设有手轮（6）。

8.根据权利要求4所述的一种冷弯成型机的限位装置，其特征在于：所述调节螺杆（51）背向上限位板（32）一端固设有手轮（6）。