CN209407119U - 一种c型钢矫正机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种C型钢矫正机，属于钢材生产设备的技术领域，其技术方案要点是一种C型钢矫正机，包括支架和背板，背板设置于支架上，背板中间开设有供C型钢穿过的通过孔，所述背板连接有动板，背板的一侧开设有同圆心的弧形孔，动板的一侧固定连接有与弧形孔相适配的限位件，背板上部转动连接有蜗杆，蜗杆与背板的相对位置固定，动板上部设置有与蜗杆相适配的蜗轮，动板背离设置限位件的一侧转动连接有下矫正辊和上矫正辊，下矫正辊和上矫正辊分别为一对大小相同的圆盘，达到切断前对变形的C型钢进行矫正的效果。

Description

一种C型钢矫正机

技术领域

本实用新型涉及钢材生产设备的技术领域，尤其涉及一种C型钢矫正机。

背景技术

目前钢结构工程是以钢材制作、安装为主的结构，是主要的建筑结构类型之一。钢结构主要采用型钢等一些钢板组装而成，其中C型钢广泛用于钢结构建筑的檩条、墙梁，也可自行组合成轻量型屋架托架等建筑构件。

现有的可参考公告号为CN202985096U的中国专利，其公开了一种C型钢生产线，C型钢生产线包含有送料装置，该送料装置的出口连接至成型装置，送料装置将板料送入成型装置中压制成C型钢，成型装置与冲孔装置相连，压制成型后的C型钢送入冲孔装置中进行冲孔作业，冲孔装置与切断装置相连，冲孔之后的C型钢进入切断装置进行切断操作。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在板料通过成型装置加工成C型钢，C型钢经过冲孔装置进行冲孔后，会通过末端的切断装置进行切断，到达切断装置之前C型钢可能会发生轻微侧弯和轻度扭麻花等变形，切刀的冲切力较大，经冲切后C型钢变形加重，从而影响其外观质量，甚至会影响到产品性能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种切断前对变形的C型钢进行矫正的矫正装置的C型钢矫正机。

本实用新型的技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种C型钢矫正机，包括支架和背板，支架包括两个竖直的竖直杆、与两个竖直板下端固定连接的底板和与两个竖直板上端固定连接的水平杆，底板与地面固定连接，背板设置于支架上，背板中间开设有供C型钢穿过的通过孔，所述背板连接有动板，背板的一侧开设有同圆心的弧形孔，动板的一侧固定连接有与弧形孔相适配的限位件，背板上部转动连接有蜗杆，蜗杆与背板的相对位置固定，动板上部设置有与蜗杆相适配的蜗轮，动板背离设置限位件的一侧转动连接有下矫正辊和上矫正辊。

通过上述技术方案，动板通过限位件与弧形孔的适配与背板相对固定，转动蜗杆，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动动板转动一定角度，同时，限位件在弧形孔内滑动一定角度，动板带动下矫正辊和上矫正辊转动一定角度，能够使下矫正辊和上矫正辊的竖直方向实现准确的调节，从而能够对侧弯等变形的C型钢进行准确的矫正。

本实用新型进一步设置为：所述动板上部为圆弧形，蜗轮固定连接于动板圆弧形的最上端，且蜗轮的弧形外边缘对应的圆心与动板的圆弧形边缘对应的圆心重合。

通过上述技术方案，蜗杆旋转带动蜗轮转动，蜗轮带动动板同步转动，动板的圆弧形边缘，使动板上边缘距圆心距离相同，即使动板转动，也能保证动板的上部不会撞到蜗杆。

本实用新型进一步设置为：所述弧形孔开设有四个，每个弧形孔对应一个限位件，每个弧形孔对应的圆心与动板的圆弧形边缘对应的圆心重合，四个弧形孔均匀分布于每个弧形孔对应的圆周上。

通过上述技术方案，涡轮与蜗杆相抵接，动板通过限位件与弧形孔的适配与背板相对固定，四个弧形孔的设置使动板固定更加稳固，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动动板转动，同时，限位件在弧形孔内滑动，弧形孔对限位件起到限位作用，使限位件的移动更准确，弧形孔均匀分布使弧形孔对限位件的限位更加准确，即使动板的移动更准确，弧形孔均匀分布使弧形孔对动板的限位更加准确。

本实用新型进一步设置为：所述背板与支架滑动连接，水平杆转动连接有丝杠，且丝杠与背板螺纹连接，丝杠能带动背板上下移动。

通过上述技术方案，转动丝杠，丝杠带动背板上下移动，背板带动动板上下移动，动板带动上矫正辊和下矫正辊上下移动，实现了矫正高度的可调节。

本实用新型进一步设置为：所述动板转动连接有水平第一转动轴和第二转动轴，第二转动轴在第一转动轴上方，下矫正辊转动连接于第一转动轴，上矫正辊转动连接于第二转动轴，上矫正辊的两个外侧面抵接在下矫正辊的内侧面。

通过上述技术方案，C 型钢的两侧抵接一对竖直的下矫正辊的内侧面，上矫正辊的两个外侧面抵接在下矫正辊的内侧面，从而使上矫正辊的圆周面抵接在C型钢的上部，C型钢的上下及两侧都被下矫正辊和上矫正辊所顶住，使变形的C型钢发生反向变形，C型钢被矫正。

本实用新型进一步设置为：所述第一转动轴和第二转动轴套设有多个不同宽度的截面为环形的调整环，调整环紧密套设于第一转动轴和第二转动轴的外壁。

通过上述技术方案，调整环的紧密套设使下矫正辊和上矫正辊在第一转动轴和第二转动轴的轴线上的位置固定，从而不会在第一转动轴和第二转动轴的轴向上产生位移，使矫正更加准确，同时使一对下矫正辊和一对上矫正辊中间设置不同宽度或数量的调整环，可调节一对下矫正辊和一对上矫正辊之间的距离，从而可以适应不同尺寸的C型钢。

本实用新型进一步设置为：所述动板背离设置限位件的一侧的两端竖直固定连接有两排螺杆，每一排螺杆包括均匀分布的多个，且两排的螺杆一一对应并分别位于同一水平线，螺杆转动连接有螺母，动板背离设置限位件的一侧的两端分别设置有上下两排支撑件，支撑件穿过螺杆通过螺母固定在动板上，第一转动轴和第二转动轴转动连接于支撑件。

通过上述技术方案，拧松螺母，可以将同一排支撑件拆下，并安装到位于同一水平线的不同高度的螺杆上，使支撑件竖直方向上的距离可调，第一转动轴和第二转动轴竖直方向上的距离可调，下矫正辊和上矫正辊竖直方向上的距离可调，从而能够适用于不同尺寸的C型钢。

本实用新型进一步设置为：所述背板上部的两侧分别固定连接有一个固定件，蜗杆转动连接于固定件，且蜗杆在两个固定件之间的一段的直径大于蜗杆其它位置的直径。

通过上述技术方案，转动蜗杆时，蜗杆卡在两个固定件之间，而与固定件没有相对位移，使蜗杆对涡轮的传动顺利进行。

本实用新型进一步设置为：所述蜗杆的一端固定连接有转动件，丝杠的上端固定连接有转动件。

通过上述技术方案，从转动蜗杆的端部变成了调节转动件，而转动件有较大的直径使转动时容易施力，转动蜗杆时更加省力快捷，提高了操作的便利性。

本实用新型进一步设置为：所述矫正装置沿着C型钢的传送方向依次设置有切断装置和下料装置，下料装置包括传送辊、推动气缸、下料板和减冲圆弧，传送辊的下方设置有底架，传送辊垂直于C型钢的传送方向设置且与底架转动连接，传送辊的一端固定连接有一个传送电机，传送辊及传送电机沿着C型钢的传送方向均匀间隔设置多个，推动气缸设置在C型钢传送方向的一侧，下料板与底架的上端固定连接，且在远离底架的方向逐渐倾斜向下，下料板倾斜向下的一端设置减冲圆弧。

通过上述技术方案，C型钢离开切断装置后，进入下料装置，传送电机启动，传送电机带动传送辊转动，传送辊91转动带动C型钢向远离切断装置方向移动，传送到下料板位置，推动气缸的活塞杆伸出，将C型钢推离传送辊，推动气缸将C型钢推离传送辊后，活塞杆缩回，C型钢落到下料板，沿着下料板倾斜向下，到达减冲圆弧，沿着减冲圆弧向上移动一段再滑回最低端，沿着减冲圆弧向上移动一段再滑回最低端，最后C型钢被减冲圆弧挡住，减冲圆弧对C型钢起到缓冲阻挡和收纳的作用，工作人员可将C型钢从减冲圆弧处取走并整理。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、通过在背板的一侧开设弧形孔，在背板上部转动连接蜗杆，背板连接有动板，动板的一侧固定连接限位件，动板的另一侧转动连接下矫正辊和上矫正辊，在动板上部设置蜗轮，使下矫正辊和上矫正辊的竖直方向实现准确的调节，从而能够对侧弯等变形的C型钢进行准确的矫正；

2、通过设置弧形孔开设四个，每个弧形孔对应的圆心与动板的圆弧形边缘对应的圆心重合，四个弧形孔均匀分布于每个弧形孔对应的圆周上，使动板的移动更准确，弧形孔均匀分布使弧形孔对动板的限位更加准确；

3、通过设置背板与支架滑动连接，水平杆转动连接有丝杠，且丝杠与背板螺纹连接，实现了矫正高度的可调节。

附图说明

图1为本实用新型的流程示意图；

图2为矫正装置的正面结构示意图；

图3为矫正装置的背面结构示意图；

图4为下料装置的结构示意图。

附图标记：1、支架；11、水平杆；111、丝杠；2、背板；21、通过孔；22、弧形孔；23、固定件；24、蜗杆；3、动板；31、限位件；32、蜗轮；33、螺杆；34、支撑件；4、第一转动轴；41、下矫正辊；5、第二转动轴；51、上矫正辊；6、调整环；7、转动件；8、矫正装置；81、切断装置；9、下料装置；91、传送辊；911、传送电机；92、推动气缸；921、推板；93、下料板；94、减冲圆弧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种C型钢矫正机，如图2和图3所示，包括矫正装置8，矫正装置8包括支架1和背板2，支架1包括两个竖直的竖直杆、与两个竖直板下端固定连接的底板和与两个竖直板上端固定连接的水平杆11，底板与地面固定连接，背板2中间开设有供C型钢穿过的通过孔21，背板2设置于支架1上，所述背板2连接有动板3，背板2的一侧开设有同圆心的弧形孔22，动板3的一侧固定连接有与弧形孔22相适配的限位件31，背板2上部转动连接有蜗杆24，蜗杆24与背板2的相对位置固定，动板3上部设置有与蜗杆24相适配的蜗轮32，动板3背离设置限位件31的一侧转动连接有下矫正辊41和上矫正辊51，下矫正辊41和上矫正辊51分别为一对大小相同的圆盘。动板3通过限位件31与弧形孔22的适配与背板2相对固定，转动蜗杆24，蜗杆24带动蜗轮32转动，蜗轮32带动动板3转动一定角度，动板3带动下矫正辊41和上矫正辊51转动一定角度，能够使下矫正辊41和上矫正辊51的竖直方向实现准确的调节，C 型钢穿过一对竖直的下矫正辊41的内侧面，从而能够对侧弯等变形的C型钢进行准确的矫正。

如图2所示，背板2与支架1滑动连接，水平杆11转动连接有丝杠111，丝杠111与水平杆11相对固定设置，丝杠111竖直穿过水平杆11与背板2螺纹连接，丝杠111能带动背板2上下移动，丝杠111的上端固定连接有转动件7。转动丝杠111，丝杠111带动背板2上下移动，背板2带动动板3上下移动，动板3带动上矫正辊51和下矫正辊41上下移动，实现了矫正高度的可调节。

如图2和图3所示，背板2连接有动板3，背板2的一侧开设有四个同圆心的弧形孔22，每个弧形孔22对应的圆心与动板3的圆弧形边缘对应的圆心重合，四个弧形孔22均匀分布于每个弧形孔22对应的圆周上，动板3的一侧固定连接有四个与弧形孔22相适配的限位件31。背板2上部的两侧分别固定连接有一个固定件23，蜗杆24水平转动连接于固定件23，蜗杆24的轴线垂直于通过孔21的中心线，且蜗杆24在两个固定件23之间的一段的直径大于蜗杆24其它位置的直径，蜗杆24卡在固定件23之间，而与固定件23没有相对位移，蜗杆24的一端固定连接有转动件7，动板3上部为圆弧形，动板3上部设置有与蜗杆24相适配的蜗轮32，蜗轮32固定连接于动板3圆弧形的最上端，且蜗轮32的弧形外边缘对应的圆心与动板3的圆弧形边缘对应的圆心重合。动板3通过限位件31与弧形孔22的适配与背板2相对固定，四个弧形孔22的设置使动板3更加稳固，蜗杆24带动蜗轮32转动，蜗轮32带动动板3转动，同时，限位件31在弧形孔22内滑动，弧形孔22对限位件31起到限位作用，使限位件31的移动更准确，弧形孔22均匀分布使弧形孔22对限位件31的限位更加准确。

如图2和图3所示，动板3背离设置限位件31的一侧的两端竖直固定连接有两排螺杆33，每一排螺杆33包括均匀分布的多个，且两排的螺杆33一一对应并分别位于同一水平线，螺杆33转动连接有螺母，动板3背离设置限位件31的一侧的两端分别设置有上下两排支撑件34，支撑件34穿过螺杆33通过螺母固定在动板3上，第一转动轴4和第二转动轴5转动连接于支撑件34，第二转动轴5在第一转动轴4上方，动板3设置有下矫正辊41和上矫正辊51，下矫正辊41转动连接于第一转动轴4，上矫正辊51转动连接于第二转动轴5，下矫正辊41和上矫正辊51分别为一对大小相同的圆盘，上矫正辊51的两个外侧面抵接在下矫正辊41的内侧面，第一转动轴4和第二转动轴5套设有多个不同宽度的截面为环形的调整环6，调整环6紧密套设于第一转动轴4和第二转动轴5的外壁。同一排支撑件34可安装到同一水平线的不同高度的螺杆33上，使支撑件34竖直方向上的距离可调，第一转动轴4和第二转动轴5竖直方向上的距离可调，下矫正辊41和上矫正辊51竖直方向上的距离可调，从而能够适用于不同尺寸的C型钢。调整环6的紧密套设使下矫正辊41和上矫正辊51不会在第一转动轴4和第二转动轴5的轴向上产生位移，使矫正更加准确，同时使一对下矫正辊41和一对上矫正辊51中间设置不同宽度或数量的调整环6，可调节一对下矫正辊41和一对上矫正辊51之间的距离，从而可以适应不同尺寸的C型钢。C 型钢的两侧抵接一对竖直的下矫正辊41的内侧面，C型钢的上部与上矫正辊51的圆周面抵接，C型钢的下部与下矫正辊41之间的调整环6相抵接，从而C型钢的上下及两侧都被下矫正辊41和上矫正辊51所顶住，使变形的C型钢发生反向变形，C型钢被矫正。

如图4所示，C型钢经过矫正后到达切断装置81，沿着C型钢传送方向从切断装置81出来的C型钢到达下料装置9，下料装置9包括传送辊91、推动气缸92、下料板93和减冲圆弧94，传送辊91的下方设置有底架，传送辊91垂直于C型钢的传送方向设置且与底架转动连接，传送辊91的一端固定连接有一个传送电机911，传送辊91以及传送电机911沿着C型钢的传送方向均匀间隔设置多个，C型钢从切断装置81出来后与传送辊91上表面的中部位置抵接，传送电机911均在C型钢传送方向的同一侧，每两个传送辊91间设置一个推动气缸92，推动气缸92均与传送电机911同侧，推动气缸92的活塞杆伸出方向平行于传送辊91，推动气缸92的活塞杆端固定连接有推板921，推板921的设置增大了C型钢的受力面积，使C型钢被推动时更加稳定，下料板93位于传送辊91未连接传送电机911的一端，且与底架的上端固定连接，下料板93在远离底架的方向逐渐倾斜向下，且下料板93的尾端向上弯折形成减冲圆弧94，C型钢沿着下料板93倾斜向下移动到达减冲圆弧94后，沿着减冲圆弧94向上移动一段再滑回最低端，起到对C型钢的缓冲和阻挡作用。

本实施例的实施原理为：转动丝杠111，丝杠111带动背板2上下移动，背板2带动移动板3上下移动，动板3带动上矫正辊51和下矫正辊41上下移动，将高度调整到合适位置后，停止转动丝杠111。

转动蜗杆24，蜗杆24带动蜗轮32转动，蜗轮32带动动板3转动一定角度，动板3带动下矫正辊41和上矫正辊51转动一定角度，使下矫正辊41和上矫正辊51的竖直方向调节准确后，停止转动涡轮。

拧松螺母，可以将同一排支撑件34拆下，并安装到位于同一水平线的合适高度的螺杆33上，支撑件34竖直方向上的距离调整到合适位置，即第一转动轴4和第二转动轴5竖直方向上的距离调整到合适位置，下矫正辊41和上矫正辊51竖直方向上的距离调整到合适位置，使之与C型钢的尺寸相匹配。

当钢板被加工成C型钢后，进入C型钢矫正机经过矫正，最后进入切断装置。C型钢进入矫正机，C 型钢的两侧抵接一对竖直的下矫正辊41的内侧面，C型钢的上部与上矫正辊51的圆周面抵接，下矫正辊41之间的调整环6托住C型钢的下部，从而C型钢的上下及两侧都被下矫正辊41和上矫正辊51所顶住，使变形的C型钢发生反向变形，C型钢被矫正。

矫正后的C型钢进入切断装置81，被切为一定长度之后，进入下料装置9，传送电机911启动，传送电机911带动传送辊91转动，传送辊91转动带动C型钢向远离切断装置81方向移动，直到C型钢完全脱离切断装置81，推动气缸92的活塞杆伸出，将C型钢推离传送辊91，推动气缸92将C型钢推离传送辊91后，活塞杆缩回，C型钢落到下料板93，沿着下料板93倾斜向下，直到到达减冲圆弧94，沿着减冲圆弧94向上移动一段再滑回最低端，最后C型钢被减冲圆弧94挡住，工作人员可将C型钢取走并整理。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种C型钢矫正机，包括矫正装置（8），矫正装置（8）包括支架(1)和背板(2)，支架(1)包括两个竖直的竖直杆、与两个竖直板下端固定连接的底板和与两个竖直板上端固定连接的水平杆(11)，底板与地面固定连接，背板(2)设置于支架(1)上，背板(2)中间开设有供C型钢穿过的通过孔(21)，其特征在于：所述背板(2)连接有动板(3)，背板(2)的一侧开设有同圆心的弧形孔(22)，动板(3)的一侧固定连接有与弧形孔(22)相适配的限位件(31)，背板(2)上部转动连接有蜗杆(24)，蜗杆(24)与背板(2)的相对位置固定，动板(3)上部设置有与蜗杆(24)相适配的蜗轮(32)，动板(3)背离设置限位件(31)的一侧转动连接有下矫正辊(41)和上矫正辊(51)，下矫正辊(41)和上矫正辊(51)分别为一对大小相同的圆盘。

2.根据权利要求1所述的一种C型钢矫正机，其特征在于：所述动板(3)上部为圆弧形，蜗轮(32)固定连接于动板(3)圆弧形的最上端，且蜗轮(32)的弧形外边缘对应的圆心与动板(3)的圆弧形边缘对应的圆心重合。

3.根据权利要求1所述的一种C型钢矫正机，其特征在于：所述弧形孔(22)开设有四个，每个弧形孔(22)对应一个限位件(31)，每个弧形孔(22)对应的圆心与动板(3)的圆弧形边缘对应的圆心重合，四个弧形孔(22)均匀分布于每个弧形孔(22)对应的圆周上。

4.根据权利要求1所述的一种C型钢矫正机，其特征在于：所述背板(2)与支架(1)滑动连接，水平杆(11)转动连接有丝杠(111)，且丝杠(111)与背板(2)螺纹连接，丝杠(111)能带动背板(2)上下移动。

5.根据权利要求1所述的一种C型钢矫正机，其特征在于：所述动板(3)转动连接有水平第一转动轴(4)和第二转动轴(5)，第二转动轴(5)在第一转动轴(4)上方，下矫正辊(41)转动连接于第一转动轴(4)，上矫正辊(51)转动连接于第二转动轴(5)，上矫正辊(51)的两个外侧面抵接在下矫正辊(41)的内侧面。

6.根据权利要求5所述的一种C型钢矫正机，其特征在于：所述第一转动轴(4)和第二转动轴(5)套设有多个不同宽度的截面为环形的调整环(6)，调整环(6)紧密套设于第一转动轴(4)和第二转动轴(5)的外壁。

7.根据权利要求1所述的一种C型钢矫正机，其特征在于：所述动板(3)背离设置限位件(31)的一侧的两端竖直固定连接有两排螺杆(33)，每一排螺杆(33)包括均匀分布的多个，且两排的螺杆(33)一一对应并分别位于同一水平线，螺杆(33)转动连接有螺母，动板(3)背离设置限位件(31)的一侧的两端分别设置有上下两排支撑件(34)，支撑件(34)穿过螺杆(33)通过螺母固定在动板(3)上，第一转动轴(4)和第二转动轴(5)转动连接于支撑件(34)。

8.根据权利要求1所述的一种C型钢矫正机，其特征在于：所述背板(2)上部的两侧分别固定连接有一个固定件(23)，蜗杆(24)转动连接于固定件(23)，且蜗杆(24)在两个固定件(23)之间的一段的直径大于蜗杆(24)其它位置的直径。

9.根据权利要求1所述的一种C型钢矫正机，其特征在于：所述蜗杆(24)的一端固定连接有转动件(7)，丝杠(111)的上端固定连接有转动件(7)。

10.根据权利要求1所述的一种C型钢矫正机，其特征在于：所述矫正装置(8)沿着C型钢的传送方向依次设置有切断装置(81)和下料装置(9)，下料装置(9)包括传送辊(91)、推动气缸(92)、下料板和减冲圆弧（94），传送辊(91)的下方设置有底架，传送辊(91)垂直于C型钢的传送方向设置且与底架转动连接，传送辊(91)的一端固定连接有一个传送电机(911)，传送辊(91)沿着C型钢的传送方向均匀间隔设置多个，推动气缸(92)设置在C型钢传送方向的一侧，下料板（93）与底架的上端固定连接，且在远离底架的方向逐渐倾斜向下，下料板（93）倾斜向下的一端设置减冲圆弧（94），减冲圆弧（94）为下料板（93）的尾端向上弯折形成。