CN207823599U - 一种应用于焊管制造中可释放板材应力的板材输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及到一种应用于焊管制造中可释放板材应力的板材输送装置，包括底座，底座上连接有可上下移动的调节托辊座，调节托辊座上沿板材输送方向依次设置有后托辊和前托辊，前托辊的上方平行设置有压辊，前托辊和压辊之间形成供板材通过的送板间隙。通过上下移动的调节压辊座，使后托辊、前托辊和压辊均高于放卷机与卧式活套，从而使板材在输送过程中形成一个先上升后下降的折角形输送路线，在板材受到折弯的过程中，释放原来受卷造成的内应力，使板材进入焊管制造设备时，其内应力基本为零，从而确保成品焊管的直线度。

Description

一种应用于焊管制造中可释放板材应力的板材输送装置

技术领域：

本实用新型涉及一种应用于焊管制造中可释放板材应力的板材输送装置。

背景技术：

焊管是焊接钢管的简称，是用板材经过卷曲成型后焊接制成的钢管，焊接钢管生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，设备投资少，因此具有广阔的市场前景和使用领域。

焊管在制造过程中所使用的原料板材均是成卷的卷材，因此在使用前需要先开卷，开卷的时候，通常采用放卷机放卷，然后通过板材输送装置将板材输送到卧式活套中存储，然后在焊管挤压成型装置的牵引下进入焊管制造设备，由于板材成卷存储的时间较长，因此板材在开卷之后依然具有一定的内应力，这种内应力会对板材卷曲成型造成影响，最终影响成品焊管的直线度。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种可释放板材应力的板材输送装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种应用于焊管制造中可释放板材应力的板材输送装置，包括底座，底座上连接有可上下移动的调节托辊座，调节托辊座上沿板材输送方向依次设置有后托辊和前托辊，前托辊的上方平行设置有压辊，前托辊和压辊之间形成供板材通过的送板间隙。

作为一种优选技术方案，所述调节托辊座上端设置有顶板，顶板上表面为安装平面，安装平面上沿板材输送方向依次设置有后托辊座和前托辊座，所述后托辊的两端分别转动连接在后托辊座上，前托辊的两端分别转动连接在前托辊座上，所述压辊位于前托辊的正上方，压辊的两端同样转动连接在前托辊座上。

作为一种优选技术方案，所述前托辊座由两块相对设置的支撑板以及连接在两支撑板之间的连接板构成，两支撑板上对称地设置有前托辊安装孔和压辊安装孔，压辊安装孔位于前托辊安装孔的正上方，前托辊安装孔是一个上下延伸的矩形长孔，前托辊安装孔下沿向下延伸至安装平面，前托辊安装孔内嵌设有一个可上下滑动的第一滑块，第一滑块上竖向设置有一根丝杠，第一滑块螺纹连接在该丝杠上，丝杠下端设置有轴向向外延伸的驱动轴，驱动轴的外径小于丝杠外径，丝杠与驱动轴的连接处形成下台阶，所述驱动轴向下穿过顶板并伸出，驱动轴上套接有一个推力轴承，推力轴承的两侧分别与下台阶、安装平面紧抵，所述丝杠的上端连接有轴向向外延伸的从动轴，从动轴的外径小于丝杠的外径，丝杠与从动轴的连接处形成上台阶，所述前托辊安装孔的顶壁上设置有一个与从动轴正对的盲孔，所述从动轴上端插入盲孔内，从动轴上套接有一个推力轴承，推力轴承两侧分别与上台阶、前托辊安装孔的顶壁紧抵，所述前托辊的两端一一对应地转动连接在第一滑块上。

作为一种优选技术方案，所述压辊安装孔是一个以前托辊安装孔的中心为中心的弧形孔，所述压辊的两端设置有螺纹且穿过弧形孔，压辊的端部通过螺纹连接的第一螺母固定在弧形孔中。

作为一种优选技术方案，所述底座包括相对设置的两根立柱，两立柱相向的面上分别设置有一条竖向延伸的滑槽，任一滑槽的内底面上设置有一条竖向延伸的长孔，所述调节托辊座位于两立柱之间，调节托辊座与任一滑槽相对的面上设置有可插入滑槽并与滑槽滑动连接的第二滑块，第二滑块上垂直设置有一根可插入对应长孔的螺杆，螺杆穿过长孔后旋接有第二螺母，拧紧螺母可限制第二滑块与滑槽的相对滑动。

作为一种优选技术方案，所述两立柱之间还设置有一个升降机构，该升降机构可驱动调节托辊座沿滑槽上下移动。

作为一种优选技术方案，所述升降机构为液压推杆。

本实用新型的有益效果是：通过上下移动的调节压辊座，使后托辊、前托辊和压辊均高于放卷机与卧式活套，从而使板材在输送过程中形成一个先上升后下降的折角形输送路线，在板材受到折弯的过程中，释放原来受卷造成的内应力，使板材进入焊管制造设备时，其内应力基本为零，从而确保成品焊管的直线度。

同时，可根据不同板材的型号来改变调节压辊座的高度，以改变板材输送折角，使板材的内应力得到完全释放。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明，其中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的右视图；

图3是图1中的A部放大图。

图1～图3中：1、底座，2、调节托辊座，3、后托辊，4、前托辊，5、压辊，6、顶板，7、安装平面，8、后托辊座，9、前托辊座，9-1、支撑板，9-2、连接板，10、前托辊安装孔，11、压辊安装孔，12、第一滑块，13、丝杠，14、驱动轴，15、下台阶，16、推力轴承，17、从动轴，18、上台阶，19、盲孔，20、第一螺母，21、立柱，22、滑槽，23、长孔，24、第二滑块，25、螺杆，26、第二螺母，27、升降机构，28、板材。

具体实施方式：

下面结合附图，详细描述本实用新型的具体实施方案。

如图1～图3所示的应用于焊管制造中可释放板材应力的板材输送装置，包括底座1，底座1上连接有可上下移动的调节托辊座2，调节托辊座2上沿板材输送方向依次设置有后托辊3和前托辊4，前托辊4的上方平行设置有压辊5，前托辊4和压辊5之间形成供板材通过的送板间隙。

通过上下移动的调节压辊座2，使后托辊3、前托辊4和压辊5均高于放卷机与卧式活套，从而使板材28在输送过程中形成一个先上升后下降的折角形输送路线，在板材28受到折弯的过程中，释放原来受卷造成的内应力，使板材28进入焊管制造设备时，其内应力基本为零，从而确保成品焊管的直线度。

同时，可根据不同板材28的型号来改变调节压辊座2的高度，以改变板材28输送折角，使板材28的内应力得到完全释放。

所述调节托辊座2上端设置有顶板6，顶板6上表面为安装平面7，安装平面7上沿板材输送方向依次设置有后托辊座8和前托辊座9，所述后托辊3的两端分别转动连接在后托辊座8上，前托辊4的两端分别转动连接在前托辊座9上，所述压辊5位于前托辊4的正上方，压辊5的两端同样转动连接在前托辊座9上。

将前托辊4和压辊5共同设置在前托辊座9上，确保压辊5和前托辊4之间的间隙在输送板材28过程中不变化，提高释放板材应力的稳定性。将后托辊3和前托辊4分开设置，也是为了避免前托辊4受力较大对后托辊3的稳定性产生影响。

所述前托辊座9由两块相对设置的支撑板9‐1以及连接在两支撑板之间的连接板9‐2构成，两支撑板9‐1上对称地设置有前托辊安装孔10和压辊安装孔11，压辊安装孔11位于前托辊安装孔10的正上方，前托辊安装孔10是一个上下延伸的矩形长孔，前托辊安装孔10下沿向下延伸至安装平面7，前托辊安装孔10内嵌设有一个可上下滑动的第一滑块12，第一滑块12上竖向设置有一根丝杠13，第一滑块12螺纹连接在该丝杠13上，丝杠13下端设置有轴向向外延伸的驱动轴14，驱动轴14的外径小于丝杠13外径，丝杠13与驱动轴14的连接处形成下台阶15，所述驱动轴14向下穿过顶板6并伸出，驱动轴14上套接有一个推力轴承16，推力轴承16的两侧分别与下台阶15、安装平面7紧抵，所述丝杠13的上端连接有轴向向外延伸的从动轴17，从动轴17的外径小于丝杠13的外径，丝杠13与从动轴17的连接处形成上台阶18，所述前托辊安装孔10的顶壁上设置有一个与从动轴17正对的盲孔19，所述从动轴17上端插入盲孔19内，从动轴17上套接有一个推力轴承16，推力轴承16两侧分别与上台阶18、前托辊安装孔10的顶壁紧抵，所述前托辊4的两端一一对应地转动连接在第一滑块12上。

在转动驱动轴14的时候，丝杠13转动，第一滑块12由于嵌设在前托辊安装孔10内，因此只能相对于丝杠13转动，并沿丝杠轴向上下移动，从而实现对前托辊4的高度调节功能，使前托辊4和压辊5之间的间隙能够适应不同厚度规格的板材28。

所述压辊安装孔11是一个以前托辊安装孔10的中心为中心的弧形孔，所述压辊5的两端设置有螺纹且穿过弧形孔，压辊5的端部通过螺纹连接的第一螺母20固定在弧形孔中。

由于压辊安装孔11是以前托辊安装孔10的中心为中心的弧形孔，因此，当前托辊4不在前托辊安装孔10的中心位置时，通过调节压辊5在压辊安装孔11内的位置时可以同时调节前托辊4和压辊5的间隙以及板材28进入间隙的方向，通过这种方式可对板材28的折角角度进行引导，进一步提高板材28释放应力的能力和精度。

所述底座1包括相对设置的两根立柱21，两立柱21相向的面上分别设置有一条竖向延伸的滑槽22，任一滑槽22的内底面上设置有一条竖向延伸的长孔23，所述调节托辊座2位于两立柱21之间，调节托辊座2与任一滑槽22相对的面上设置有可插入滑槽22并与滑槽22滑动连接的第二滑块24，第二滑块24上垂直设置有一根可插入对应长孔23的螺杆25，螺杆25穿过长孔23后旋接有第二螺母26，拧紧螺母26可限制第二滑块24与滑槽22的相对滑动。

调节托辊座2通过滑动连接的第二滑块24和滑槽22实现上下移动，滑块24嵌设在滑槽22中，滑块24选用矩形滑块，能够使调节托辊座2不会相对于底座1摆动，上下滑动的时候也能非常平衡稳的移动。

所述两立柱21之间还设置有一个升降机构27，该升降机构27可驱动调节托辊座2沿滑槽22上下移动，实现调节托辊座2的自动升降功能，提高调节速度，提高生产率。

所述升降机构27为液压推杆，液压推杆动作平稳，移动精度高，能准确地将调节托辊座2升降至要求的高度。

本实用新型工作原理是：如图1～图3所示，首先根据板材28的规格，对板材28释放应力所需的折弯角度进行计算，然后通过折弯角度计算后托辊3、前托辊4的高度，以及压辊5的位置，再通过升降机构27驱动调节托辊座2移动，使后托辊3到达预定位置，在通过驱动轴14转动丝杠13，使第一滑块12带动前托辊4上下移动至预定位置，最后松动第一螺母20，将压辊5调整到预定位置，完成上述工作后，将板材28从开卷机上引出，通过后托辊3上表面后穿过前托辊4和压辊5之间的间隙，最后进入卧式活套中。

板材28通过上述板材输送装置后，其卷曲的内应力得到完全释放，无内应力的板材28在后面的制管工序中，变形量非常容易控制，生产出来的成品焊管的直线度得到明显提高。

上述实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本发明；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种应用于焊管制造中可释放板材应力的板材输送装置，其特征在于，包括底座(1)，底座(1)上连接有可上下移动的调节托辊座(2)，调节托辊座(2)上沿板材输送方向依次设置有后托辊(3)和前托辊(4)，前托辊(4)的上方平行设置有压辊(5)，前托辊(4)和压辊(5)之间形成供板材通过的送板间隙。

2.根据权利要求1所述的一种应用于焊管制造中可释放板材应力的板材输送装置，其特征在于，所述调节托辊座(2)上端设置有顶板(6)，顶板(6)上表面为安装平面(7)，安装平面(7)上沿板材输送方向依次设置有后托辊座(8)和前托辊座(9)，所述后托辊(3)的两端分别转动连接在后托辊座(8)上，前托辊(4)的两端分别转动连接在前托辊座(9)上，所述压辊(5)位于前托辊(4)的正上方，压辊(5)的两端同样转动连接在前托辊座(9)上。

3.根据权利要求2所述的一种应用于焊管制造中可释放板材应力的板材输送装置，其特征在于，所述前托辊座(9)由两块相对设置的支撑板(9‐1)以及连接在两支撑板之间的连接板(9‐2)构成，两支撑板(9‐1)上对称地设置有前托辊安装孔(10)和压辊安装孔(11)，压辊安装孔(11)位于前托辊安装孔(10)的正上方，前托辊安装孔(10)是一个上下延伸的矩形长孔，前托辊安装孔(10)下沿向下延伸至安装平面(7)，前托辊安装孔(10)内嵌设有一个可上下滑动的第一滑块(12)，第一滑块(12)上竖向设置有一根丝杠(13)，第一滑块(12)螺纹连接在该丝杠(13)上，丝杠(13)下端设置有轴向向外延伸的驱动轴(14)，驱动轴(14)的外径小于丝杠(13)外径，丝杠(13)与驱动轴(14)的连接处形成下台阶(15)，所述驱动轴(14)向下穿过顶板(6)并伸出，驱动轴(14)上套接有一个推力轴承(16)，推力轴承(16)的两侧分别与下台阶(15)、安装平面(7)紧抵，所述丝杠(13)的上端连接有轴向向外延伸的从动轴(17)，从动轴(17)的外径小于丝杠(13)的外径，丝杠(13)与从动轴(17)的连接处形成上台阶(18)，所述前托辊安装孔(10)的顶壁上设置有一个与从动轴(17)正对的盲孔(19)，所述从动轴(17)上端插入盲孔(19)内，从动轴(17)上套接有一个推力轴承(16)，推力轴承(16)两侧分别与上台阶(18)、前托辊安装孔(10)的顶壁紧抵，所述前托辊(4)的两端一一对应地转动连接在第一滑块(12)上。

4.根据权利要求3所述的一种应用于焊管制造中可释放板材应力的板材输送装置，其特征在于，所述压辊安装孔(11)是一个以前托辊安装孔(10)的中心为中心的弧形孔，所述压辊(5)的两端设置有螺纹且穿过弧形孔，压辊(5)的端部通过螺纹连接的第一螺母(20)固定在弧形孔中。

5.根据权利要求1所述的一种应用于焊管制造中可释放板材应力的板材输送装置，其特征在于，所述底座(1)包括相对设置的两根立柱(21)，两立柱(21)相向的面上分别设置有一条竖向延伸的滑槽(22)，任一滑槽(22)的内底面上设置有一条竖向延伸的长孔(23)，所述调节托辊座(2)位于两立柱(21)之间，调节托辊座(2)与任一滑槽(22)相对的面上设置有可插入滑槽(22)并与滑槽(22)滑动连接的第二滑块(24)，第二滑块(24)上垂直设置有一根可插入对应长孔(23)的螺杆(25)，螺杆(25)穿过长孔(23)后旋接有第二螺母(26)，拧紧螺母(26)可限制第二滑块(24)与滑槽(22)的相对滑动。

6.根据权利要求5所述的一种应用于焊管制造中可释放板材应力的板材输送装置，其特征在于，所述两立柱(21)之间还设置有一个升降机构(27)，该升降机构(27)可驱动调节托辊座(2)沿滑槽(22)上下移动。

7.根据权利要求6所述的一种应用于焊管制造中可释放板材应力的板材输送装置，其特征在于，所述升降机构(27)为液压推杆。