CN207550606U - 一种不锈钢钢带的自动贴膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种不锈钢钢带的自动贴膜装置，包括底座，所述底座的上端设有驱动辊，所述底座的上端设有支撑杆，所述支撑杆的侧壁设有安装板，所述安装板的下端沿水平方向依次设有第一固定杆和第二固定杆，所述第一固定杆的下端设有主管，所述主管的下端设有多个喷头，所述第二固定杆的下端转滚轮，所述底座的上端两侧均设有固定板，所述固定板的中部设有装置腔，所述固定板的侧壁设有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿固定板的侧壁并延伸至装置腔内，所述螺纹杆的一端设有转轮，所述螺纹杆远离转轮的一端转动连接在装置腔的内壁上。本实用新型结构设计合理，调节方便、动作灵敏，提高了生产效率和质量，降低了劳动成本等特点。

Description

一种不锈钢钢带的自动贴膜装置

技术领域

本实用新型涉及自动贴膜技术领域，尤其涉及一种不锈钢钢带的自动贴膜装置。

背景技术

在钢带上贴膜，是为了保护钢带不被氧化或被腐蚀，还可以防止钢带被空气中的颗粒划伤，使表面不光滑平整，原本的贴膜方法是同个人工先对钢带表面进行清理，之后将PE膜贴在钢带表面，这种方式不但劳动力成本巨大，还无法保证钢带贴膜时的质量，同时还要消耗更多的PE膜，为了降低劳动力成本，同时还要提高贴膜时的质量，将原本的人工工作方式改为全自动机械工作方式是有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种不锈钢钢带的自动贴膜装置，其调节方便、动作灵敏，提高了生产效率和质量，降低了劳动成本等特点。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种不锈钢钢带的自动贴膜装置，包括底座，所述底座的上端设有驱动辊，所述底座的上端设有支撑杆，所述支撑杆的侧壁设有安装板，所述安装板的下端沿水平方向依次设有第一固定杆和第二固定杆，所述第一固定杆的下端设有主管，所述主管的下端设有多个喷头，所述第二固定杆的下端转滚轮，所述底座的上端两侧均设有固定板，所述固定板的中部设有装置腔，所述固定板的侧壁设有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿固定板的侧壁并延伸至装置腔内，所述螺纹杆的一端设有转轮，所述螺纹杆远离转轮的一端转动连接在装置腔的内壁上，所述螺纹杆上套接有活动块，所述活动块与螺纹杆螺纹连接，所述活动块上套接有圆筒，所述活动块的两端均设有限位盘，所述圆筒与活动块活动连接，所述活动块位于圆筒与限位盘之间的部分套设有弹簧，所述固定板的侧壁设有条形槽，所述条形槽与装置腔连通，所述圆筒的侧壁设有连接杆，所述连接杆贯穿条形槽，两个所述固定板之间设有压辊，所述压辊的两端固定连接在连接杆的侧壁上，所述滚轮上缠绕有PE膜，所述驱动辊的上端放置有钢带。

优选地，所述底座的下端端设有支撑腿，所述支撑腿的下端设有固定座，所述固定座的下端设有防滑纹，所述固定座通过膨胀螺钉与地面固定连接。

优选地，所述底座的上端设有导向板，所述导向板倾斜设置在底座的上端。

优选地，所述底座的表面涂覆有环氧富锌底漆。

优选地，所述转轮的表面设有橡胶套。

本实用新型中，使用时，操作员将钢带放置在驱动辊上，并使钢带位于两个导向板之间，然后将主管与外界喷枪连接，使喷头对钢带的表面喷洒一层油膜，然后转动转轮，转轮转动带动螺纹杆转动，螺纹杆转动使活动块移动，进而使压辊将PE膜压在钢带上，进而对钢带进行贴膜。本实用新型结构设计合理，调节方便、动作灵敏，提高了生产效率和质量，降低了劳动成本等特点。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种不锈钢钢带的自动贴膜装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种不锈钢钢带的自动贴膜装置的A处结构放大示意图。

图中：1底座、2钢带、3支撑杆、4安装板、5第二固定杆、6滚轮、7第一固定杆、8主管、9喷头、10驱动辊、11导向板、12固定座、13支撑腿、14螺纹杆、15固定板、16压辊、17活动块、18圆筒、19 PE膜。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种不锈钢钢带的自动贴膜装置，包括底座1，底座1的上端设有驱动辊10，使用时，操作员将钢带2放置在驱动辊10上，并使钢带2位于两个导向板11之间，底座1的上端设有支撑杆3，支撑杆3的侧壁设有安装板4，安装板4的下端沿水平方向依次设有第一固定杆7和第二固定杆5，第一固定杆7的下端设有主管8，主管8的下端设有多个喷头9，将主管8与外界喷枪连接，使喷头9对钢带2的表面喷洒一层油膜，第二固定杆5的下端转滚轮6，底座1的上端两侧均设有固定板15，固定板15的中部设有装置腔，固定板15的侧壁设有螺纹杆14，螺纹杆14贯穿固定板15的侧壁并延伸至装置腔内，螺纹杆14的一端设有转轮，螺纹杆14远离转轮的一端转动连接在装置腔的内壁上，螺纹杆14上套接有活动块17，活动块17与螺纹杆14螺纹连接，转动转轮，转轮转动带动螺纹杆14转动，螺纹杆14转动使活动块17移动，活动块17上套接有圆筒18，活动块17的两端均设有限位盘，圆筒18与活动块17活动连接，活动块17位于圆筒18与限位盘之间的部分套设有弹簧，固定板15的侧壁设有条形槽，条形槽与装置腔连通，圆筒18的侧壁设有连接杆，连接杆贯穿条形槽，两个固定板15之间设有压辊16，压辊16的两端固定连接在连接杆的侧壁上，滚轮6上缠绕有PE膜19，活动块17移动，进而使压辊16将PE膜19压在钢带2上，进而对钢带2进行贴膜，驱动辊10的上端放置有钢带2。

本实用新型中，底座1的下端端设有支撑腿13，支撑腿13的下端设有固定座12，固定座12的下端设有防滑纹，固定座12通过膨胀螺钉与地面固定连接，底座1的上端设有进口导向板11，导向板11倾斜设置在底座1的上端，底座1的表面涂覆有环氧富锌底漆，转轮的表面设有橡胶套。

本实用新型中，使用时，操作员将钢带2放置在驱动辊10上，并使钢带2位于两个导向板11之间，然后将主管8与外界喷枪连接，使喷头9对钢带2的表面喷洒一层油膜，然后转动转轮，转轮转动带动螺纹杆14转动，螺纹杆14转动使活动块17移动，进而使压辊16将PE膜19压在钢带2上，进而对钢带2进行贴膜。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种不锈钢钢带的自动贴膜装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的上端设有驱动辊（10），所述底座（1）的上端设有支撑杆（3），所述支撑杆（3）的侧壁设有安装板（4），所述安装板（4）的下端沿水平方向依次设有第一固定杆（7）和第二固定杆（5），所述第一固定杆（7）的下端设有主管（8），所述主管（8）的下端设有多个喷头（9），所述第二固定杆（5）的下端转滚轮（6），所述底座（1）的上端两侧均设有固定板（15），所述固定板（15）的中部设有装置腔，所述固定板（15）的侧壁设有螺纹杆（14），所述螺纹杆（14）贯穿固定板（15）的侧壁并延伸至装置腔内，所述螺纹杆（14）的一端设有转轮，所述螺纹杆（14）远离转轮的一端转动连接在装置腔的内壁上，所述螺纹杆（14）上套接有活动块（17），所述活动块（17）与螺纹杆（14）螺纹连接，所述活动块（17）上套接有圆筒（18），所述活动块（17）的两端均设有限位盘，所述圆筒（18）与活动块（17）活动连接，所述活动块（17）位于圆筒（18）与限位盘之间的部分套设有弹簧，所述固定板（15）的侧壁设有条形槽，所述条形槽与装置腔连通，所述圆筒（18）的侧壁设有连接杆，所述连接杆贯穿条形槽，两个所述固定板（15）之间设有压辊（16），所述压辊（16）的两端固定连接在连接杆的侧壁上，所述滚轮（6）上缠绕有PE膜（19），所述驱动辊（10）的上端放置有钢带（2）。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢钢带的自动贴膜装置，其特征在于，所述底座（1）的下端端设有支撑腿（13），所述支撑腿（13）的下端设有固定座（12），所述固定座（12）的下端设有防滑纹，所述固定座（12）通过膨胀螺钉与地面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢钢带的自动贴膜装置，其特征在于，所述底座（1）的上端设有进口导向板（11），所述导向板（11）倾斜设置在底座（1）的上端。

4.根据权利要求1所述的一种不锈钢钢带的自动贴膜装置，其特征在于，所述底座（1）的表面涂覆有环氧富锌底漆。

5.根据权利要求1所述的一种不锈钢钢带的自动贴膜装置，其特征在于，所述转轮的表面设有橡胶套。