CN208098956U - 一种防脱落的钢管矫直机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防脱落的钢管矫直机,包括外框体、放置台、工作台和固定装置,所述外框体的顶部安装有液压缸,所述外框体的下方左右两侧均过电动伸缩杆与支撑板相连接,所述放置台固定在支撑板的上方,所述抵板通过轴承与螺纹丝杆相连接,所述工作台焊接在外框体的内部中心位置,所述矫直板的下方固定有矫直辊,且其上方通过液压杆与液压缸相连接,所述底座的上表面开设有第一滑道,所述固定装置对称设置在外框体的左右两侧。该防脱落的钢管矫直机,可先将钢管进行多重固定后再对其进行矫直,有效的避免了在矫直的过程中行出现钢管在压力的作用下发生脱落的现象,使钢管的矫直能够更加精准,便于钢管的后续使用操作。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢管矫直机技术领域,具体为一种防脱落的钢管矫直机。
背景技术
矫直机是对金属型材、棒材、管材、线材等进行矫直的设备,矫直机通过矫直辊对棒材等进行挤压使其改变直线度,而钢管矫直机则是对弯曲的钢管进行矫直的设备,钢管在生产过后,搬运移动的过程中会受到外界不可抗力的因素被弯折,而靠人力则不便对钢管进行矫直,但是现在大多数的钢管矫直机在对钢管进行矫直时不能很好的对钢管进行固定,从而导致钢管在被挤压矫直的过程中发生脱落的现象,增加了劳动量且不能很好的对钢管精确的矫直,为钢管的后续使用带来了不便。针对上述问题,在原有钢管矫直机的基础上进行创新设计。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种防脱落的钢管矫直机,以解决上述背景技术中提出现在大多数的钢管矫直机在对钢管进行矫直时不能很好的对钢管进行固定,从而导致钢管在被挤压矫直的过程中发生脱落的现象,增加了劳动量且不能很好的对钢管精确的矫直,为钢管的后续使用带来了不便的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种防脱落的钢管矫直机,包括外框体、放置台、工作台和固定装置,所述外框体的顶部安装有液压缸,且其底部固定有底座,所述外框体的下方左右两侧均过电动伸缩杆与支撑板相连接,且支撑板的下方通过第一滑块与底座相连接,所述放置台固定在支撑板的上方,且放置台的一端通过连接弹簧与压板相互连接,并且其另一端通过第二滑块与抵板相连接,所述抵板通过轴承与螺纹丝杆相连接,且螺纹丝杆安装在放置台上,所述工作台焊接在外框体的内部中心位置,且工作台的上表面粘接有橡胶垫,并且工作台的正上方设置有矫直板,所述矫直板的下方固定有矫直辊,且其上方通过液压杆与液压缸相连接,所述底座的上表面开设有第一滑道,且底座上方设置的放置台的上表面预留有第二滑道,所述固定装置对称设置在外框体的左右两侧。
优选的,所述外框体通过电动伸缩杆与支撑板组成伸缩结构,且支撑板通过第一滑块和第一滑道与底座滑动连接。
优选的,所述放置台呈倒“L”状结构,且放置台与螺纹丝杆贯穿连接,并且螺纹丝杆通过轴承与抵板组成转动结构,同时抵板的下方通过第二滑块和第二滑道与放置台滑动连接。
优选的,所述工作台的上表面与放置台的上表面处于同一水平线位置,且放置台通过连接弹簧与压板组成伸缩结构。
优选的,所述固定装置包括连接板、滑槽、固定板和拉伸弹簧,连接板焊接在外框体上,且连接板通过滑槽与固定板组成滑动结构,并且固定板与拉伸弹簧相互连接。
优选的,所述固定板在连接板上共设置有两个,且2个固定板之间通过拉伸弹簧组成伸缩结构,并且固定板的上下两端均设置有拉伸弹簧,同时固定板下端设置的拉伸弹簧的位置低于放置台上端面的位置。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该防脱落的钢管矫直机,可先将钢管进行多重固定后再对其进行矫直,有效的避免了在矫直的过程中行出现钢管在压力的作用下发生脱落的现象,使钢管的矫直能够更加精准,便于钢管的后续使用操作,钢管在穿过工作台与放置台相互连接时,会先经过固定装置,固定装置对称设置在外框体的左右两侧,固定板与拉伸弹簧相互配合则能对钢管的前后两面进行卡合固定,并且操作方便,而当钢管放置在放置台的上端面时,可以进行伸缩运动的压板则能够与放置台相互配合对钢管的上下两面进行固定,并且放置台可以根据钢管的整体长度在底座上滑动改变的位置,以便能够更好的放置钢管,而放置台上表面可以移动位置的抵板则能够对钢管的左右两端进行限定,此种设置能够保证钢管被稳定的固定在该装置上,从而避免了脱落的现象发生,使钢管的矫直操作能够进行的更加顺畅。
附图说明
图1为本实用新型整体侧面结构示意图;
图2为本实用新型外框体正视结构示意图;
图3为本实用新型底座俯视结构示意图;
图4为本实用新型放置台俯视结构示意图;
图5为本实用新型固定装置结构示意图。
图中:1、外框体;2、液压缸;3、底座;4、电动伸缩杆;5、支撑板;6、第一滑块;7、放置台;8、连接弹簧;9、压板;10、第二滑块;11、抵板;12、轴承;13、螺纹丝杆;14、工作台;15、橡胶垫;16、矫直板;17、矫直辊;18、液压杆;19、第一滑道;20、第二滑道;21、固定装置;2101、连接板;2102、滑槽;2103、固定板;2104、拉伸弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5,本实用新型提供一种技术方案:一种防脱落的钢管矫直机,包括外框体1、液压缸2、底座3、电动伸缩杆4、支撑板5、第一滑块6、放置台7、连接弹簧8、压板9、第二滑块10、抵板11、轴承12、螺纹丝杆13、工作台14、橡胶垫15、矫直板16、矫直辊17、液压杆18、第一滑道19、第二滑道20、固定装置21、连接板2101、滑槽2102、固定板2103和拉伸弹簧2104,外框体1的顶部安装有液压缸2,且其底部固定有底座3,外框体1的下方左右两侧均过电动伸缩杆4与支撑板5相连接,且支撑板5的下方通过第一滑块6与底座3相连接,外框体1通过电动伸缩杆4与支撑板5组成伸缩结构,且支撑板5通过第一滑块6和第一滑道19与底座3滑动连接,便于根据钢管的长度调节放置台7的位置,放置台7固定在支撑板5的上方,且放置台7的一端通过连接弹簧8与压板9相互连接,并且其另一端通过第二滑块10与抵板11相连接,放置台7呈倒“L”状结构,且放置台7与螺纹丝杆13贯穿连接,并且螺纹丝杆13通过轴承12与抵板11组成转动结构,同时抵板11的下方通过第二滑块10和第二滑道20与放置台7滑动连接,可对钢管的两端进行限定,抵板11通过轴承12与螺纹丝杆13相连接,且螺纹丝杆13安装在放置台7上,工作台14焊接在外框体1的内部中心位置,且工作台14的上表面粘接有橡胶垫15,并且工作台14的正上方设置有矫直板16,工作台14的上表面与放置台7的上表面处于同一水平线位置,且放置台7通过连接弹簧8与压板9组成伸缩结构,便于对钢管的上下两面进行固定,矫直板16的下方固定有矫直辊17,且其上方通过液压杆18与液压缸2相连接,底座3的上表面开设有第一滑道19,且底座3上方设置的放置台7的上表面预留有第二滑道20,固定装置21对称设置在外框体1的左右两侧,固定装置21包括连接板2101、滑槽2102、固定板2103和拉伸弹簧2104,连接板2101焊接在外框体1上,且连接板2101通过滑槽2102与固定板2103组成滑动结构,并且固定板2103与拉伸弹簧2104相互连接,固定板2103在连接板2101上共设置有两个,且2个固定板2103之间通过拉伸弹簧2104组成伸缩结构,并且固定板2103的上下两端均设置有拉伸弹簧2104,同时固定板2103下端设置的拉伸弹簧2104的位置低于放置台7上端面的位置,固定装置21能够起到对钢管前后两面进行卡合固定的作用。
工作原理:首先在使用该装置时先将电动伸缩杆4打开,电动伸缩杆4的伸缩带动着支撑板5通过第一滑块6在底座3上进行滑动,直至2个放置台7的相隔位置与弯曲的钢管长度相近时即可关闭电动伸缩杆4,之后将钢管穿过工作台14放置在外框体1左右两侧的放置台7上,需使钢管弯曲的位置处于矫直辊17的正下方,然后再根据钢管的放置位置适当的对放置台7的位置进行调整,在钢管放置在放置台7上时,需先将2个固定板2103通过拉伸弹簧2104拉伸开来,使钢管可以穿过固定板2103之间,而放松固定板2103后,由于拉伸弹簧2104的作用,2个固定板2103开始并拢从而能够很好的对钢管的前后两侧进行卡合固定,而当钢管的一端放置在放置台7的表面时,需先将压板9通过连接弹簧8进行拉伸,使钢管可以穿过放置台7的上端面和压板9的下端面之间,再放松压板9,压板9通过连接弹簧8和放置台7相互配合对钢管的上下两端进行固定,之后即可转动螺纹丝杆13,螺纹丝杆13在轴承12中的转动带动着抵板11向钢管移动,直至抵板11能够与钢管相互接触,并对另一个放置台7上的抵板11也进行此项操作,2个位置被固定的抵板11则能够很好的对钢管的左右两端进行限定,此时钢管已经被牢牢的固定在该装置上,之后将液压缸2打开,液压杆18即可做伸缩运动,从而带动着矫直板16和矫直辊17在上下运动中对钢管弯曲的部位进行挤压矫直,橡胶垫15的设置能够很好起到一定的防止磨损的作用,这就是该防脱落的钢管矫直机的使用方法。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种防脱落的钢管矫直机,包括外框体(1)、放置台(7)、工作台(14)和固定装置(21),其特征在于:所述外框体(1)的顶部安装有液压缸(2),且其底部固定有底座(3),所述外框体(1)的下方左右两侧均过电动伸缩杆(4)与支撑板(5)相连接,且支撑板(5)的下方通过第一滑块(6)与底座(3)相连接,所述放置台(7)固定在支撑板(5)的上方,且放置台(7)的一端通过连接弹簧(8)与压板(9)相互连接,并且其另一端通过第二滑块(10)与抵板(11)相连接,所述抵板(11)通过轴承(12)与螺纹丝杆(13)相连接,且螺纹丝杆(13)安装在放置台(7)上,所述工作台(14)焊接在外框体(1)的内部中心位置,且工作台(14)的上表面粘接有橡胶垫(15),并且工作台(14)的正上方设置有矫直板(16),所述矫直板(16)的下方固定有矫直辊(17),且其上方通过液压杆(18)与液压缸(2)相连接,所述底座(3)的上表面开设有第一滑道(19),且底座(3)上方设置的放置台(7)的上表面预留有第二滑道(20),所述固定装置(21)对称设置在外框体(1)的左右两侧。
2.根据权利要求1所述的一种防脱落的钢管矫直机,其特征在于:所述外框体(1)通过电动伸缩杆(4)与支撑板(5)组成伸缩结构,且支撑板(5)通过第一滑块(6)和第一滑道(19)与底座(3)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种防脱落的钢管矫直机,其特征在于:所述放置台(7)呈倒“L”状结构,且放置台(7)与螺纹丝杆(13)贯穿连接,并且螺纹丝杆(13)通过轴承(12)与抵板(11)组成转动结构,同时抵板(11)的下方通过第二滑块(10)和第二滑道(20)与放置台(7)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种防脱落的钢管矫直机,其特征在于:所述工作台(14)的上表面与放置台(7)的上表面处于同一水平线位置,且放置台(7)通过连接弹簧(8)与压板(9)组成伸缩结构。
5.根据权利要求1所述的一种防脱落的钢管矫直机,其特征在于:所述固定装置(21)包括连接板(2101)、滑槽(2102)、固定板(2103)和拉伸弹簧(2104),连接板(2101)焊接在外框体(1)上,且连接板(2101)通过滑槽(2102)与固定板(2103)组成滑动结构,并且固定板(2103)与拉伸弹簧(2104)相互连接。
6.根据权利要求5所述的一种防脱落的钢管矫直机,其特征在于:所述固定板(2103)在连接板(2101)上共设置有两个,且2个固定板(2103)之间通过拉伸弹簧(2104)组成伸缩结构,并且固定板(2103)的上下两端均设置有拉伸弹簧(2104),同时固定板(2103)下端设置的拉伸弹簧(2104)的位置低于放置台(7)上端面的位置。
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CN201820532731.4U CN208098956U (zh) | 2018-04-16 | 2018-04-16 | 一种防脱落的钢管矫直机 |
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Cited By (2)
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CN109605199A (zh) * | 2018-12-07 | 2019-04-12 | 泉州鲤城福辉汽车配件有限公司 | 一种制动器凸轮轴生产加工用抛光装置 |
CN112191754A (zh) * | 2020-10-28 | 2021-01-08 | 江西耐乐铜业有限公司 | 一种扁形铜管的加工设备及其加工方法 |
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Legal Events
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GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
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Denomination of utility model: A steel tube straightener with anti falling off Effective date of registration: 20201207 Granted publication date: 20181116 Pledgee: Agricultural Bank of China Limited Suichang County sub branch Pledgor: ZHEJIANG YONGSHANG SPECIAL MATERIAL Co.,Ltd. Registration number: Y2020330001135 |
|
PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |