CN208760212U - 打码机定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了打码机定位装置，包括打码机，所述打码机的上表面设置有第一定位架，所述第一定位架的一侧设置有第二定位架，所述第一定位架和第二定位架的下端均固定在打码机的上表面，所述第一定位架和第二定位架的内部均设置有轴承，所述打码机的上方设置有支撑架，所述支撑架的下端的内部设置有丝杆螺母，所述丝杆螺母的内部设置有丝杆；采用定位轮、定位轮架、定位轮缓冲杆和定位轮压缩弹簧，使工件通过定位轮进行固定，同时工件挤压定位轮，定位轮缓冲杆内部的定位轮压缩弹簧继续压缩，调节定位轮之间的间距，增加工件固定的稳定性，提高工件放置在的牢靠性，同时定位通过移动，提高工件进行定位的便捷性。

Description

打码机定位装置

技术领域

本实用新型属于打码机定位装置技术领域，具体涉及打码机定位装置。

背景技术

打码机是一种由单片机控制，非接触式喷墨标识系统。其通过控制内部齿轮泵或由机器外部供应压缩气体，向系统内墨水施加一定压力，使墨水经由一个几十微米孔径喷嘴射出，分别打在产品表面不同位置，形成所需各种文字，图案等标识。打码机定位装置对待打码工件进行固定的装置，增加工件打码的稳定性。现有的打码机在对工件进行打码时，工件放置稳定性差，同时传统的打码固定装置固定工件灵活性差，固定工件大小调节耗费时间，同时工件放置在工件定位装置内耗费时间，增加工人打码的时长，提高工人劳动强度的问题，为此我们提出打码机定位装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供打码机定位装置，以解决上述背景技术中提出的打码机在对工件进行打码时，工件放置稳定性差，同时传统的打码固定装置固定工件灵活性差，固定工件大小调节耗费时间，同时工件放置在工件定位装置内耗费时间，增加工人打码的时长，提高工人劳动强度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：打码机定位装置，包括打码机，所述打码机的上表面设置有第一定位架，所述第一定位架的一侧设置有第二定位架，所述第一定位架和第二定位架的下端均固定在打码机的上表面，所述第一定位架和第二定位架的内部均设置有轴承，所述打码机的上方设置有支撑架，所述支撑架的下端的内部设置有丝杆螺母，所述丝杆螺母的内部设置有丝杆，所述丝杆通过轴承安装在第一定位架和第二定位架的内部并连接设置有转轮，所述转轮固定在丝杆的一端。

优选的，所述丝杆外表面的螺纹反方向设置，且所述丝杆表面的螺纹关于第二定位架对称，所述第一定位架关于第二定位架对称。

优选的，所述支撑架下端的表面开设有光孔，所述光孔的内部设置有光杆，所述光杆的贯穿第二定位架的表面并固定在第一定位架的内部，且所述光孔和光杆均设置有两个。

优选的，所述支撑架的一侧设置有定位轮，所述定位轮的两端设置有定位轮架，所述定位轮架的一端与定位轮的两端连接，所述定位轮架的另一端设置有定位轮缓冲杆，所述定位轮缓冲杆的一端与定位轮架的一端连接，所述定位轮缓冲杆的另一端嵌入到支撑架的内部，所述定位轮缓冲杆的内部设置有定位轮压缩弹簧。

优选的，所述支撑架和第二定位架的一侧均设置有支撑轮，所述支撑轮的两端设置有支撑轮架，所述支撑轮架的一端与支撑轮的两端连接，所述支撑轮架的另一端连接设置有支撑轮缓冲杆，所述支撑轮通过支撑轮架和支撑轮缓冲杆安装在第二定位架和支撑架的一侧，所述支撑轮缓冲杆的内部设置有支撑轮压缩弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：采用定位轮、定位轮架、定位轮缓冲杆和定位轮压缩弹簧，使工件通过定位轮进行固定，同时工件挤压定位轮，定位轮缓冲杆内部的定位轮压缩弹簧继续压缩，调节定位轮之间的间距，增加工件固定的稳定性，提高工件放置在的牢靠性，同时定位通过移动，提高工件进行定位的便捷性，采用支撑轮、支撑轮架、支撑轮缓冲杆和支撑轮压缩弹簧，使得工件通过定位轮进行定位后通过支撑轮进行支撑，避免工件放置后出现偏斜，降低工件打码的次品率，增加工件打码的效率，采用丝杆、丝杆螺母、光孔、光杆和转轮，用户通过转动转轮并使丝杆在丝杆螺母内部转动，同时光孔在光杆外表面滑动，提高支撑架移动的稳定性，增加支撑架间距调节的灵活性。

附图说明

图1为本实用新型的打码机结构示意图；

图2为本实用新型的打码定位装置结构示意图；

图3为本实用新型的支撑架剖视图；

图4为本实用新型的支撑架侧视图；

图中：1、打码机；2、第一定位架；3、第二定位架；4、支撑架；5、丝杆螺母；6、丝杆；7、转轮；8、光孔；9、光杆；10、轴承；11、定位轮；12、定位轮架；13、定位轮缓冲杆；14、定位轮压缩弹簧；15、支撑轮；16、支撑轮架；17、支撑轮缓冲杆；18、支撑轮压缩弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种技术方案：打码机定位装置，包括打码机1，打码机1的上表面设置有第一定位架2，第一定位架2的一侧设置有第二定位架3，第一定位架2和第二定位架3的下端均通过焊接固定在打码机1的上表面，第一定位架2和第二定位架3的内部均设置有轴承10，打码机1的上方设置有支撑架4，支撑架4的下端的内部设置有丝杆螺母5，丝杆螺母5的内部设置有丝杆6，丝杆6通过轴承10安装在第一定位架2和第二定位架3的内部并连接设置有转轮7，转轮7固定在丝杆6的一端。

为了增加两个支撑架4相对移动的灵活程度，本实施例中，优选的，丝杆6外表面的螺纹反方向设置，且丝杆6表面的螺纹关于第二定位架3对称，第一定位架2关于第二定位架3对称。

为了提高支撑架4移动的稳定性，本实施例中，优选的，支撑架4下端的表面开设有光孔8，光孔8的内部设置有光杆9，光杆9的贯穿第二定位架3的表面并通过焊接固定在第一定位架2的表面，且光孔8和光杆9均设置有两个。

为了增加工件定位的牢靠性，本实施例中，优选的，支撑架4的一侧设置有定位轮11，定位轮11的两端设置有定位轮架12，定位轮架12的一端与定位轮11的两端连接，定位轮架12的另一端设置有定位轮缓冲杆13，定位轮缓冲杆13的一端通过焊接与定位轮架12的一端连接，定位轮缓冲杆13的另一端嵌入到支撑架4的内部，定位轮缓冲杆13的内部设置有定位轮压缩弹簧14。

为了提高工件打码的合格率，本实施例中，优选的，支撑架4和第二定位架3的一侧均设置有支撑轮15，支撑轮15的两端设置有支撑轮架16，支撑轮架16的一端与支撑轮15的两端连接，支撑轮架16的另一端通过焊接连接设置有支撑轮缓冲杆17，支撑轮15通过支撑轮架16和支撑轮缓冲杆17安装在第二定位架3和支撑架4的一侧，支撑轮缓冲杆17的内部设置有支撑轮压缩弹簧18。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，用户根据待打码的板的长度调节支撑架4的间距，此时用户转动转轮7，转轮7通过转动，使丝杆6在丝杆螺母5的内部转动，同时丝杆螺母5在丝杆6的外表面滑动，同时光孔8在光杆9的表面滑动，调整好支撑架4的间距后把待打码板件放置在支撑架4的之间，此时待打码板件缓缓与定位轮11的表面接触，并通过定位轮11缓缓进入到支撑架4的之间，此时定位轮11挤压定位轮架12并使定位轮缓冲杆13内部的定位轮压缩弹簧14压缩，调节定位轮11与待打码板件之间的压力，同时待打码板件在支撑轮15的上表面移动，此时支撑轮15挤压支撑轮架16并使支撑轮缓冲杆17内部的支撑轮压缩弹簧18压缩，调节支撑轮15与待打码件之间的压力。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.打码机定位装置，包括打码机（1），其特征在于：所述打码机（1）的上表面设置有第一定位架（2），所述第一定位架（2）的一侧设置有第二定位架（3），所述第一定位架（2）和第二定位架（3）的下端均固定在打码机（1）的上表面，所述第一定位架（2）和第二定位架（3）的内部均设置有轴承（10），所述打码机（1）的上方设置有支撑架（4），所述支撑架（4）的下端的内部设置有丝杆螺母（5），所述丝杆螺母（5）的内部设置有丝杆（6），所述丝杆（6）通过轴承（10）安装在第一定位架（2）和第二定位架（3）的内部并连接设置有转轮（7），所述转轮（7）固定在丝杆（6）的一端。

2.根据权利要求1所述的打码机定位装置，其特征在于：所述丝杆（6）外表面的螺纹反方向设置，且所述丝杆（6）表面的螺纹关于第二定位架（3）对称，所述第一定位架（2）关于第二定位架（3）对称。

3.根据权利要求1所述的打码机定位装置，其特征在于：所述支撑架（4）下端的表面开设有光孔（8），所述光孔（8）的内部设置有光杆（9），所述光杆（9）的贯穿第二定位架（3）的表面并固定在第一定位架（2）的内部，且所述光孔（8）和光杆（9）均设置有两个。

4.根据权利要求1所述的打码机定位装置，其特征在于：所述支撑架（4）的一侧设置有定位轮（11），所述定位轮（11）的两端设置有定位轮架（12），所述定位轮架（12）的一端与定位轮（11）的两端连接，所述定位轮架（12）的另一端设置有定位轮缓冲杆（13），所述定位轮缓冲杆（13）的一端与定位轮架（12）的一端连接，所述定位轮缓冲杆（13）的另一端嵌入到支撑架（4）的内部，所述定位轮缓冲杆（13）的内部设置有定位轮压缩弹簧（14）。

5.根据权利要求1所述的打码机定位装置，其特征在于：所述支撑架（4）和第二定位架（3）的一侧均设置有支撑轮（15），所述支撑轮（15）的两端设置有支撑轮架（16），所述支撑轮架（16）的一端与支撑轮（15）的两端连接，所述支撑轮架（16）的另一端连接设置有支撑轮缓冲杆（17），所述支撑轮（15）通过支撑轮架（16）和支撑轮缓冲杆（17）安装在第二定位架（3）和支撑架（4）的一侧，所述支撑轮缓冲杆（17）的内部设置有支撑轮压缩弹簧（18）。