CN208020396U - 门板冷压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型申请属于木材加工设备技术领域，具体公开了一种门板冷压机，包括底板，所述底板上设有第一立柱和第二立柱，所述第一立柱和第二立柱之间设有横梁，所述横梁上设有液压缸，所述液压缸的活塞杆上设有压板，所述第一立柱内设有空腔结构，所述空腔结构内设有活塞头，所述活塞头下表面与空腔结构的底部之间连接有弹簧，所述第一立柱位于空腔结构上部的位置上开设有出线孔，所述横梁靠近活塞头的一侧设有与其转动连接的第一转辊，所述活塞杆通过第一转辊与活塞头的上端面之间连接有第一细绳，所述底板上设有吸盘，所述吸盘上设有吸附孔。本方案主要用于压制门板，解决了压板过程中由于震动导致木板移动，使得压板效果不好的问题。

Description

门板冷压机

技术领域

本实用新型属于木材加工设备技术领域，具体公开了一种门板冷压机。

背景技术

门板冷压机是用来压合家具板件、木门、各种板材，还可以用于家具的整平和定型，门板冷压机可以使板材间粘合更加牢固，压力强劲、不反弹。

在门板冷压机工作过程中，两个液压缸进给速度不一致时，容易造成压板在水平方向倾斜，从而造成涂胶后的门板在生产过程中发生移动，最终发生错位，给生产带来很大的不便。

针对上述问题，中国专利CN206749131U公开了一种冷压机，包括冷压机底座、冷压机立板、冷压机横梁、导向柱、导向筒、上压板、连接座、压帽、球头伸缩轴和液压缸,所述冷压机底座两端分别固定连接有冷压机立板，两个所述冷压机立板顶端固定连接有冷压机横梁，所述冷压机底座上端固定连接有导向柱，并且导向柱上端固定连接在冷压机横梁上，所述导向柱上活动连接有导向筒，所述导向筒一侧固定连接有上压板，所述上压板上端固定连接有连接座，所述连接座上端由螺纹连接有压帽，所述连接座内设有球头伸缩轴，所述球头伸缩轴穿过压帽和冷压机横梁活动连接在液压缸下端，所述液压缸下端固定连接在冷压机横梁上。

在采用上述方案过程会出现以下问题：(1)在压制门板过程中，需要操作者将木板放置到底板上，对木板压制完成后需要再人为移走门板，人为操作过程缓慢，这样造成了加工效率降低；(2)在上压板下移过程中会产生震动，震动会使得在底板上的木板发生移动，这样容易导致上压板与木板错位，使得压板在木板上留下压痕，导致压板效果不好。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种门板冷压机，以解决压板过程中由于震动导致木板移动，使得压板效果不好的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案为：门板冷压机，包括底板，所述底板的一侧设有第一立柱，所述底板的另一侧设有第二立柱，所述第一立柱和第二立柱之间设有横梁，所述横梁上设有液压缸，所述液压缸的活塞杆下端设有压板，所述第一立柱内设有空腔结构，所述空腔结构内设有与其滑动且密封连接的活塞头，所述活塞头下表面与空腔结构的底部之间连接有弹簧，所述第一立柱位于空腔结构上部的位置上开设有与空腔结构连通的出线孔，所述横梁靠近活塞头的一侧设有与其转动连接的第一转辊，所述活塞杆与活塞头的上端面之间连接有第一细绳，所述第一细绳与第一转辊缠绕并穿过出线孔，所述底板上设有多个吸盘，所述吸盘上设有吸附孔，所述吸附孔与空腔结构之间连通有孔道。

本基础方案的工作原理在于：压板前，先将木板放置到底板上，木板与吸盘贴合；启动液压缸，控制液压缸的活塞杆伸出，活塞杆伸出拉动第一细绳移动，第一细绳移动拉动活塞头在空腔结构内向上移动，活塞头向上移动使得空腔结构内呈负压状态，吸盘将木板吸附固定，压板随活塞杆继续向下移动将木板按压。

本基础方案的有益效果在于：

(1)本装置在液压缸的活塞杆伸出时通过吸盘能对木板进行吸附固定，防止了木板在液压缸工作时震动引起的移动；

(2)本装置动力机构少，耗能低，降低了加工成本。

与现有技术相比，本装置结构简单，加工效率高，压板效果好。

进一步，所述底板内设有腔室，所述腔室与底板上表面之间开设有通槽，所述腔室内设有水平框，所述水平框位于活塞头的一侧与腔室底部铰接，所述水平框上铰接有与通槽数量相同的支撑杆，所述支撑杆位于通槽内，所述第二立柱内设有导线槽，所述第二立柱的下部设有与其转动连接的第二转辊，所述活塞杆的下部通过第二转辊、导线槽与水平框之间连接有第二细绳，通过活塞杆上升过程中能通过第二细绳拉动水平框的一端向上移动，水平框的一端向上移动带动支撑杆向上移动，支撑杆向上移动能将底板上的木板抬起，便于人为移动木板，提高了加工效率。

进一步，所述支撑杆上设有与其转动连接的滚轮，当支撑杆向上移动时，木板能在滚轮表面移动，木板移动后能自动脱离底板，节省了人为搬运的过程。

进一步，所述滚轮表面粘贴有橡胶层，橡胶层能减小滚轮与木板之间的磨损，保证了木板的完整性。

进一步，所述第一细绳和第二细绳均为尼龙材质的细绳，尼龙材质的细绳耐磨性能好，使用寿命长。

附图说明

图1是本实用新型门板冷压机实施例的俯视示意图；

图2是图1中A处的剖面示意图；

图3是图1中B处的剖面示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：底板1、第一立柱2、第二立柱3、横梁4、液压缸5、空腔结构6、活塞头7、第一细绳8、第一转辊9、第二细绳10、第二转辊11、水平框12、支撑杆13、滚轮14、腔室15、通槽16、吸盘17、孔道18、压板19、第三转辊20、导线槽21。

如图1和图2所示，门板冷压机，包括底板1，底板1的左侧安装有第一立柱2，底板1的右侧安装有第二立柱3，第一立柱2和第二立柱3的上端安装有水平的横梁4，横梁4的中部安装有活塞杆向下的液压缸5，活塞杆的下端安装有水平的压板19。第一立柱2内开设有空腔结构6，空腔结构6内安装有与其滑动且密封连接的活塞头7，活塞头7的下端面与空腔结构6的底部之间连接有弹簧；横梁4的左端安装有支撑架，支撑架通过轴承安装有第一转辊9，活塞杆的下端通过第一转辊9与活塞头7的上端面之间连接有第一细绳8。底板1的表面安装有多个与底板1上表面齐平的吸盘17，吸盘17上开设有吸附孔，吸附孔与空腔结构6之间连通有孔道18。

如图3所示，底板1内设有腔室15，腔室15与底板1的上表面之间开设有多个通槽16，腔室15内安装有水平框12，水平框12的左端与腔室15的底部之间相铰接；水平框12上铰接有与通槽16数量相同的支撑杆13，支撑杆13的上端开设有转动槽，转动槽内通过轴承安装有滚轮14；滚轮14的表面粘贴有橡胶层。第二立柱3内开设有导线槽21，第二支柱的下部通过支撑架安装有与其转动连接的第二转辊11，压板19的右端安装有与其转动连接的第三转辊20，活塞杆的下端通过导线槽21、第二转辊11、第三转辊20与水平框12的右端之间连接有第二细绳10；第一细绳8和第二细绳10均为尼龙材质的细绳。

具体实施时，将木板放置到底板1上，启动液压缸5，控制液压缸5的活塞杆向下伸出，活塞杆向下移动拉动第一细绳8移动，第一细绳8移动拉动活塞头7向上移动，活塞头7向上移动是的空腔结构6和吸附孔处呈负压状态，吸盘17将木板的底面吸附。压板19随活塞杆继续向下移动将木板压缩。压板19对木板压制完成后，控制活塞杆向上收缩，活塞杆向上移动带动第二细绳10移动，第一细绳8拉动水平框12的右端向上移动，水平框12右端向上移动带动支撑杆13和滚轮14向上移动，滚轮14之间呈倾斜面，木板沿滚轮14滑离底板1。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (5)

1.门板冷压机，包括底板，所述底板的一侧设有第一立柱，所述底板的另一侧设有第二立柱，所述第一立柱和第二立柱之间设有横梁，所述横梁上设有液压缸，所述液压缸的活塞杆下端设有压板，其特征在于，所述第一立柱内设有空腔结构，所述空腔结构内设有与其滑动且密封连接的活塞头，所述活塞头下表面与空腔结构的底部之间连接有弹簧，所述第一立柱位于空腔结构上部的位置上开设有与空腔结构连通的出线孔，所述横梁靠近活塞头的一侧设有与其转动连接的第一转辊，所述活塞杆与活塞头的上端面之间连接有第一细绳，所述第一细绳与第一转辊缠绕并穿过出线孔，所述底板上设有多个吸盘，所述吸盘上设有吸附孔，所述吸附孔与空腔结构之间连通有孔道。

2.根据权利要求1所述的门板冷压机，其特征在于，所述底板内设有腔室，所述腔室与底板上表面之间开设有通槽，所述腔室内设有水平框，所述水平框位于活塞头的一侧与腔室底部铰接，所述水平框上铰接有与通槽数量相同的支撑杆，所述支撑杆位于通槽内，所述第二立柱内设有导线槽，所述第二立柱的下部设有与其转动连接的第二转辊，所述活塞杆的下部通过第二转辊、导线槽与水平框之间连接有第二细绳。

3.根据权利要求2所述的门板冷压机，其特征在于，所述支撑杆上设有与其转动连接的滚轮。

4.根据权利要求3所述的门板冷压机，其特征在于，所述滚轮表面粘贴有橡胶层。

5.根据权利要求1所述的门板冷压机，其特征在于，所述第一细绳和第二细绳均为尼龙材质的细绳。