CN216230929U - 一种包装盒压实设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种包装盒压实设备，涉及包装盒加工技术领域，其包括工作台、安装台、压实板以及驱动件，所述工作台台面两侧竖直安装有支撑杆，所述安装台安装在支撑杆顶部，所述压实板通过驱动件安装在安装台下方，所述驱动件用于驱动压实板进行升降。本申请具有自动化压实包装盒从而提高生产效率的效果。

Description

一种包装盒压实设备

技术领域

本发明涉及包装盒加工技术领域，尤其是涉及一种包装盒压实设备。

背景技术

纸质包装盒使用广泛，现已被广泛应用于电子、食品、饮料、医药、化妆品等行业和产品包装配套等行业，对包装盒质量、外观等要求也在逐年提高。

目前，包装盒在需要对折用粘胶的方式封边后，需要对其粘胶位置进行人工压实操作，现有一种扁平式包装盒，类似手机钢化膜包装盒，在其胶粘好后，便需要人工利用压板进行对其压实，以减少封边粘接不严的情况发生。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在的缺陷在于，利用人工压实的方式费时费力，影响批量生产效率，对此有待进一步改善。

实用新型内容

为了实现自动化压实包装盒，本申请提供一种包装盒压实设备。

一种包装盒压实设备，包括工作台、安装台、压实板以及驱动件，所述工作台台面两侧竖直安装有支撑杆，所述安装台安装在支撑杆顶部，所述压实板通过驱动件安装在安装台下方，所述驱动件用于驱动压实板进行升降。

通过采用上述技术方案，将包装盒放置在工作台上，并启动驱动件驱动压实板朝向工作台处运动，从而有效实现自动对包装盒进行压实，省时省力，极大提高了批量生产效率。

可选的，所述驱动件为气缸，所述气缸安装在安装台顶部，所述安装台开设有供气缸活塞杆进行穿插的穿孔，所述压实板块顶部安装有连接板，所述连接板背离压实板一侧与所述气缸活塞杆相连接。

通过采用上述技术方案，启动气缸驱动活塞杆进行升降从而带动连接板以及压实板进行升降，设置的连接板能够增大气缸活塞杆与压实板的接触面积，从而使得连接结构更加稳定。

可选的，所述气缸活塞杆与连接板之间设置用于减缓气缸活塞杆产生的压力的缓冲组件，所述缓冲组件包括缓冲盒体、支撑柱、承压板以及第一弹簧，所述缓冲盒体安装在连接板顶部，所述缓冲盒体开设有供活塞杆穿插的穿口，多根所述支撑柱竖直安装在缓冲盒体内，所述承压板安装在气缸活塞杆端部处且开设有多个供支撑柱进行穿插的插孔，所述第一弹簧套设于支撑柱外且一端连接于安装盒底部内壁处且另一端连接于承压板底部，所述第一弹簧驱动承压板朝向气缸方向运动。

通过采用上述技术方案，设置的承压板能够分散气缸所产生的压力，而设置的第一弹簧能够对气缸驱动作用下的承压板进行有着向上的弹性力，有效对减缓气缸活塞杆产生的压力，保护包装盒不被过度挤压。

可选的，所述工作台台面设置有升降台，所述工作台上设置有调节升降台升降高度的调节组件，所述调节组件包括螺纹杆以及限制杆，所述螺纹杆一端转动连接于升降台底部，所述工作台竖直开设有螺纹孔以及限制孔，所述螺纹杆螺纹连接于螺纹孔，所述限制杆滑动穿插于限制孔。

通过采用上述技术方案，设置的升降台可适用于矩形体状的包装盒，升降台可根据包装盒的高度进行设置使得升降台面与包装盒内壁进行抵接，从而实现对包装盒底部进行压实，具体的，转动螺杆在限制孔以及限制杆的限制作用下，使得升降台发生升降。

可选的，所述升降台顶部设置有承载板，所述承载板与所述升降台之间设置有第二弹簧，所述第二弹簧驱动承载板背离升降台处运动。

通过采用上述技术方案，设置的第二弹簧以及承载板能够保护放置在承载板的包装盒不被过度挤压。

可选的，所述承载板边角处竖直设置有限位杆，所述升降台上开设有供限位杆穿插的限位孔，所述第二弹簧套装在限位杆外。

通过采用上述技术方案，设置的限位杆能够对第二弹簧的弹力方向进行限位。

可选的，所述限位杆底部设置有抵接于升降台底部的限位块。

通过采用上述技术方案，设置的限位块能够限制限位杆从升降台处滑脱。

可选的，所述支撑杆为螺杆，所述安装台两端竖直开设有供支撑杆穿插的通孔，所述支撑杆位于安装台顶部以及底部螺纹连接有螺母。

通过采用上述技术方案，设置的螺杆以及螺母能够实现对安装台的安装以及高度调节。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

设置的工作台用于放置包装盒，并启动驱动件驱动压实板朝向工作台处运动，从而有效实现自动对包装盒进行压实，省时省力，极大提高了批量生产效率。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例的整体结构剖视示意图。

附图标记说明：1、工作台；10、安装台；11、压实板；12、支撑杆；13、连接板；2、气缸；3、缓冲盒体；30、支撑柱；31、承压板；32、第一弹簧；4、升降台；40、螺纹杆；41、限制杆；42、把手；5、承载板；50、限位杆；51、第二弹簧；52、限位块；6、螺母。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种包装盒压实设备。参照图1与图2，包装盒压实设备包括工作台1、安装台10、压实板11以及驱动件，其中，在工作台1台面两侧安装有支撑杆12，支撑杆12沿竖直方向设置，并将安装台10安装在支撑杆12顶部，具体的，支撑杆12为螺杆，同时，在安装台10两端沿竖直方向竖直开设有通孔，设置的通孔供支撑杆12进行穿插，支撑杆12位于安装台10顶部以及底部螺纹连接有螺母6，设置的螺母6与安装台10顶部以及底部相抵接，从而实现对安装台10的安装。

此外，压实板11通过驱动件安装在安装台10下方，驱动件能够驱动压实板11进行升降，从而实现对粘胶后的包装盒进行压实，具体的，扁平状的包装盒可直接通过放置在工作台1上进行压实，而立体状的包装盒则需要先在工作台1上放置用于抵接在包装盒内部进行包装盒抬高的顶起盒体再启动驱动件进行压实。

进一步的，设置的驱动件为气缸2，其中，气缸2安装在安装台10顶部，并在安装台10开设有穿孔，设置的穿孔供气缸2活塞杆进行穿插，压实板11的顶部安装有连接板13，连接板13通过在板角处通过螺钉与压实板11实现固定连接，在连接板13背离压实板11一侧与气缸2的活塞杆相连接。以上，启动气缸2驱动活塞杆带动连接板13以及压实板11进行升降运动。

在本实施例中，气缸2活塞杆与连接板13之间设置有缓冲组件，缓冲组件能够减缓气缸2活塞杆产生的压力，其中，缓冲组件包括缓冲盒体3、支撑柱30、承压板31以及第一弹簧32，具体的，缓冲盒体3安装在连接板13顶部，缓冲盒体3顶部开设有穿口，设置的穿口供活塞杆穿插，此外，多根撑柱沿着竖直方向均匀安装在缓冲盒体3内，同时，承压板31安装在气缸2活塞杆端部处，承压板31上开设有多个插孔，设置的插孔供支撑柱30进行穿插。第一弹簧32套设于支撑柱30外，第一弹簧32的一端连接于安装盒底部内壁处，第一弹簧32的另一端连接于承压板31底部处，第一弹簧32总是具有驱动承压板31朝向气缸2方向运动的力，使得在对粘胶后的包装盒进行压实时，第一弹簧32能够减缓气缸2活塞杆产生的压力，减少活塞杆对包装盒造成过度挤压的情况发生。

此外，在工作台1台面设置有升降台4，在本实施例中，工作台1上设置有调节组件，设置的调节组件能够调节升降台4升降的高度，其中，调节组件包括螺纹杆40以及限制杆41，具体的，螺纹杆40一端转动连接于升降台4底部，螺纹杆40沿竖直方向设置，同时，在工作台1上开设有螺纹孔以及限制孔，螺纹孔延伸方向与竖直方向一致，限制孔延伸方向与竖直方向一致，螺纹杆40螺纹连接于螺纹孔内，而限制杆41滑动穿插于限制孔内。此外，在升降台4底部开设有转动槽，设置的转动槽供转动块进行转动，转动块底部与螺纹杆40一端相连接，螺纹杆40远离转动块一端设置有把手42，用户通过转动把手42从而转动螺纹杆40，进而在限制杆41与限制孔的限制作用下，使得发生升降台4发生升降。

在本实施例中，升降台4的顶部设置有承载板5，承载板5与升降台4之间设置有第二弹簧51，第二弹簧51的一端连接于承载板5底部，第二弹簧51的另一端连接于升降台4的顶部，第二弹簧51总是具有驱动承载板5背离升降台4方向运动的力，能够有效进一步减缓气缸2活塞杆产生的压力，减少活塞杆对包装盒造成过度挤压的情况发生。

进一步的，在承载板5边角处竖直设置有限位杆50，并在升降台4上开设有限位孔，设置的限位孔供限位杆50进行穿插，第二弹簧51套装在限位杆50外，从而有效限制第二弹簧51的弹力方向。

此外，在限位杆50底部焊接有限位块52，限位块52面积大于限位孔的面积，限位块52在自然状态下抵接于升降台4底部，从而减少限位杆50滑脱升降台4处的情况发生。

实施原理：当需要对进行粘胶好的包装盒进行压实时，可将包装盒放置在工作台1上，同时，启动驱动件驱动压实板11朝向工作台1处运动，从而自动对包装盒进行压实。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种包装盒压实设备，其特征在于：包括工作台（1）、安装台（10）、压实板（11）以及驱动件，所述工作台（1）台面两侧竖直安装有支撑杆（12），所述安装台（10）安装在支撑杆（12）顶部，所述压实板（11）通过驱动件安装在安装台（10）下方，所述驱动件用于驱动压实板（11）进行升降；所述驱动件为气缸（2），所述气缸（2）安装在安装台（10）顶部，所述安装台（10）开设有供气缸（2）活塞杆进行穿插的穿孔，所述压实板（11）块顶部安装有连接板（13），所述连接板（13）背离压实板（11）一侧与所述气缸（2）活塞杆相连接；所述气缸（2）活塞杆与连接板（13）之间设置用于减缓气缸（2）活塞杆产生的压力的缓冲组件，所述缓冲组件包括缓冲盒体（3）、支撑柱（30）、承压板（31）以及第一弹簧（32），所述缓冲盒体（3）安装在连接板（13）顶部，所述缓冲盒体（3）开设有供活塞杆穿插的穿口，多根所述支撑柱（30）竖直安装在缓冲盒体（3）内，所述承压板（31）安装在气缸（2）活塞杆端部处且开设有多个供支撑柱（30）进行穿插的插孔，所述第一弹簧（32）套设于支撑柱（30）外且一端连接于安装盒底部内壁处且另一端连接于承压板（31）底部，所述第一弹簧（32）驱动承压板（31）朝向气缸（2）方向运动。

2.根据权利要求1所述的一种包装盒压实设备，其特征在于：所述工作台（1）台面设置有升降台（4），所述工作台（1）上设置有调节升降台（4）升降高度的调节组件，所述调节组件包括螺纹杆（40）以及限制杆（41），所述螺纹杆（40）一端转动连接于升降台（4）底部，所述工作台（1）竖直开设有螺纹孔以及限制孔，所述螺纹杆（40）螺纹连接于螺纹孔，所述限制杆（41）滑动穿插于限制孔。

3.根据权利要求2所述的一种包装盒压实设备，其特征在于：所述升降台（4）顶部设置有承载板（5），所述承载板（5）与所述升降台（4）之间设置有第二弹簧（51），所述第二弹簧（51）驱动承载板（5）背离升降台（4）处运动。

4.根据权利要求3所述的一种包装盒压实设备，其特征在于：所述承载板（5）边角处竖直设置有限位杆（50），所述升降台（4）上开设有供限位杆（50）穿插的限位孔，所述第二弹簧（51）套装在限位杆（50）外。

5.根据权利要求4所述的一种包装盒压实设备，其特征在于：所述限位杆（50）底部设置有抵接于升降台（4）底部的限位块（52）。

6.根据权利要求1所述的一种包装盒压实设备，其特征在于：所述支撑杆（12）为螺杆，所述安装台（10）两端竖直开设有供支撑杆（12）穿插的通孔，所述支撑杆（12）位于安装台（10）顶部以及底部螺纹连接有螺母（6）。

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