CN108501599B - 一种雕刻设备夹紧装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于雕刻加工技术领域，具体公开了一种雕刻设备夹紧装置，包括进料桶、传送机构、夹紧机构、出料机构、横杆和机架，夹紧机构包括第一竖板、第一横板以及弹簧；传送机构包括第二横板、第三横板、连通柱、第一齿轮、第一齿条、第二齿条和第三齿条；出料机构包括斜板和集料箱；具有上述结构的雕刻设备夹紧装置，能够解决需要人工进行进料和出料等操作带来的操作复杂的问题。

Description

一种雕刻设备夹紧装置

技术领域

本发明属于雕刻加工技术领域，尤其涉及一种雕刻设备夹紧装置。

背景技术

随着人们生活水平的提高，对装饰物提出了美观和多品种等要求。装饰物通过人工设计，对物料进行加工、雕刻等操作，从而达到美观的效果。对物料进行雕刻的时候，需要对物料进行固定。但是，现有的雕刻机的夹紧效果差，导致在雕刻时物料出现移动或晃动现象，从而造成雕刻效果很差。

为解决上述技术问题，公开号为CN107225898A的中国专利公开了一种用于雕刻加工的夹紧装置，在进行加工作业的时候，首先将夹紧装置固定卡死，使其不能在工作台上滑移，然后将待加工工件置于夹紧装置上的固定底板上，启动气动装置，推板下移，从而带动调整压板下移，当弹性元件被紧紧压缩时，即可夹紧物件，进行相应雕刻加工等工作。

上述技术方案虽然解决了物料在雕刻过程中容易发生移动或晃动的问题，但是仍需人工对进料和出料等过程进行操作，仍然会导致操作不方便和浪费人力等问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种雕刻设备夹紧装置，以解决需要人工进行进料和出料等操作带来的操作复杂的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案为：一种雕刻设备夹紧装置，包括夹紧机构、驱动部件和机架，所述夹紧机构包括竖直设置的两块第一竖板、位于两块第一竖板间的第一横板以及设于第一横板下方的竖直的弹簧；第一横板沿竖向滑动连接在两块第一竖板之间，弹簧的一端与第一横板固定连接，另一端被固定；还包括

进料桶，进料桶竖直固定于机架上，进料桶的底部和顶部设有用于通过物料的开口；

传送机构，传送机构包括第二横板、第三横板、连通柱、第一齿轮以及与第一齿轮啮合的第一齿条和第二齿条，第二横板水平固定于机架上，第三横板在自然状态下处于水平状态，第一齿轮转动连接在机架上；第一齿条和第二齿条水平放置，第一齿条位于第二齿条的上方；连通柱内装有液体，连通柱的两端分别为水平端和竖直端，连通柱的水平端密封且滑动连接有第一滑板，第一滑板向外连接有水平的推杆；连通柱的竖直端密封且滑动连接有第二滑板，第二滑板向外连接有竖直的第三齿条，第三齿条与第一齿轮啮合；第二横板位于进料桶的下方，第二横板与进料桶底部的高度距离大于一个物料的高度且小于两个物料的高度；推杆位于第二横板的上方，推杆与第二横板的高度距离小于一个物料的高度；第一齿条、第二齿条和第三齿条均位于第三横板的下方；推杆与驱动部件连接；

出料机构，出料机构包括斜板和集料箱，集料箱位于斜板的下方；

靠近传送机构的第一竖板上开有水平的第一通孔和第二通孔，第一通孔与第一齿条对应，第二通孔与第二齿条对应；另一块第一竖板上开有与第二通孔对称的第三通孔，第三通孔用于通过物料；第三横板与靠近第三横板的第一竖板的上端铰接，第三横板的自由端与第二横板接触且处于同一水平线上，第三横板的自由端仅能从水平状态向上摆动；出料机构位于第三通孔的一侧，斜板的一端与设有第三通孔的第一竖板连接，斜板的另一端向下倾斜。

本基础方案的工作原理在于：将需要雕刻的物料依次放入进料桶内，最下端的物料会漏到第一横板上，水平移动推杆，使推杆的自由端向靠近物料的方向移动，并推动最下端的物料移动，由于第二横板与第三横板处于第一水平线上，物料会在推杆的推动下移动到第三横板上，由于第三横板的一端与第一竖板铰接，且仅能向上摆动，因此第三横板不会在物料的重力作用下向下摆，而是处于水平状态。

反向移动推杆，使推杆向远离物料的方向移动，当推杆未在进料桶下方时，下一块物料会掉落到第二横板上。由于推杆向连通柱内移动，第二滑板会在液体的作用下向外上移动，由于第二滑板与第三齿条固定连接，第三齿条会向上移动。第三齿条向上移动的过程中，第三齿条的自由端会与第三横板接触，并推动第三横板向上移动。由于第三横板的一端与第一竖板铰接，因此第三横板会发生倾斜，位于第三横板上的物料会沿着第三横板的倾斜方向向下滑动，并掉到第一横板上，在物料自身重力的作用下，弹簧会向下压缩一定程度，使物料与第一通孔相对。

改变推杆的移动方向，使推杆向靠近物料的方向移动，第三齿条会向下运动，第三横板失去第三齿条对其向上的推力，会恢复至水平状态，推杆也会将第二横板上的物料推送到第三横板上。第三齿条向下运动的同时，会带动与其啮合的第一齿轮转动，第一齿轮带动第一齿条向靠近第一竖板的方向移动，第一齿条通过第一通孔与物料接触，并推动物料向另一块第一竖板移动，物料的两端将会被第一竖板和第一齿条夹紧。此时可以对物料进行雕刻处理。

当物料雕刻完成后，使推杆向远离物料的方向移动，第二滑板会在液体的作用下向上移动，由于第二滑板与第三齿条固定连接，第三齿条会向上移动，带动第一齿轮旋转，第一齿轮带动第一齿条向远离第一竖板的方向移动，雕刻完成的物料不再处于被夹紧的状态；同时第三齿条会推动第三横板向上摆，物料会沿着第三横板的倾斜方向向下滑动，并掉落到雕刻完成的物料上方。在两块物料的重力作用下，第一横板会继续压缩弹簧，使雕刻完成的物料与第二通孔和第三通孔对应。同时第一齿轮旋转会带动第二齿条会向靠近第一竖板的方向移动，第二齿条通过第二通孔，推动雕刻完成的物料向第三通孔移动，物料的一端会通过第三通孔向外移动。当物料穿过第三通孔时，工人对物料的一端施加作用力，使物料完全通过第三通孔。物料沿斜板的倾斜方向滑动，掉落到斜板下方的集料箱内。

由于雕刻完成的物料被转移，此时只有一块物料位于横板上方，弹簧会在弹力的作用下延伸，并且在物料的重力作用下，弹簧会恢复到物料与第一通孔对应的位置。

本基础方案的有益效果在于：通过控制推杆在水平方向上移动，从而同时实现对物料的传送、对物料的夹紧以及对物料的转移，不需要对各个操作步骤进行分别控制。与现有技术相比，本装置不需要另设驱动机构或者人工对各部分进行控制即可同时实现上述操作步骤，从而节约了成本，节约了人力，也使各个操作步骤间配合得更好。

进一步，设有第三通孔的第一竖板上开设有第四通孔，第四通孔与第一通孔相对设置，第四通孔与物料接触的一侧设有橡胶层，另一侧设有风机，风机的吸气口朝向第四通孔。风机的设置，使物料在吸力的作用下与第一竖板接触得更加紧密，也使得物料更加稳定。橡胶层的设计，首先使物料不与第一竖板直接接触，避免物料的损坏；其次，橡胶层属于软质材料且具有一定的粘度，因此在吸力的作用下，物料会更加的稳定。

进一步，所述驱动部件为横杆，横杆穿过连通柱与第一滑板连接，横杆与连通柱密封滑动连接。通过控制横杆在水平方向上的移动，从而带动第一滑板和推杆在水平方向上的移动，推杆移动，从而使整个装置运作起来。

进一步，所述驱动部件为第二齿轮，推杆上设有与第二齿轮啮合的水平的齿条。通过控制第二齿轮的旋转方向，从而改变推杆在水平方向上的运动方向。

进一步，集料桶内设有海绵层。海绵层的设计，避免了雕刻完成的木料与集料箱直接接触，从而避免木料因碰撞造成的毁损。

附图说明

图1是本发明一种雕刻设备夹紧装置实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图1中的附图标记包括：进料桶1、横杆2、第一竖板3、第一横板4、弹簧5、第二横板6、第三横板7、连通柱8、第一齿轮9、第一齿条10、第二齿条11、第一滑板12、推杆13、第二滑板14、第三齿条15、第一通孔16、第二通孔17、第三通孔18、斜板19、集料箱20、第四通孔21、橡胶层22、风机23、吸气口24、物料25。

如图1所示，一种雕刻设备夹紧装置，包括进料桶1、传送机构、夹紧机构、出料机构、横杆2和机架。进料桶1竖直固定于机架上，进料桶1的底部和顶部设有用于通过物料25的开口。

夹紧机构包括竖直设置的两块第一竖板3、位于两块第一竖板3间的第一横板4以及设于第一横板4下方的竖直的弹簧5；第一横板4沿竖向滑动连接在两块第一竖板3之间，弹簧5的上端与第一横板4固定连接，另一端被固定。

传送机构包括第二横板6、第三横板7、连通柱8、第一齿轮9以及与第一齿轮9啮合的第一齿条10和第二齿条11，第二横板6水平固定于机架上，第三横板7在自然状态下处于水平状态，第一齿轮9转动连接在机架上，第一齿轮9位于第三齿条15的左侧。第一齿条10和第二齿条11水平放置，第一齿条10位于第二齿条11的上方。连通柱8内装有液体，连通柱8的两端分别为水平端和竖直端，连通柱8的水平端密封且滑动连接有第一滑板12，第一滑板12右侧连接有水平的推杆13，横杆2穿过连通柱8与第一滑板12的左侧连接。连通柱8的竖直端密封且滑动连接有第二滑板14，第二滑板14上端连接有竖直的第三齿条15，第三齿条15与第一齿轮9啮合。第二横板6位于进料桶1的下方，第二横板6与进料桶1底部的高度距离大于一个物料25的高度且小于两个物料25的高度；推杆13位于第二横板6的上方，推杆13与第二横板6的高度距离小于一个物料25的高度。第一齿条10、第二齿条11和第三齿条15均位于第三横板7的下方。

左侧的第一竖板3上开有水平的第一通孔16和第二通孔17，第一通孔16与第一齿条10对应，第二通孔17与第二齿条11对应；右侧的第一竖板3上开有与第二通孔17对称的第三通孔18，第三通孔18用于通过物料25；第三横板7的右端与第一竖板3的上端铰接，第三横板7处于水平状态时，第三横板7的左端与第二横板6的右端接触，第二横板6与第三横板7处于同一水平线上，第三横板7的左端仅能从水平状态向上摆动。

出料机构位于第三通孔18的右侧，出料机构包括斜板19和集料箱20，集料箱20位于斜板19的下方，集料桶内设有海绵层，斜板19的左端与右侧的第一竖板3连接，斜板19的右端向下倾斜。

右侧的第一竖板3上与第一通孔16对应的位置设有若干第四通孔21，第四通孔21的左侧设有橡胶层22，右侧设有风机23，风机23的吸气口24朝向第四通孔21。

具体实施过程如下：

将需要雕刻的物料25依次放入进料桶1内，最下端的物料25会漏到第一横板4上，工人水平向右推动横杆2，横杆2推动推杆13向右移动，并推动第一横板4上的物料向右移动，由于第二横板6与第三横板7处于第一水平线上，物料25会在推杆13的推动下移动到第三横板7上，由于第三横板7的右端与第一竖板3铰接，且第三横板7的左端仅能向上摆动，因此第三横板7不会在物料25的重力作用下向下摆，而是处于水平状态。

工人水平向左拉动横杆2，横杆2带动推杆13向左移动，当推杆13未在进料桶1下方时，下一块物料25会掉落到第二横板6上。由于推杆13向左移动，第二滑板14会在液体的作用下向上移动，由于第二滑板14与第三齿条15固定连接，第三齿条15会向上移动。第三齿条15向上移动的过程中，第三齿条15的上端会与第三横板7接触，并推动第三横板7向上摆动。由于第三横板7的右端与第一竖板3铰接，因此第三横板7会发生倾斜，位于第三横板7上的物料25会沿着第三横板7的倾斜方向向下滑动，并掉到第一横板4上，在物料25自身重力的作用下，弹簧5会向下压缩一定程度，使物料25与第一通孔16相对。

工人水平向右推动横杆2，横杆2推动推杆13向右移动，第三齿条15会向下移动，第三横板7失去第三齿条15对其向上的推力，会恢复至水平状态，推杆13也会将第二横板6上的物料25推送到第三横板7上。第三齿条15向下运动的同时，会带动与其啮合的第一齿轮9顺时针转动，第一齿轮9带动第一齿条10向右移动，第一齿条10通过第一通孔16与物料25接触，并推动物料25向另一块第一竖板3移动，物料的两端将会被第一竖板3和第一齿条10夹紧。启动风机23，风机23的吸气口24会对准物料25吸气，此时可以对物料25进行雕刻处理。

当物料25雕刻完成后，工人水平向左拉动横杆2，横杆2带动推杆13向左移动，第三齿条15会向上移动，第三齿条15带动第一齿轮9逆时针旋转，第一齿轮9带动第一齿条10向左移动，雕刻完成的物料25将不再处于被夹紧的状态；同时第三齿条15会推动第三横板7向上摆，物料25会沿着第三横板7的倾斜方向向下滑动，并掉落到雕刻完成的物料25上方。在两块物料25的重力作用下，第一横板4会继续压缩弹簧5，使雕刻完成的物料25与第二通孔17和第三通孔18对应。同时，第一齿轮9旋转会带动第二齿条11向右移动，第二齿条11通过第二通孔17，推动雕刻完成的物料25向第三通孔18移动，物料25的一端会通过第三通孔18向外移动。当物料25穿过第三通孔18时，工人对物料25的一端施加作用力，使物料25完全通过第三通孔18。物料25沿斜板19的倾斜方向滑动，掉落到斜板19下方的集料箱20内。

由于雕刻完成的物料25被转移，此时只有一块物料25位于横板上方，弹簧5会在弹力的作用下延伸，并且在物料25的重力作用下，弹簧5会恢复到物料25与第一通孔16对应的位置。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (3)

1.一种雕刻设备夹紧装置，包括夹紧机构、驱动部件和机架，所述夹紧机构包括竖直设置的两块第一竖板、位于两块第一竖板间的第一横板以及设于第一横板下方的竖直的弹簧；第一横板沿竖向滑动连接在两块第一竖板之间，弹簧的一端与第一横板固定连接，另一端被固定；其特征在于：还包括

进料桶，进料桶竖直固定于机架上，进料桶的底部和顶部设有用于通过物料的开口；

传送机构，传送机构包括第二横板、第三横板、连通柱、第一齿轮以及与第一齿轮啮合的第一齿条和第二齿条，第二横板水平固定于机架上，第三横板在自然状态下处于水平状态，第一齿轮转动连接在机架上；第一齿条和第二齿条水平放置，第一齿条位于第二齿条的上方；连通柱内装有液体，连通柱的两端分别为水平端和竖直端，连通柱的水平端密封且滑动连接有第一滑板，第一滑板向外连接有水平的推杆；连通柱的竖直端密封且滑动连接有第二滑板，第二滑板向外连接有竖直的第三齿条，第三齿条与第一齿轮啮合；第二横板位于进料桶的下方，第二横板与进料桶底部的高度距离大于一个物料的高度且小于两个物料的高度；推杆位于第二横板的上方，推杆与第二横板的高度距离小于一个物料的高度；第一齿条、第二齿条和第三齿条均位于第三横板的下方；推杆与驱动部件连接；

出料机构，出料机构包括斜板和集料箱，集料箱位于斜板的下方；

靠近传送机构的第一竖板上开有水平的第一通孔和第二通孔，第一通孔与第一齿条对应，第二通孔与第二齿条对应；另一块第一竖板上开有与第二通孔对称的第三通孔，第三通孔用于通过物料；第三横板与靠近第三横板的第一竖板的上端铰接，第三横板处于水平状态时，第三横板的自由端与第二横板接触且处于同一水平线上，第三横板的自由端仅能从水平状态向上摆动；出料机构位于第三通孔的一侧，斜板的一端与设有第三通孔的第一竖板连接，斜板的另一端向下倾斜；设有第三通孔的第一竖板上开设有第四通孔，第四通孔与第一通孔相对设置，第四通孔与物料接触的一侧设有橡胶层，另一侧设有风机，风机的吸气口朝向第四通孔；所述驱动部件为横杆，横杆穿过连通柱与第一滑板连接，横杆与连通柱密封滑动连接。

2.根据权利要求1所述的雕刻设备夹紧装置，其特征在于：所述驱动部件为第二齿轮，推杆上设有与第二齿轮啮合的水平的齿条。

3.根据权利要求2所述的雕刻设备夹紧装置，其特征在于：集料桶内设有海绵层。