CN111633779A - 一种冷压机用自定位速冷结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种冷压机用自定位速冷结构，包括外架和多个油缸，多个所述油缸中均连接有一个液压升降杆，多个所述液压升降杆共同连接有压板，所述外架正对压板的部分设有固定平台，所述固定平台中连接有固定结构,所述固定结构包括开设在固定平台中的环形通道，所述环形通道的另一侧贯通设有开设在外架内壁的负压腔，所述负压腔中密封滑动连接有密封板，优点在于：本发明中，通过负压槽的真空作用，使得对固定平台上位于底层的板体进行定位加固作用，使得在压板下移时发生振动不会发生移位现象，从而避免二次调整板体位置，并且在磁热效应的作用下，对待加工板体的速冷吸热，避免局部过热。

Description

一种冷压机用自定位速冷结构

技术领域

本发明涉及冷压机技术领域，尤其涉及一种冷压机用自定位速冷结构。

背景技术

冷压机是一种用于板式家俱粘接及人造板贴面，常温压制的压力装置，其工作原理是，在其自带的液压系统的作用下，通过液压缸带动压板下移，实现对固定在固定台上的木板坯料进行压力加工。

然而现有技术中冷压机在对于木板进行加工时，常常需要对两层层木板进行压力作业，其中位于底层的木板将直接放置在工作平台上，并且工作平台的平面较为光滑，使得在长期使用后，压板下降时，会使得工作平台发生一定抖动，则此时光滑平面的工作平台将是使得两层板体发生一定错移，此时下层板体不易进行重新定位，使得加工出的粘连产品边缘不够平齐，基于此，本发明设计一种冷压机用自定位速冷结构。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中冷压机在对于多层板体进行加工时，容易出现边缘不齐，而影响加工效果的问题，而提出的一种冷压机用自定位速冷结构。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种冷压机用自定位速冷结构，包括外架和多个油缸，多个所述油缸中均连接有一个液压升降杆，多个所述液压升降杆共同连接有压板，所述外架正对压板的部分设有固定平台，所述固定平台中连接有固定结构；

所述固定结构包括开设在固定平台中的环形通道，所述环形通道的另一侧贯通设有开设在外架内壁的负压腔，所述负压腔中密封滑动连接有密封板，所述密封板底部固定连接有多个导电弹簧，所述导电弹簧与液压升降杆电连接；

所述环形通道的两侧设有限位腔，所述限位腔内装有磁流变液，所述限位腔的外侧密封连接有渗透膜，所述限位腔中密封滑动连接有凝胶膜，所述凝胶膜下方固定连接有电磁铁。

在上述冷压机用自定位速冷结构中，所述外架位于液压升降杆的两侧设有电阻层，所述电阻层与电磁铁和导电弹簧电连接，所述电阻层与外界供电装置连接。

在上述冷压机用自定位速冷结构中，所述限位腔的侧壁密封连接有进气通道，所述进气通道的另一端通过单向阀连接有设置在负压腔中的气筒，所述气筒的阀杆部分与密封板的底部固定连接，所述凝胶膜采用智能高分子凝胶材料。

与现有的技术相比，本发明的优点在于：

1、本发明中，通过负压槽的真空作用，使得对固定平台上位于底层的板体进行定位加固作用，使得在压板下移时发生振动不会发生移位现象，从而避免二次调整板体位置；

2、由于木板表面较为粗糙，并且不易密封，使得在现有技术中无法仅仅通过固定平台对其进行固定，而在本发明中，通过磁流变液在无磁场作用下的液体特点，使得在将木板放置到固定平台后，通过液体的磁流变液填充木板间的空隙，使得对限位腔和外界进行良好的密封，此时通过密封板的上下滑动实现将负压腔靠近加工板体的一侧形成负压条件，使得在外界大气压的作用下将底部板体牢牢固定在固定平台上，避免发生滑动或者错移；

3、密封板与导电弹簧连接，并且导电弹簧在初始阶段处于压缩状态，当压板下降时，与两侧的电阻层相互接触，使得通过导电弹簧的电量由小变大，则在下落过程中，导电弹簧的收缩量逐渐增大，因此在压板对板体进行加工时，此时导电弹簧的收缩量最大，因此对底层板体具有最大程度的固定，而这样的好处在于，当下落部分高度时，此时导电弹簧的收缩率较小，因此可以对板体进行微调，则适应了多种工作情况；

4、在实际加工时，当压板下落时，并且此时通过气筒向凝胶膜下方施压，使其限位腔内液体部分向外渗出，此时液态磁流变液将与待加工的木板底部缝隙形成粘连，并填充空隙，由于电磁铁所连的电路电流将逐渐增大，此时电磁铁产生的对于磁流变液的磁力将增大，液态磁流变液转化成固体，形成密封且凝固的状态，并且渗透出渗透膜的部分将无法回流至限位腔，因此形成一个稳定的密封环境，提高底层待加工板的稳定性；

5、当结束冷压加工后，压板逐渐上移，并且导电弹簧所带电流逐渐减小，因此磁流变液由固态转化为液态，使其在液态状态下有向渗透膜收缩的趋势，而凝胶膜设置当压板上移过程中自身关闭形成密封环境，并且密封板下移时压缩气筒使得对限位腔处于凝胶膜下方进行充气，则使得凝胶膜上升，带动部分磁流液体渗出渗透膜，当压板上升时，气筒对限位腔抽气，使得凝胶膜下移，则处于外侧的部分磁流变液向回收缩，重新漏入渗透膜内，在漏气作用下，外界大气压将迅速解除对木板的固定，使得此时可以轻松移出加工好的物体。

6、在压板下落时，连通的电阻层阻值由大减小，使得电磁铁对导磁体产生的磁化效果逐渐增大，这样的好处在于，当压板逐渐下落时，对待加工的板体进行等温传热过程，起到了预热效果，而在结束加工后，电磁铁断电后磁流变液迅速退磁，则对加工后的板体进行速冷吸热，则避免在挤压力过大情况下，待加工木板局部过热的状态。

附图说明

图1为本发明提出的一种冷压机用自定位速冷结构的结构示意图；

图2为本发明提出的一种冷压机用自定位速冷结构中A部分的放大示意图。

图中：1外架、2油缸、3液压升降杆、4压板、5固定平台、6环形通道、7负压腔、8密封板、9导电弹簧、10限位腔、11渗透膜、12凝胶膜、13电磁铁、14电阻层、15进气通道、16气筒。

具体实施方式

以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。

实施例

参照图1-2，一种冷压机用自定位速冷结构，包括外架1和多个油缸2，多个油缸2中均连接有一个液压升降杆3，多个液压升降杆3共同连接有压板4，外架1正对压板4的部分设有固定平台5，固定平台5中连接有固定结构；

固定结构包括开设在固定平台5中的环形通道6，环形通道6的另一侧贯通设有开设在外架1内壁的负压腔7，环形通道6用于对负压腔7中密封滑动连接有密封板8，密封板8底部固定连接有多个导电弹簧9，导电弹簧9与液压升降杆3电连接，环形通道6的两侧设有限位腔10，限位腔10内装有磁流变液，限位腔10的外侧密封连接有渗透膜11，限位腔10中密封滑动连接有凝胶膜12，凝胶膜12下方固定连接有电磁铁13。

外架1位于液压升降杆3的两侧设有电阻层14，电阻层14与电磁铁13和导电弹簧9电连接，当液压升降杆3位于上端时，电阻层14接入电阻值较大，因此电路总电流和提供给电磁铁13的电流量较小，电阻层14与外界供电装置连接，限位腔10的侧壁密封连接有进气通道15，进气通道15的另一端通过单向阀连接有设置在负压腔7中的气筒16，气筒16的阀杆部分与密封板8的底部固定连接，当密封板8下移时，将通过气筒16对进气通道15充气，从而使得凝胶膜12上移，将限位腔10中部部分溶液推出，凝胶膜12采用智能高分子凝胶材料，具有自控膜孔大小的效果，设置为当压板4处于启动状态时，凝胶膜12处于关闭膜孔的状态，气筒16采用注射器的结构，当压缩阀杆时对进气通道充气，当拉回阀杆时对进气通道吸气。

本发明在使用时，当压板4下降时，与两侧的电阻层14相互接触，使得通过导电弹簧9的电量由小变大，则在下落过程中，导电弹簧9的收缩量逐渐增大，因此通过密封板8对在压板对板体进行加工时，此时导电弹簧9的收缩量最大，因此对底层板体具有最大程度的固定，而这样的好处在于，当下落部分高度时，此时导电弹簧9的收缩率较小，因此可以对待加工板体进行微调，而当下落高度足够后，待加工板体被稳定固定；

在实际使用时，由于木板表面较为粗糙，因此负压固定时常常出现与固定平台5中的缝隙漏气的问题，在本发明中，通过磁流变液在无磁场作用下的液体特点，使得在将木板放置到固定平台5后，通过液体的磁流变液填充木板间的空隙，此时下落高度较小，因此给电磁铁13供电量较小，使得磁流变液维持液态状态，可以填充缝隙，而当下落高度足够后，电磁铁13施加对磁流变液的强磁场，则流出的磁流变液形成稳定且密封凝固的状态，并且渗透出渗透膜的部分将无法回流至限位腔，因此形成一个稳定的密封环境，提高底层待加工板的稳定性,；

当结束冷压加工后，压板4逐渐上移，并且导电弹簧9所带电流逐渐减小，使得电磁铁13不对外施加磁场，因此磁流变液由固态转化为液态，使其在液态状态下有向渗透膜收缩的趋势，而凝胶膜12设置为导电自身网孔关闭的状态，则密封板下移时同时压缩的气筒16使得对限位腔10处于凝胶膜12下方进行充气，则使得凝胶膜12上升，带动部分磁流液体渗出渗透膜11，方便对缝隙的填充密封，当压板4上升时，气筒16对限位腔10抽气，使得凝胶膜12下移，则处于外侧的部分磁流变液向回收缩，重新漏入渗透膜11内，在漏气作用下，外界大气压将迅速解除对木板的固定，使得此时可以轻松移出加工好的物体，方便固定和移动，具有方便操作的优点。

尽管本文较多地使用了1外架、2油缸、3液压升降杆、4压板、5固定平台、6环形通道、7负压腔、8密封板、9导电弹簧、10限位腔、11渗透膜、12凝胶膜、13电磁铁、14电阻层、15、16气筒等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (3)

1.一种冷压机用自定位速冷结构，包括外架(1)和多个油缸(2)，其特征在于，多个所述油缸(2)中均连接有一个液压升降杆(3)，多个所述液压升降杆(3)共同连接有压板(4)，所述外架(1)正对压板(4)的部分设有固定平台(5)，所述固定平台(5)中连接有固定结构；

所述固定结构包括开设在固定平台(5)中的环形通道(6)，所述环形通道(6)的另一侧贯通设有开设在外架(1)内壁的负压腔(7)，所述负压腔(7)中密封滑动连接有密封板(8)，所述密封板(8)底部固定连接有多个导电弹簧(9)，所述导电弹簧(9)与液压升降杆(3)电连接；

所述环形通道(6)的两侧设有限位腔(10)，所述限位腔(10)内装有磁流变液，所述限位腔(10)的外侧密封连接有渗透膜(11)，所述限位腔(10)中密封滑动连接有凝胶膜(12)，所述凝胶膜(12)下方固定连接有电磁铁(13)。

2.根据权利要求1所述的一种冷压机用自定位速冷结构，其特征在于，所述外架(1)位于液压升降杆(3)的两侧设有电阻层(14)，所述电阻层(14)与电磁铁(13)和导电弹簧(9)电连接，所述电阻层(14)与外界供电装置连接。

3.根据权利要求1所述的一种冷压机用自定位速冷结构，其特征在于，所述限位腔(10)的侧壁密封连接有进气通道(15)，所述进气通道(15)的另一端通过单向阀连接有设置在负压腔(7)中的气筒(16)，所述气筒(16)的阀杆部分与密封板(8)的底部固定连接，所述凝胶膜(12)采用智能高分子凝胶材料。

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