JP3205443B2

JP3205443B2 - ホットプレス装置用の熱板およびホットプレス装置

Info

Publication number: JP3205443B2
Application number: JP23342993A
Authority: JP
Inventors: 昭彦小川; 高幸河野
Original assignee: 株式会社名機製作所
Priority date: 1993-09-20
Filing date: 1993-09-20
Publication date: 2001-09-04
Anticipated expiration: 2016-09-04
Also published as: JPH0780871A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば積層プリント配
線板などの多層基板のプレス成形に用いられるホットプ
レス装置および該装置に使用される熱板に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、相対位置を固定された固定盤、固
定盤に相対向して配され上下動により固定盤に近接、離
隔する可動盤、固定盤と可動盤との間に配設されて熱
油、電気ヒータ等で加熱される複数の熱板及びこれらを
収納する容器とを備えたホットプレス装置が知られてお
り、例えばプリント配線板などの多層基板のプレス成形
に使用されていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
ホットプレス装置では被加工物を加熱するための熱板が
例えば鋼製等のため、その熱容量が大きくこれを加熱す
るために多量の熱エネルギーを必要とし、熱エネルギー
の利用効率に問題があった。このため被加工物を効率よ
く加熱できる熱板およびそのような熱板を装着したホッ
トプレス装置が求められていた。

【０００４】

【課題を解決するための手段】かかる課題を解決するた
めの手段として、本発明は以下の構成を採用した。すな
わち、本願の第１の発明としてのホットプレス装置用の
熱板は、熱板間に挟持された被加工物をプレス加工する
ホットプレス装置用の熱板であって、いずれも伸縮自在
な上面膜部材および下面膜部材間に形成される気密室
と、該気密室内に配された遠赤外線ヒータと、上記気密
室内に所望圧力の気体を供給する気体供給口と、上記気
密室内から気体を排出する気体排出口とを設けたことを
特徴とする。

【０００５】また第２の発明のホットプレス装置は、固
定盤と、該固定盤に相対向して配され上昇および下降可
能な可動盤と、該可動盤を上下駆動する可動盤駆動機構
と、前記固定盤と可動盤との間に配されて前記可動盤の
上昇および下降に応じて互いの相対距離を近接および離
隔させる複数の熱板とを備え、被加工物をプレス加工す
るホットプレス装置において、前記熱板として第１の発
明のホットプレス装置用の熱板を装着したことを特徴と
する。

【０００６】

【作用】上記構成のホットプレス装置用の熱板は、従来
の熱板と同様にホットプレス装置の固定盤および可動盤
に各１枚、固定盤と可動盤との間に例えば段板を介して
適宜の枚数が設置される。

【０００７】以下ホットプレスの手順に従って述べる
と、まず可動盤を下降位置に保持して各熱板を互いに離
隔した状態で、熱板の上面膜部材上に被加工物を載置す
る。ただし、固定盤に装着された熱板は、上面膜部材側
が固定盤によって覆われるのでこの熱板には被加工物は
載置されない。

【０００８】次に可動盤を上昇させて各熱板を近接させ
ると、被加工物は隣接する熱板間において、下方の熱板
の上面膜部材と上方の熱板の下面膜部材との間に挟持さ
れる。上面および下面膜部材は伸縮自在であるので、被
加工物の形状に応じて凹陥し、被加工物を包囲するごと
くに収納することになる。上記被加工物の上面膜部材上
への載置に際して、気密室から気体を排出し減圧状態と
して上面および下面膜部材を気密室内側に凹陥させてお
くと、被加工物を良好に包囲できる。

【０００９】なお、請求項２記載の熱板を使用すると、
各熱板の近接と併せて外周部材は上下方向に密に連接し
て一連の枠体を形成する。この際、被加工物は上記のよ
うに上面および下面膜部材の凹陥部内に収納されている
ので、熱板間の被加工物によって各熱板の近接を妨げら
れることはない。この枠体は固定盤および可動盤と共
に、その内部に気密室並びに被加工物を収容する密閉室
を形成する。ここで減圧手段にて密閉室から空気を排出
すれば、密閉室を所望の真空度まで減圧できる。

【００１０】続いて気密室に所望圧力の気体、例えば空
気を供給し気密室を昇圧すると、上面膜部材および下面
膜部材が膨出する。上面膜部材および下面膜部材は、被
加工物の表面に沿って密着変形して被加工物を包囲する
とともに、被加工物に気密室内の圧力に応じたプレス力
を及ぼす。なお、この気密室の昇圧は、上記密閉室の減
圧を実施する場合には、これと並行的に行なって差し支
えない。

【００１１】さらに気密室を所望の圧力に保持してお
き、遠赤外線ヒータで被加工物を加熱する。遠赤外線ヒ
ータから放射される熱は、気密室内の空気および上面ま
たは下面膜部材を経て被加工物に至るが、これらに吸収
される熱量は鋼製の熱板と比較してきわめて少ない。し
たがって、遠赤外線ヒータから放射される熱エネルギー
はきわめて効率よく被加工物の加熱に費やされることに
なる。このように第１の発明の熱板は被加工物を効率よ
く加熱できる。

【００１２】また、外周部材にて密閉室を形成してこの
内部のみを減圧すると、ホットプレス装置の容器全体を
減圧する場合と比較して減圧容積はきわめて少なくなる
ので、減圧に要する時間が短縮されてホットプレス装置
の稼働効率は向上する。しかも、容器自体を耐圧構造と
する必要もなくなるので、ホットプレス装置を簡素化、
小型化できる。

【００１３】第２の発明のホットプレス装置は、上記第
１の発明の熱板を装着しているので、上述のとおりの作
用を奏する。

【００１４】

【実施例】次に、本発明を一層明らかにするために、好
適な一実施例を図面を参照して説明する。図１に示すよ
うに、本実施例のホットプレス装置１０の最下部には、
基盤１２が配されており、この基盤１２は図示省略する
架台を介して床に固定される。基盤１２には複数のステ
ー１４が立設、固定されており、これらステー１４の他
端には基盤１２と相対向する固定盤１６が固着されてい
る。また基盤１２の中央部にはシリンダ１８が穿設され
ており、シリンダ１８と外部とを連通する給排孔１８ａ
にはシリンダ１８に作動油を給排するための給排管２０
が接続されている。

【００１５】この給排管２０は供給用逆止弁２２を介し
てポンプ２４の吐出側２４ａに接続されており、ポンプ
２４の吸入側２４ｂはストレーナ２６を介して油タンク
２８に接続されている。またポンプ２４の吐出側２４ａ
から分岐する管路３０にはリリーフ弁３２が介装され、
リリーフ弁３２のドレン側３２ａは油タンク２８に接続
されている。このリリーフ弁３２のベント側には設定圧
切換用の電磁弁３４が接続されており、電磁弁３４のオ
ン／オフに応じてリリーフ弁３２の設定圧を切換えでき
る。他方、給排管２０から分岐する排出路３６にはパイ
ロット方式の排出用逆止弁３８が介装されており、排出
用逆止弁３８の２次側はドレン管３８ｂとして油タンク
２８に接続されている。この排出用逆止弁３８のパイロ
ットポート３８ｐは２位置４ポート型の電磁弁４０に接
続され、電磁弁４０のポジションに応じて排出路３６あ
るいはドレン管３８ｂに連通される。周知のように、こ
の排出用逆止弁３８は、パイロットポート３８ｐが排出
路３６と連通され排出路３６の油圧を導入された際には
閉鎖状態となる。こうした構成により、ポンプ２４を稼
動させ、電磁弁３４および電磁弁４０のポジションを切
換操作することにより、シリンダ１８への作動油の給排
を操作できる。

【００１６】さらにシリンダ１８には、ラム４２が摺動
自在に挿通されている。このラム４２の一端には固定盤
１６と相対向して可動盤４４が固着されており、シリン
ダ１８への作動油の給排に応じてラム４２と共に可動盤
４４を上昇および下降駆動できる。

【００１７】可動盤４４には可動盤側熱板４６が装着さ
れている。また可動盤４４と対向する固定盤１６には固
定盤側熱板４８が装着され、可動盤４４と固定盤１６と
の間には、図示するのは１枚のみであるが、複数枚の中
間熱板５０が周知の段板（図示略）を介して所定の間隔
で配されている。

【００１８】ここで図２および図３を参照して中間熱板
５０の構造を説明し、併せて可動盤側熱板４６および固
定盤側熱板４８の構造についても説明する。図２および
図３に示すように、中間熱板５０は上下に開口する矩形
枠状で上下の縁部にパッキン５２ａを備えた外周部材５
２とその内側に収容された気密室５４との二重構造とな
っている。

【００１９】気密室５４は、上下に開口する矩形の中枠
５６の開口をシリコーンゴム製で伸縮自在の上面膜部材
５８および下面膜部材６０で閉鎖した形状であり、上面
および下面膜部材５８、６０は、上下の押え枠６２ａ、
６２ｂを介して、中枠５６の上下の縁部にボルト締めに
て気密に密着されている。また上側の押え枠６２ａに
は、各辺の中央付近に、それぞれ１本の連通溝６４が設
けられている。このようにして装着されている上面およ
び下面膜部材５８、６０は、その交換が容易である。

【００２０】中枠５６の相対向する一対の辺部にそれぞ
れ１本の空気通路６６、６６が穿設されており、各空気
通路６６、６６は複数の連通路６８を介して気密室５４
内の空間と連通している。また各空気通路６６、６６に
は空気給排路７０ａ、７０ｂが設けられており、この空
気給排路７０ａ、７０ｂは外周部材５２を貫通して外部
と連通している。

【００２１】気密室５４の内部には、上面膜部材５８に
沿って格子状の受け枠７２が設置されている。この受け
枠７２は上面膜部材５８上に載置される被加工物を支承
し、被加工物の荷重で上面膜部材５８が凹陥変形するの
を防止するために設置されている。気密室５４内には気
密室５４内を横断して一対のサポート７４、７４が配さ
れ、サポート７４、７４の両端は中枠５６の相対向する
辺にボルト締めにて固定されている。これらサポート７
４、７４の上方には上側遠赤外線ヒータ７６ａが、下方
には下側遠赤外線ヒータ７６ｂが、それぞれ受け枠７２
とほぼ平行に配設され、サポート７４、７４にボルト締
めにて固定されている。なお図示を省略しているが、気
密室５４単位で上側および下側遠赤外線ヒータ７６ａ、
７６ｂの温度コントローラが設けられており、各気密室
５４毎に温度調節可能となっている。

【００２２】以上、中間熱板５０の構造について説明し
たが、可動盤側熱板４６は中間熱板５０の構造から下側
遠赤外線ヒータ７６ｂを取り除いた構造であり、固定盤
側熱板４８は中間熱板５０から受け枠７２および上側遠
赤外線ヒータ７６ａを取り除いた構造である。それ故、
可動盤側熱板４６および固定盤側熱板４８については、
中間熱板５０と共通する部材については同品番を付し
て、詳細の図示および説明を省略する。

【００２３】図１に示すように、各熱板４６、４８、５
０の空気給排路７０ａ、７０ｂは、それぞれヘッダ７８
およびヘッダ８０に接続されている。ただし、図１にお
いては、空気給排路７０ａ、７０ｂを相互に区別するた
めに、本来平行に配されている両者を対向する位置に図
示している。

【００２４】ヘッダ７８は両端に接続部８２ａ、８２ｂ
を備えている。接続部８２ａに接続されている空気供給
管８４は２経路に分岐しており、一方の経路はクーラ８
６および２ポート２位置型の電磁弁８８を介して空気供
給管８５に接続され、他方は２ポート２位置型の電磁弁
９４を介して空気供給管８５に接続され、さらに空気供
給管８５はリリーフ付の減圧弁９２を介してコンプレッ
サ９０に接続されている。ヘッダ７８の他の接続部８２
ｂは、リリーフ付きの減圧弁９６および２ポート２位置
型の電磁弁９８を介して真空ポンプ１００に接続されて
いる。さらに、真空ポンプ１００には、２位置４ポート
型の電磁弁１０２が接続されている。この電磁弁１０２
には、固定盤１６を貫通して穿設された吸引孔１６ａお
よびサイレンサ１０４とが接続されており、電磁弁１０
２のポジション切換により吸引孔１６ａとサイレンサ１
０４または真空ポンプ１００とを択一的に連通状態とで
きる。

【００２５】一方、空気給排路７０ｂに連通するヘッダ
８０には、絞り弁１０９および２ポート２位置型の電磁
弁１０６を介してサイレンサ１０８が接続されている。
上記構成により、コンプレッサ９０から吐出される空気
を各熱板４６、４８、５０の気密室５４に導入できる。
この際クーラ８６側のラインを使用して気密室５４に冷
却空気を供給し、電磁弁１０６を開放すれば気密室５４
を加圧しながら冷却できる。また、減圧弁９２と電磁弁
９４側のラインを使用して気密室５４に設定圧力の空気
を供給すると共に電磁弁１０６を遮断すれば、気密室５
４内を設定圧力に加圧できる。さらに、電磁弁９８を開
放として真空ポンプ１００を稼動させれば、気密室５４
の空気を吸引、排出可能である。なお、吸引孔１６ａに
連なるラインの役割については後述する。

【００２６】次に各熱板４６、４８、５０の昇降移動に
ついて説明する。まずラム４２に作動油を供給して可動
盤４４を上昇駆動すると、可動盤４４は可動盤側熱板４
６と共に上昇し、中間熱板５０を順次押し上げてゆき、
図４に示すように、可動盤４４と固定盤１６とで、各熱
板４６、４８、５０を挟持、押圧することになる。この
際、固定盤１６と固定盤側熱板４８の外周部材５２、可
動盤４４と可動盤側熱板４６の外周部材５２および上下
に接触する各熱板４６、４８、５０の外周部材５２同士
は、パッキン５２ａを介して互いに密接する。これによ
り、各外周部材５２は一連の枠体Ｃを形成すると共に、
この枠体Ｃ、固定盤１６および可動盤４４で閉鎖された
密閉室Ｒを形成することになる。

【００２７】このようにして密閉室Ｒを形成した状態
で、吸引孔１６ａと真空ポンプ１００とを連通させるべ
く電磁弁１０２のポジションを調整して真空ポンプ１０
０を稼動させれば、密閉室Ｒ内の空気を吸引、排出して
減圧できる。また、上下の外周部材５２同士が密接して
も中枠５６同士は接触しない寸法となっている上に、各
中枠５６に連通溝６４が設けられている。このため、上
述の密閉室Ｒの減圧に際しては、例えば固定盤側熱板４
８の下面膜部材６０と中間熱板５０の上面膜部材５８と
の間等の中枠５６の内側の空間も十分に減圧できる。

【００２８】次に、上記構成のホットプレス装置１０を
使用して、被加工物をホットプレスする場合について図
５〜図７を参照して説明する。ただし、図５〜図７に
は、１組の中間熱板５０ａ、５０ｂ（区別のために添え
字ａ、ｂを付す）の要部のみを模式的に図示し、これら
中間熱板５０、５０の細部、他の中間熱板５０、固定盤
側熱板４８および可動盤側熱板４６の図示は省略する。
また図１と同様に、空気給排路７０ａ、７０ｂを対向位
置に図示している。

【００２９】まず、図１に示す状態から、電磁弁９８を
開放位置にした後（他の電磁弁３４、４０、８８、９
４、１０２、１０６は図示の状態）、真空ポンプ１００
を稼動させて各熱板４６、４８、５０の気密室５４内を
減圧する。これにより、上面膜部材５８および下面膜部
材６０が凹陥変形する。ただし、上面膜部材５８は受け
枠７２にて支承されるのでわずかに凹陥するのみである
（図５参照）。ここで、被加工物Ｈを上面膜部材５８上
に載置する。なお、下側の中間熱板５０ｂ上の被加工物
Ｈのみ図示する。この被加工物Ｈの荷重は受け枠７２に
て支承されるので、正確に水平に載置されることにな
る。

【００３０】被加工物Ｈを上面膜部材５８上に載置した
後、電磁弁３４を遮断位置に切り換えてシリンダ１８に
作動油を供給し、ラム４２を介して可動盤４４を上昇さ
せる。これにより、各熱板４６、４８、５０の外周部材
は互いに上下方向に接合され一連の枠体Ｃを形成すると
共に、この枠体Ｃ、固定盤１６および可動盤４４で閉鎖
された密閉室Ｒを形成する（図４および図６参照）。

【００３１】続いて電磁弁１０２のポジションを切り換
えて固定盤１６の吸引孔１６ａと真空ポンプ１００とを
連通させると共に、電磁弁９８のポジションを遮断位置
にする。これにより、密閉室Ｒは、内部の空気を真空ポ
ンプ１００によって排出されて設定された真空度まで減
圧される。さらに、上記操作と併行して、電磁弁９４を
開放位置に切り換え、気密室５４内にコンプレッサ９０
からの加圧空気を供給し、気密室５４内を設定圧力に加
圧する。これらの操作によって、上面膜部材５８および
下面膜部材６０が外側に向かって膨出変形し、被加工物
Ｈを、その外面に沿って密着、被覆する（図７参照）。
なお、中間熱板５０ａの上方、中間熱板５０ｂの下方に
配された被加工物Ｈも、同様に上面膜部材５８および下
面膜部材６０によって被覆される。

【００３２】図７に示す状態に保持したまま、上側およ
び下側遠赤外線ヒータ７６ａ、７６ｂを発熱させ、その
放射熱によって被加工物Ｈを設定温度に加熱し、設定時
間保持する。被加工物Ｈは気密室５４の内圧に応じた圧
力でプレスされているので、該加熱時間内にホットプレ
ス加工されることになる。被加工物Ｈの上下両側から加
熱するので、被加工物Ｈは均等に加熱される。また、被
加工物Ｈに上面膜部材５８および下面膜部材６０が密着
し、被加工物Ｈの表面に沿って均等に加圧するので、被
加工物Ｈは均一にプレスされる。ただし、上面膜部材５
８および下面膜部材６０は、少なくとも被加工物Ｈの上
下表面の略全域にわたって密着されればよく、必ずしも
被加工物Ｈの側面に密着しなくともよい。さらに、該加
熱時間を通じて密閉室Ｒが減圧状態に保持されるので、
被加工物Ｈからの揮発性成分の除去は良好に行われる。

【００３３】設定時間を経過した後、上側および下側遠
赤外線ヒータ７６ａ、７６ｂによる加熱を停止する。併
せて、電磁弁９４を遮断位置に、電磁弁８８および電磁
弁１０６を開放位置に切り換えて、気密室５４内へ加圧
空気を給排する。この加圧空気はクーラ８６を通過する
際に冷却されているので、気密室５４への加圧空気の給
排によって被加工物Ｈは効率よく冷却される。

【００３４】被加工物Ｈを所定の温度まで冷却した後、
電磁弁１０２のポジション切換によってサイレンサ１０
４と吸引孔１６ａとを連通し、密閉室Ｒ内を略大気圧ま
で昇圧する。続いて電磁弁８８、１０６を遮断位置に、
電磁弁９８を開放位置に切り換えて、真空ポンプ１００
によって気密室５４内を減圧し、被加工物Ｈを上面膜部
材５８および下面膜部材６０による被覆状態から解除し
て、図６に示す状態とする。

【００３５】その後、電磁弁３４を開放位置に切り換え
ると共に、電磁弁４０のポジション切換によって排出用
逆止弁３８のパイロットポート３８ｐをドレン管３８ｂ
に連通させることにより、シリンダ１８から作動油を排
出して可動盤４４を下降させる。これにより各熱板４
６、４８、５０の相互間隔は拡大され、図５に示す状態
となる。さらに電磁弁３４、４０、８８、９４、９８、
１０２、１０６を図１の状態として、ホットプレスされ
た被加工物Ｈをホットプレス装置１０から取り出す。

【００３６】上述のように、本実施例のホットプレス装
置１０では、上面膜部材５８、下面膜部材６０を備える
気密室５４を所望の圧力に保持しておき、上側および下
側遠赤外線ヒータ７６ａ、７６ｂで被加工物を加熱す
る。このため、上側および下側遠赤外線ヒータ７６ａ、
７６ｂから放射される熱は、気密室５４内の空気および
上面膜部材５８または下面膜部材６０を経て被加工物Ｈ
に至るが、この経路途中で吸収される熱量は従来の鋼製
の熱板と比較してきわめて少ない。したがって、上側お
よび下側遠赤外線ヒータ７６ａ、７６ｂから放射される
熱エネルギーはきわめて効率よく被加工物Ｈの加熱に費
やされることになり、被加工物Ｈは効率よく加熱され
る。しかも被加工物Ｈは、上下両面から均等に加熱され
る。

【００３７】また、外周部材５２にて密閉室Ｒを形成し
てこの内部のみを減圧するので、減圧容積はきわめて少
なくなる。このため、減圧に要する時間が短縮されてホ
ットプレス装置１０の稼働効率は向上する。また、容器
自体を耐圧構造とする必要もなくなるので、ホットプレ
ス装置１０は簡素化、小型化される。

【００３８】しかも、加熱、冷却媒体として水や油等を
使用しないので、このような熱媒を循環させるための配
管やポンプ等は不要となる。なお、上側および下側遠赤
外線ヒータ７６ａ、７６ｂを、気密室５４毎に温度調節
すれば、それぞれのプレスステージ毎に異なった温度で
被加工物Ｈをホットプレスすることも可能である。

【００３９】以上本発明の実施例を説明したが、本発明
はこのような実施例に限定されるものではなく、その要
旨を逸脱しない範囲内で種々なる態様にて実現できる。
例えば、上記実施例では圧力流体および冷却媒体として
空気を用いているが、窒素、二酸化炭素、アルゴン等の
空気以外の気体を使用してもよい。膜部材の材質も、上
記シリコーンゴムに限らず、フッ素ゴム等の柔軟性と強
度を併せ持つ素材を使用できる。上記の実施例では、空
気給排路７０ａを空気供給用および減圧用に使用し、空
気給排路７０ｂを空気排出用に使用しているが、両者は
相互に入れ換え可能である。

【００４０】また、実施例の熱板を従来のホットプレス
装置に装着すれば、既設の装置の熱効率の向上、稼動効
率の向上が可能であり、既設装置の有効利用となる。さ
らに、上記実施例では特に設置していないが、ホットプ
レス装置の外周に遮蔽物を設置すると保温効果を向上で
きると共に、万一気密室が破裂するなどの事故が発生し
ても、外部に及ぼす損害を低減することができる。

【００４１】

【発明の効果】以上説明した様に、本発明のホットプレ
ス装置用の熱板およびこれを装着したホットプレス装置
では、上面膜部材、下面膜部材を備える気密室を所望の
圧力に保持しておき、遠赤外線ヒータで被加工物を加熱
する。このため、遠赤外線ヒータから放射される熱は、
気密室内の気体および上面膜部材または下面膜部材を経
て被加工物に至るが、この経路途中で吸収される熱量は
従来の鋼製の熱板と比較してきわめて少ない。したがっ
て、遠赤外線ヒータから放射される熱エネルギーはきわ
めて効率よく被加工物の加熱に費やされることになり、
被加工物は効率よく加熱される。

【００４２】また、外周部材にて密閉室を形成してこの
内部のみを減圧するので、減圧容積はきわめて少なくな
る。このため、減圧に要する時間が短縮されてホットプ
レス装置の稼働効率は向上する。また、容器自体を耐圧
構造とする必要もなくなるので、ホットプレス装置は簡
素化、小型化される。

【００４３】しかも、加熱、冷却媒体として水や油等を
使用しないので、このような熱媒を循環させるための配
管やポンプ等は不要となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例のホットプレス装置の構成図である。

【図２】実施例のホットプレス装置の熱板の一部断面
図である。

【図３】実施例のホットプレス装置の熱板の平面図で
あり、右半部は上面膜部材を撤去した状態を表す。

【図４】実施例のホットプレス装置において、可動盤
を上昇させた際の可動盤〜固定盤間の熱板の説明図であ
る。

【図５】実施例のホットプレス装置において気密室を
減圧して上面膜部材および下面膜部材を凹陥させた状態
の熱板の説明図である。

【図６】図５の状態から熱板を近接させた際の熱板の
説明図である。

【図７】図６の状態から気密室を加圧した際の熱板の
説明図である。

【符号の説明】

１０・・・ホットプレス装置、１６・・・固定盤、１６
ａ・・・吸引孔（減圧手段）、１８・・・シリンダ（可
動盤駆動機構）、４２・・・ラム（可動盤駆動機構）、
４４・・・可動盤、４６・・・可動盤側熱板（熱板）、
４８・・・固定盤側熱板（熱板）、５０、５０ａ、５０
ｂ・・・中間熱板（熱板）、５２・・・外周部材、５４
・・・気密室、５８・・・上面膜部材、６０・・・下面
膜部材、７０ａ、７０ｂ・・・空気給排路（気体供給
口、気体排出口）７６ａ・・・上側遠赤外線ヒータ、７６ｂ・・・下側遠
赤外線ヒータ、１００・・・真空ポンプ（減圧手段）、
１０２・・・電磁弁（減圧手段）、Ｃ・・・枠体、Ｈ・
・・被加工物、Ｒ・・・密閉室。

フロントページの続き (56)参考文献特開平５−131473（ＪＰ，Ａ) 特開平４−62051（ＪＰ，Ａ) 特開昭63−299895（ＪＰ，Ａ) 特開昭63−297004（ＪＰ，Ａ) 特開昭62−256617（ＪＰ，Ａ) 特開昭61−69420（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B29C 43/02 - 43/20 B29C 43/32 - 43/58 B29C 33/02,63/16 B30B 7/02,12/00

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】固定盤と可動盤との間に配された複数の
熱板間に被加工物を挟持してプレス加工するホットプレ
ス装置用の熱板であって、いずれも伸縮自在な上面膜部材および下面膜部材間に形
成される気密室と、該気密室内に配された遠赤外線ヒータと、上記気密室内に所望圧力の気体を供給する気体供給口
と、上記気密室内から気体を排出する気体排出口とを設けた
ことを特徴とするホットプレス装置用の熱板。
【請求項２】上記気密室の外周に沿って該気密室を取
り囲む枠状の外周部材であって、複数の上記ホットプレス装置用の熱板を軸方向に沿って
近接させた際に相互に密に連接して一連の枠体を形成す
る外周部材を設けたことにより、上記固定盤と可動盤とを近接させた際には、上記枠体と
上記固定盤および可動盤とで区画される密閉室を形成可
能とした請求項１記載のホットプレス装置用の熱板。
【請求項３】固定盤と、該固定盤に相対向して配され
上昇および下降可能な可動盤と、該可動盤を上下駆動す
る可動盤駆動機構と、前記固定盤と可動盤との間に配さ
れて前記可動盤の上昇および下降に応じて互いの相対距
離を近接および離隔させる複数の熱板とを備え、被加工
物をプレス加工するホットプレス装置において、前記熱板として請求項１記載のホットプレス装置用の熱
板を装着したことを特徴とするホットプレス装置。
【請求項４】固定盤と、該固定盤に相対向して配され
上昇および下降可能な可動盤と、該可動盤を上下駆動す
る可動盤駆動機構と、前記固定盤と可動盤との間に配さ
れて前記可動盤の上昇および下降に応じて互いの相対距
離を近接および離隔させる複数の熱板とを備え、被加工
物をプレス加工するホットプレス装置において、前記熱板として請求項２記載のホットプレス装置用の熱
板を装着したことを特徴とするホットプレス装置。
【請求項５】上記複数のホットプレス装置用の熱板間
に挿入された被加工物を含む領域を減圧する減圧手段を
設けたことを特徴とする請求項４記載のホットプレス装
置。