KR20200020149A - 핫 프레스 성형용 다수의 수직 판 타입 금형장치 - Google Patents

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KR20200020149A
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Abstract

본 발명은 핫 프레스 성형용 다수 수직 판 타입 금형장치에 관한 것으로, 고온의 소재를 가압 성형할 수 있고 냉각시킬 수 있도록 형성되는 금형부와, 상기 금형부를 가압할 수 있도록 4면 중 어느 일 측 방향 또는 양측 방향 중 어느 위치에 배치되어 설치되는 가압부와, 상기 가압부의 작동 완료 후에 전기신호로 가스 개폐밸브를 개구하여 금형부에 공급되는 냉매가스로 성형 완료된 고온 소재를 냉각시킬 수 있도록 제어하는 제어부를 포함하여 이루어지는 핫 프레스 성형용 다층 수직 판 타입 금형장치에 있어서, 상기 금형부는, 상기 가압부에서 양측에 배치되는 지지판 사이에 일면 또는 양면에 성형 요철이 형성되고 세워져 배치되는 다수개의 판을 구비하여 이루어지는 것으로 성형 요철이 형성된 성형영역을 갖는 다수 개의 판들을 다층구조를 형성하도록 수직으로 배치하여 여러 개의 고온 소재를 동시에 성형할 수 있도록 하고, 상기 성형이 완료된 고온 소재를 냉매가스를 공급하여 신속하게 냉각시킬 수 있도록 한 효과가 있다.

Description

핫 프레스 성형용 다수의 수직 판 타입 금형장치{Mold apparatus of a plurality of vertical plates type for hot press forming}
본 발명은 핫 프레스 성형용 다수 수직 판 타입 금형장치에 관한 것으로, 구체적으로는, 성형 요철이 형성된 성형영역을 갖는 다수 개의 판들을 다층구조를 형성하도록 수직으로 배치하고 여러 개의 고온 소재를 동시에 성형할 수 있도록 하며, 성형이 완료된 고온 소재는 냉매가스로 이용하여 신속하게 냉각시킬 수 있도록 한 핫 프레스 성형용 다수 수직 판 타입 금형장치에 관한 것이다.
일반적으로, 핫 프레스 성형 금형장치는, 이미 널리 개시된 사항으로 자세한 설명은 생략하며, 등록특허 제10-1723742호 "다분할 금형을 갖는 프레스 성형장치”와, 등록특허 제10-0462548호 “초 소성 성형장치”등을 참고할 수 있다.
상기한 “"다분할 금형을 갖는 프레스 성형장치”는, 복수의 분할 금형 상에 개별적으로 냉각라인 및 전열선을 포함하게 한 상태에서 공급된 판재에 대한 분할 성형 및 냉각을 할 수 있도록 한 것으로 금형 손상시 특정부위만 교환하여 금형 비용 절감 및 금형 수명을 향상할 수 있지만, 금형에 1개의 소재만을 투입할 수 있도록 되어 있어 생산성이 떨어지고, 분리구조를 갖는 상하부 금형임에 따라 상하부 금형의 분리 단위 별로 1개씩 세팅해야 하는 복잡한 문제점이 있다.
또한, 보통 1개 또는 소수의 금형을 동일 면상의 작업대에 나란히 배열하여 성형하던 기존의 방식으로 대량 생산하기 위해 위해서는 성형장치를 여러 대 만들거나 하나의 성형장치에 밀폐용기를 더 많이 배열할 수 있도록 하여 작업대의 평면적을 더 넓혀야 하는 문제점이 있다.
또한, 상하부 금형을 작동시켜 소재를 프레스하여 제품을 생산하는데 많은 비용이 소요되지만 1회 프레스로 1개 또는 2개의 제품만을 제조하게 함에 따라 생산성이 떨어지는 문제점이 있다.
또한, 상기 “초 소성 성형장치”는, 한 번에 여러 개의 성형물을 빠르게 대량으로 제조할 수 있도록 다층구조로 제작하고, 소재를 신속하게 효율적으로 성형하여 생산성을 개선할 수 있도록 한 것이지만, 차량용 패널소재처럼 일정 크기 이상이고 고강도, 고 경량화를 추구하는 소재는 고압의 기체를 주입하여 금형 형태대로 성형하기 어려운 문제점이 있다.
또한, 이러한 핫 프레스 금형장치는 핫프레스 금형 내부에 형성된 냉각수 유로로 저온의 냉각수가 흐르게 된다 하더라도 핫프레스 금형의 각 부위가 냉각이 균일하고 빠르게 냉각되지 아니함에 따라 소재에 대한 냉각성능이 저하되면 소재의 냉각시간이 길어지므로 생산성이 떨어져 제조원가가 상승하게 된다는 문제점이 있다.
[특허문헌 0001] 등록특허 제10-1723742호 "다분할 금형을 갖는 프레스 성형장치" (공고 2017.04.05.) [특허문헌 0002] 등록특허 제10-0462548호 "초소성 성형장치" (공고 2004.12.20.)
본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위해 발명된 것으로, 그 목적은, 성형 요철이 형성된 성형영역을 갖는 다수 개의 판들을 다층구조를 형성하도록 수직으로 배치하여 여러 개의 고온 소재를 동시에 성형할 수 있도록 하는데 있다.
본 발명의 다른 목적은, 고온 소재를 성형할 수 있는 판들을 수직으로 여러 개를 구비시켜 성형 작업을 할 수 있도록 함으로써, 1회 성형 작업만으로도 다량의 성형 제품을 생산할 수 있어 생산성이 향상되도록 하는데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은, 성형이 완료된 고온 소재를 냉각시키는데 냉매가스를 이용함으로써, 냉매가스에 의한 확산성이 좋아 각 부위로 균일하고 빠르게 전달되어 냉각성능이 향상되도록 하는데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은, 성형이 완료된 고온 소재를 냉각시키는데 냉매가스를 사용함으로써, 냉매가스 라인에 이물질의 생성이 방지될 수 있도록 하는데 있다.
상기한 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명은, 고온의 소재를 가압 성형할 수 있고 냉각시킬 수 있도록 형성되는 금형부와, 상기 금형부를 가압할 수 있도록 4면 중 어느 일 측 방향 또는 양측 방향 중 어느 위치에 배치되도록 설치되는 가압부와, 상기 가압부의 작동 완료 후에 성형 완료된 고온 소재를 냉각시킬 수 있도록 금형부에 냉각매체의 공급이 이루어질 수 있도록 제어하는 제어부를 포함하여 이루어지는 핫 프레스 성형용 다수의 수직 판 타입 금형장치에 있어서,
상기 금형부는, 상기 가압부에서 양측에 배치되는 지지판 사이에 일면 또는 양면에 성형 요철이 형성되고 세워져 배치되는 다수개의 판을 구비하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 판은, 장방형으로 형성되고 받침대부의 미끄럼 홈에 걸쳐지며 수직으로 세워지게 설치되되, 일 측의 지지판과 타 측의 지지판 사이에 수직으로 세워져 설치되는 제1판 내지 제10판들을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 판은, 제1판 내지 제10판들이 서로 마주하면서 대응하는 양측 면에 고온의 소재를 성형 요철로 성형할 수 있도록 한 성형영역이 형성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 성형영역은, 판의 넓이나 고온 소재의 성형 개수에 따라 적어도 2개 이상 형성되고, 배치되는 고온 소재의 크기에 따라 여러 형태로 배치되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 판은, 성형된 고온 소재를 냉각시킬 수 있도록 성형영역의 배면 내부에 다수의 라인을 병렬로 배치시켜 형성되는 냉매가스 라인을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 판은, 제1판 및 제10판의 일 측면에 냉매가스 라인과 연통되고, 냉매 가스 주입 어댑터 및 냉매 가스 회수 어댑터가 삽입되되, 냉매 가스를 주입시킬 수 있도록 하는 냉매가스 주입구멍과, 냉매가스를 회수할 수 있도록 냉매가스 회수구멍이 더 형성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 냉매가스 회수구멍에는, 판들에 형성된 성형영역을 냉각시킴으로써 가온된 냉매가스를 회수하여 냉매가스 라인을 통해 신선한 냉매가스의 추가 공급이 용이하게 이루어질 수 있도록 가스 리저버 탱크가 더 연결 설치되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 판은, 상기 제1판 내지 제10판에 형성되는 냉매가스 라인들 각각을 연통시킬 수 있도록 제1판 내지 제10판의 일 측면 또는 양 측면에서 서로 대응하는 위치 각각에 냉매가스 라인들을 서로 연통시킬 수 있도록 하는 돌출 구멍 및 홈 타입 구멍이 형성되어 이루어지는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 판은, 제1판 내지 제10판들의 사이 사이에 투입되는 고온의 소재를 올려둘 수 있도록 상기 성형영역의 하단 둘레에 돌출시켜 형성되는 다수 개의 거치돌기와, 상기 거치돌기와 마주하는 제1판 내지 제10판의 성형영역 하단 둘레에 긴밀히 결합될 수 있도록 형성된 다수 개의 돌기 홈을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 판은, 받침대부의 가이드 홈에 삽입 설치되도록 제1판 내지 제10판들의 양측 하단에 배치되는 상하측 연결돌기와, 제1판 내지 제10판들의 전진과 후퇴가 이루어질 수 있도록 상기 상하측 연결돌기들에 교대로 연결되어 배치되는 장공이 형성된 간격유지 링을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 금형부는, 가압부의 작동으로 금형부의 판들이 좁혀지거나 넓혀지면서 간격이 조절될 수 있도록 미끄럼 홈이 형성되는 받침대부에 설치되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 받침대부는, 금형부를 탑재시킬 수 있도록 간격을 두고 병렬로 설치되되, 판들이 안착되고 슬라이드 할 수 있도록 수평으로 형성되는 미끄럼 홈과, 상기 미끄럼 홈 상의 일 측 수직한 면에 판의 상하측 연결돌기와 간격유지 링을 은폐하면서 안내할 수 있도록 형성되는 가이드 홈을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 가압부는, 금형부에 세워져 배치되는 다수의 판들 중 양측에 배치된 제1판과 제10판에 각각 밀착 설치된 지지판과, 상기 지지판에 각각 연결 설치되되 제어부의 신호로 에어가 공급될 때 지지판을 밀거나 후퇴시킬 수 있도록 복수 개씩 양측에 설치되는 공압 액츄에이터를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 핫 프레스 성형용 다수 수직 판 타입 금형장치에 의하면, 성형 요철이 형성된 성형영역을 갖는 다수 개의 판들을 다층구조를 형성하도록 수직으로 배치하여 여러 개의 고온 소재를 동시에 성형할 수 있도록 하는 효과가 있다.
또한, 고온 소재를 성형할 수 있는 판들을 수직으로 여러 개를 구비시켜 성형 작업을 함으로써, 1회 성형 작업만으로도 다량의 성형완료 제품을 생산할 수 있어 생산성이 향상되도록 하는 효과가 있다.
또한, 성형이 완료된 고온 소재를 냉각시키는데 냉매가스를 이용함으로써, 냉매가스가 각 부위로 균일하고 빠르게 전달하여 냉각성능이 향상되도록 하는 효과가 있다.
또한, 성형이 완료된 고온 소재를 냉각시키는데 냉매가스를 사용함으로써, 냉매가스 라인에 이물질의 생성이 방지되도록 하는 효과가 있다.
또한, 냉매가스 라인을 따라 흐르는 냉매가스의 냉기가 각 부위로 균일하고 빠르게 전달되어 소재를 냉각시키는 냉각성능이 향상되는 효과가 있다.
또한, 추가의 공정 없이 한 번의 금형 이동으로 1차 형상 가공 및 핫 프레스 포밍이 일어날 수 있어서 제작 시간을 절감 및 생산성 향상이 가능한 효과가 있다.
또한, 핫 프레스 포밍 공정의 성형성이 개선됨에 따라 다양한 부품으로 핫 프레스 포밍 적용이 가능하기 때문에 자동차 부품의 경량화와 안전성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
또한, 다수의 프레스나 큰 힘을 낼 수 있는 고가의 프레스를 사용해야 하는 기존 방식에 비해 프레스의 힘이 높지 않기 때문에 설비투자비를 크게 낮출 수 있는 효과가 있다.
또한 성형속도가 빠른 고가의 특수 소재를 사용하지 않고도 대량생산이 가능하므로 제조 원가를 더욱 낮출 수 있는 효과가 있다.
도 1는, 본 발명에 따른 핫 프레스 성형용 다수 수직 판 타입 금형장치의 개략적인 구성도
도 2는, 도 1에 나타낸 다수 수직 판 타입 금형장치의 주요부를 도시한 도면.
도 3은, 도 2에 나타낸 금형부의 판들 중 일부를 분해한 도면.
도 4는, 도 2에 나타낸 A를 도시한 상세 단면도.
도 5는, 도 2에 나타낸 판의 내부에 형성되는 냉매가스 라인의 실시 예를 도시한 도면.
도 6은, 도 2에 나타낸 판의 작동을 도시한 도면.
본 발명을 충분히 이해하기 위해서 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부되는 도면을 참조하여 설명한다. 본 발명의 실시예는 여러 가지 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 아래에서 상세히 설명하는 실시예로 한정되는 것으로 해석되어서는 안 된다. 본 실시예는 당업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 보다 완전하게 설명하기 위하여 제공 되는 것이다. 따라서 도면에서의 요소의 형상 등은 보다 명확한 설명을 강조하기 위해서 과장되어 표현될 수 있다. 각 도면에서 동일한 부재는 동일한 참조부호로 도시한 경우가 있음을 유의하여야 한다. 또한, 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 공지 기능 및 구성에 대한 상세한 기술은 생략된다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명함으로써, 본 발명의 핫 프레스 성형용 다수 수직 판 타입 금형장치를 상세히 설명한다.
본 발명에 따른 핫 프레스 성형용 다수 수직 판 타입 금형장치(2)는, 도 1 및 도 2에 도시한 바와 같이, 고온의 소재(4)를 가압 성형할 수 있고 냉각시킬 수 있도록 형성되는 금형부(10)와, 상기 금형부(10)를 가압할 수 있도록 4면 중 어느 일 측 방향 또는 양측 방향 중 어느 위치에 배치되도록 설치되는 가압부(50)와, 상기 가압부(50)의 작동 완료 후에 성형 완료된 고온 소재(4)를 냉각시킬 수 있도록 금형부(10)에 냉각수단의 공급이 이루어질 수 있도록 제어하는 제어부(60)를 포함하여 이루어진다.
또한, 상기 금형부(10)는, 상기 가압부(50)에서 양측에 배치되는 지지판(52) 사이에 일면 또는 양면에 성형 요철이 형성되고 세워져 배치되는 다수개의 판(20)을 구비하여 이루어진다.
또한, 상기 판(20)은, 장방형으로 형성되고 받침대부(14)의 미끄럼 홈(14a)에 걸쳐지며 수직으로 세워지게 설치되되, 일 측의 지지판(52a)과 타 측의 지지판(52b) 사이에 수직으로 세워져 설치되는 제1판(21) 내지 제10판(20a)들을 포함하여 이루어진다.
또한, 상기 판(20)은, 제1판(21) 내지 제10판(20a)들이 서로 마주하면서 대응하는 양측 면에 고온의 소재(4)를 성형 요철로 성형할 수 있도록 한 성형영역(12)이 형성된다.
또한, 상기 성형영역(12)은, 판(20)의 넓이나 고온 소재(4)의 성형 개수에 따라 적어도 2개 이상 형성되고, 배치되는 고온 소재(4)의 크기에 따라 여러 형태로 배치된다.
또한, 상기 판(20)은, 성형된 고온 소재(4)를 냉각시킬 수 있도록 성형영역(12)의 배면 내부에 다수의 라인을 병렬로 배치시켜 형성되는 냉매가스 라인(62L)을 포함하여 이루어진다.
또한, 상기 냉매가스 라인(62L)은 판(20)의 성형영역(12) 배면에 다양한 패턴으로 형성할 수 있는데, 도면에 나타낸 바는 일 실시 예로 여기에 한정되지는 않는다.
또한, 상기 냉매가스 라인(62L)은 종래 냉각수를 이용하는 냉각수 라인 대비해서 라인상에 산화물이 발생하지 않기 때문에 냉매가스 라인의 확보가 향상되고, 냉매가스의 순환이 신속하게 이루어짐에 따라 성형이 완료된 소재의 냉각 효율이 향상된다.
또한, 상기 판(20)은, 제1판(21) 및 제10판(20a)의 일 측면에 냉매가스 라인(62L)과 연통되고, 냉매 가스 주입 어댑터(64) 및 냉매 가스 회수 어댑터(66)가 삽입되되, 냉매 가스를 주입시킬 수 있도록 하는 냉매가스 주입구멍(16)과, 냉매가스를 회수할 수 있도록 냉매가스 회수구멍(18)이 더 형성된다.
또한, 상기 냉매가스 회수구멍(18)에는, 판(20)들에 형성된 성형영역(12)을 냉각시킴으로써, 가온된 냉매가스를 회수하여 냉매가스 라인(62L)을 통해 신선한 냉매가스의 추가 공급이 용이하게 이루어질 수 있도록 가스 리저버 탱크(68)가 더 연결 설치된다.
또한, 상기 판(20)은, 상기 제1판(21) 내지 제10판(20a)에 형성되는 냉매가스 라인(62L)들 각각을 연통시킬 수 있도록 제1판(21) 내지 제10판(20a)의 일 측면 또는 양 측면에서 서로 대응하는 위치 각각에 냉매가스 라인(62L)들을 서로 연통시킬 수 있도록 하는 돌출 구멍(30)과, 홈 타입 구멍(32)이 형성되어 이루어진다.
또한, 상기 판(20)은, 제1판(21) 내지 제10판(20a)들의 사이 사이에 투입되는 고온의 소재(4)를 올려둘 수 있도록 상기 성형영역(12)의 하단 둘레에 돌출시켜 형성되는 다수 개의 거치돌기(34)와, 상기 거치돌기(34)와 마주하는 제1판(21) 내지 제10판(20a)의 성형영역(12) 하단 둘레에 긴밀히 결합될 수 있도록 형성된 다수 개의 돌기 홈(36)을 포함하여 이루어진다.
또한, 상기 판(20)은, 받침대부(14)의 가이드 홈(14b)에 삽입 설치되도록 제1판(21) 내지 제10판(20a)들의 양측 하단에 배치되는 상하측 연결돌기(38)(39)와, 제1판(21) 내지 제10판(20a)들의 전진과 후퇴가 이루어질 수 있도록 상기 상하측 연결돌기(38)(39)들에 교대로 연결되어 배치되는 장공(42)이 형성된 간격유지 링(40)을 포함하여 이루어진다.
또한, 상기 금형부(10)는, 가압부(50)의 작동으로 금형부(10)의 판(20)들이 좁혀지거나 넓혀지면서 간격이 조절될 수 있도록 미끄럼 홈(14a)이 형성되는 받침대부(14)에 설치된다.
또한, 상기 받침대부(14)는, 금형부(10)를 탑재시킬 수 있도록 간격을 두고 병렬로 설치되되, 판(20)들이 안착되고 슬라이드 할 수 있도록 수평으로 형성되는 미끄럼 홈(14a)과, 상기 미끄럼 홈(14a) 상의 일 측 수직한 면에 판(20)의 상하측 연결돌기(38)(39)와 간격유지 링(40)을 은폐하면서 안내할 수 있도록 형성되는 가이드 홈(14b)을 포함하여 이루어진다.
또한, 상기 가압부(50)는, 금형부(10)에 세워져 배치되는 다수의 판(20)들 중 양측에 배치된 제1판(21)과 제10판(20a)에 각각 밀착 설치된 지지판(52)과, 상기 지지판(52)에 각각 연결 설치되되 제어부(60)의 신호로 에어가 공급될 때 지지판(52)을 밀거나 후퇴시킬 수 있도록 복수 개씩 양측에 설치되는 공압 액츄에이터(54)를 포함하여 이루어진다.
또한, 상기 공압 액츄에이터(54)는, 제어부(60)의 전기 신호로 에어 콤푸레셔(56)가 작동할 때에 발생된 공기압의 제어로 작동하게 된다.
한편, 상기 판(20)들은 공압 액츄에이터(54)에 의하여 양측에서 가압되기도 하지만 상부 누름식 가압장치(도시하지 않음)를 적용 시 금형부(10)의 상부에서 판(20)들을 가압할 수 있는 장치를 사용하는 것도 가능하다. 또한, 가압부(50)는 상기한 공압 액츄에이터(54)처럼 공압을 이용할 수 도 있지만 공압을 대신할 수 있는 유압 액츄에이터(도시하지 않음) 및 상부 누름식 가압장치를 적용하여 운영하는 것도 가능하다.
이하, 상기한 바와 같이 이루어지는 본 발명의 실시 예 및 사용 예를 도면을 통하여 상세히 설명한다.
먼저, 가열로(도시하지 않음)에서 950℃ 온도로 가열된 고온의 소재(4)가 금형부(10)의 판(20)들 사이에 투입된다. 고온의 소재(4)는, 900℃ 정도의 성형 온도 내에서 성형될 수 있도록 신속하게 제1판(21) 내지 제10판(20a)들 사이에서 일 측의 성형영역(12) 주변에 돌출된 거치돌기(34)에 걸쳐지도록 투입된다.
통상적으로 가열로에서의 소재(4)의 가열온도는 950℃ 정도이고, 상기 금형부(10) 판(20)들 사이에서도 성형온도는 900℃ 정도를 유지해야 하므로, 상기 금형부(10)의 판(20)들에 의해 용이하게 성형이 이루어질 수 있도록 상기 가열로로부터 배출되는 고온의 소재(4)를 수초 이내에 신속하게 상기 금형부(10)의 판(20)들 사이에 투입해야 한다.
상기한 제1판(21) 내지 제10판(20a)사이에 고온의 소재(4)가 투입된 후에는, 제어부(60)의 신호로 가압부(50)가 작동하게 된다. 가압부(50)는, 제어부()의 신호로 작동하는 에어 콤푸레셔(56)의 에어를 공급받은 공압 액츄에이터(54)가 작동하게 된다. 공압 액츄에이터(54)는 판(20)들의 양측에 설치된 지지판(52a)(52b)을 밀게 된다. 즉, 지지판(52a)(52b)은 판(20)들을 양측에서 고압으로 누르게 된다.
이에 따라 판(20)들의 하단 양측에 돌출되어 있던 상하측 연결돌기(38)(39)는, 판(20)들의 간격이 좁혀짐에 따라 받침대부(14)의 가이드 홈(14b)내에 조립되어 있는 간격유지 링(40)의 장공(42)을 따라 이동하게 된다. 즉, 판(20)들의 간격이 좁혀질 수 있도록 안내하게 된다.
그리고 상기 제1판(21) 내지 제10판(20a)사이에 투입된 고온의 소재(4)는, 성형영역(12)에 의하여 성형 요철 형태로 눌리게 된다. 그리고 판(20)들의 압축 시에 고온의 소재(12)는 눌리고 고온의 소재(12)를 받치고 있던 거치돌기(34)는 타 측에 마주하고 있는 돌기 홈(36)과 결합하게 된다. 상기 거치돌기(34)와 돌기 홈(36)의 결합으로 판(20)들은 더욱 견고히 밀착하게 되면서 고온의 소재(12)를 성형하게 된다. 즉, 상기 거치돌기(34)는, 성형온도가 유지될 수 있도록 고온의 소재(12)가 판(20)들에 직접 접촉되는 것을 차단한다.
한편, 상기 판(20)들은 공압 액츄에이터(54)에 의하여 양측에서 가압되기도 하지만 상부 누름식 가압장치(도시하지 않음)를 적용 시 금형부(10)의 상부에서 판(20)들을 가압할 수 있는 장치를 사용하는 것도 가능하다. 또한, 가압부(50)는 상기한 공압 액츄에이터(54)처럼 공압을 이용할 수 도 있지만 공압을 대신에 유압을 이용할 수 있는 유압 액츄에이터(도시하지 않음) 및 상부 누름식 가압장치를 적용하여 운영하는 것도 가능하다.
상기한 판(20)들을 압축시켜 고온의 소재(12)가 압축 완료되면, 제어부(60)는 가스 개폐밸브(62)를 개구시킨다. 가스 개폐밸브(62)가 열림에 따라 냉매가스는 제1판(21)의 냉매가스 주입구멍(16)에 삽입 결합된 냉매가스 어댑터(64)를 통해 냉매가스 라인(62L)을 따라 공급된다.
또한, 상기 냉매가스 라인(62L)을 통해 공급된 냉매가스는 신속하게 판(20)들의 성형영역(12) 배면에 형성된 냉매가스 라인(62L)을 따라 흐르게 된다. 이에 따라 냉매가스는 판(20)들을 냉각시키는 것은 물론 성형영역(12)에 성형된 고온의 소재(4)를 냉각시켜 성형이 균일하게 완료되도록 한다.
그리고 제1판(21) 내지 제10판(20a)의 밀착 시에 예를 들어 제4판(24)에 형성된 돌출 구멍(30)과 타 측에 마주하는 제5판(25)에 형성된 홈 타입 구멍(32)들은 서로 긴밀하게 결합된다. 이에 따라 냉매가스 라인(62L)은 판(20)들 전체를 연결하게 된다.
한편, 냉매가스 라인(62L)을 통해 판(20)들에 공급된 냉매가스는 판(20)들을 신속하게 냉각시키고, 이후 일 측 제10판(20a)에 형성된 냉매가스 회수구멍(18)에 삽입 결합된 냉매가스 회수 어댑터(66)를 통해 가스 리저버 탱크(68)에 다시 저장된다.
상기한 바와 같이, 고온의 소재(4)를 냉각시키는 데 냉매가스를 이용함으로써, 냉매가스는 냉매가스 라인(62L)을 따라 신속히 순환하게 된다. 그리고 냉매가스는 고온의 소재(4)에 대한 냉각 효율이 좋아 냉각이 신속하게 이루어지도록 하여 제품의 생산성과 성형 품질이 향상되도록 한다.
상기 고온의 소재(4)에 대한 냉각이 완료되면, 제어부(60)는 가압부(50)의 공압 액츄에이터(54)를 작동시켜 양측의 지지판(52a)(52b)을 후퇴시킨다. 이에 따라 판(20)들은 서로 일정 간격을 두고 벌어지게 되고 성형 영역(12)에 있는 고온의 소재(4)로 성형된 성형제품은 거치돌기(34)에 거치된 상태에 있게 된다.
상기한 판(20)들이 벌어질 때 판(20)들의 하단 양측에 돌출되고 간격유지 링(40)에 조립된 상하측 연결돌기(38)(39)는 장공(42)내에서 간격유지 링(40)의 양측에 걸리는 범위까지 최대한 벌어지게 된다. 이때, 상하측 연결돌기(38)(39) 및 간격유지 링(40)은 받침대부(14)의 가이드 홈(14b) 내부에 조립되어 있기 때문에 판(20)들은 쓰러지지 않고 미끄러지면서 간격을 벌리게 된다. 상기한 바와 같이 금형부(10)의 판(20)들이 벌어지면 성형이 완료된 성형제품들은 인출수단에 의하여 인출된다.
이상에서 설명된 본 발명의 핫 프레스 성형용 다수의 수직 판 타입 금형장치의 실시예는 예시적인 것에 불과하며, 본 발명이 속한 기술분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 잘 알 수 있을 것이다. 그러므로 본 발명은 상기의 상세한 설명에서 언급되는 형태로만 한정되는 것은 아님을 잘 이해할 수 있을 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다. 또한, 본 발명은 첨부된 청구범위에 의해 정의되는 본 발명의 정신과 그 범위 내에 있는 모든 변형물과 균등물 및 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
2: 다수의 수직 판 타입 금형장치 4: 고온의 소재
10: 금형부 12: 성형영역
14: 받침대부 14a: 미끄럼 홈
14b: 가이드 홈 16: 냉매가스 주입구멍
18: 냉매가스 회수구멍 20: 판
20a: 제10판 21: 제1판
30: 돌출 구멍 32: 홈 타입 구멍
34: 거치돌기 36: 돌기 홈
38,39: 상하측 연결돌기 40: 간격유지 링
42: 장공 50: 가압부
52: 지지판 54: 공압 액츄에이터
56: 에어 콤푸레셔 60: 제어부
62: 가스 개폐밸브 62L: 냉매가스 라인
64: 냉매 가스 주입 어댑터 66: 냉매 가스 회수 어댑터
68: 가스 리저버 탱크

Claims (13)

  1. 고온의 소재(4)를 가압 성형할 수 있고 냉각시킬 수 있도록 형성되는 금형부(10)와, 상기 금형부(10)를 가압할 수 있도록 4면 중 어느 일 측 방향 또는 양측 방향 중 어느 위치에 배치되도록 설치되는 가압부(50)와, 상기 가압부(50)의 작동 완료 후에 성형 완료된 고온 소재(4)를 냉각시킬 수 있도록 금형부(10)에 냉각수단의 공급이 이루어질 수 있도록 제어하는 제어부(60)를 포함하여 이루어지는 핫 프레스 성형용 다수의 수직 판 타입 금형장치(2)에 있어서,
    상기 금형부(10)는,
    상기 가압부(50)에서 양측에 배치되는 지지판(52) 사이에 일면 또는 양면에 성형 요철이 형성되고 세워져 배치되는 다수개의 판(20)을 구비하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 핫 프레스 성형용 다수의 수직 판 타입 금형장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 판(20)은,
    장방형으로 형성되고 받침대부(14)의 미끄럼 홈(14a)에 걸쳐지며 수직으로 세워지게 설치되되,
    일 측의 지지판(52a)과 타 측의 지지판(52b) 사이에 수직으로 세워져 설치되는 제1판(21) 내지 제10판(20a)들을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 핫 프레스 성형용 다수의 수직 판 타입 금형장치.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 판(20)은,
    제1판(21) 내지 제10판(20a)들이 서로 마주하면서 대응하는 양측 면에 고온의 소재(4)를 성형 요철로 성형할 수 있도록 한 성형영역(12)이 형성되는 것을 특징으로 하는 핫 프레스 성형용 다수의 수직 판 타입 금형장치.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 성형영역(12)은,
    판(20)의 넓이나 고온 소재(4)의 성형 개수에 따라 적어도 2개 이상 형성되고, 배치되는 고온 소재(4)의 크기에 따라 여러 형태로 배치되는 것을 특징으로 하는 핫 프레스 성형용 다수의 수직 판 타입 금형장치.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 판(20)은,
    성형된 고온 소재(4)를 냉각시킬 수 있도록 성형영역(12)의 배면 내부에 다수의 라인을 병렬로 배치시켜 형성되는 냉매가스 라인(62L)을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 핫 프레스 성형용 다수 수직 판 타입 금형장치.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 판(20)은,
    제1판(21) 및 제10판(20a)의 일 측면에 냉매가스 라인(62L)과 연통되고, 냉매 가스 주입 어댑터(64) 및 냉매 가스 회수 어댑터(66)가 삽입되되,
    냉매 가스를 주입시킬 수 있도록 하는 냉매가스 주입구멍(16)과, 냉매가스를 회수할 수 있도록 냉매가스 회수구멍(18)이 더 형성되는 것을 특징으로 하는 핫 프레스 성형용 다수의 수직 판 타입 금형장치.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 냉매가스 회수구멍(18)에는,
    판(20)들에 형성된 성형영역(12)을 냉각시킴으로써 가온된 냉매가스를 회수하여 냉매가스 라인(62L)을 통해 신선한 냉매가스의 추가 공급이 용이하게 이루어질 수 있도록 가스 리저버 탱크(68)가 더 연결 설치되는 것을 특징으로 하는 핫 프레스 성형용 다수의 수직 판 타입 금형장치.
  8. 제 1 항에 있어서,
    상기 판(20)은,
    상기 제1판(21) 내지 제10판(20a)에 형성되는 냉매가스 라인(62L)들 각각을 연통시킬 수 있도록 제1판(21) 내지 제10판(20a)의 일 측면 또는 양 측면에서 서로 대응하는 위치 각각에 냉매가스 라인(62L)들을 서로 연통시킬 수 있도록 하는 돌출 구멍(30)과, 홈 타입 구멍(32)이 형성되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 핫 프레스 성형용 다수의 수직 판 타입 금형장치.
  9. 제 1 항에 있어서,
    상기 판(20)은,
    제1판(21) 내지 제10판(20a)들의 사이 사이에 투입되는 고온의 소재(4)를 올려둘 수 있도록 상기 성형영역(12)의 하단 둘레에 돌출시켜 형성되는 다수 개의 거치돌기(34)와, 상기 거치돌기(34)와 마주하는 제1판(21) 내지 제10판(20a)의 성형영역(12) 하단 둘레에 긴밀히 결합될 수 있도록 형성된 다수 개의 돌기 홈(36)을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 핫 프레스 성형용 다수의 수직 판 타입 금형장치.
  10. 제 1 항에 있어서,
    상기 판(20)은,
    받침대부(14)의 가이드 홈(14b)에 삽입 설치되도록 제1판(21) 내지 제10판(20a)들의 양측 하단에 배치되는 상하측 연결돌기(38)(39)와, 제1판(21) 내지 제10판(20a)들의 전진과 후퇴가 이루어질 수 있도록 상기 상하측 연결돌기(38)(39)들에 교대로 연결되어 배치되는 장공(42)이 형성된 간격유지 링(40)을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 핫 프레스 성형용 다수의 수직 판 타입 금형장치.
  11. 제 1 항에 있어서,
    상기 금형부(10)는,
    가압부(50)의 작동으로 금형부(10)의 판(20)들이 좁혀지거나 넓혀지면서 간격이 조절될 수 있도록 미끄럼 홈(14a)이 형성되는 받침대부(14)에 설치되는 것을 특징으로 하는 핫 프레스 성형용 다수의 수직 판 타입 금형장치.
  12. 제 11 항에 있어서,
    상기 받침대부(14)는,
    금형부(10)를 탑재시킬 수 있도록 간격을 두고 병렬로 설치되되,
    판(20)들이 안착되고 슬라이드 할 수 있도록 수평으로 형성되는 미끄럼 홈(14a)과, 상기 미끄럼 홈(14a) 상의 일 측 수직한 면에 판(20)의 상하측 연결돌기(38)(39)와 간격유지 링(40)을 은폐하면서 안내할 수 있도록 형성되는 가이드 홈(14b)을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 핫 프레스 성형용 다수의 수직 판 타입 금형장치.
  13. 제 1 항에 있어서,
    상기 가압부(50)는,
    금형부(10)에 세워져 배치되는 다수의 판(20)들 중 양측에 배치된 제1판(21)과 제10판(20a)에 각각 밀착 설치된 지지판(52)과, 상기 지지판(52)에 각각 연결 설치되되 제어부(60)의 신호로 에어가 공급될 때 지지판(52)을 밀거나 후퇴시킬 수 있도록 복수 개씩 양측에 설치되는 공압 액츄에이터(54)를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 핫 프레스 성형용 다수의 수직 판 타입 금형장치.
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