KR101413709B1 - 예열챔버가 마련된 렌즈 성형 장치 - Google Patents

예열챔버가 마련된 렌즈 성형 장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 예열챔버가 마련된 렌즈 성형장치에 관한 것으로서, 상하부금형 사이에 원재료가 삽입된 상태로 내장되어 있는 금형체를 가압성형하여 렌즈를 성형하는 렌즈 성형장치에 있어서, 원재료가 삽입된 상기 금형체를 일방향으로 이송시키는 이송유닛과, 이송유닛에 의한 금형체의 이송경로 상에 설치되어 원재료 및 금형체를 예열하는 것으로, 금형체가 내부로 통과될 수 있도록 내부공간이 형성된 예열실과, 예열실에 설치되어 내부공간에 수용된 원재료 및 상하부금형을 가열하는 가열기가 마련된 예열부와, 금형체의 이송방향을 기준으로 예열실 후방의 금형체의 이송경로 상에 설치되어 예열부에 의해 예열된 금형체를 성형에 적합한 온도로 가열하는 가열부와,금형체의 이송방향을 기준으로 가열부 후방의 금형체의 이송 경로 상에 설치되어 가열부에 의해 가열된 금형체를 가압하여 원재료를 성형하는 가압부와, 금형체의 이송방향을 기준으로 가압부 후방의 금형체의 이송경로 상에 설치되어 가압부에 의해 성형된 원재료를 경화시키기 위해 금형체를 냉각하는 냉각부를 구비한다.

Description

예열챔버가 마련된 렌즈 성형 장치{Lens molding apparatus with preheating chamber}
본 발명은 렌즈 성형 장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 원재료를 성형에 적합한 온도로 가열하기 전에 원재료 및 금형체를 예열하는 예열챔버가 마련된 렌즈 성형 장치에 관한 것이다.
일반적으로 렌즈는 연삭 방법 또는 프레스 성형법으로 생산될 수 있는데, 연삭 방법은 대량 생산에 부적합하기 때문에 최근에는 상금형과 하금형 내에 원 소재를 넣고 상금형과 하금형을 상호 조립한 다음 성형기에 장착하여 고온 가열 공정, 프레싱 공정, 냉각 공정을 통하여 성형하는 프레스 성형법이 많이 사용되고 있다.
프레스 성형법은 일괄처리(batch) 방식과 순차 이송(progressive) 방식으로 구분 할 수 있다. 일괄처리 방식은 하나의 플랫폼에서 유리성형공정을 진행하는 방법으로서, 적외선 광원을 이용하여 소재를 가열한다. 순차이송방식은 각기 다른 플랫폼에서 가열, 성형, 냉각 단계별로 분리하여 진행하는 방식이며, 플레이트 가열방식을 이용하여 소재를 가열한다. 순차 이송방식은 일괄처리방식에 비해 연속적으로 렌즈를 생산하므로 대량생산에 적합하여 최근에 주로 사용된다.
그러나 종래의 순차이송방식의 경우, 렌즈 성형용 원재료를 성형에 적합한 온도로 가열하는 데 많은 시간이 소요되어 렌즈를 제조하는 생산성이 저하되는 단점이 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 개선하기 위해 창안된 것으로서, 렌즈 성형용 원재료를 가열하기에 앞서 원재료 및 금형을 예열하는 예열챔버가 마련된 렌즈 성형 장치를 제공하는 데 그 목적이 있다.
상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 예열챔버가 마련된 렌즈 성형장치는 상하부금형 사이에 원재료가 삽입된 상태로 내장되어 있는 금형체를 가압성형하여 렌즈를 성형하는 렌즈 성형장치에 있어서, 상기 원재료가 삽입된 상기 금형체를 일방향으로 이송시키는 이송유닛과, 상기 이송유닛에 의한 상기 금형체의 이송경로 상에 설치되어 상기 원재료 및 금형체를 예열하는 것으로, 상기 금형체가 내부로 통과될 수 있도록 내부공간이 형성된 예열실과, 상기 예열실에 설치되어 상기 내부공간에 수용된 상기 원재료 및 상하부금형을 가열하는 가열기가 마련된 예열부와, 상기 금형체의 이송방향을 기준으로 상기 예열실 후방의 상기 금형체의 이송경로 상에 설치되어 상기 예열부에 의해 예열된 상기 금형체를 성형에 적합한 온도로 가열하는 가열부와, 상기 금형체의 이송방향을 기준으로 상기 가열부 후방의 상기 금형체의 이송 경로 상에 설치되어 상기 가열부에 의해 가열된 상기 금형체를 가압하여 상기 원재료를 성형하는 가압부와, 상기 금형체의 이송방향을 기준으로 상기 가압부 후방의 상기 금형체의 이송경로 상에 설치되어 상기 가압부에 의해 성형된 상기 원재료를 경화시키기 위해 상기 금형체를 냉각하는 냉각부를 구비한다.
상기 가열기는 상기 내부공간으로 인입되는 상기 원재료 및 금형체를 예열하기 위해 상기 예열실의 내벽면에 설치되어 전기에 의해 발열하는 전열선과, 상기 전열선이 발열할 수 있도록 상기 전열선에 전기를 공급하는 전기공급부를 구비하는 것이 바람직하다.
한편, 상기 가열기는 상기 내부공간으로 인입되는 상기 원재료 및 금형체를 예열하기 위해 상기 예열실의 내벽면에 설치되며, 내부에 열교환매체가 유동하는 유동공간이 마련된 열교환관과, 상기 열교환관에 고온의 열교환매체를 공급하는 열교환 매체 공급부를 구비할 수도 있다.
상기 예열부는 상기 예열실 내에 설치되어 상기 내부공간 내의 공기가 상기 가열기에 의해 균일하게 가열될 수 있도록 상기 내부공간의 공기를 순환시키는 순환팬을 더 구비한다.
또한, 본 발명에 따른 예열챔버가 마련된 렌즈 성형장치는 상기 금형체의 이송방향을 기준으로 상기 예열실의 후방에 설치되며, 내부에 상기 예열실로부터 인출된 상기 금형체가 통과되되, 상기 가열부, 가압부 및 냉각부가 설치될 수 있도록 설치공간이 마련된 성형실과, 상기 가열부로부터 발생된 고온에 의해 상기 금형체, 가압부 및 냉각부가 산화되는 것을 방지하기 위해 상기 성형실 내부로 산화방지가스를 공급하는 가스공급부를 더 구비하고, 상기 가열부는 상면에 상기 금형체가 안착될 수 있도록 상기 금형체의 이송경로 상의 상기 성형실 내부에 설치되며, 상면에 안착된 상기 금형체를 가열할 수 있도록 발열하는 하부히터와, 상기 하부히터에 대해 상방으로 이격된 위치의 상기 성형실에 상하방향으로 슬라이딩 가능하게 설치되며, 상기 금형체를 가열할 수 있도록 발열하는 상부히터와,상기 하부히터의 상면에 상기 금형체가 안착시 상기 금형체의 상면에 상기 상부히터가 접촉할 수 있도록 상기 상부히터를 하강시키는 제1액츄에이터를 구비하고, 상기 가압부는 상기 가열부에 의해 가열된 상기 금형체가 상면에 안착될 수 있도록 상기 금형체의 이송방향을 기준으로 상기 하부히터의 후방측 상기 성형실 내에 설치되는 안착플레이트와, 상기 안착플레이트에 대해 상방으로 이격된 위치의 상기 성형실에 상하방향으로 슬라이딩 가능하게 설치되는 가압판과, 상기 안착플레이트의 상면에 상기 금형체가 안착시 상기 가압판을 하강시켜 상기 금형체를 가압하여 상기 원재료를 성형하는 제2액츄에이터를 구비하고, 상기 냉각부는 상기 가압부에 의해 가압된 상기 금형체가 상면에 안착될 수 있도록 상기 금형체의 이송방향을 기준으로 상기 안착플레이트의 후방측 상기 성형실 내에 설치되며, 내부에 냉매가 유동할 수 있는 제1냉각유로가 형성된 제1냉각판과, 상기 제1냉각판에 대해 상방으로 이격된 위치의 상기 성형실에 상하방향으로 슬라이딩 가능하게 설치되며, 내부에 냉매가 유동할 수 있는 제2냉각유로가 형성된 제2냉각판과, 상기 금형체를 냉각시킬 수 있도록 상기 제1 및 제2냉각유로에 저온의 상기 냉매를 공급하는 냉매공급부와, 상기 제1냉각판의 상면에 상기 금형체가 안착시 상기 금형체의 상면에 상기 제2냉각판이 접촉할 수 있도록 상기 제2냉각판을 하강시키는 제3액츄에이터를 구비하는 것이 바람직하다.
본 발명에 따른 예열챔버가 마련된 렌즈 성형장치는 렌즈 성형용 원재료를 성형에 적합한 온도로 가열하기 전에 예열부가 원재료 및 금형을 일정 온도로 예열하므로 가열부가 원재료를 성형에 적합한 온도로 가열하는 데 소요되는 시간을 단축할 수 있어 렌즈 제조에 생산성을 향상시키는 장점이 있다.
도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 예열챔버가 마련된 렌즈 성형장치에 대한 측면도이고,
도 2는 도 1의 예열챔버가 마련된 렌즈 성형장치에 대한 평면 단면도이고,
도 3은 본 발명의 또 다른 실시 예에 따른 예열챔버가 마련된 렌즈 성형장치의 예열부에 대한 측면도이고,
도 4는 본 발명의 또 다른 실시 예에 다른 예열챔버가 마련된 렌즈 성형장치의 예열부에 대한 측면도이고,
도 5는 본 발명의 또 다른 실시 예에 따른 예열챔버가 마련된 렌즈 성형장치의 가열기에 대한 측면도이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하면서 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 예열챔버가 마련된 렌즈 성형장치를 더욱 상세하게 설명한다.
도 1 내지 도 2에는 본 발명의 실시 예에 따른 예열챔버가 마련된 렌즈 성형장치(100)가 도시되어 있다.
도면을 참조하면, 예열챔버가 마련된 렌즈 성형장치(100)는 상하부금형(21,22) 사이에 원재료(10)가 삽입된 상태로 내장되어 있는 금형체(20)를 가압성형하여 렌즈를 성형하는 것으로 예열부(200), 성형실(300), 가열부(400), 가압부(500), 냉각부(600), 이송유닛(700) 및 가스공급부(800)를 구비한다.
예열부(200)는 원재료(10)가 삽입된 금형체(20)를 예열하는 것으로서, 예열실(210)과 가열기(220)를 구비한다.
예열실(210)은 이송유닛(700)에 의한 금형체(20)의 이송경로 상에 설치되며, 금형체(20)가 내부로 통과될 수 있도록 내부에 내부공간(211)이 형성되어 있다. 예열실(210)은 전면에 투입수단(230)에 의해 원재료(10)가 삽입된 금형체(20)가 투입될 수 있도록 투입구(213)가 형성되며, 투입구(213)에 대향되는 위치의 후면에는 내부공간(211)을 통과한 금형체(20)가 성형실(300)로 배출될 수 있도록 배출구(214)가 형성되어 있다.
이때, 투입수단(230)은 투입구(213) 하측에 인접된 위치의 예열실(210)의 외부측 전면에 고정된 공급판(231)과 투입구(213)에 대해 전방으로 이격된 위치의 공급판(231)에 고정되며, 공급판(231)에 안착된 금형체(20)를 투입구(213)를 통해 내부공간(211)으로 인입시킬 수 있도록 전단부에 푸쉬판(233)이 설치된 실린더(232)를 구비한다.
또한, 예열실(210)의 내부에는 내부공간(211)으로 인입된 금형체(20)가 안착되어 이송유닛(700)에 의해 이송될 수 있도록 지지플레이트(212)가 설치되어 있다. 지지플레이트(212)는 상면이 투입구(213)의 하측 가장자리에 접하도록 예열실(210) 내에 설치되며, 금형체(20)의 이송방향과 나란하게 전후방향으로 연장형성되는 것이 바람직하다.
가열기(220)는 예열실(210) 내부로 인입된 금형체(20)를 예열하는 것으로서, 전열선(221) 및 전원공급부를 구비한다.
전열선(221)은 예열실(210)의 내벽면에 고정되며, 전기공급부(222)로부터 공급되는 전기에 의해 발열한다. 도시된 예에서는 전열선(221)이 예열실(210)의 천장면에 설치된 구조를 설명하였으나, 전열선(221)은 도시된 예에 한정하는 것이 아니라 전후면, 좌우측면 및 바닥면에 설치될 수 있다. 전기공급부(222)는 상기 전열선(221)의 양단부에 연결되어 전열선(221)으로 전기를 공급한다. 도면에 도시되진 않았지만, 전기공급부(222)는 전열선(221)으로의 전기공급을 단속하기 위해 스위치가 마련될 수도 있다.
한편, 도 5에는 전열선(225)의 또 다른 실시 예가 도시되어 있다. 앞서 도시된 도면에서와 동일한 기능을 하는 요소는 동일 참조부호로 표기한다.
도면을 참조하면, 전열선(225)는 예열실(210)의 내부에 위치할 수 있도록 지지플레이트(212)의 내부에 설치되어 있다. 지지플레이트(212)는 금속성 소재로 형성되므로 전열선(225)으로 발생된 열이 용이하게 금형체(20)로 전달된다.
전열선(221,225)에 의해 예열실(210) 내부 공기는 소정의 온도로 가열되며, 원재료(10)가 인입된 금형체(20)는 예열실(210) 내부로 인입된 다음 소정 시간동안 머물면서 예열된다. 상기 언급된 바와 같이 구성된 예열부(200)에 의해 원재료(10) 및 금형체(20)는 가열부(400)에 의해 예열되므로 가열부(400)가 원재료(10)를 성형에 적합한 온도로 가열하는 데 소요되는 시간을 단축할 수 있어 렌즈 제조에 생산성을 향상시킨다.
한편, 도 3에는 본 발명의 또 다른 실시 예에 따른 가열기(250)가 도시되어 있다.
도면을 참조하면, 가열기(250)는 열교환관(251) 및 열교환 매체 공급부(252)를 구비한다.
열교환관(251)은 내부공간(211)으로 인입되는 상기 원재료(10) 및 상하부금형(21,22)을 예열하기 위해 상기 예열실(210)의 내벽면 내측에 설치되며, 내부에 열교환매체가 유동하는 유동공간이 마련된다.
열교환 매체 공급부(252)는 열교환관(251)으로 고온의 열교환 매체를 공급하는 것으로서, 도면에 도시되진 않았지만, 공급관에 의해 열교환관(251)에 연통되게 연결된 보일러와, 공급관에 설치되어 보일러를 통해 가열된 고온의 열교환매체를 열교환관(251)으로 순환시키는 펌프를 구비한다.
한편, 도 4에는 본 발명의 또 다른 실시 예에 따른 예열부(260)가 도시되어 있다.
도면을 참조하면, 예열부(260)는 상기 예열실(210) 내에 설치되어 상기 내부공간(211) 내의 공기가 상기 가열기(220)에 의해 균일하게 가열될 수 있도록 상기 내부공간(211)의 공기를 순환시키는 순환팬(261)을 더 구비한다.
순환팬(261)은 예열실(210)의 내벽면에 설치되어 가열기(220)에 의해 가열된 예열실(210)의 내부공기를 순환시킨다. 상기 순환팬(261)에 의해 예열실(210) 내에서 공기가 순환하므로 예열실(210)의 내부공간(211)이 균일하게 가열되어 금형체(20)가 어느 위치에 있든 용이하게 예열된다.
성형실(300)은 예열실(210)을 통과한 금형체(20)가 내부로 통과되되, 내부에 가열부(400), 가압부(500) 및 냉각부(600)가 설치될 수 있도록 설치공간(301)이 마련된다. 성형실(300)은 예열부(200)에 의해 예열된 금형체(20)가 유입될 수 있도록 전면에 예열실(210)의 배출구(214)와 연통되는 인입구(302)가 형성되며, 인입구(302)에 대향되는 위치의 후면에는 금형체(20)가 외부로 배출되는 인출구(303)가 형성되어 있다.
가열부(400)는 금형체(20)의 이송방향을 기준으로 예열실(210) 후방에 설치되되, 금형체(20)의 이송경로 상의 성형실(300) 내부에 설치되는 것으로, 하부히터(410), 상부히터(420) 및 제1액츄에이터(430)를 구비한다.
하부히터(410)는 인입구(302)를 통해 성형실(300) 내부로 인입된 금형체(20)가 상면에 안착될 수 있도록 지지플레이트(212)에 대응되는 높이에 형성되고, 상면에 안착된 금형체(20)를 가열할 수 있도록 내부에 제1발열부재(411)가 설치되어 있다. 상기 제1발열부재(411)는 외부로부터 전원에 의해 발열하는 발열용 코일이 권선된 히터봉인 것이 바람직하다.
상부히터(420)는 하부히터(410)에 대해 상방으로 이격된 위치의 상기 성형실(300)에 상하방향으로 슬라이딩 가능하게 설치되며, 금형체(20)를 가열할 수 있도록 내부에 제2발열부재(421)가 설치되어 있다. 상기 제2발열부재(421)는 외부로부터 인가되는 전원에 의해 발열하는 발열용 코일이 권선된 히터봉인 것이 바람직하다.
제1액츄에이터(430)는 상부히터(420) 상측의 성형실(300)에 설치되며, 하부히터(410)의 상면에 금형체(20)가 안착시 금형체(20)의 상면에 상부히터(420)의 하면이 접촉하도록 상부히터(420)를 하강시킨다. 제1액츄에이터(430)는 유압 또는 공압에 의해 상하방향으로 신축되는 실런더와 같은 유압기기인 것이 바람직하다.
도면에 도시된 바와 같이 가열부(400)는 다수개가 금형체(20)의 이송경로를 따라 순차적으로 설치되어 있다. 다수의 가열부(400)는 금형체(20)의 이송방향을 기준으로 후방으로 갈수록 고온의 온도로 금형체(20)를 순차적으로 가열한다. 이때, 최전방측 가열부(400)는 예열부(200)의 예열온도보다 높은 온도로 금형체(20)를 가열하며, 최후방측 가열부(400)는 성형에 적합한 온도로 가열한다. 상기 언급된 바와 같이 다수의 가열부(400)가 금형체(20)를 순차적으로 가열하므로 렌즈 생산시간을 단축할 수 있다.
가압부(500)는 금형체(20)의 이송방향을 기준으로 상기 가열부(400) 후방의 상기 금형체(20)의 이송 경로 상에 설치되어 상기 가열부(400)에 의해 가열된 상기 금형체(20)를 가압하여 상기 원재료(10)를 성형하는 것으로, 안착플레이트(501), 가압판(502) 및 제2액츄에이터(503)를 구비한다.
안착플레이트(501)는 가열부(400)를 통해 가열된 금형체(20)가 상면에 안착될 수 있도록 하부히터(410)에 대응되는 높이에 형성된다. 이때, 안착플레이트(501)는 도면에 도시되진 않았지만, 가열부(400)에 의해 가열된 금형체(20)의 온도를 유지할 수 있도록 내부에 제3발열부재가 설치되어 있다. 상기 제3발열부재는 외부로부터 전원에 의해 발열하는 발열용 코일이 권선된 히터봉인 것이 바람직하다.
가압판(502)은 안착플레이트(501)에 대해 상방으로 이격된 위치의 상기 성형실(300)에 상하방향으로 슬라이딩 가능하게 설치되며, 금형체(20)를 가열할 수 있도록 내부에 제4발열부재(512)가 설치되어 있다. 상기 제4발열부재(512)는 외부로부터 인가되는 전원에 의해 발열하는 발열용 코일이 권선된 히터봉인 것이 바람직하다.
제2액츄에이터(503)는 가압판(502) 상측의 성형실(300)에 설치되며, 안착플레이트(501)의 상면에 금형체(20)가 안착시 가압판(502)이 금형체(20)의 상부금형(21) 상면에 접하여 하방으로 가압할 수 있도록 가압판(502)을 하강시킨다. 제2액츄에이터(503)는 유압 또는 공압에 의해 상하방향으로 신축되는 실런더와 같은 유압기기인 것이 바람직하다.
냉각부(600)는 금형체(20)의 이송방향을 기준으로 상기 가압부(500) 후방의 성형실(300) 내에 설치되되, 상기 금형체(20)의 이송경로 상에 설치되어 상기 가압부(500)에 의해 성형된 상기 원재료(10)를 경화시키기 위해 상기 금형체(20)를 냉각하는 것으로, 제1냉각판(610), 제2냉각판(620), 냉매공급부(미도시) 및 제3액츄에이터(630)를 구비한다.
제1냉각판(610)은 가압부(500)를 통해 가압된 금형체(20)가 상면에 안착될 수 있도록 안착플레이트(501)에 대응되는 높이에 형성되며, 상면에 안착된 금형체(20)를 냉각시킬 수 있도록 내부에 저온의 냉매가 유동하는 제1냉각유로(611)가 형성된다.
제2냉각판(620)은 제1냉각판(610)에 대해 상방으로 이격된 위치의 상기 성형실(300)에 상하방향으로 슬라이딩 가능하게 설치되며, 금형체(20)를 냉각시킬 수 있도록 내부에 저온의 냉매가 유동할 수 있도록 제2냉각유로(621)가 형성된다.
냉매공급부는 도면에 도시되진 않았지만, 제1 및 제2냉각유로(611,621)와 연결되어 저온의 냉매를 공급한다. 저온의 냉매는 제1 및 제2냉각유로(611,621)를 순환하며 제1냉각판(610)과 제2냉각판(620) 사이의 금형체(20)와 열교환하여 상기 금형체(20)를 냉각시킨다.
제3액츄에이터(630)는 제2냉각판(620) 상측의 성형실(300)에 설치되며, 제1냉각판(610)의 상면에 금형체(20)가 안착시 금형체(20)의 상면에 제2냉각판(620)의 하면이 접촉하도록 제2냉각판(620)을 하강시킨다. 제3액츄에이터(630)는 유압 또는 공압에 의해 상하방향으로 신축되는 실런더와 같은 유압기기인 것이 바람직하다.
도면에 도시된 바와 같이 냉각부(600)는 다수개가 금형체(20)의 이송경로를 따라 순차적으로 설치되어 있다. 다수의 냉각부(600)는 금형체(20)의 이송방향을 기준으로 후방으로 갈수록 저온의 온도로 금형체(20)를 순차적으로 냉각하므로 급격한 온도 변화에 의해 렌즈에 결함이 발생되는 것을 방지하며, 최후방측 냉각부(600)는 금형체(20)를 실온으로 냉각시킨다.
가스공급부(800)는 상기 가열부(400)로부터 발생된 고온에 의해 상기 금형체(20), 가압부(500) 및 냉각부(600)가 산화되는 것을 방지하기 위해 상기 성형실(300) 내부로 산화방지가스를 공급하는 것으로 공급호스(801) 및 가스탱크(802)를 구비한다.
공급호스(801)는 일단이 설치공간(301)에 연통되게 성형실(300)에 설치되며, 타단은 가스탱크(802)에 설치된다. 가스탱크(802) 내부에는 다량의 산화방지가스가 수용되어 있으며, 상기 산화방지가스는 질소가스인 것이 바람직하다.
이송유닛(700)은 예열실(210) 및 성형실(300) 내부에 인입된 금형체(20)를 예열부(200), 가열부(400), 가압부(500) 및 냉각부(600)로 순차적으로 이송시키는 것으로서, 이동체(701), 수평부재(702), 접촉암(703), 좌우실린더(704) 및 전후실린더(705)를 구비한다.
한편, 예열실(210)의 지지플레이트(212), 하부히터(410), 안착플레이트(501) 및 냉각판은 각각 상면에 안착된 금형체(20)들이 동일한 거리만큼 이격되게 위치하도록 상호 이격되게 설치되는 것이 바람직하다.
이동체(701)는 하부히터(410), 안착플레이트(501) 및 제1냉각판(610)의 상면에 안착된 금형체(20)에 대향되는 위치의 성형실(300) 좌측면에 금형체(20)의 이동방향을 기준으로 전후방향 슬라이딩 가능하게 설치된다.
수평부재(702)는 복수의 지지바(706)에 의해 이동체(701)에 의해 슬라이딩 가능하게 설치되며, 일단은 제1냉각판(610) 상면에 안착된 금형체(20)에, 타단은 예열실(210)에 인입된 최전방측 금형체(20)에 인접하도록 전후방향을 따라 연장된다. 이때, 수평부재(702)는 배출구(214) 및 인입구(302)를 통해 예열실(210) 및 성형실(300)에 관통되게 설치된다.
지지바(706)들은 전후방향으로 상호 이격된 위치의 수평부재(702)에 일단이 고정되며, 타단은 이동체(701)에 좌우방향으로 슬라이딩 가능하게 설치된다. 지지바(706)들은 소정의 두께를 갖는 환봉형으로 형성되며, 타단이 이동체(701)를 관통하여 설치되는 것이 바람직하다.
접촉암(703)은 다수개가 전후방향으로 상호 이격된 위치의 수평부재(702)에 설치되며, 단부가 금형체(20)의 전단부에 접할 수 있도록 금형체(20)에 인접되는 방향으로 연장형성된다. 이때, 접촉암(703)의 이격거리는 성형실(300) 내의 금형체(20)들의 이격거리에 대응되게 형성되는 것이 바람직하다.
좌우실린더(704)는 이동체(701)에 고정되며, 일단이 이동체(701)에 관통되게 설치된 지지바(706)의 타단에 고정되고, 공급되는 유압 또는 공압에 의해 좌우방향으로 신축되는 유압기기인 것이 바람직하다. 좌우실린더(704)는 지지바(706)를 작동시켜 수평부재(702)를 좌우방향으로 이동시킨다.
전후실린더(705)는 일단이 이동체(701)에 고정되고, 타단은 성형실(300) 외벽면에 고정되며, 이동체(701)를 전후방향으로 왕복이동시킬 수 있도록 유압 또는 공압에 의해 전후방향으로 신축되는 유압기기인 것이 바람직하다.
상기 언급된 바와 같이 구성된 이송유닛(700)은 제어수단(미도시)으로부타 소정의 제어신호가 인가될 때, 즉, 성형실(300) 내에 설치된 가열부(400), 가압부(500) 및 냉각부(600)에 의해 가열, 가압, 냉각 작업이 완료된 시점에서 좌우실린더(704)에 의해 접촉암(703)이 우측으로 이동하여 각각의 공정위치에 위치하는 금형체(20)의 전단부에 접하게 된다. 다음으로, 전후실린더(705)에 의해 수평부재(702)가 후방으로 이동하면서 접촉암(703)은 각각의 금형체(20)를 다음 공정위치로 이송시키며, 이송이 완료되면 접촉암(703)이 금형체(20)로부터 분리되도록 좌우실린더(704)에 의해 수평부재(702)는 좌측으로 이동하고, 전후실린더(705)에 의해 수평부재(702)는 초기위치로 복귀된다.
상기 언급된 바와 같이 구성된 본 발명에 따른 예열챔버가 마련된 렌즈 성형장치(100)는 렌즈 성형용 원재료(10)를 성형에 적합한 온도로 가열하기 전에 예열부(200)가 원재료(10) 및 금형을 일정 온도로 예열하므로 가열부(400)가 원재료(10)를 성형에 적합한 온도로 가열하는 데 소요되는 시간을 단축할 수 있어 렌즈 제조에 생산성을 향상시키는 장점이 있다.
본 발명은 도면에 도시된 실시 예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 실시 예가 가능하다는 점을 이해할 것이다.
따라서 본 발명의 진정한 보호 범위는 첨부된 청구 범위에 의해서만 정해져야 할 것이다.
100: 예열챔버가 마련된 렌즈 성형장치
200: 예열부
210: 예열실
220: 가열기
300: 성형실
400: 가열부
410: 하부히터
420: 상부히터
430: 제1액츄에이터
500: 가압부
501: 안착플레이트
502: 가압판
503: 제2액츄에이터
600: 냉각부
610: 제1냉각판
620: 제2냉각판
630: 제3액츄에이터

Claims (5)

  1. 삭제
  2. 상하부금형 사이에 원재료가 삽입된 상태로 내장되어 있는 금형체를 가압성형하여 렌즈를 성형하는 렌즈 성형장치에 있어서,
    상기 원재료가 삽입된 상기 금형체를 일방향으로 이송시키는 이송유닛과;
    상기 이송유닛에 의한 상기 금형체의 이송경로 상에 설치되어 상기 원재료 및 금형체를 예열하는 것으로, 상기 금형체가 내부로 통과될 수 있도록 내부공간이 형성된 예열실과, 상기 예열실에 설치되어 상기 내부공간에 수용된 상기 원재료 및 상하부금형을 가열하는 가열기가 마련된 예열부와;
    상기 금형체의 이송방향을 기준으로 상기 예열실 후방의 상기 금형체의 이송경로 상에 설치되어 상기 예열부에 의해 예열된 상기 금형체를 성형에 적합한 온도로 가열하는 가열부와;
    상기 금형체의 이송방향을 기준으로 상기 가열부 후방의 상기 금형체의 이송 경로 상에 설치되어 상기 가열부에 의해 가열된 상기 금형체를 가압하여 상기 원재료를 성형하는 가압부와;
    상기 금형체의 이송방향을 기준으로 상기 가압부 후방의 상기 금형체의 이송경로 상에 설치되어 상기 가압부에 의해 성형된 상기 원재료를 경화시키기 위해 상기 금형체를 냉각하는 냉각부와;
    상기 금형체의 이송방향을 기준으로 상기 예열실의 후방에 설치되며, 내부에 상기 예열실로부터 인출된 상기 금형체가 통과되되, 상기 가열부, 가압부 및 냉각부가 설치될 수 있도록 설치공간이 마련된 성형실과;
    상기 가열부로부터 발생된 고온에 의해 상기 금형체, 가압부 및 냉각부가 산화되는 것을 방지하기 위해 상기 성형실 내부로 산화방지가스를 공급하는 가스공급부;를 구비하고,
    상기 가열기는
    상기 내부공간으로 인입되는 상기 원재료 및 금형체를 예열하기 위해 상기 예열실의 내벽면 또는 내부에 설치되어 전기에 의해 발열하는 전열선과;
    상기 전열선이 발열할 수 있도록 상기 전열선에 전기를 공급하는 전기공급부;를 구비하고,
    상기 가열부는
    상면에 상기 금형체가 안착될 수 있도록 상기 금형체의 이송경로 상의 상기 성형실 내부에 설치되며, 상면에 안착된 상기 금형체를 가열할 수 있도록 발열하는 하부히터와,
    상기 하부히터에 대해 상방으로 이격된 위치의 상기 성형실에 상하방향으로 슬라이딩 가능하게 설치되며, 상기 금형체를 가열할 수 있도록 발열하는 상부히터와,
    상기 하부히터의 상면에 상기 금형체가 안착시 상기 금형체의 상면에 상기 상부히터가 접촉할 수 있도록 상기 상부히터를 하강시키는 제1액츄에이터를 구비하고,
    상기 가압부는
    상기 가열부에 의해 가열된 상기 금형체가 상면에 안착될 수 있도록 상기 금형체의 이송방향을 기준으로 상기 하부히터의 후방측 상기 성형실 내에 설치되는 안착플레이트와,
    상기 안착플레이트에 대해 상방으로 이격된 위치의 상기 성형실에 상하방향으로 슬라이딩 가능하게 설치되는 가압판과,
    상기 안착플레이트의 상면에 상기 금형체가 안착시 상기 가압판을 하강시켜 상기 금형체를 가압하여 상기 원재료를 성형하는 제2액츄에이터를 구비하고,
    상기 냉각부는
    상기 가압부에 의해 가압된 상기 금형체가 상면에 안착될 수 있도록 상기 금형체의 이송방향을 기준으로 상기 안착플레이트의 후방측 상기 성형실 내에 설치되며, 내부에 냉매가 유동할 수 있는 제1냉각유로가 형성된 제1냉각판과,
    상기 제1냉각판에 대해 상방으로 이격된 위치의 상기 성형실에 상하방향으로 슬라이딩 가능하게 설치되며, 내부에 냉매가 유동할 수 있는 제2냉각유로가 형성된 제2냉각판과,
    상기 금형체를 냉각시킬 수 있도록 상기 제1 및 제2냉각유로에 저온의 상기 냉매를 공급하는 냉매공급부와,
    상기 제1냉각판의 상면에 상기 금형체가 안착시 상기 금형체의 상면에 상기 제2냉각판이 접촉할 수 있도록 상기 제2냉각판을 하강시키는 제3액츄에이터를 구비하는 것을 특징으로 하는 예열챔버가 마련된 렌즈 성형장치.

  3. 상하부금형 사이에 원재료가 삽입된 상태로 내장되어 있는 금형체를 가압성형하여 렌즈를 성형하는 렌즈 성형장치에 있어서,
    상기 원재료가 삽입된 상기 금형체를 일방향으로 이송시키는 이송유닛과;
    상기 이송유닛에 의한 상기 금형체의 이송경로 상에 설치되어 상기 원재료 및 금형체를 예열하는 것으로, 상기 금형체가 내부로 통과될 수 있도록 내부공간이 형성된 예열실과, 상기 예열실에 설치되어 상기 내부공간에 수용된 상기 원재료 및 상하부금형을 가열하는 가열기가 마련된 예열부와;
    상기 금형체의 이송방향을 기준으로 상기 예열실 후방의 상기 금형체의 이송경로 상에 설치되어 상기 예열부에 의해 예열된 상기 금형체를 성형에 적합한 온도로 가열하는 가열부와;
    상기 금형체의 이송방향을 기준으로 상기 가열부 후방의 상기 금형체의 이송 경로 상에 설치되어 상기 가열부에 의해 가열된 상기 금형체를 가압하여 상기 원재료를 성형하는 가압부와;
    상기 금형체의 이송방향을 기준으로 상기 가압부 후방의 상기 금형체의 이송경로 상에 설치되어 상기 가압부에 의해 성형된 상기 원재료를 경화시키기 위해 상기 금형체를 냉각하는 냉각부와;
    상기 금형체의 이송방향을 기준으로 상기 예열실의 후방에 설치되며, 내부에 상기 예열실로부터 인출된 상기 금형체가 통과되되, 상기 가열부, 가압부 및 냉각부가 설치될 수 있도록 설치공간이 마련된 성형실과;
    상기 가열부로부터 발생된 고온에 의해 상기 금형체, 가압부 및 냉각부가 산화되는 것을 방지하기 위해 상기 성형실 내부로 산화방지가스를 공급하는 가스공급부;를 구비하고,
    상기 가열기는
    상기 내부공간으로 인입되는 상기 원재료 및 금형체를 예열하기 위해 상기 예열실의 내벽면에 설치되며, 내부에 열교환매체가 유동하는 유동공간이 마련된 열교환관과;
    상기 열교환관에 고온의 열교환매체를 공급하는 열교환 매체 공급부;를 구비하고,
    상기 가열부는
    상면에 상기 금형체가 안착될 수 있도록 상기 금형체의 이송경로 상의 상기 성형실 내부에 설치되며, 상면에 안착된 상기 금형체를 가열할 수 있도록 발열하는 하부히터와,
    상기 하부히터에 대해 상방으로 이격된 위치의 상기 성형실에 상하방향으로 슬라이딩 가능하게 설치되며, 상기 금형체를 가열할 수 있도록 발열하는 상부히터와,
    상기 하부히터의 상면에 상기 금형체가 안착시 상기 금형체의 상면에 상기 상부히터가 접촉할 수 있도록 상기 상부히터를 하강시키는 제1액츄에이터를 구비하고,
    상기 가압부는
    상기 가열부에 의해 가열된 상기 금형체가 상면에 안착될 수 있도록 상기 금형체의 이송방향을 기준으로 상기 하부히터의 후방측 상기 성형실 내에 설치되는 안착플레이트와,
    상기 안착플레이트에 대해 상방으로 이격된 위치의 상기 성형실에 상하방향으로 슬라이딩 가능하게 설치되는 가압판과,
    상기 안착플레이트의 상면에 상기 금형체가 안착시 상기 가압판을 하강시켜 상기 금형체를 가압하여 상기 원재료를 성형하는 제2액츄에이터를 구비하고,
    상기 냉각부는
    상기 가압부에 의해 가압된 상기 금형체가 상면에 안착될 수 있도록 상기 금형체의 이송방향을 기준으로 상기 안착플레이트의 후방측 상기 성형실 내에 설치되며, 내부에 냉매가 유동할 수 있는 제1냉각유로가 형성된 제1냉각판과,
    상기 제1냉각판에 대해 상방으로 이격된 위치의 상기 성형실에 상하방향으로 슬라이딩 가능하게 설치되며, 내부에 냉매가 유동할 수 있는 제2냉각유로가 형성된 제2냉각판과,
    상기 금형체를 냉각시킬 수 있도록 상기 제1 및 제2냉각유로에 저온의 상기 냉매를 공급하는 냉매공급부와,
    상기 제1냉각판의 상면에 상기 금형체가 안착시 상기 금형체의 상면에 상기 제2냉각판이 접촉할 수 있도록 상기 제2냉각판을 하강시키는 제3액츄에이터를 구비하는 것을 특징으로 하는 예열챔버가 마련된 렌즈 성형장치.
  4. 제2항 또는 제3항에 있어서,
    상기 예열부는
    상기 예열실 내에 설치되어 상기 내부공간 내의 공기가 상기 가열기에 의해 균일하게 가열될 수 있도록 상기 내부공간의 공기를 순환시키는 순환팬;을 더 구비하는 것을 특징으로 하는 예열챔버가 마련된 렌즈 성형장치.
  5. 삭제
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