KR101597526B1 - 금형 가열상태를 유지하여 성형사이클 타임을 최소화한 유리 성형장치와 방법 - Google Patents

금형 가열상태를 유지하여 성형사이클 타임을 최소화한 유리 성형장치와 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 금형 가열상태를 유지하여 성형사이클 타임을 최소화한 유리 성형장치와 방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 냉각수단을 통과한 금형체로 부터 상부금형을 분리한 후 하부금형으로 부터 유리성형물을 취출하고, 하부금형에 소재를 투입한 후 상부금형을 조립한 금형체를 예열수단으로 공급하되, 분리된 상부금형과 하부금형이 별도의 가열이송라인을 따라 가열되면서 소재 투입위치로 이송되도록 구성하면서 소재 또는 별도의 가열수단에 의해 가열된 상태로 금형체에 투입되도록 한 로딩/언로딩수단을 구성하므로서, 유리성형물이 취출되고 새로운 소재가 금형체로 투입되는 과정 중에도 상부금형과 하부금형이 지속적으로 가열됨과 동시에 소재 또한 가열된 상태로 금형체에 투입되므로 예열수단에서의 금형체 가열시간을 현저히 줄여줄 수 있게되어 전체적인 유리 성형사이클 타임을 최소화할 수 있고, 또한 소재가 투입된 금형체를 일정한 목표온도로 가열하는 보조가열수단을 더 구성하여 예열수단으로 공급되는 금형체가 항상 일정한 온도로 가열된 상태로 투입되도록 하여 유리성형물의 성형품질이 향상될 수 있도록 한 금형 가열상태를 유지하여 성형사이클 타임을 최소화한 유리 성형장치와 방법에 관한 것이다.

Description

금형 가열상태를 유지하여 성형사이클 타임을 최소화한 유리 성형장치와 방법{Molding device of glass molding articles and }
본 발명은 금형 가열상태를 유지하여 성형사이클 타임을 최소화한 유리 성형장치와 방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 냉각수단을 통과한 금형체로 부터 상부금형을 분리한 후 하부금형으로 부터 유리성형물을 취출하고, 하부금형에 소재를 투입한 후 상부금형을 조립한 금형체를 예열수단으로 공급하되, 분리된 상부금형과 하부금형이 별도의 가열이송라인을 따라 가열되면서 소재 투입위치로 이송되도록 구성하면서 소재 또는 별도의 가열수단에 의해 가열된 상태로 금형체에 투입되도록 한 로딩/언로딩수단을 구성하므로서, 유리성형물이 취출되고 새로운 소재가 금형체로 투입되는 과정 중에도 상부금형과 하부금형이 지속적으로 가열됨과 동시에 소재 또한 가열된 상태로 금형체에 투입되므로 예열수단에서의 금형체 가열시간을 현저히 줄여줄 수 있게되어 전체적인 유리 성형사이클 타임을 최소화할 수 있고, 또한 소재가 투입된 금형체를 일정한 목표온도로 가열하는 보조가열수단을 더 구성하여 예열수단으로 공급되는 금형체가 항상 일정한 온도로 가열된 상태로 투입되도록 하여 유리성형물의 성형품질이 향상될 수 있도록 한 금형 가열상태를 유지하여 성형사이클 타임을 최소화한 유리 성형장치와 방법에 관한 것이다.
일반적으로 유리성형물이라 함은 유리렌즈, 곡면부를 갖는 글라스가 대표적이다.
렌즈는 적외선 유리렌즈, 카메라렌즈등 다양한 카메라에 장착되는 것이고, 곡면부를 갖는 글라스는 현재 도 1 에 도시된 바와같이 스마트폰과 같은 휴대단말기의 윈도우 글라스(100) 또는 백커버에 주로 사용되고 있다.
이러한 곡면부를 갖는 글라스 성형장치의 종래기술로는 대한민국 선등록특허 제 10-1121449호가 개시되어 있다.
종래기술은 베이스의 상부를 전,후로 양분하여 베이스의 상부 전방에 평판형태의 소재가 투입된 금형체가 서서히 이송되면서 고온으로 가열되어 소재를 밴딩시키는 히팅라인을 형성하고, 베이스의 상부 후방에는 가열된 금형체가 서서히 이송되면서 냉각되는 냉각라인을 형성하며, 히팅라인을 통과한 금형체가 냉각라인으로 이송될 수 있도록 연결하는 연결라인을 히팅라인의 끝단에 형성하고, 히팅라인에는 질소가스가 충진되어 있는 챔버를 형성하되,
이송수단에 의해 히팅라인으로 순차 공급되는 금형체를 비접촉상태로 간접 가열하는 예열수단과;
예열된 금형체를 접촉상태로 직접 가열하여 금형체 내부의 소재를 밴딩시키는 성형수단과;
금형체를 히팅라인, 연결라인, 냉각라인으로 순차 공급 이송하는 이송수단; 으로 구성한 것이다.
그러나, 종래기술은 냉각라인으로 배출된 금형체로 부터 유리성형물을 취출한 후 금형체에 다시 소재를 투입한 후 예열수단으로 공급하였을때 금형체의 온도가 저온상태이기 때문에 예열수단에서 금형체를 예열온도로 가열하는데 많은 시간이 소요되고 있었고, 이로인해 전체적인 유리 성형사이클 타임이 길어지게되는 문제점이 발생하고 있었다.
따라서, 상기 문제점을 해결하기 위한 본 발명은 냉각수단을 통과한 금형체로 부터 상부금형을 분리한 후 하부금형으로 부터 유리성형물을 취출하고, 하부금형에 소재를 투입한 후 상부금형을 조립한 금형체를 예열수단으로 공급하되, 분리된 상부금형과 하부금형이 별도의 가열이송라인을 따라 가열되면서 소재 투입위치로 이송되도록 구성하면서 소재 또는 별도의 가열수단에 의해 가열된 상태로 금형체에 투입되도록 한 로딩/언로딩수단을 구성하므로서, 유리성형물이 취출되고 새로운 소재가 금형체로 투입되는 과정 중에도 상부금형과 하부금형이 지속적으로 가열됨과 동시에 소재 또한 가열된 상태로 금형체에 투입되므로 예열수단에서의 금형체 가열시간을 현저히 줄여줄 수 있게되어 전체적인 유리 성형사이클 타임을 최소화할 수 있고, 또한 소재가 투입된 금형체를 일정한 목표온도로 가열하는 보조가열수단을 더 구성하여 예열수단으로 공급되는 금형체가 항상 일정한 온도로 가열된 상태로 투입되도록 하여 유리성형물의 성형품질이 향상될 수 있도록 한 금형 가열상태를 유지하여 성형사이클 타임을 최소화한 유리 성형장치와 방법을 제공함을 목적으로 한다.
상기 목적달성을 위한 본 발명은,
소재(102)가 투입되는 상부금형(201)과 하부금형(203)으로 이루어진 금형체(200)를 예열온도로 가열하는 예열수단(10)과;
예열된 금형체(200)를 성형온도로 가열하면서 가압하여 소재(102)가 곡면부를 갖는글라스 또는 유리렌즈로 성형되도록 하는 성형수단(20)과;
성형수단(20)을 통과한 금형체(200)를 서서히 냉각시키는 냉각수단(30); 을 포함하는 금형 가열상태를 유지하여 성형사이클 타임을 최소화한 유리 성형장치에 있어서,
냉각수단(30)을 통과한 금형체(200)로 부터 상부금형(201)을 분리한 후 하부금형(203)으로 부터 유리성형물(100)을 취출하고, 하부금형(203)에 소재(102)를 투입한 후 상부금형(201)을 조립한 금형체(200)를 예열수단(10)으로 공급하되, 분리된 상부금형(201)과 하부금형(203)이 별도의 가열이송라인을 따라 가열되면서 소재 투입위치로 이송되도록 구성한 로딩/언로딩수단(40)을 더 구성한 것을 특징으로 한다.
본 발명에 의하면, 유리성형물이 취출되고 새로운 소재가 금형체로 투입되는 과정 중에도 상부금형과 하부금형이 지속적으로 가열됨과 동시에 소재 또한 가열된 상태로 금형체에 투입되므로 예열수단에서의 금형체 가열시간을 현저히 줄여줄 수 있게되어 전체적인 유리 성형사이클 타임을 최소화할 수 있고, 또한 소재가 투입된 금형체를 일정한 목표온도로 가열하는 보조가열수단을 더 구성하여 예열수단으로 공급되는 금형체가 항상 일정한 온도로 가열된 상태로 투입되도록 하여 유리성형물의 성형품질이 향상될 수 있도록하는 효과를 기대할 수 있다.
도 1 은 곡면부를 갖는 글라스가 적용된 휴대단말기를 보인 도면.
도 2 는 본 발명에 사용되는 금형체를 보인 도면.
도 3 은 본 발명의 유리 성형장치를 보인 블럭도.
도 4 는 본 발명의 유리 성형방법을 보인 순서도.
이하, 첨부된 도면 도 2 내지 도 4 를 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명하면 다음과 같다.
상기 도면에 의하면, 본 발명은,
소재(102)가 투입되는 상부금형(201)과 하부금형(203)으로 이루어진 금형체(200)를 예열온도로 가열하는 예열수단(10)과;
예열된 금형체(200)를 성형온도로 가열하면서 가압하여 소재(102)가 곡면부를 갖는글라스 또는 유리렌즈로 성형되도록 하는 성형수단(20)과;
성형수단(20)을 통과한 금형체(200)를 서서히 냉각시키는 냉각수단(30); 을 포함하는 금형 가열상태를 유지하여 성형사이클 타임을 최소화한 유리 성형장치에 있어서,
냉각수단(30)을 통과한 금형체(200)로 부터 상부금형(201)을 분리한 후 하부금형(203)으로 부터 유리성형물(100)을 취출하고, 하부금형(203)에 소재(102)를 투입한 후 상부금형(201)을 조립한 금형체(200)를 예열수단(10)으로 공급하되, 분리된 상부금형(201)과 하부금형(203)이 별도의 가열이송라인을 따라 가열되면서 소재 투입위치로 이송되도록 구성한 로딩/언로딩수단(40)을 더 구성한 것을 특징으로 한다.
또한, 로딩/언로딩수단(40)에서 배출된 금형체(200)를 목표온도로 재가열하여 예열수단(10)으로 공급하는 보조가열수단(50); 을 더 구성한 것을 특징으로 한다.
그리고, 상기 로딩/언로딩수단(40)은
로딩/언로딩챔버(41)와;
금형체(200)로 부터 상부금형(201)을 분리하는 금형분리부재(46)와;
분리된 상부금형(201)을 가열하면서 소재투입위치로 이송시키는 제 1 가열이송라인(42)과;
분리된 하부금형(203)을 로딩/언로딩챔버(41) 외부로 배출하였다가 다시 복귀시켜 유리성형물(100)이 취출되도록 하는 취출챔버(44)와;
유리성형물(100)이 취출된 하부금형(203)을 가열하면서 소재투입위치로 이송시키는 제 2 가열이송라인(43)과;
소재(102)가 안착된 소재가열틀(103)이 투입되고, 소재(102)를 가열하는 가열수단을 구비한 소재투입챔버(45)와;
소재투입챔버(45)로 투입된 소재(102)를 소재투입위치로 이송된 하부금형(203)에 투입하는 소재투입부재(47)와;
소재(102)가 투입된 하부금형(203)에 상부금형(201)을 조립하는 금형조립부재(48);
로 구성한 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 유리 성형방법은
소재(102)가 투입되는 상부금형(201)과 하부금형(203)으로 이루어진 금형체(200)를 예열온도로 가열하는 예열공정과;
예열된 금형체(200)를 성형온도로 가열하면서 가압하여 소재(102)가 곡면부를 갖는글라스 또는 유리렌즈로 성형되도록 하는 성형공정과;
성형수단(20)을 통과한 금형체(200)를 서서히 냉각시키는 냉각공정; 을 포함하는 금형 가열상태를 유지하여 성형사이클 타임을 최소화한 유리 성형방법에 있어서,
냉각수단(30)을 통과한 금형체(200)로 부터 상부금형(201)을 분리한 후 하부금형(203)으로 부터 유리성형물(100)을 취출하는 단계와;
분리된 상부금형(201)과 하부금형(203)을 각각 제 1 가열이송라인(42)과 제 2 가열이송라인(43)을 통해 가열하면서 소재투입위치로 이송시키는 단계와;
소재(102)를 가열하여 소재투입위치로 공급하는 단계와;
가열된 소재(102)를 하부금형(203)에 투입한 후 상부금형(201)을 조립한 금형체(200)를 예열수단(10)으로 공급하는 단계;
로 구성한 것을 특징으로 한다.
또한, 예열수단(10)으로 금형체(200)를 공급하기 전공정으로 금형체(200)를 보조가열수단(50)에서 목표온도로 재가열하여 예열수단(10)으로 공급하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명으로 평판형태의 소재를 밴딩 성형하고자 할때에는, 도 2 에 도시된 바와같이 금형체(200)는 상부금형(201)과 하부금형(203)으로 이루어지고, 상부금형(201)의 저면에는 볼록면(202)이 형성되며 하부금형(203)의 상부에는 오목면(204)이 형성된다.
따라서, 평판형태의 소재(102)가 상부금형(201)과 하부금형(203) 사이에 투입된 상태에서 고온의 환경 하에서 가압되면 소재(102)가 휘어진 형태, 즉, 밴딩된 형태로 성형될 수 있게되는 것이다.
그리고, 하부금형(203)의 바닥부에는 다수의 흡입홀(205)이 형성되어 있으며, 금형체(200)가 성형수단에 의해 성형될때 상기 흡입홀(205)을 통해 진공압이 유입되면서 소재(102)의 밴딩부위가 하부금형(203)의 바닥면에 완전히 밀착되면서 양질의 곡면부를 갖는 글라스를 성형할 수 있게된다.
그리고, 본 발명으로 유리렌즈를 성형하고자 할 때에는 상부금형(201)과 하부금형(203) 내에 볼 형태의 소재가 투입될 수 있도록 하고, 상부금형(201)고 하부금형(203) 내에는 유리렌즈 형상의 홈이 형성되도록 구성하는 것이 바람직하다.
본 발명은 유리 성형을 위한 성형장치에 관한 것으로, 유리밴딩, 유리렌즈 등 다양한 유리제품을 성형할 수 있는 것이며, 이후 동작설명은 평판형태의 소재를 밴딩하는 것을 예로하여 설명한다.
예열수단(10)은 소재(102)가 투입된 금형체(200)를 예열온도로 가열하는 것이며, 여러개의 예열실린더로 이루어진다.
성형수단(20)은 금형체(200)를 성형온도로 가열하면서 가압하여 금형체(200) 내의 소재(102)가 원하는 형상으로 성형되도록 하는 것이며, 여러개의 성형실린더로 이루어진다.
냉각수단(30)은 성형수단(20)에서 성형된 금형체(200)를 냉각시키는 것으로서, 제 1 냉각부(31), 제 2 냉각부(32), 제 3 냉각부(33)로 이루어진다.
냉각수단(30)을 이루는 제 1 내지 제 3 냉각부(31~33)는 냉각실린더 형태 또는 냉각수가 순환하는 냉각블럭 위를 금형체(200)가 이송하면서 냉각되도록 구성한다.
냉각수단(30)을 통과한 금형체(200)와 유리성형물(100)은 작업자가 수작업으로 유리성형물(100)을 취출할 수 있는 상온을 유지하게 된다.
본 발명에서는 도 3 에 도시된 바와같이 냉각수단(30)의 후단에 냉각수단(30)을 통과한 금형체(200)로 부터 상부금형(201)을 분리한 후 하부금형(203)으로 부터 유리성형물(100)을 취출하고, 하부금형(203)에 소재(102)를 투입한 후 상부금형(201)을 조립한 금형체(200)를 예열수단(10)으로 공급하되, 분리된 상부금형(201)과 하부금형(203)이 별도의 가열이송라인을 따라 가열되면서 소재 투입위치로 이송되도록 구성한 로딩/언로딩수단(40)을 더 구성한다.
상기 로딩/언로딩수단(40)은
냉각수단(30)의 후단에 밀폐된 로딩/언로딩챔버(41)를 구성하고, 이 로딩/언로딩챔버(41)의 입구측에는 금형체(200)로 부터 상부금형(201)을 분리하는 금형분리부재(46)를 설치하고, 로딩/언로딩챔버(41) 내에는 분리된 상부금형(201)을 가열하면서 소재투입위치로 이송시키는 제 1 가열이송라인(42)과 유리성형물(100)이 취출된 하부금형(203)을 가열하면서 소재투입위치로 이송시키는 제 2 가열이송라인(43)을 구성한다.
그리고, 로딩/언로딩챔버(41)의 일측에는 분리된 하부금형(203)을 로딩/언로딩챔버(41) 외부로 배출하였다가 다시 복귀시켜 유리성형물(100)이 취출되도록 하는 취출챔버(44)를 설치하며, 취출챔버(44)에서 유리성형물(100)이 취출된 하부금형(203)은 미도시된 이송수단에 의해 제 2 가열이송라인(43)으로 이송되도록 구성한다.
즉, 금형분리부재(46)에 의해 하부금형(203)으로 부터 분리된 상부금형(201)은 제 1 가열이송라인(42)에 공급되어 소재투입위치로 이송되며, 이 과정에서 제 1 가열이송라인(42)에 구비된 가열수단에 의해 상부금형(201)이 지속적으로 가열되는 것이고, 또한 제 2 가열이송라인(43)으로 이송된 하부금형(203) 역시 제 2 가열이송라인(43)에 구비된 가열수단에 의해 지속적으로 가열되는 것이다.
가열수단은 히터블럭을 이용한 직접가열방식 또는 적외선램프와 같은 간접가열방식을 사용할 수 있다.
한편, 로딩/언로딩챔버(41)에는 소재를 투입할 수 있는 소재투입챔버(45)가 형성되는데, 소재(102)는 별도의 소재가열틀(103)에 안착된 상태로 소재투입챔버(45) 내로 투입되고, 소재투입챔버(45)로 투입된 소재(102)는 소재투입부재(47)에 의해 소재투입위치로 이송된 하부금형(203)에 투입된다.
이때, 상기 소재투입챔버(45)에 소재를 가열하는 가열수단이 구비되어 있어서 소재를 가열한 상태로 금형체(200)에 투입할 수 있도록 한다.
그리고, 로딩/언로딩챔버(41) 내에는 소재(102)가 투입된 하부금형(203)에 상부금형(201)을 조립하는 금형조립부재(48)가 설치된다.
상기 설명과 같이 본 발명에서는 로딩/언로딩수단(40)을 이용하여 냉각수단(30)을 통과한 금형체(200)로 부터 상부금형(201)을 분리한 후 유리성형물(100)을 취출하고, 분리된 상부금형(201)과 하부금형(203)을 각각 제 1 가열이송라인(42)과 제 2 가열이송라인(43)을 통해 가열하면서 소재투입위치로 이송시키고, 또한, 소재(102)를 가열한 상태로 가열된 하부금형(203) 내에 투입한 후 상부금형(201)을 하부금형(203)에 조립하여 예열수단(10)에 공급토록 하므로서 가열된 상태의 금형체(200)를 예열수단(10)이 빠른시간 내에 예열온도로 가열할 수 있도록 하여 전체적인 유리 성형사이클 타임을 현저히 줄여줄 수 있도록 한 것이다.
한편, 본 발명에서는 로딩/언로딩수단(40)에서 배출된 금형체(200)를 목표온도로 재가열하여 예열수단(10)으로 공급하는 보조가열수단(50); 을 더 구성한다.
보조가열수단(50)은 로딩/언로딩수단(40)에서 배출된 금형체(200)를 목표온도로 재가열하여 예열수단(10)으로 공급되는 금형체(200)들이 항상 일정한 온도로 가열된 상태로 예열수단(10)에 공급되도록 하여 유리 성형품질이 향상될 수 있도록 한 것이다.
즉, 로딩/언로딩수단(40) 내에서 상부금형(201)과 하부금형(203)이 가열된다 하더라도 소재(102)가 투입되고 조립되는 과정에서 금형체(200)의 온도가 변화될 수 있는데, 보조가열수단(50)을 사용하여 목표온도에 도달하도록 재가열하므로서, 항상 일정한 온도상태로 예열수단(10)으로 금형체(200)를 공급할 수 있게되어 유리 성형물의 품질을 높여줄 수 있게되는 것이다.
10: 예열수단, 20: 성형수단,
30: 냉각수단, 40: 로딩/언로딩수단,
41: 로딩/언로딩챔버, 42: 제 1 가열이송라인,
43: 제 2 가열이송라인, 44: 취출챔버,
45: 소재투입챔버, 46: 금형분리부재,
47: 소재투입부재, 48: 금형조립부재,
50: 보조가열수단, 100: 유리성형물,
102: 소재, 103: 소재가열틀,
200: 금형체, 201: 상부금형,
202: 하부금형,

Claims (5)

  1. 소재(102)가 투입되는 상부금형(201)과 하부금형(203)으로 이루어진 금형체(200)를 예열온도로 가열하는 예열수단(10)과;
    예열된 금형체(200)를 성형온도로 가열하면서 가압하여 소재(102)가 곡면부를 갖는글라스 또는 유리렌즈로 성형되도록 하는 성형수단(20)과;
    성형수단(20)을 통과한 금형체(200)를 서서히 냉각시키는 냉각수단(30); 을 포함하는 금형 가열상태를 유지하여 성형사이클 타임을 최소화한 유리 성형장치에 있어서,
    냉각수단(30)을 통과한 금형체(200)로 부터 상부금형(201)을 분리한 후 하부금형(203)으로 부터 유리성형물(100)을 취출하고, 하부금형(203)에 소재(102)를 투입한 후 상부금형(201)을 조립한 금형체(200)를 예열수단(10)으로 공급하되, 분리된 상부금형(201)과 하부금형(203)이 별도의 가열이송라인을 따라 가열되면서 소재 투입위치로 이송되도록 구성한 로딩/언로딩수단(40)을 더 구성한 것을 특징으로 하는 금형 가열상태를 유지하여 성형사이클 타임을 최소화한 유리 성형장치
  2. 제 1 항에 있어서,
    로딩/언로딩수단(40)에서 배출된 금형체(200)를 목표온도로 재가열하여 예열수단(10)으로 공급하는 보조가열수단(50); 을 더 구성한 것을 특징으로 하는 금형 가열상태를 유지하여 성형사이클 타임을 최소화한 유리 성형장치.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 로딩/언로딩수단(40)은
    로딩/언로딩챔버(41)와;
    금형체(200)로 부터 상부금형(201)을 분리하는 금형분리부재(46)와;
    분리된 상부금형(201)을 가열하면서 소재투입위치로 이송시키는 제 1 가열이송라인(42)과;
    분리된 하부금형(203)을 로딩/언로딩챔버(41) 외부로 배출하였다가 다시 복귀시켜 유리성형물(100)이 취출되도록 하는 취출챔버(44)와;
    유리성형물(100)이 취출된 하부금형(203)을 가열하면서 소재투입위치로 이송시키는 제 2 가열이송라인(43)과;
    소재(102)가 안착된 소재가열틀(103)이 투입되고, 소재(102)를 가열하는 가열수단을 구비한 소재투입챔버(45)와;
    소재투입챔버(45)로 투입된 소재(102)를 소재투입위치로 이송된 하부금형(203)에 투입하는 소재투입부재(47)와;
    소재(102)가 투입된 하부금형(203)에 상부금형(201)을 조립하는 금형조립부재(48);
    로 구성한 것을 특징으로 하는 금형 가열상태를 유지하여 성형사이클 타임을 최소화한 유리 성형장치.
  4. 소재(102)가 투입되는 상부금형(201)과 하부금형(203)으로 이루어진 금형체(200)를 예열온도로 가열하는 예열공정과;
    예열된 금형체(200)를 성형온도로 가열하면서 가압하여 소재(102)가 곡면부를 갖는글라스 또는 유리렌즈로 성형되도록 하는 성형공정과;
    성형수단(20)을 통과한 금형체(200)를 서서히 냉각시키는 냉각공정; 을 포함하는 금형 가열상태를 유지하여 성형사이클 타임을 최소화한 유리 성형방법에 있어서,
    냉각수단(30)을 통과한 금형체(200)로 부터 상부금형(201)을 분리한 후 하부금형(203)으로 부터 유리성형물(100)을 취출하는 단계와;
    분리된 상부금형(201)과 하부금형(203)을 각각 제 1 가열이송라인(42)과 제 2 가열이송라인(43)을 통해 가열하면서 소재투입위치로 이송시키는 단계와;
    소재(102)를 가열하여 소재투입위치로 공급하는 단계와;
    가열된 소재(102)를 하부금형(203)에 투입한 후 상부금형(201)을 조립한 금형체(200)를 예열수단(10)으로 공급하는 단계;
    로 구성한 것을 특징으로 하는 금형 가열상태를 유지하여 성형사이클 타임을 최소화한 유리 성형방법.
  5. 제 4 항에 있어서,
    예열수단(10)으로 금형체(200)를 공급하기 전공정으로 금형체(200)를 보조가열수단(50)에서 목표온도로 재가열하여 예열수단(10)으로 공급하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 금형 가열상태를 유지하여 성형사이클 타임을 최소화한 유리 성형방법.
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