WO2018164286A1 - 곡면 판유리의 성형 방법 및 장치 - Google Patents

곡면 판유리의 성형 방법 및 장치 Download PDF

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WO2018164286A1
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mold
curved
pane
mold set
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PCT/KR2017/002364
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박재훈
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에이그라스 주식회사
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    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B23/00—Re-forming shaped glass
    • C03B23/02—Re-forming glass sheets
    • C03B23/023—Re-forming glass sheets by bending
    • C03B23/03—Re-forming glass sheets by bending by press-bending between shaping moulds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B35/00—Transporting of glass products during their manufacture, e.g. hot glass lenses, prisms
    • C03B35/14—Transporting hot glass sheets or ribbons, e.g. by heat-resistant conveyor belts or bands
    • C03B35/20—Transporting hot glass sheets or ribbons, e.g. by heat-resistant conveyor belts or bands by gripping tongs or supporting frames
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping
    • Y02P40/57—Improving the yield, e-g- reduction of reject rates

Definitions

  • the present invention relates to a technology for manufacturing curved plate glass, and more particularly, to a method and apparatus for forming curved plate glass for softening plate glass to form a three-dimensional shape.
  • the present invention is widely used for manufacturing flat displays such as thin film transistor-liquid crystal displays (LCDs) and plasma display panels (PDPs).
  • LCDs thin film transistor-liquid crystal displays
  • PDPs plasma display panels
  • Plate glass is manufactured through a molding process of molding the molten glass melted in a glass melting furnace into a flat plate and a cutting process of cutting to meet the specifications.
  • the plate glass may be molded into a three-dimensional curved plate glass having an edge (Bedge) for use in the touch screen of a curved smart phone (Curved smart phone).
  • edge curved glass is called edge curved glass
  • the touch screen formed by the curved sheet glass is called curved screen or edge curved screen.
  • An object of the present invention is to provide a method and apparatus for forming a new curved sheet glass which can satisfy the above demands.
  • a shaping apparatus for a curved pane is a mold set having a lower mold having a cavity for supporting and receiving the edge periphery of the plate glass, and an upper mold for molding the plate glass into the curved sheet glass by mold closing with the lower mold.
  • a conveyor installed to transfer the mold set from the loading station for loading the pane to the mold set to the unloading station for unloading the curved pane from the mold set; It is installed between the loading station and the unloading station, and the preheating area for preheating the pane from the loading station toward the unloading station, and softening the pane so that the upper mold is pre-fitted to the lower mold while pressing the pane by its own weight.
  • a preliminary fitting region for preforming a curved sheet glass preform, a pressing region for pressing a curved sheet glass preform by means of an upper mold and precisely forming the curved sheet glass, a slow cooling region for slow cooling the curved sheet glass, and a cooling region for cooling the curved sheet glass It includes the continuous furnace arrange
  • a method of forming a curved plate glass comprising: preparing a mold set by placing an upper mold on the plate glass after loading so that the edge of the plate glass is supported in the cavity of the lower mold; Preheating the pane; Preforming the plate glass into a curved plate glass preform so that the upper mold is pre-fitted to the lower mold while pressing the plate glass by its own weight; Pressing the curved plate glass preform by means of an upper mold and precisely forming the curved plate glass; After slowly cooling and cooling the curved pane, unloading the curved pane from the mold set.
  • the method and apparatus for forming curved sheet glass according to the present invention can precisely manufacture curved sheet glass having a three-dimensional shape by preheating, preforming, precision molding, slow cooling, and cooling of the sheet glass, thereby accurately maintaining the dimensional tolerances of the curved sheet glass. And a useful effect of maintaining a good surface state of the curved pane.
  • FIG. 1 is a front view schematically showing the apparatus for forming a curved plate glass according to the present invention.
  • FIG. 2 is a side view showing a preliminary fitting area of a continuous furnace in the apparatus for forming a curved plate glass according to the present invention.
  • FIG. 3 is a perspective view exemplarily showing a curved plate glass molded by the apparatus for forming a curved plate glass according to the present invention.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view showing a state in which a mold set and a container box are separated in the apparatus for forming a curved plate glass according to the present invention.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view showing a state in which a mold set is mold-closed in the apparatus for forming a curved plate glass according to the present invention.
  • FIG. 6 is a partially enlarged cross-sectional view illustrating a state in which the plate glass is molded by a mold set in the apparatus for forming a plate glass according to the present invention.
  • FIG. 7 is a view showing for explaining a method of forming a curved plate glass by the apparatus for forming a curved plate glass according to the present invention.
  • the apparatus 100 for forming a curved pane according to the present invention is disposed subsequent to a loading station S1 for loading the pane 10 and a loading station S1. And a working station S2 for forming the flat glass 10 brought in from the loading station S1 into the curved flat glass 20, and subsequent to the working station S2, and the working station S2.
  • An unloading station (S3) for unloading the curved glass pane 20 to be taken in is provided.
  • Each of the stations S1, S2, S3 is arranged in a line. Stations S1, S2, and S3 are arranged in any form as long as the continuity of the working process can be efficiently maintained.
  • the loading of the pane 10 and the unloading of the curved pane 20 may be carried out by a transfer feeder having a vacuum adsorption device, a multi degree of freedom robot, or the like. .
  • Curved sheet forming apparatus 100 is a continuous furnace (Tunnel kiln) installed in the working station (S2) between the loading and unloading stations (S1, S3). Equipped.
  • the chamber 112 of the continuous furnace 110 includes a preheat zone Z1 and a pre-fitting zone that are sequentially arranged from the loading station S1 toward the unloading station S3. Z2) or preforming zone, pressing zone (Z3) or precision forming zone (Precision forming zone), annealing zone (Z4) and cooling zone (Cooling zone: Z5).
  • Controlled atmosphere of the chamber 112 is comprised with nitrogen gas.
  • the apparatus 100 for forming curved sheet glass conveys a mold set 120 for forming the sheet glass 10 into the curved sheet glass 20 from the loading station S1 to the unloading station S3. It is provided with a conveyor (130) that is installed to be able to. Conveyor 130 may be configured as a roller conveyor (122), a chain conveyor (Chain conveyor) and the like that can continuously transport the mold set 120. 2, the continuous furnace 110 and the conveyor 130 are exemplarily illustrated to be configured to continuously transfer the mold set 120 in two rows.
  • the mold set 120 may be mounted on a pallet, a tray and transported, and the conveyor 130 may be configured as a pallet conveyor in which a plurality of pallets are integrally mounted. May be
  • a plurality of heaters 130, 132, 134, and 136 are installed in the preheating zone Z1, the preliminary fitting zone Z2, the pressing zone Z3, and the slow cooling zone Z4 to control the temperature as heating means. It is.
  • the temperature in the chamber 112 is controlled by the operation of the heaters 130, 132, 134, 136.
  • the heaters 130, 132, 134, and 136 may be configured of an electric heater, an infrared ray ceramic heater, a burner, or the like.
  • the temperature of each of the preheating zone Z1, the preliminary fitting zone Z2, the pressing zone Z3 and the slow cooling zone Z4 may be configured to be controlled by the temperature of the nitrogen gas.
  • the pane 10 may be comprised of a rectangular pane having two pairs of parallel edge peripheries 12a, 12b, 14a, 14b.
  • the curved glass pane 20 is used as a curved screen or curved display of a smart phone as an example of a mobile device, and is arranged to face each other by bending around edges 12a, 12b, 14a, and 14b.
  • the mold set 120 includes a lower mold 122 and an upper mold 124 corresponding to each other.
  • the lower mold 122 is carried on the roller conveyor 132.
  • the lower mold 122 has a cavity 122a that is formed to accommodate the pane 10.
  • the flat surface 122b is formed in the bottom of the cavity 122a.
  • Step 122c protrudes from the flat surface 122b to protrude to the inner surface of the cavity 122a so as to support the edge peripheries 12a and 12b of the pane 10.
  • Stage 122c is a pair of edge peripheries 12a, 12b or two pairs for shaping a pair of curved edge peripheries 22a, 22b or two pairs of curved edge peripheries 22a, 22b, 24a, 24b. It is formed to support the edge periphery 12a, 12b, 14a, 14b.
  • a curved portion 122d or a round portion extends from the stage 122c toward the flat surface 122b to connect the stage 122c and the flat surface 122b.
  • the curved portion 122d shapes the edge perimeters 12a and 12b into the curved edge perimeters 22a and 22b.
  • the bottom of the cavity 122a may be formed in a concave and convex or curved shape.
  • the upper mold 124 is positioned above the lower mold 122 so that the upper mold 124 may be opened and closed with respect to the lower mold 122 for molding the pane 10 that is placed in the lower mold 122. It is arranged.
  • the upper mold 124 has a plunger 124a or core that protrudes to press the plate glass 10 accommodated in the cavity 122a.
  • the plunger 124a is matched with the flat surface 122b and the curved portion 122d to form the plate glass 10 into the curved plate glass 20.
  • Each of the lower and upper molds 122 and 124 may be composed of graphite and metal powder by sinter molding.
  • the apparatus 100 for forming curved sheet glass according to the present invention includes a container box 140 for receiving a mold set 120.
  • the container box 140 may be made of ceramic having excellent heat transfer characteristics.
  • the container box 140 includes a lower box 142 and an upper box 144 that are coupled to be separated up and down.
  • the lower mold 122 is accommodated in the storage space 146 of the lower and upper boxes 142 and 144.
  • the hole 144a is formed in the upper box 144 so as to be connected to the storage space 146.
  • the upper mold 124 protrudes above the upper box 144 through the hole 144a on its upper surface.
  • the container box 140 may be comprised of a box body that houses the mold set 120, and a box cover that opens and closes the box body.
  • the apparatus 100 for forming curved sheet glass according to the present invention is a mold set in which the plate glass 10 is accommodated through a roller conveyor 132 disposed in the preliminary fitting area Z2.
  • a vibration generating device 160 for applying vibration to the 120 is provided.
  • the vibration generating device 160 is a conveyor frame of the roller conveyor 132 disposed outside of the continuous furnace 110 so as to vibrate the roller conveyor 132 disposed in the preliminary fitting region Z2.
  • 134 may be configured in various ways such as a vibrator 162, an actuator, a mechanical cylinder, an ultrasonic transducer, and the like.
  • the apparatus 100 for forming a curved sheet glass according to the present invention includes a pressing device 170 for pressing the upper mold 124 for precise molding of the curved sheet glass 20 in the pressing area Z3.
  • the pressing device 170 is composed of a precision linear actuator 172 capable of pressing the upper surface of the upper mold 124.
  • the precision linear actuator 172 may be variously configured as a lead screw linear actuator, a pneumatic rodless linear actuator, a solenoid actuator, and the like.
  • the apparatus 100 for forming a curved plate glass according to the present invention includes a cooling device 180 provided in the cooling zone Z5.
  • the cooling device 180 is composed of a plurality of cooling gas injection nozzles 182 mounted in the cooling zone Z5 to inject cooling gas, for example, air.
  • the temperature of the cooling zone Z5 may be configured to be controlled by the temperature of the nitrogen gas supplied to the cooling zone Z5.
  • the cooling device 180 may cool the cooling zone Z5 by a liquid cooling type cold plate, or may combine water cooling and air cooling.
  • the upper box 144 and the upper mold 124 are separated from the loading station S1 to open the cavity 122a, After the edges 12a and 12b of the pane 10 are supported on the stage 122c, the upper mold 124 and the upper box 144 are closed again. At this time, the plunger 124a of the upper mold 124 is supported on the upper surface of the plate glass 10 so as not to be completely closed with the lower mold 122.
  • the mold set 120 loaded with the plate glass 10 is transferred to the preheating zone Z1 by the operation of the roller conveyor 132.
  • the temperature of the preheating zone Z1 is set at about 20 to 700 ° C. by the operation of the heaters 130.
  • the mold set 120 is transferred from the preheating zone Z1 to the preliminary fitting zone Z2 by the operation of the roller conveyor 132.
  • the temperature of the preliminary fitting zone Z2 is set to about 600 to 800 ° C. by the operation of the heaters 132.
  • the plate glass 10 is softened by heating the mold set 120 to about 600 to 800 ° C. in the preliminary fitting region Z2.
  • the plunger 124a presses the plate glass 10 softened by its own weight to form the curved plate glass preform 16.
  • the mold set 120 is transferred from the preliminary fitting region Z2 to the pressing region Z3 by the operation of the roller conveyor 132.
  • the temperature of the pressing area Z3 is set to about 600 to 800 ° C by the operation of the heaters 134.
  • the precision linear actuator 172 is operated to press the upper mold 124.
  • the plunger 124a presses the curved plate glass preform 16 to precisely mold the curved plate glass 20. Therefore, the dimension tolerance of the curved glass plate 20 can be maintained correctly, and the surface state of the curved glass plate 20 can be maintained favorably.
  • the precision linear actuator 172 is returned to the initial position.
  • the mold set 120 is transferred from the pressing region Z3 to the slow cooling region Z4 by the operation of the roller conveyor 132.
  • the temperature of the slow cooling zone Z4 is set to about 500 to 800 ° C by the operation of the heaters 136.
  • the mold set 120 is transferred from the slow cooling zone Z5 to the cooling zone Z5 by the operation of the roller conveyor 132.
  • the temperature of the cooling zone Z5 is formed at about 20 to 40 ° C. by the cooling gas supplied through the cooling gas injection nozzles 192.
  • the mold set 120 is transferred from the cooling zone Z5 to the unloading station S3 by the operation of the roller conveyor 132.
  • each of the upper box 144 and the upper mold 124 is separated from the unloading station S3 to open the cavity 122a, and the unloaded curved plate glass 20 is unloaded from the cavity 122a.
  • the productivity of the curved plate glass 20 can be improved by a series of processes of preheating, preforming, precision forming, slow cooling, and cooling the plate glass 10.

Abstract

본 발명은 판유리를 연화시켜 3차원 형상으로 성형하기 위한 곡면 판유리의 성형 방법 및 장치를 개시한다. 본 발명의 성형 장치는 몰드 세트, 컨베이어와 연속로로 구성되어 있다. 몰드 세트는 판유리의 엣지 주변을 지지하여 수용하는 캐비티가 형성되어 있는 로워 몰드와, 로워 몰드와의 형폐에 의해 판유리를 곡면 판유리로 성형하기 위한 어퍼 몰드를 갖는다. 컨베이어는 판유리를 몰드 세트에 로딩하기 위한 로딩 스테이션으로부터 몰드 세트로부터 곡면 판유리를 언로딩하기 위한 언로딩 스테이션으로 몰드 세트를 이송할 수 있도록 설치되어 있다. 연속로는 로딩 스테이션과 언로딩 스테이션 사이에 설치되어 있다. 연속로에는 로딩 스테이션으로부터 언로딩 스테이션을 향해 판유리를 예열하는 예열 영역과, 어퍼 몰드가 자중에 의해 판유리를 프레싱하면서 로워 몰드에 예비 맞춤되도록 판유리를 연화시켜 판유리를 곡면 판유리 예비 성형품으로 예비 성형하는 예비 맞춤 영역과, 어퍼 몰드에 의해 곡면 판유리 예비 성형품을 프레싱하여 곡면 판유리로 정밀 성형하는 프레싱 영역과, 곡면 판유리를 서냉하는 서냉 영역과, 곡면 판유리를 냉각하는 냉각 영역이 연속적으로 배치되어 있다. 본 발명에 의하면, 판유리의 예열, 예비 성형, 정밀 성형, 서냉 및 냉각에 의해 3차원 형상의 곡면 판유리를 정밀하게 제조할 수 있으며, 불량이 방지되어 생산성을 향상시킬 수 있다.

Description

곡면 판유리의 성형 방법 및 장치
본 발명은 곡면 판유리(Curved plate glass)의 제조 기술에 관한 것으로, 보다 상세하게는 판유리(Plate glass)를 연화(Softening)시켜 3차원 형상으로 성형하기 위한 곡면 판유리의 성형 방법 및 장치에 관한 것이다.
판유리 또는 유리판(Glass plate)은 스마트폰(Smart phone), 태블릿 컴퓨터(Tablet computer), 개인용 휴대 단말기(Personal digital assistants, PDA) 등과 같은 모바일 장치(Mobile device)의 터치스크린(Touch screen)과 TFT-LCD(Thin film transistor-liquid crystal display), PDP(Plasma display panel) 등과 같은 평판디스플레이(Flat display)를 제조하는데 많이 사용되고 있다. 판유리는 유리용해로(Glass melting furnace)에서 용해된 용해유리를 평판으로 성형하는 성형 공정과, 규격에 맞도록 절단하는 절단 공정을 통하여 제조하고 있다. 한편, 판유리는 곡면 스마트폰(Curved smart phone)의 터치스크린에 사용하기 위해 엣지(Edge)가 벤딩(Bending)되어 있는 3차원 형상의 곡면 판유리로 성형하기도 한다. 이러한 곡면 판유리는 엣지 곡면 유리(Edge curved glass)라 부르고 있으며, 곡면 판유리에 의해 구성되어 있는 터치스크린은 곡면 스크린(Curved screen) 또는 엣지 곡면 스크린(Edge curved screen)이라 부르고 있다.
곡면 판유리의 제조 기술은 미국 특허 제8,448,470호 '곡면 유리 시트의 제조 방법 및 이것에 사용되는 몰드(Method for manufacturing curved glass sheet and mold employed in the same)'에 개시되어 있다. 이 특허 문헌은 제1 몰드 코어(First mold core)와 제1 몰드 코어에 대응하는 제2 몰드 코어(Second mold core)를 포함하는 몰드를 준비하고, 제2 몰드 코어에 원판 유리 시트(Raw glass sheet)를 배치한 후, 제1 및 제2 몰드 코어와 원판 유리 시트를 가열한다. 제1 및 제2 몰드 코어를 닫아 유리 시트를 열간 성형(Hot pressing)한 후, 유리 시트를 냉각하여 곡면 판유리를 얻는다. 그러나 열간 성형 시 원판 유리 시트, 즉 판유리가 온도 특성이 서로 다른 제1 몰드 코어에 의해 눌러지면서 불량률이 높아지는 단점이 있다. 따라서 곡면 스마트폰용 곡면 판유리를 대량으로 제조하는데 상당한 어려움을 겪고 있는 실정이다.
본 출원인의 한국 등록특허 제10-1618844호 '판유리의 성형 방법 및 장치(Method and apparatus for forming plate glass)'는 로워 몰드(Lower mold)에 배치되어 있는 판유리의 가장자리를 화염에 의해 국부적으로 가열하여 연화(Softening)시킨 후, 로워 및 어퍼 몰드(Lower and upper mold)를 닫아 곡면 판유리를 3차원 형상으로 성형하고 있다. 판유리가 로워 및 어퍼 몰드의 표면에 직접적으로 접촉하는 것을 방지하기 위해 로워 및 어퍼 몰드는 다공성 재료(Porous material)로 만들어지거나 가스를 캐비티(Cavity) 안으로 주입할 수 있는 구멍이 로워 및 어퍼 몰드에 형성되어 있다. 이 특허 문헌은 판유리의 가장자리를 화염에 의해 국부적으로 가열하기 위한 화염 방사 장치(Flame radiation device)와 판유리의 로딩(Loading)을 위한 트랜스퍼 피더(Transfer feeder)가 예열로(Preheating furnace)와 서냉로(Annealing furnace) 사이에 설치되어 구성이 복잡하고, 판유리의 로딩에 낭비 시간(Dead time)이 많이 소요되어 생산성이 저하되는 단점이 있다. 위 특허 문헌들에 개시되어 있는 내용은 본 명세서에 참고로 포함된다.
한편, 모바일 장치 산업에서 곡면 판유리에 대한 수요가 점점 증가되고 있다. 특히, 정밀 성형에 의해 후가공하지 않고 모바일 장치에 사용할 수 있는 곡면 판유리에 대한 요구가 있다.
본 발명은 상기와 같은 요구를 충족할 수 있는 새로운 곡면 판유리의 성형 방법 및 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명의 일 측면에 따르면, 곡면 판유리의 성형 장치가 제공된다. 본 발명에 따른 곡면 판유리의 성형 장치는, 판유리의 엣지 주변을 지지하여 수용하는 캐비티가 형성되어 있는 로워 몰드와, 로워 몰드와의 형폐에 의해 판유리를 곡면 판유리로 성형하기 위한 어퍼 몰드를 갖는 몰드 세트와; 판유리를 몰드 세트에 로딩하기 위한 로딩 스테이션으로부터 몰드 세트로부터 곡면 판유리를 언로딩하기 위한 언로딩 스테이션으로 몰드 세트를 이송할 수 있도록 설치되어 있는 컨베이어와; 로딩 스테이션과 언로딩 스테이션 사이에 설치되어 있고, 로딩 스테이션으로부터 언로딩 스테이션을 향해 판유리를 예열하는 예열 영역과, 어퍼 몰드가 자중에 의해 판유리를 프레싱하면서 로워 몰드에 예비 맞춤되도록 판유리를 연화시켜 판유리를 곡면 판유리 예비 성형품으로 예비 성형하는 예비 맞춤 영역과, 어퍼 몰드에 의해 곡면 판유리 예비 성형품을 프레싱하여 곡면 판유리로 정밀 성형하는 프레싱 영역과, 곡면 판유리를 서냉하는 서냉 영역과, 곡면 판유리를 냉각하는 냉각 영역이 연속적으로 배치되어 있는 연속로를 포함한다.
본 발명의 다른 측면에 따른 곡면 판유리의 성형 방법은, 판유리의 엣지 주변이 로워 몰드의 캐비티 안에 지지되도록 로딩한 후, 판유리 위에 어퍼 몰드를 배치하여 몰드 세트를 준비하는 단계와; 판유리를 예열하는 단계와; 어퍼 몰드가 자중에 의해 판유리를 프레싱하면서 로워 몰드에 예비 맞춤되도록 판유리를 연화시켜 판유리를 곡면 판유리 예비 성형품으로 예비 성형하는 단계와; 어퍼 몰드에 의해 곡면 판유리 예비 성형품을 프레싱하여 곡면 판유리로 정밀 성형하는 단계와; 곡면 판유리를 서냉 및 냉각한 후, 몰드 세트로부터 곡면 판유리를 언로딩하는 단계를 포함한다.
본 발명에 따른 곡면 판유리의 성형 방법 및 장치는, 판유리의 예열, 예비 성형, 정밀 성형, 서냉 및 냉각에 의해 3차원 형상의 곡면 판유리를 정밀하게 제조할 수 있으므로, 곡면 판유리의 치수 공차를 정확하게 유지할 수 있고, 곡면 판유리의 표면 상태를 양호하게 유지할 수 있는 유용한 효과가 있다.
도 1은 본 발명에 따른 곡면 판유리의 성형 장치를 개략적으로 나타낸 정면도이다.
도 2는 본 발명에 따른 곡면 판유리의 성형 장치에서 연속로의 예비 맞춤 영역을 나타낸 측면도이다.
도 3은 본 발명에 따른 곡면 판유리의 성형 장치에 의해 성형되는 곡면 판유리를 예시적으로 나타낸 사도이다.
도 4는 본 발명에 따른 곡면 판유리의 성형 장치에서 몰드 세트와 컨테이너 박스가 분리되어 있는 상태를 나타낸 단면도이다.
도 5는 본 발명에 따른 곡면 판유리의 성형 장치에서 몰드 세트가 형폐되어 있는 상태를 나타낸 단면도이다.
도 6은 본 발명에 따른 판유리의 성형 장치에서 몰드 세트에 의해서 판유리가 성형되는 상태를 설명하기 위한 부분 확대 단면도이다.
도 7은 본 발명에 따른 곡면 판유리의 성형 장치에 의한 곡면 판유리의 성형 방법을 설명하기 위하여 나타낸 도면이다.
본 발명의 그 밖의 목적, 특정한 장점들과 신규한 특징들은 첨부된 도면들과 연관되어지는 이하의 상세한 설명과 바람직한 실시예들로부터 더욱 분명해질 것이다.
이하, 본 발명에 따른 곡면 판유리의 성형 방법 및 장치에 대한 바람직한 실시예들을 첨부된 도면들에 의거하여 상세하게 설명한다.
먼저, 도 1과 도 2를 참조하면, 본 발명에 따른 곡면 판유리의 성형 장치(100)는 판유리(10)를 로딩하는 로딩 스테이션(Loading station: S1)과, 로딩 스테이션(S1)에 후속하여 배치되어 있고 로딩 스테이션(S1)으로부터 반입되는 판유리(10)를 곡면 판유리(20)로 성형하기 위한 워킹 스테이션(Working station: S2)과, 워킹 스테이션(S2)에 후속하여 배치되어 있으며 워킹 스테이션(S2)으로부터 반입되는 곡면 판유리(20)을 언로딩하는 언로딩 스테이션(Unloading station: S3)을 구비한다. 스테이션(S1, S2, S3)들 각각은 일렬로 배열되어 있다. 스테이션(S1, S2, S3)들이 배치되는 형태는 작업 공정(Working process)의 연속성을 효율적으로 유지할 수 있으면 어느 형태라도 가능하다. 판유리(10)의 로딩과 곡면 판유리(20)의 언로딩은 진공 흡착장치(Vacuum adsorption device)를 갖는 트랜스 피더(Transfer feeder), 다자유도 로봇(Multi degree of freedom robot) 등에 의해 실시될 수 있다.
본 발명에 따른 곡면 판유리의 성형 장치(100)는 로딩 및 언로딩 스테이션(S1, S3) 사이의 워킹 스테이션(S2)에 설치되어 있는 연속로(Continuous furnace: 110) 또는 터널로(Tunnel kiln)를 구비한다. 연속로(110)의 체임버(Chamber: 112)는 로딩 스테이션(S1)으로부터 언로딩 스테이션(S3)을 향해 순차적으로 배치되어 있는 예열 영역(Preheat zone: Z1), 예비 맞춤 영역(Pre-fitting zone: Z2) 또는 예비 성형 영역(Preforming zone), 프레싱 영역(Pressing zone: Z3) 또는 정밀 성형 영역(Precision forming zone), 서냉 영역(Annealing zone: Z4)와 냉각 영역(Cooling zone: Z5)로 구획되어 있다. 체임버(112)의 분위기 가스(Controlled atmosphere)는 질소 가스(Nitrogen gas)로 구성되어 있다.
본 발명에 따른 곡면 판유리의 성형 장치(100)는 로딩 스테이션(S1)으로부터 언로딩 스테이션(S3)까지 판유리(10)를 곡면 판유리(20)로 성형하기 위한 몰드 세트(Mold set: 120)를 이송할 수 있도록 설치되어 있는 컨베이어(Conveyor: 130)를 구비한다. 컨베이어(130)는 몰드 세트(120)를 연속적으로 이송시킬 수 있는 롤러 컨베이어(Roller conveyor: 122), 체인 컨베이어(Chain conveyor) 등으로 구성될 수 있다. 도 2에 연속로(110)와 컨베이어(130)는 몰드 세트(120)를 두 줄로 연속해서 이송시킬 수 있도록 구성되어 있는 것이 예시적으로 도시되어 있다. 몇몇 실시예에 있어서, 몰드 세트(120)는 팔레트(Pallet), 트레이(Tray)에 탑재되어 이송될 수 있으며, 컨베이어(130)는 복수의 팔레트가 일체형으로 장착되는 팔레트 컨베이어(Pallet conveyor)로 구성될 수도 있다.
가열 수단으로 복수의 히터(Heater: 130, 132, 134, 136)가 온도의 제어를 위해 예열 영역(Z1), 예비 맞춤 영역(Z2), 프레싱 영역(Z3)과 서냉 영역(Z4) 각각에 설치되어 있다. 체임버(112) 안의 온도는 히터(130, 132, 134, 136)들의 작동에 의해 제어된다. 히터(130, 132, 134, 136)들은 전기히터(Electric heater), 적외선 세라믹 히터(Infrared ray ceramic heater), 버너(Burner) 등으로 구성될 수 있다. 몇몇 실시예에 있어서, 예열 영역(Z1), 예비 맞춤 영역(Z2), 프레싱 영역(Z3)과 서냉 영역(Z4) 각각의 온도는 질소 가스의 온도에 의해 제어되도록 구성될 수도 있다.
도 3을 참조하면, 판유리(10)는 평행한 두 쌍의 엣지 주변(12a, 12b, 14a, 14b)을 갖는 사각형 형상 판유리로 구성될 수 있다. 곡면 판유리(20)는 모바일 장치의 일례로 스마트 폰의 곡면 스크린 또는 곡면 디스플레이(Curved display)에 사용되며, 엣지 주변(12a, 12b, 14a, 14b)의 벤딩에 의해 서로 대향되도록 배치되어 있는 한 쌍의 곡면 엣지 주변(22a, 22b) 또는 두 쌍의 곡면 엣지 주변(22a, 22b, 24a, 24b)을 갖는다.
도 1, 도 4 내지 도 6을 참조하면, 몰드 세트(120)는 서로 대응되는 로워 몰드(Lower mold: 122)와 어퍼 몰드(Upper mold: 124)로 구성되어 있다. 로워 몰드(122)는 롤러 컨베이어(132)에 실려 이송된다. 로워 몰드(122)는 판유리(10)를 수용할 수 있도록 형성되어 있는 캐비티(122a)를 갖는다. 평탄면(122b)이 캐비티(122a)의 바닥에 형성되어 있다. 단(Step: 122c)이 판유리(10)의 엣지 주변(12a, 12b)들을 지지할 수 있도록 평탄면(122b)으로부터 떨어져 캐비티(122a)의 내면에 돌출되어 있다. 단(122c)은 한 쌍의 곡면 엣지 주변(22a, 22b) 또는 두 쌍의 곡면 엣지 주변(22a, 22b, 24a, 24b)의 성형을 위해 한 쌍의 엣지 주변(12a, 12b) 또는 두 쌍의 엣지 주변(12a, 12b, 14a, 14b)을 지지할 수 있도록 형성되어 있다. 곡면 부분(Curved portion: 122d) 또는 둥근 부분(Round portion)이 단(122c)과 평탄면(122b)을 연결하도록 단(122c)으로부터 평탄면(122b)을 향해 연장되어 있다. 곡면 부분(122d)은 엣지 주변(12a, 12b)들을 곡면 엣지 주변(22a, 22b)들로 성형한다. 몇몇 실시예에 있어서, 캐비티(122a)의 바닥은 오목 및 볼록하거나 굴곡이 진 형태 등으로 형성될 수 있다.
어퍼 몰드(124)는 로워 몰드(122)에 놓이는 판유리(10)의 성형을 위해 로워 몰드(122)에 대해 형개(Mold opening) 및 형폐(Mold closing)될 수 있도록 로워 몰드(122)의 위쪽에 배치되어 있다. 어퍼 몰드(124)는 캐비티(122a)에 수용되어 있는 판유리(10)를 눌러줄 수 있도록 돌출되어 있는 플런저(Plunger: 124a) 또는 코어를 갖는다. 플런저(124a)는 평탄면(122b)과 곡면 부분(122d)과 부합되어 판유리(10)를 곡면 판유리(20)로 성형한다. 로워 및 어퍼 몰드(122, 124) 각각은 흑연(Graphite), 금속 분말(Metal powder)을 재료로 소결 성형에 의해 구성할 수 있다.
도 4와 도 5를 참조하면, 본 발명에 따른 곡면 판유리의 성형 장치(100)는 몰드 세트(120)를 수용하는 컨테이너 박스(Container box: 140)를 구비한다. 컨테이너 박스(140)는 열전달 특성이 우수한 세라믹(Ceramic)으로 구성될 수 있다. 컨테이너 박스(140)는 상하로 분리할 수 있도록 결합되는 로워 박스(Lower box: 142)와 어퍼 박스(Upper box: 144)로 구성되어 있다. 로워 몰드(122)는 로워 및 어퍼 박스(142, 144)의 수납공간(146) 안에 수용되어 있다. 구멍(144a)이 수납공간(146)과 연결되도록 어퍼 박스(144)에 형성되어 있다. 어퍼 몰드(124)는 윗면은 구멍(144a)을 통해 어퍼 박스(144)의 위쪽에 돌출되어 있다. 몇몇 실시예에 있어서, 컨테이너 박스(140)는 몰드 세트(120)를 수용하는 박스 보디(Box body)와, 박스 보디를 여닫는 박스 커버(Box cover)로 구성될 수 있다. 몰드 세트(120)가 컨테이너 박스(140)에 수용되면, 몰드 세트(120)가 로딩 및 언로딩 스테이션(S1, S3) 등에서 대기 중이나 체임버(112) 안에서 공기 중에 노출되어 산화에 의해 부식되는 것이 방지된다.
도 1과 도 2를 다시 참조하면, 본 발명에 따른 곡면 판유리의 성형 장치(100)는 예비 맞춤 영역(Z2)에 배치되어 있는 롤러 컨베이어(132)를 통해 판유리(10)가 수용되어 있는 몰드 세트(120)에 진동을 가하는 진동 발생 장치(Vibration generating device: 160)를 구비한다. 진동 발생 장치(160)는 예비 맞춤 영역(Z2)에 배치되어 있는 롤러 컨베이어(132)에 진동을 가할 수 있도록 연속로(110)의 바깥쪽에 배치되어 있는 롤러 컨베이어(132)의 컨베이어 프레임(Conveyor frame: 134)에 연결되는 진동기(Vibrator: 162), 액추에이터(Actuator), 기계식 실린더(Mechanical cylinder), 초음파 트랜스듀서(Ultrasonic transducer) 등으로 다양하게 구성될 수 있다.
본 발명에 따른 곡면 판유리의 성형 장치(100)는 프레싱 영역(Z3)에서 곡면 판유리(20)의 정밀 성형을 위해 어퍼 몰드(124)를 프레싱하는 프레싱 장치(Pressing device: 170)를 구비한다. 프레싱 장치(170)는 어퍼 몰드(124)의 윗면을 눌러줄 수 있는 정밀 리니어 액추에이터(Precision linear actuator: 172)로 구성되어 있다. 정밀 리니어 액추에이터(172)는 리드 스크루 리니어 액추에이터(Lead screw linear actuator), 공압 로드레스 리니어 액추에이터(Pneumatic rodless linear actuator), 솔레노이드 액추에이터(Solenoid actuator) 등으로 다양하게 구성될 수 있다.
본 발명에 따른 곡면 판유리의 성형 장치(100)는 냉각 영역(Z5)에 설치되어 있는 냉각 장치(Cooling device: 180)를 구비한다. 냉각 장치(180)는 냉각 가스, 예를 들면 공기를 분사할 수 있도록 냉각 영역(Z5)에 장착되어 있는 복수의 냉각 가스 분사노즐(Cooling gas injection nozzle: 182)로 구성되어 있다. 몇몇 실시예에 있어서, 냉각 영역(Z5)의 온도는 냉각 영역(Z5)에 공급되는 질소 가스의 온도에 의해 제어되도록 구성될 수도 있다. 또한, 냉각 장치(180)는 수냉식 냉각 플레이트(Liquid cooling type cold plate)에 의해 냉각 영역(Z5)을 냉각하거나 수냉과 공랭식을 병행할 수도 있다.
지금부터는, 본 발명에 따른 곡면 판유리의 성형 장치에 의한 곡면 판유리의 성형 방법을 설명한다.
도 1, 도 4, 도 5와 도 7의 (a), (b)를 참조하면, 로딩 스테이션(S1)에서 어퍼 박스(144)와 어퍼 몰드(124)를 분리하여 캐비티(122a)를 열고, 판유리(10)의 엣지 주변(12a, 12b)들을 단(122c)에 지지시킨 후, 어퍼 몰드(124)와 어퍼 박스(144) 각각을 다시 닫아준다. 이때, 어퍼 몰드(124)의 플런저(124a)는 판유리(10)의 윗면에 지지되어 로워 몰드(122)와 완전히 형폐되지 않게 된다.
도 1과 도 7의 (c)를 참조하면, 판유리(10)가 로딩되어 있는 몰드 세트(120)는 롤러 컨베이어(132)의 작동에 의해 예열 영역(Z1)으로 이송된다. 예열 영역(Z1)의 온도는 히터(130)들의 작동에 의해 약 20 내지 700℃로 조성된다. 몰드 세트(120)는 롤러 컨베이어(132)의 작동에 의해 예열 영역(Z1)으로부터 예비 맞춤 영역(Z2)으로 이송된다. 예비 맞춤 영역(Z2)의 온도는 히터(132)들의 작동에 의해 약 600 내지 800℃로 조성된다. 예비 맞춤 영역(Z2)에서 몰드 세트(120)가 약 600 내지 800℃로 가열되는 것에 의해 판유리(10)가 연화된다. 플런저(124a)는 자중에 의해 연화되는 판유리(10)를 눌러 곡면 판유리 예비 성형품(16)으로 성형하게 된다.
도 5, 도 6과 도 7의 (d)를 참조하면, 몰드 세트(120)는 롤러 컨베이어(132)의 작동에 의해 예비 맞춤 영역(Z2)으로부터 프레싱 영역(Z3)으로 이송된다. 프레싱 영역(Z3)의 온도는 히터(134)들의 작동에 의해 약 600 내지 800℃로 조성된다. 정밀 리니어 액추에이터(172)가 작동되어 어퍼 몰드(124)를 눌러주게 된다. 플런저(124a)는 곡면 판유리 예비 성형품(16)을 눌러 곡면 판유리(20)로 정밀 성형시키게 된다. 따라서 곡면 판유리(20)의 치수 공차를 정확하게 유지할 수 있고, 곡면 판유리(20)의 표면 상태를 양호하게 유지할 수 있다. 곡면 판유리(20)의 정밀 성형이 완료되면, 정밀 리니어 액추에이터(172)는 초기 위치로 복귀된다.
계속해서, 몰드 세트(120)는 롤러 컨베이어(132)의 작동에 의해 프레싱 영역(Z3)으로부터 서냉 영역(Z4)으로 이송된다. 서냉 영역(Z4)의 온도는 히터(136)들의 작동에 의해 약 500 내지 800℃로 조성된다. 몰드 세트(120)는 롤러 컨베이어(132)의 작동에 의해 서냉 영역(Z5)으로부터 냉각 영역(Z5)으로 이송된다. 냉각 영역(Z5)의 온도는 냉각 가스 분사노즐(192)들을 통해 공급되는 냉각 가스에 의해 약 20 내지 40℃로 조성된다.
도 1과 도 7의 (e)를 참조하면, 몰드 세트(120)는 롤러 컨베이어(132)의 작동에 의해 냉각 영역(Z5)으로부터 언로딩 스테이션(S3)으로 이송된다. 마지막으로, 언로딩 스테이션(S3)에서 어퍼 박스(144)와 어퍼 몰드(124) 각각을 분리하여 캐비티(122a)를 열고, 캐비티(122a)로부터 곡면 판유리(20)를 언로딩한다. 이와 같은 판유리(10)의 예열, 예비 성형, 정밀 성형, 서냉 및 냉각을 거치는 일련의 공정에 의해 곡면 판유리(20)의 생산성을 향상시킬 수 있다.
이상에서 설명된 실시예는 본 발명의 바람직한 실시예를 설명한 것에 불과하고, 본 발명의 권리범위는 설명된 실시예에 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술적 사상과 특허청구범위 내에서 이 분야의 당업자에 의하여 다양한 변경, 변형 또는 치환이 가능할 것이며, 그와 같은 실시예들은 본 발명의 범위에 속하는 것으로 이해되어야 한다.

Claims (8)

  1. 판유리의 엣지 주변을 지지하여 수용하는 캐비티가 형성되어 있는 로워 몰드와, 상기 로워 몰드와의 형폐에 의해 상기 판유리를 곡면 판유리로 성형하기 위한 어퍼 몰드를 갖는 몰드 세트와;
    상기 판유리를 상기 몰드 세트에 로딩하기 위한 로딩 스테이션으로부터 상기 몰드 세트로부터 상기 곡면 판유리를 언로딩하기 위한 언로딩 스테이션으로 상기 몰드 세트를 이송할 수 있도록 설치되어 있는 컨베이어와;
    상기 로딩 스테이션과 상기 언로딩 스테이션 사이에 설치되어 있고, 상기 로딩 스테이션으로부터 상기 언로딩 스테이션을 향해 상기 판유리를 예열하는 예열 영역과, 상기 어퍼 몰드가 자중에 의해 상기 판유리를 프레싱하면서 상기 로워 몰드에 예비 맞춤되도록 상기 판유리를 연화시켜 상기 판유리를 곡면 판유리 예비 성형품으로 예비 성형하는 예비 맞춤 영역과, 상기 어퍼 몰드에 의해 상기 곡면 판유리 예비 성형품을 프레싱하여 상기 곡면 판유리로 정밀 성형하는 프레싱 영역과, 상기 곡면 판유리를 서냉하는 서냉 영역과, 상기 곡면 판유리를 냉각하는 냉각 영역이 연속적으로 배치되어 있는 연속로를 포함하는 곡면 판유리의 성형 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 예비 맞춤 영역에서 상기 로워 몰드와 상기 어퍼 몰드의 예비 맞춤을 위해 상기 컨베이어를 통해 상기 몰드 세트에 진동을 가할 수 있도록 설치되어 있는 진동 발생 장치를 더 포함하는 곡면 판유리의 성형 장치.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 로워 몰드는 상기 캐비티의 바닥에 형성되어 있는 평탄면과, 상기 판유리의 엣지 주변을 지지할 수 있도록 상기 평탄면으로부터 떨어져 상기 캐비티의 내면에 돌출되어 있는 단과, 상기 판유리의 엣지 주변이 상기 곡면 판유리의 엣지 곡면 주변으로 성형되도록 상기 단으로부터 상기 평탄면을 향해 연장되어 있는 곡면 부분을 가지며,
    상기 어퍼 몰드는 상기 평탄면과 상기 곡면 부분과 부합되어 상기 판유리를 프레싱할 수 있도록 형성되어 있는 플런저를 갖는 곡면 판유리의 성형 장치.
  4. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 몰드 세트를 수용하는 컨테이너 박스를 더 포함하는 곡면 판유리의 성형 장치.
  5. 판유리의 엣지 주변이 로워 몰드의 캐비티 안에 지지되도록 로딩한 후, 상기 판유리 위에 어퍼 몰드를 배치하여 몰드 세트를 준비하는 단계와;
    상기 판유리를 예열하는 단계와;
    상기 어퍼 몰드가 자중에 의해 상기 판유리를 프레싱하면서 상기 로워 몰드에 예비 맞춤되도록 상기 판유리를 연화시켜 상기 판유리를 곡면 판유리 예비 성형품으로 예비 성형하는 단계와;
    상기 어퍼 몰드에 의해 상기 곡면 판유리 예비 성형품을 프레싱하여 곡면 판유리로 정밀 성형하는 단계와;
    상기 곡면 판유리를 서냉 및 냉각한 후, 상기 몰드 세트로부터 상기 곡면 판유리를 언로딩하는 단계를 포함하는 곡면 판유리의 성형 방법.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 예비 성형하는 단계에서, 상기 로워 및 어퍼 몰드의 예비 맞춤을 위해 진동 발생 장치의 작동에 의해 상기 몰드 세트에 진동을 가하는 곡면 판유리의 성형 방법.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 몰드 세트는 컨베이어에 의해 이송되며, 상기 진동 발생 장치는 상기 컨베이어를 통해 상기 몰드 세트에 진동을 가하는 곡면 판유리의 성형 방법.
  8. 제5항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 몰드 세트를 준비하는 단계에서, 상기 몰드 세트를 컨테이너 박스에 수용하는 단계를 더 포함하는 곡면 판유리의 성형 방법.
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