KR20110102375A - 유리제품 형성을 위한 점진적 압착 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 플런저와 벽들, 말단부, 벽들에 접하는 변이부를 갖는 다이를 사용하여 5mm이하의 두께를 갖는 작고 얇은 유리 제품을 형성하는 방법에 관련된다. 그리고 다이의 내부 거리는 말단부에서 변이부를 거쳐 벽들까지 하나의 공정에 의하여 점차적으로 감소된다.

Description

유리제품 형성을 위한 점진적 압착 방법{PROGRESSIVE PRESSING TO FORM A GLASS ARTICLE}
본 출원은 2008년 11월 25일자에 출원된 미국 가출원 번호 제 61/117674 호에 대하여 우선권을 주장한다.
본 발명은 점진적인 방법의 압착을 활용하여 유리제품을 만드는 방법에 관한 것으로, 특히 일정한 벽두께 및 구부러진 모서리를 갖는 제품의 형성에 이용할 수 있는 방법에 관한 것이다.
유리제품의 압착은 당업계에 알려져 있고, 미국 특허 제 4,362,429 호 (용융시트유리로부터 유리제품을 압착하기 위한 장치 및 방법을 개시함), 제 4,797,144 호 (광학부품을 압착하여 성형하기 위한 방법을 개시함), 제 5,122,177 호 (곡선의 자동차 윈도우를 형성하기 위해 시트 유리를 압착하기 위한 방법을 개시함), 제 5,192,353 호 (망상 유리 제품을 압착하기 위한 방법을 개시함), 제 5,213,603 호 (유리 제품을 압착 형성하기 위한 플런저/링 장치를 개시함), 및 제 5,695,537 호 (곡선의 유리 상을 형성하기 위해 유리 시트를 구부리기 위한 방법을 개시함)와 같은 수많은 특허출원에 개시되어 있다.
유리 압착 공정은 전형적으로 TV 패널, 음료잔, 접시, 꽃병, 재떨이와 같은 유리제품을 생산하고, 연속적 단계("압착 및 취입"방법)에서 취입 성형의 수행에 사용되고 있다. 이 공정에서 용융 유리의 "덩어리(gob)"은 주형에 놓여지고 플런저가 제품을 형성하기 위해 유리 덩어리에 압력을 가한다. 그러나, 유리 제품을 형성하기 위한 이런 방법들은 여기에서 서술하는 작고 얇은 유리 시트에 사용되지 않는다. 추가로, 이러한 방법들은 연화점 미만의 점도(107.6 Poise)에서 수행되고, 압착된 덩어리의 불균일한 두께 때문에 최종 제품의 강도에 유해한 "틴스팟(thin spot)"이 자주 발생한다. 낮은 점도에서 만들어진 제품들은 우수한 비틀림 전단응력을 갖고 있어 매우 정교한 형성에는 부적합하다.
전술한 특허는 유리 제품의 형성 방법을 서술하지만, 작은 전자 디바이스, 예를 들면, 휴대전화, 개인 음악 디바이스, 계산기 및 다른 작은 디바이스의 하우징에 사용하는 것과 같은 균일하게 얇고 정교한 유리 제품의 형성에 사용될 수 있는 것을 발견할 수 없다. 당업계에 알려진 방법들은 상기 디바이스에 사용될 수 있는 얇은 유리 제품의 형성에는 사용할 수 없다. 결과적으로, 폭넓은 다양한 디바이스에서 사용될 수 있는 0.2mm 미만의 치수 공차를 갖는 얇은 유리 제품을 형성할 수 있는 공정을 개발하는 것이 매우 바람직하다.
본 발명은 얇고 정교한 유리 제품을 형성하기 위한 방법(이하 "점진적 압착" 이라 함) 방법에 관한 것이다. 일 실시예에서 본 발명의 방법을 사용하여 형성된 제품은 5mm 미만의 두께를 가진다. 다른 실시예에서 제품의 두께는 2mm 미만이다. 또 다른 실시예에서 제품의 두께는 1mm미만이다.
일 실시예에서 본 발명은 작고 얇은 유리 제품을 형성하는 방법에 관한 것으로, 상기 방법은, 공동을 갖는 다이 및 상기 다이의 공동안으로 밀착가능한 플런저, 상기 바닥에 접하면서 그와 45°에서 90°사이의 각을 갖는 측벽, 복수의 말단벽들, 상기 측벽에서 상기 말단부까지 외부로 확장되는 상기 다이의 내부의 형상 변환영역, 측벽과 말단벽 사이에서 다이 공동의 내부에 연속된 상기 변환영역으로 구성된 금형을 공급하는 단계; 말단부와 변환부의 접합지점에서 유리가 금형 안에 밀착되도록 하는 길이, 폭, 두께를 갖는 유리 시트를 공급하는 단계; 107-1013 poise범위의 점도로 유리를 가열하는 단계; 유리와 접촉하도록 플런저를 낮추는 단계; 유리에 압력을 증가시키는 단계; 측벽이 충분히 구부러질 때까지 유리를 압착하여 유리 제품을 형성하는 단계; 109 poise보다 큰 점도까지 유리를 선택적으로 냉각시키는 단계; 플런저를 회수하는 단계; 다이에서 유리 제품을 제거하는 단계로 구성된다. 말단부는 유리소재를 다이에 정렬하게 하는 역할을 한다. 말단의 측벽은 유리소재를 정렬하는 것을 돕기 위해 비스듬하거나, 곡선이거나, 또는 모서리가 경사지게 깎여 있다. 측벽은 또한 핀, 블록 또는 다른 정렬장치로 대체할 수 있다. 당업자에게 잘 알려진 가이드 핀, 레일, 슬라이드 또는 다른 고정물들은 다이에 플런저를 정렬하기 위해 사용될 수 있다. 다른 실시예에서 측벽은 바닥벽에 밀착되어 있다. 다른 실시예에서 다이는 유리 제품이 다이를 관통하도록 하기 위해서 무바닥형 다이이다. 다른 실시예에서 말단벽은 측벽에 평행하지 않다.
또 다른 실시예에서 상기 유리는 108-1010 poise의 범위의 점도로 가열된다.
또 다른 실시예에서 상기 플런저는 중공 플런저이고, 유리에 밀착된 플런저면은 상기 면에 개구를 갖고 있다. 그리고 유리를 고정하고, 바닥의 뒤틀림을 방지하며, 다이에서 유리 제품을 추출하기 위해 상기 플런저에서 상기 개구를 경유해 유리까지 진공상태가 적용된다. 선택적으로 개구는 플런저에서 일부가 나오도록 형성한 후에 압력을 가할 수 있다.
또 다른 실시예에서 본 발명은 무바닥형 다이에 관련된다. 플런저는 중공 플런저이고 유리에 밀착된 플런저면은 상기 면에 개구를 갖고 있다. 그리고 유리를 고정하고, 다이에서 유리를 추출하거나, 제품이 형성될 때 또는 플런저가 다이를 통해 완전히 밀렸을 때 형성된 유리 제품을 수용면으로 방출시키기 위해 상기 플런저에서 유리까지 진공상태가 적용된다. 유리를 고정하는 것 뿐만 아니라 진공 플런저는 압착 공정 동안 유리 표면의 뒤틀림을 제거하거나 감소시키는 것이 발견되었다. 선택적으로 개구는 플런저에서 일부가 돌출되도록 형성한 후에 압력이 가해질 수 있다.
본 명세서는 본 발명의 주제를 특정하여 주장하는 청구항으로 결론 맺지만, 본 발명은 첨부된 도면을 참조하여 이하의 발명의 상세한 설명을 보다 잘 이해될 수 있다. 예를 들면, 도 5의 도면들은 빛 반사를 나타낼 수도 있다.
도 1은 유리 제품을 형성하기 위해 사용될 수 있는 다양한 형상의 유리소재의 개략도이다.
도 2는 유리제품(오른쪽) 및 형성된 소재 또는 브랭크(왼쪽)를 나타낸 사진이다.
도 3은 도 1에 도시된 바와 같은 소재(102)로 만들어진 압축유리의 측면 경사진 사진이고, 제품의 깊이와 둥근 모서리를 나타낸다.
도 4는 도 3의 제품의 경사진 사진이다.
도 5는 다른 깊이를 갖는 2개의 유리 제품의 측면과 바닥면의 경사진 사진이다.
도 6은 다이의 곡선 부분에 배치된 유리시트(소재)를 갖는 점진적 압착 기구(다이/플런저)의 개략도이다.
도 7A 및 도 7B는 점진적 압착 방법의 시작과 끝을 나타낸 도면이다.
도 8은 중공 플런저(22a) 및 유리소재(100)에 밀착된 플런저 면에 개구(60)을 통해 유리소재를 고정할 수 있도록 하기 위해 플런저/로드 어셈블리에 부착된 진공 소스(62)를 도시한 개략도이다.
도 9는 서로 다른 히트 소스가 유리소재(100)의 선택된 영역을 가열하기 위해 어떻게 적용되는지를 도시한 도면이다.
도 10은 말단벽을 갖지 않는 다이를 도시한 도면이다.
도 11은 도 10을 기초로 하여 무바닥 다이를 도시한 도면이다.
도 12는 본 발명에 대해 만들어진 유리제품의 측정된 단면을 나타낸 도면이다.
특별히 서술되거나 도시되지 않은 장치들은 당업자에게 잘 알려진 다양한 형태일 수도 있다. 예를 들어, 플런저, 용광로 또는 오븐의 가열장치, 컨베이어 벨트와 라운드 테이블을 올리고 내리는 메커니즘 및 마이크로웨이브, 유도, 방사성 및 유리를 가열하기 위한 다른 가열 장치들은 당업자에게 잘 알려져 있다. 그리고, 본 발명의 장치 및 방법에 의해 영향을 받은 변화가 없다면 여기에 기술하지 않았다.
본 명세서에 기술되고 표시된 도면들은 본 발명에 따른 작동경로를 따라 부품의 관계 및 작동의 주요원리를 설명하기 위해 제공되며, 실제 크기나 비율로 보일 의도로 도시된 것은 아니다. 약간의 과장이 기본적 구조 관계 또는 작동 원리를 강조하기 위하여 필요할 수도 있다. 다양한 종류의 파스너, 정렬핀, 가이드, 마운트 같이 기술된 실시예의 실행을 위해 요구되는 약간의 전형적인 부품들은 발명 자체의 설명을 간단하게 하기 위해 도면에 표시하지 않았다. 이하의 도면과 상세한 설명에서, 같은 부품은 같은 참조 번호로 지정되어 있고, 부품에 관련된 유사한 설명 및 이미 기술한 부품의 상호작용 및 배열은 생략된다.
압착은 정하중 또는 동하중을 이용하여 수행될 수 있다. 정하중을 이용하는 일 실시예에서, 유리 부분은 다이상에 위치되어, 유리/다이의 조합이 용광로에 배치된다. 그 다음, 플런저는 유리의 상부에 위치하고, 웨이트(weight)가 플런저의 상부에 배치된다. 그 다음, 유리, 다이, 플런저 및 웨이트를 수용하는 용광로 내부가 닫히고, 유리의 점도가 107-1013 poise 범위로 되는 온도로 가열된다. 그리고, 그 온도는 유리 부분이 완전히 형성되도록 충분한 시간 동안 유지된다. 플런저의 무게와 합쳐진 플런저 상부의 웨이트는 원하는 형상으로 가압된 유리에 지속적인 하중을 적용한다. 동하중을 이용한 다른 실시예에서, 다이와 이동식 플런저를 갖는 용광로가 제공된다. 유리 부분이 다이위에 위치하면, 용광로가 닫힌다. 그 다음에 용광로 내부가 가열되고 유리 플런저는 용광로 온도가 상승함에 따라 유리와 밀착되도록 움직인다. 유리의 점도가 107-1013 poise 범위로 도달하면, 플런저는 형성 공정을 수행하도록 유리에 압력을 가한다. 압력은 연속적으로 증가하고, 원하는 형상으로 유리에 압력을 가한다. 압력이 각 유리 구성의 각각의 두께를 실험적으로 쉽게 결정할 수 있는 소정의 최대치에 도달했을 때, 압력은 정지하고 플런저는 회수된다. 그 다음에 형성된 부분은 다이와 오븐으로부터 제거될 수 있다. 상기 정적인 방법을 사용할 때, 정하중은 2mm 이하의 갖는 유리를 위하여 1-8kg의 범위이다. 1mm 두께에 대한 정하중은 3-6kg의 범위이다. 0.5mm 두께에 대한 정하중은 2-5kg의 범위이다. 정하중은 서로 다른 두께와 크기의 부분에 대하여 상응하게 적용될 수 있다. 동적인 방법이 사용될 때 동하중의 상한은 동일한 1-8kg 한계로 내려간다. 즉, 0.5mm 부분에 대한 동하중의 상한은 3-6kg이고, 0.3mm 부분에 대한 상한은 2-5kg범위이다.
현재에, 특히 작은 유리 시트 또는 소재로 만들어진 작은 디바이스의 얇은 유리 제품은 유리 기판를 기계가공하여 제조되어야만 한다.( 여기서 용어"시트"와 "소재"는 상호교환하여 사용됨.) 현재 진공 새깅(sagging) 및 압착의 알려진 방법들은 일정한 두께 또는 0.1mm미만의 치수오차를 갖는 얇고, 복잡한 유리형태를 생산할 수는 없다. 도 1은 본 발명의 방법을 이용하여 유리 제품을 만들기 위해 이용될 수 있는 서로 다른 유리형태를 제한없이 도시한다. 도 1에서, 숫자 11은 둥근 모서리를 갖는 직사각형의 소재를 도시하고, 숫자 13은 타원형의 소재를 도시하며, 숫자 14는 둥근 소재를 도시한다. 도 1에서 도시된 각각의 소재들은 적절한 플런저/다이의 조합을 사용하여 상기 소재(즉, 직사각형, 타원형, 둥근형)와 같은 형태를 갖는 제품으로 처리될 수 있다. 도 1에서 도시된 것과 다른 형태를 갖는 소재들 또한 본 발명의 방법을 이용하여 처리될 수 있다. 다른 형태의 소재에 대해서는 적절한 형태의 다이 및 플런저를 이용해야만 할 것이다. 본 명세서에 첨부된 도면들에서, 도시된 제품을 만들기 위해서 사용된 유리의 두께는 다르게 나타내지 않는 한 1.3mm(0.13cm)였다. 추가로, 플런저의 크기는 유리소재의 크기보다 작다. 예를 들어, 15cm 길이와 6cm의 폭을 가진 1.3mm 두께의 소재를 사용할 때, 각 측에 대략 0.5cm(5mm) 깊이를 갖는 제품을 형성하기 위해서 14cm　×　5cm의 페이셜(facial) 크기(유리 소재와 접촉하는 측)를 갖는 플런저를 사용해야 한다. 플런저는 최종 제품에 이 치수를 이루기 위해서 상기 소재 위의 중앙에 두어야 한다.
본 발명을 설명하기 위해, 도 2 내지 5는 본 발명에 따라 만들어진 유리 제품을 도시한다. 유리 제품은 휴대전화, 개인 음향기기 및 다른 디바이스들 같은 많은 소형 전자 제품에서 유용한 직사각형 형태를 갖는다. 이런 장치에서 유리 제품의 두께는 기계적 신뢰도를 유지하면서 가능한 얇은 것이 바람직하다. 본 발명의 방법은 특히 5mm 미만의 두께 및 각각 독립적으로, (1) 25cm 이하의 길이 및 폭(또는 직사각형 제품의 장축 및 단축), 또는 (2) 25cm 이하의 직경을 갖는 유리 시트를 압착하는 것에 유용하다. 다른 실시예에서, 두께는 1mm 미만이다. 다른 실시예에서, 굽힘 반경은 유리 두께의 2배 미만이다.
도 2는 점진적 압축 전(100, 좌측)과 후(102, 우측)의 유리 소재를 도시한다. 도 3 및 4는, 오직 도 4에서 형성된 제품을 도시한 것을 제외하고, 도 2에 도시된 제품의 경사진 사진이다. 도 3은 여기서 기술된 공정을 이용하여 만들어진 제품의 사진이다. 상기 공정에서 1.3mm 두께의 평평한 시트는 평평한 바닥 및 접시의 맨 아랫부분보다 3.5mm 더 높게 연장시킨 연속된 측벽을 가진 얕은 "접시"로 압착된다. 제품의 모서리들은 압착하는 동안 버클링을 방지하기 위해 둥글려진다. 도 5는 본 발명의 방법을 이용하여 형성된 서로 다른 깊이를 가진 2개의 유리 제품(102 및 104)를 도시하며, 좌측 물품(102)은 도 2 내지 4에서 나타낸 것과 같은 것이다. 도 5의 제품은 모서리의 곡률 및 제품의 바닥에서 측벽까지의 곡선변화를 더 잘 설명하기 위하여 상부-하부를 보여준다. 두 제품 모두의 길이 및 폭은 4-15cm의 범위 이내이고, 좌측 물품(102)은 1cm(10mm)의 깊이를 갖고, 우측 물품(104)은 0.3cm(3mm)의 깊이를 갖는다.
도 5의 제품들은 도 2에 도시된 것처럼 작은 유리 시트 또는 소재로 형성된다. 그러나, 도 2의 유리 시트는 측벽들의 늘어남을 발생시키는 맨 아랫부분의 우측각의 경사진 벽 때문에 새깅에 적합하지 않다. 따라서, 최종 제품의 고충격 영역에 틴 스팟을 발생시켜 순차적으로 기계적으로 약한 제품을 초래한다. 통상적으로 유리 작업시 행해온 것처럼 뜨겁거나 용융된 유리를 압착하는 것은 1mm 미만의 두께 및 특히 0.5mm 미만의 두께를 가진 유리 제품을 형성하는데 적합하지 않다. 특히 압착공정 동안 유리의 담금질로 인해 모서리 영역으로 유리가 유입할 수 없기 때문에 90°(우측각) 측벽들을 가진 제품에 적합하지 않다. 그러나, 여기서 기술된 상기 점진적인 압착 공정은 이런 문제점들을 극복한다.
도 6은 구동 메커니즘, 용광로, 및 생략된 다른 것들 같은 부품을 갖는 발명에 따른 유리 제품을 형성하기 위해 사용된 장치(20)의 필수적인 부분을 도시한 단면도이다. 상기 장치(20)은 다이(21) 및 이동 로드(23)이 부착된 플런저(22)를 갖는다. 플런저는 숫자 27로 나타낸 상, 측, 및 바닥 벽 및 숫자가 표시되지 않은 다른 벽을 가진다. 다이(21)은 측벽들(28)(도시되지 않은 전, 후 측 벽들), 말단 벽들(24)(도시되지 않은 전, 후 측 벽들), 바닥 벽들(29) 및 도시된 바와 같은 측벽들(28)로 부터 말단 벽들(24)까지 다이 주변의 바깥쪽으로 확장된 변환 영역(26)을 가진다. 대립하는 측벽들 사이의 거리는 말단 벽들과 측벽들 사이에서 다이 주변의 바깥쪽으로 확장되는 변환영역(26) 때문에 대립하는 측벽들과 관계된 대립하는 말단 벽들 사이의 거리 보다 더 작다. 그리고, 말단 벽들 및 다이의 각 측의 측벽들은 서로에 대해 평행이다. 변환 부분의 형태는 매우 중요하며 유리 위에서 붙잡고 늘이거나 도려내는 날카로운 가장자리를 방지하기 위해 부드럽고 볼록해야만 한다. 변환 영역(26)의 단면은 간단한 반경, 타원형, 또는 어떤 다른 부드러운 연속적인 면일 수 있다. 100으로 도시된 유리 시트는 말단 벽들(24) 부근의 변환영역(26)에 위치하고 107-1013 poise 사이로 가열되며 그 후에 형성된 제품으로 압착된다. 예를 들어, 적외선 방사에 의한 유리의 추가적인 가열은 유리가 변환영역에 위치한 후에 수행될 수 있다. 도 6에서 화살표는 플런저의 아래 방향 움직임을 도시한다. 일 실시예에서, 도 6에서 다이는 압착된 유리가 다이를 통과하여 수용면에 놓여 질 수 있는 제거 가능한 바닥 또는 무바닥 다이 일 수 있다. 무바닥 다이의 예는 도 11을 본다.
도 10에 도시된 것처럼, 장치(20)의 다른 실시예에서, 다이(21a)는 말단 벽들(24)을 갖지 않는다. 도 10에 도시된 것처럼, 다이는 측벽들(28a)(도시되지 않은 전, 후 측 벽들), 바닥 벽들(29a) 및 도 10에 도시된 것처럼 측벽들(28a)로 부터 다이(21a) 주변의 바깥쪽으로 확장된 변환영역(26a)을 갖는다. 플런저(22) 및 아래 방향 이동 로드(23)는 도 6에 기술되어 있다. 100처럼 도시된 유리 시트는 107-1013 poise로 가열되고 변환영역(26a)에 위치하며 그 후에 형성된 제품으로 압착된다. 예를 들어, 적외선 방사에 의한 유리의 추가적 가열은 변환영역에 위치한 후에 적용될 수 있다. 도 10에서 화살표는 플런저의 아래 방향 이동을 도시한다.
도 6에서 도시된 것처럼 다이 및 플런저를 사용한 도 7A 및 7B는 압착공정이 시작되고 끝나는 것을 도시한다. 도 7A에서 플런저(22)(로드 부분은 도시되지 않음)는 유리제품을 형성하기 위하여 변환영역(26)을 통과하여 유리의 측면들이 변형을 시작하도록 유리에 접촉되고 부드러워진 유리(100)에 가압한다. 도 7B에서 숫자 100은 형성공정의 도 7A와 비교하여 더 진행된 유리를 도시하고, 숫자 102는 제품의 형성이 완료된 후의 유리 제품을 도시한다. 점선 화살표는 제품을 형성하기 위한 플런저(22)의 추가 이동을 도시한다. 형성이 완료되었을 때 플런저는 회수되고 완료된 제품(102)은 다이로부터 제거된다. 일 실시예에서, 플런저 면은 단단할 수 있다. 다른 실시예에서, 플런저(22) 및 이동 로드(23)는 중공일 수 있다. 그리고 플런저 면은 그 면을 통해 개구를 갖을 수 있고, 형성공정 동안 유리를 붙잡고 형성공정이 완료된 후에 다이에서 유리를 제거하기 위해 진공이 적용될 수 있다. 도 10에 기술된 것처럼 상기 장치는 도 7A 및 7B에 관련하여 기술된 것처럼 압착공정에도 사용될 수 있다.
유리 시트는 대상 출원에 적합한 어떠한 유리로도 만들어질 수 있다; 예를 들어, 붕규산염, 알루미노 붕규산염, 소다 라임, 실리카 티타니아, 실리카 알루미나, 알칼리 알루미노규산염(예로, Corning GorillaTM유리) 및 기술이 알려진 다른 유리들. 상기 유리들은 처음에 일반적인 형태로 잘려지고 가장자리는 마무리된다(즉, 바람직한 묘면 및 가장자리를 생산하기 위해 처리된 사각형의, 둥근, 광나는, 갈려진 또는 그 밖의 것). 상기 유리는 그 후에 다이(21)의 변환영역(26)위에 유리(100)의 끝이 놓이도록 장치(20)에 실린다. 유리(100) 및 장치는 그 후에 유리의 연화점 근처로 가열된다. 특히, 유리의 농도가 대략 600-875℃의 범위에 상응하는 107-1013 poise 범위로 되는 온도로 가열된다. 우선적 실시예에서, 점도는 108-1012 의 범위이고, 대부분 가급적 108-1010 poise(Corning GorillaTM유리의 경우는 680-800℃)본 발명은 플런저와 벽들, 말단부, 벽들에 접하는 변이부를 갖는 다이를 사용하여 5mm이하의 두께를 갖는 작고 얇은 유리 제품을 형성하는 방법에 관련된다. 그리고 다이의 내부 거리는 말단부에서 변이부를 거쳐 벽들까지 하나의 공정에 의해서 점차적으로 감소된다.) 사이이다. 유리(100)은 가압 될 때 유리온도가 더 낮을수록 최종 제품의 표면 마무리 및 치수 공차가 우수하기 때문에 가능한 차갑게 가압 될 것(더 높은 점도)이 선호된다. 그러나, 낮은 압착 온도는 느린 압착 공정을 초래한다. 그 결과 여기 압착 속도와 최종 제품의 품질 사이의 균형이 있다. 상기 온도/압착 압력의 선택은 제품의 사양, 경제성 및 다른 요소들에 의해 결정될 것이다. 추가로, 유리가 너무 차가워지면, 즉, 유리가 Tg 또는 가열 냉각점 근처로 된다면, 구부러지기 보다는 부러질 것이다.
압착공정이 완료된 후에, 제품 및 금형은 용광로에서 제거된다; 유리 점도가 107-1013 poise 범위인 온도 아래, 예를 들어, 600-875℃ 범위 내의 온도에서 점도가 107-1013 poise인 유리에 대해서 450-650℃의 온도로 제한없이 냉각된다; 그리고 압착된 제품은 그 후에 금형에서 제거되고 제품은 더욱 냉각된다. 일 실시예에서, 예를 들어, 600-875℃ 범위의 온도에서 107-1013 poise 범위의 점도를 갖는 유리에 대해서, 제품은 용광로에서 제거되고 제품이 금형에서 제거되기 전에 480-620℃의 범위로 온도가 냉각된다. 일반적으로, 제품은 유리가 형성된 온도 아래인 50-150℃의 범위로 온도가 냉각된다. 다른 실시예에서, 압착이 완료된 후에 상기 명시된 것처럼 제품은 용광로 안에서 냉각되고, 제품 및 금형은 용광로에서 제거되며, 그 후에 제품이 금형에서 제거된다.
다이와 플런저의 형태는 본 발명의 점진적 압착방법에서 중요한 변수이다. 우선적 실시예에서, 다이는 도 6에서 도시된 것처럼 유리 시트의 "부하점"에서 최종 형태까지 반경, 사면, 타원형 부분, 소용돌이 또는 다른 점진적 변이를 가진다. 상기 형태는 점진적으로 우선 가장자리부터 시작하여 중심방향으로 진행하여 부분들을 형성해야만 한다. 이것이 표면 마무리가 가장 좋은 높은 점도에서 압착이 이루어질 수 있도록 가장 좋은 굽힘 모멘트를 가능하게 한다. 점진적 형태는 붙잡음, 당김, 또는 그 밖의 소정의 형태로의 유리의 이동 및 굽힘을 동요하는 단절을 방지하기 위하여 부드럽고 연속적이어야 한다. 플런저는 다이 및 형성된 유리 제품의 형태에 맞는 형태를 갖는다. 도 6, 7A 및 7B에 도시된 것처럼, 플런저는 유리에 접촉하는 둥글거나 사각형의 모서리를 갖을 수 있다. 우선적 실시예에서, 플런저의 모서리들은 최종 제품에 바람직한 형태로 형성된다; 예를 들어, 도 2 내지 5에 도시된 것처럼 둥근형태.
본 발명의 일 실시예에서, 유리 시트(100)는 변환영역(26)에 놓이면서 다이(21)에 위치한다. 다이(21), 플런저(22) 및 유리(100)은 유리의 연화점 근처에서 용광로 안에서 가열된다. 그리고 제품을 형성하기 위해 다이 안으로 유리를 가압하기 위해 점차적으로 압력이 플런저에 의해 유리에 적용된다. 압착이 완료되었을 때 다이는 용광로에서 제거되어 냉각되고, 유리 제품이 다이에서 제거된다. 일 실시예에서 다이(20)의 바닥(29)이 표시되지는 않고, 완성된 유리 제품은 수용면 위로 플런저에 의해 다이를 통하여 밀린다. 다이가 무바닥 다이(바닥(29)이 나타나지 않음)인 경우에, 플런저의 움직임은 제품(102)이 수용면에 거의 접촉하거나 또는 접촉할 때까지 계속된다(도시되지 않음). 플런저(22)는 그 후에 회수되고, 새로운 유리 시트가 다이에 놓여지며, 연화점 근처로 가열된다. 그리고 압착공정이 반복된다.
또 다른 실시예에서 도 8에 도시된 것처럼, 플런저(22a)는 중공이고 플런저(22a)에 접촉하는 유리(100)의 표면에 진공이 적용되도록 유리 시트(100)에 접촉하는 그 바닥면(27)에 개구(60)을 갖는다. 로드(23a)는 진공 소스가 플런저/로드 어셈블리에 연결되는 것에 따라 단단하거나 중공일 수 있다. 예를 들면, 진공은 중공 연결장치에 의해 플런저(22a)에 연결되는 진공 소스(64)의 사용에 의해 적용된다. 선택적으로, 로드(23a)가 중공이면 진공 소스는 로드에 연결될 수 있다. 진공은 유리를 고정하고 다이로부터 소재(100)에서 가압된 유리 제품(102)의 제거를 용이하게 한다. 그 다음에 진공은 가스의 유입에 의해 중단된다. 그리하여 제품(102)는 방출되고 수용면에 놓여진다. 다이(21)의 바닥(29)이 존재하면, 진공은 제품이 다이(21)에서 회수되고 수용면에 놓여질 때 중단된다. 바닥(29)이 다이(21)에 존재하지 않으면, 진공은 제품(102)이 다이를 통과하고 수용면에 위치할 때 중단된다.
또 다른 실시예에서 진공이 적용되거나 적용되지 않는 플런저 어셈블리는 (1) 장치를 통과하는 컨베이어 벨트 또는 (2) 여기에 기술된 것처럼 유리 시트를 다수의 다이에 고정할 수 있게 하는 용광로, 벨트 또는 테이블 각각의 내부에 회전 테이블을 갖는 오븐, 용광로 또는 다른 가열 장치에 위치한다. 상기 다이는 다이의 운동이 멈춰 플런저 아래에 위치될 때까지 이동한다. 그 다음 플런저가 내려가고, 유리에 접촉하여 여기에 기술된 것처럼 유리제품으로 유리를 계속적으로 가압한다. 압착이 완료되면, 플런저는 다이에서 회수된다. 그리고 다이는 플런저 아래에서 제거되고 유리 시트(100)을 갖는 새로운 다이로 교체된다. 선택적으로, 무바닥 다이가 사용 될 때(29b가 도 10의 바닥(29a)의 제거로 인한 다이의 바닥에서의 개구 영역을 도시한 것을 제외하고 도 10에 근거한 도 11을 참조), 가압 및 형성된 제품은 다이의 바닥으로 밀려나온다. 상기 가압 및 형성된 제품은 그 후에 다이 아래의 면에 놓여진다. 그 뒤에 플런저는 다이에서 회수된다, 그리고 다이가 제거되어 유리 시트(100)를 갖는 새로운 다이로 교체되거나 새로운 유리 시트(100)이 다이에 놓여진다. 도 6, 7A, 7B, 및 9에 도시된 다이는 무바닥 다이 일 수 있다.
일 실시예에서, 압착된 유리를 포함하는 다이가 가열영역에서 제거될 수 있는 위치에 있을 때, 상기 다이는 가열영역에서 제거되고, 가열장치에서 치워진다. 그리고 압착된 유리는 다이에서 제거된다. 압착된 유리 제품을 포함하는 다이가 벨트 또는 테이블에서 제거될 때, 압착되지 않은 유리 시트를 포함하는 추가적인 다이들은 컨베이어 벨트 또는 회전 테이블에 놓여진다. 선택적으로, 회전 테이블이 사용될 때, 새로운 유리 시트가 삽입되고 상기 사이클은 반복된다. 일 실시예에서, 용광로 또는 오븐이 가열 장치로서 사용될 때, 오븐은 압착 전 및 중에 유리의 가열 및 압착 후에 유리의 냉각을 용이하게 하기 위한 다른 온도의 구역을 발생시키기 위해 배플 또는 다이어프램을 갖는다.
앞의 단락에서 전체 플런저, 다이를 가열하는 것 및 용광로나 오븐에서 가열된 유리 어셈블리을 기술한 반면, 본 발명의 우선적 실시예에서는 국지적 가열이 변형 및/또는 굽힘을 위해 필요한 유리 영역을 가열하기 위해 우선적으로 사용된다. 국지적 가열은 방사성, 유도성, 마이크로웨이브, 레이저, 화염 또는 변형 및/또는 굽힘을 위해 필요한 국지적 영역을 가열하기 위해 그 기술이 알려진 다른 가열 방법을 사용하여 수행될 수 있다. 일 실시예에서, 가열 성분은 다이를 통하여 이동하는 열전도에 의해 유리를 가열하기 위해 변환영역(26)에서 다이의 바깥 주위에 놓여질 수 있다. 도 9는 소재(100)의 바깥 부분에 직접 화염, 마이크로웨이브 또는 방사성 소스 일수 있는 적어도 하나의 열 소스를 갖는 도 6(명확성을 위해 숫자는 제거함)의 장치를 도시한다. 또한, 소재가 압착 전 최초로 놓여진 영역에서 다이의 바깥쪽 주위를 감싸는 유도성 열 소스 또는 가열 코일(82)이 도시된다.
유리 제품을 만들기 위해 사용된 다이 및 금형은 유리를 압착하기 위해 어떤 재료로 만들어질 수 있다. 예를 들면, 다이/금형은 보호 금속(제한 없는 예로, 플레티늄, 티타늄 또는 텅스텐으로 피복된)으로 피복되거나 피복되지 않은 강철 및 다양한 강철 합금 및/또는 성형 또는 압출 유리에 유용하여 기술이 알려진 공개된 물질로 만들어질 수 있다. 그리고 그것들은 공개된 물질로 피복되거나 피복되지 않은 흑연으로 만들어질 수 있다. 강철 금형의 예는 프래티늄 피복 강철 금형이다. 우선적 실시예에서 플런저는 강철 또는 강철 합급 피복 플런저이다. 그리고 다이는 도 6에 도시된 것처럼 바닥, 측벽, 변환영역 및 말단영역을 갖는 바깥부분 및 상기 바깥부분으로 삽입을 위한 같은 형태의 흑연 부속품으로 이루어진 두 부분 다이이다. 이상적으로 금형의 열팽창 계수(CTE)는 가열 또는 냉각시 차동 응력 또는 변위의 방지 및 엄격한 치수 조절을 위해 유리와 유사하다.
또한 유리 적재 및 형성을 위한 간격을 제공하기 위한 성형 온도에서 "말단 및 적재 영역"과 유리 판재 사이의 간격이 5 및 100 미크론인 유리 판재 및 금형의 크기를 디자인 하는데 유리하다. 유리의 둥글려진, 비스듬히 깎인, 둥근, 또는 둥그스름한 가장자리는 바람직하고 다이와 플런저의 측면에서 결합 및 고정으로부터 유리시트를 보호한다. 또한 형성 후에 너무 복잡해서 완료할 수 없는 형태에 완성된 가장자리를 제공한다.
그 기술이 알려진 어떤 유리는 본 발명의 방법에 따라 점진적으로 압착될 수 있고, 가압된 유리의 온도 및 최대 가동 온도에서 선택된 유리와 반응하지 않는 요건에 관한 성형 장치의 적합성의 영향을 받는다. 유리-세라믹을 형성하는 유리는 형성과 동시에 점진적 압착 장치에서 완성된 유리 세라믹을 형성하기 위해 세람된다. 일반적으로, 점진적 압착은 이온 교환 알칼리 알루미노규산염 유리를 포함하는 알칼리 알루미노규산염에 대해 대략 600-875℃ 범위의 온도에 부합하는 107-1013 poise범위의 점도로 가열된 유리 위에서 수행된다. 제한 없는 예를 들면, GorillarTMGlass (Corning Incorporated). 일 실시예에서, 점도는 108-1010 poise 범위이다. 상기의 유리의 예는 950℃ 이하의 온도에서 107-1013 poise 범위의 점도를 갖을 수 있는 붕규산염 유리, 알루미노붕규산염 유리, GorillaTMGlass (Corning Incorporated) 및 기술이 알려진 다른 유리를 포함한다.
큰, 대략적으로 100cm　x　100cm, 1.3mm의 두께를 가진 알루미노 붕규산염 유리 시트는 유리 제품으로 압착되는 공정을 위해서 7 x 15(길이 x 폭)의 치수를 가진 소재로 잘린다. 압착 전에, 소재의 가장자리는 갈리고 도 1에 도시된 것처럼 모서리는 둥글려진다. 소재는 금형(21)에 놓이고 말단 영역(24)에서 변환영역(26)에 안착된다. 소재를 가진 금형은 용광로 안에 위치된 플런저(22)의 아래로 용광로에 놓여진다. 유리는 107-1013 poise 범위의 점도로 가열되고 15분 동안 가압된다. 처음 적용된 압력은 유리의 변형을 시작하기에 충분하다. 그리고 압력은 압착이 수행됨에 따라 점차적으로 증가된다. 정확한 압력은 유리가 얼마나 빨리 압착 장치에서 냉각되는지, 유리의 두께에 따라 달라질 것이다. 실험실에서 압착은 금형에 따라 소정의 형태를 형성하기 위해 변형되도록 107-1013 poise 범위의 점도로 가열된 유리 및 플런저의 상부에 놓여진 4kg의 추를 사용하여 수행되었다. 이 내용에 의하여, 유리가 가압될 때 유리 시트에서 하나 이상의 45°보다 큰 굽힘을 가진 제품으로 변형된다. 도 3에 나타난 유리제품을 도시한 단면도인 도 12에 도시된 것처럼, 여기에 기술된 과정에 의하여, 굽힘이 70°보다 더 커질 때 내부 굽힘 반경(100)(내부굽힘 곡률반경)은 유리 시트 두께의 4배 보다 더 작아지고 유리에 인접한 가장자리(110)는 동시에 굽혀진다. 굽힘이 85°보다 더 커지고 모든 가장자리가 위로 굽혀질 때, 굽힘의 곡률반경은 유리 시트 두께의 2배 보다 더 작아진다.
본 발명은 제한된 수의 실시예에 대하여 기술되지만, 이러한 개시로부터 당업자는 여기에 기술된 본 발명의 범위에서 벗어나지 않는 다른 실시예가 고안될 수 있다는 것을 이해할 것이다. 예를 들면, 여기에서 직경 및 두께를 갖는 유리 보울(boule)을 열처리하는 것을 기술하거나 두께를 가진 어떤 형태의 유리, 보울로부터 얻은 유리 코어는 본 발명에 따라 처리될 수 있다. 예를 들면, 유리는 직사각형, 정사각형, 8각형, 6각형, 편원 등 일 수 있다. 따라서, 본 발명의 범주는 첨부된 청구항에 의해서만 오직 제한될 수 있다.

Claims (20)

  1. 공동을 갖는 다이 및 상기 다이의 공동에 들어맞는 플런저로 이루어지고, 상기 다이는 바닥, 상기 바닥에 70°에서 직각으로 접하는 측벽, 복수의 말단 벽들, 및 상기 측벽에서 말단벽까지 외부로 확장되는 상기 다이 내부의 형상 변환영역을 가지며, 상기 변환영역은 상기 말단 벽으로부터 측벽까지 상기 다이 공동의 내부에 연속되고, 여기서 상기 바닥, 측 및 말단 벽, 및 상기 변환영역이 상기 다이 공동을 한정하는, 금형을 제공하는 단계;
    상기 말단 벽과 변환영역의 접합점에서 유리가 금형 내에 들어맞도록 길이, 폭, 두께를 갖는 유리 시트를 제공하는 단계, 여기서 상기 다이는 유리 시트를 실질적으로 가장자리에서 오직 초기에 접촉하며;
    상기 유리를 107∼1013 poise 범위의 점도로 가열하는 단계;
    상기 유리와 접촉하도록 상기 플런저를 낮추는 단계;
    상기 유리에 압력을 증가시키는 단계;
    상기 유리의 가장자리가 충분히 구부러지고 형상 유리제품이 형성될 때까지 유리를 가압하는 단계;
    상기 플런저를 회수하는 단계; 및
    상기 형상 유리제품을 다이에서 제거하는 단계를 포함하는 얇은 유리 제품의 형성방법.
  2. 청구항 1에 있어서, 상기 유리를 제공하는 단계는 5㎜ 미만의 두께를 갖는 유리를 제공하는 것을 특징으로 하는 유리제품의 형성방법.
  3. 청구항 1에 있어서, 상기 유리를 제공하는 단계는 2㎜ 미만의 두께를 갖는 유리를 제공하는 것을 특징으로 하는 유리제품의 형성방법.
  4. 청구항 1에 있어서, 상기 유리를 제공하는 단계는 1㎜ 미만의 두께를 갖는 유리를 제공하는 것을 특징으로 하는 유리제품의 형성방법.
  5. 청구항 1에 있어서, 상기 유리를 가열하는 단계는 108∼1010 poise의 점도로 유리를 가열하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 유리제품의 형성방법.
  6. 청구항 1에 있어서, 상기 유리를 가열하는 단계는 방사성, 유도성, 불꽃 및 마이크로웨이브 가열로 이루어진 군으로부터 선택된 방법을 사용하고, 오븐에 다이, 플런저 및 유리를 위치시켜 가열하여 수행되는 것을 특징으로 하는 유리제품의 형성방법.
  7. 청구항 1에 있어서, 상기 플런저는 중공 플런저이고, 상기 유리와 접한 상기 플런저의 면은 개구를 가지며, 진공은 가압동안 적소에 유리를 유지 및 상기 다이로부터 유리를 추출하기 위해 상기 플런저를 통하여 상기 유리에 적용되는 것을 특징으로 하는 유리제품의 형성방법.
  8. 청구항 1에 있어서, 상기 유리는 붕규산염, 알루미노 붕규산염, 소다 라임 및 알칼리 알루미노 붕규산염 유리로 이루어진 군으로부터 선택된 것을 특징으로 하는 유리제품의 형성방법.
  9. 청구항 1에 있어서, 상기 다이는 상기 유리의 적재시점부터 유리의 최종 형상까지 점진적 변환을 가져, 상기 유리가 대부분의 플런저 변위 동안 소재의 외부 절반에 접촉되는 것을 특징으로 하는 유리제품의 형성방법.
  10. 청구항 9에 있어서, 상기 점진적 변환은 반경, 사면, 타원형 부분 및 소용돌이로 이루어진 군으로부터 선택된 하나의 형태인 것을 특징으로 하는 유리제품의 형성방법.
  11. 청구항 1에 있어서, 상기 유리 시트는 다운드로우 공정으로 만들어진 것을 특징으로 하는 유리제품의 형성방법.
  12. 청구항 1에 있어서, 상기 다이는 무바닥형 다이인 것을 특징으로 하는 유리제품의 형성방법.
  13. 공동을 갖는 다이 및 상기 다이의 공동에 들어맞는 플런저로 이루어지고, 상기 다이는 바닥, 상기 바닥에 70°에서 직각으로 접하는 측벽, 복수의 말단 벽들, 및 상기 측벽에서 말단영역까지 외부로 확장되는 상기 다이 내부의 형상 변환영역을 가지며, 상기 변환영역은 상기 말단 벽으로부터 측벽까지 상기 다이 공동의 내부에 연속되고, 여기서 상기 바닥, 측 및 말단 벽, 및 상기 변환영역은 상기 다이 공동을 한정하는 금형을 제공하는 단계;
    상기 말단 벽과 변환영역의 접합점에서 유리가 금형 내에 들어맞도록 길이, 폭, 두께를 갖는 유리 시트를 제공하는 단계, 여기서 상기 다이는 유리 시트를 실질적으로 가장자리에서 오직 초기에 접촉하며;
    상기 유리를 107∼1013 poise 범위의 점도로 가열하는 단계;
    상기 유리와 접촉하도록 상기 플런저를 낮추는 단계;
    상기 유리에 압력을 증가시키는 단계;
    상기 유리의 가장자리가 충분히 구부러지고 형상 유리제품이 형성될 때까지 유리를 가압하는 단계;
    상기 플런저를 회수하는 단계; 및
    상기 형상 유리제품을 다이에서 제거하는 단계를 포함하는 방법에 의해 제조된 유리 제품.
  14. 청구항 13에 있어서, 상기 유리는 붕규산염, 알루미노 붕규산염, 소다 라임 및 알칼리 알루미노 붕규산염 유리로 이루어진 군으로부터 선택된 것을 특징으로 하는 유리제품.
  15. 청구항 13에 있어서, 상기 유리를 제공하는 단계는 5㎜ 미만의 두께를 갖는 유리를 제공하는 것을 특징으로 하는 유리제품.
  16. 청구항 13에 있어서, 상기 유리를 제공하는 단계는 2 mm 미만의 두께를 갖는 유리를 제공하는 것을 특징으로 하는 유리제품.
  17. 청구항 13에 있어서, 상기 유리를 제공하는 단계는 1 mm 미만의 두께를 갖는 유리를 제공하는 것을 특징으로 하는 유리제품.
  18. 청구항 13에 있어서, 상기 바닥 벽은 제거가능한 바닥 벽이고, 상기 바닥 벽은 상기 다이로부터 제거되며, 상기 다이 공동은 개방되어, 상기 가압된 유리 제품이 일측 말단으로부터 다른 말단으로 상기 공동을 통하여 통과할 수 있고, 상기 다이 하부의 수용 면에 배치된 것을 특징으로 하는 유리제품.
  19. 청구항 13에 있어서, 상기 유리 밴드가 70°보다 클 때, 상기 내부 밴드 반경은 유리두께의 4배 미만이고, 상기 유리 제품의 인접 가장자리는 동시에 구부러진 것을 특징으로 하는 유리 제품.
  20. 청구항 13에 있어서, 상기 유리 밴드가 85°보다 클 때, 상기 내부 밴드 반경은 유리두께의 2배 미만이고, 상기 유리 제품의 인접 가장자리는 동시에 구부러진 것을 특징으로 하는 유리 제품.
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