JPH0764575B2 - 板ガラスのプレス曲げ方法及び装置 - Google Patents

板ガラスのプレス曲げ方法及び装置

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Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は曲率半径の小さな深曲げ品をプレス曲げする方
法及びその装置に関する。
（従来の技術） 自動車のフロントガラスやリヤガラスには曲率半径の小
さな深曲げ形状のものがあり、この様な板ガラスを曲げ
成形する装置として、特公昭61−28611号公報及び特公
昭63−63493号に開示されるものが知られている。
特公昭61−28611号の内容は凸型と凹型との間で板ガラ
スを曲げ成形する装置の凹型右中央のプレス型と左右の
プレス型に分け、中央のプレス型と凸型との間で板ガラ
スを挟持した後、中央のプレス型と左右のプレス型及び
凸型との間でプレス成形するようにしており、特公昭63
−63493号に開示される装置は、枠型の両サイドに回動
可能な側部ウイング部枠型を設け、この側部ウイング部
枠型を回動せしめて板ガラスの側辺部をプレス成形する
ようにしたものである。
（発明が解決しようとする課題） 上述した先行技術はいずれも成形型の一部を分割型とし
たものと言えるが、板ガラスの中央部分を十分に伸すこ
とができず膨らみ不足な形状となりやすい。これを解消
すべく無理に曲げると割れが生じ、また板ガラスを高温
に加熱すると周縁部に表面材のプレスマークがつきやす
い。
そこで、特公昭61−17775号等に板ガラスの中央部のみ
をヒータにて他の部分よりも高温に加熱することも考え
られているが、コントロールが極めて困難である。
（課題を解決するための手段） 上記課題を解決すべく本発明は、凸型と凹型との間で板
ガラスをプレス曲げする装置において、前記凸型を互に
独立して動作する周縁型と中央型に分割し、更に前記周
縁型を前後の側辺型及び左右の側辺型に分割した。
（作用） 軟化点近くまで加熱した板ガラスの周縁部の前後辺を側
辺型と凹型との間で挟持し、次いで左右辺を側辺型と凹
型との間で挟持すると共に、中央型と凹型との間で挟持
し、この状態のまま板ガラスの中央部に一面側凸型の中
央型を押し当てて他面側へ膨出せしめる。
（実施例） 以下に本発明の実施例を添付図面に基いて説明する。
第１図は本発明に係る板ガラスのプレス曲げ装置の全体
図、第２図は搬入ロールの斜視図、第３図は凸型の拡大
正面図、第４図は凸型の側面図、第５図は凸型の底面
図、第６図は凹型の斜視図、第７図（Ａ）乃至（Ｃ）は
作用を示した図である。
プレス曲げ成形装置１は加熱炉２の下流側に配置され、
加熱炉２内を通過することで軟化点近くまで加熱された
板ガラスＧを搬入ロール３にてプレス曲げ成形装置１の
型内ロール４に受渡し、曲げ成形を行なった後、搬出ロ
ール５によって急冷装置６へ送り込むようにしている。
ここで、搬入ロール３については、板ガラスＧの予備成
形形状をした芯材3aの外周に耐熱性のスリーブ3bを被
せ、このスリーブ3bを芯材3a廻りに回転せしめる予備成
形ロールとし、曲げ成形の際に板ガラスＧに急激な形状
変化を与えず、無理なく且つ大きくプレス曲げするよう
にしている。
またプレス曲げ成形装置１は凸型７と凹型11から構成さ
れ、凸型７は中央型８と周縁型９に分割され、更に周縁
型９は前後の側辺型9a,9b及び左右の側辺型9c,9dに分割
され、これら側辺型9a,9b,9c,9dはそれぞれシリンダユ
ニット10a,10b,10c,10dによって独立して昇降動する。
尚、中央型８はシリンダユニット8aにて昇降動する。
また凹型11についてはリングモールドとしている。そし
て、これら各型の成形面には表面材12を貼着している。
表面材としては、例えばガラス繊維、セラミック繊維、
カーボン繊維、金属繊維、アラミド繊維の織物またはフ
ェルトを用いる。
以上において、板ガラスＧをプレス曲げ成形するには、
先ず、加熱炉２内を通過することで軟化点近くまで加熱
された板ガラスＧを搬入ロール３にて予備成形しつつプ
レス曲げ成形装置１の型内ロール４に受渡し、型内ロー
ル４を下降させて凹型11上に板ガラスＧを載置する。
尚、凹型11を上昇させて板ガラスＧを型内ロール４から
受取ってもよい。
上記の動作とほぼ同時に、第７図（Ａ）に示すようにシ
リンダユニット10a,10bに伸長動をなさしめ側辺型9a,9b
を下降し、側辺型9a,9bと凹型11との間で板ガラスＧの
前後辺を挟持する。
次いで、第７図（Ｂ）に示すようにシリンダユニット10
c,10d及びシリンダユニット8aに伸長動をなさしめ、側
辺型9c,9d及び中央型８を下降させ板ガラスＧを面全体
で曲げていき、側辺型9a,9b,9c,9dと凹型11とで板ガラ
スの周縁部全周をすべて固定する。
この後、第７図（Ｃ）に示すように更に中央型８を下降
せしめ、板ガラスＧの中央部を伸しつつ膨出成形する。
而る後、板ガラスＧを急冷装置に送り込んで急冷強化す
る。
尚、図示例にあっては、凹型11についてはリングモール
ドとしたが、全面型を用いることも可能である。
（効果） 以上に説明したように本発明によれば、板ガラスの周縁
部の前後辺及び左右辺を分割した側辺型によって挟持
し、この状態のまま板ガラスの中央部に一面側から凸型
の中央型を押し当てて他面側へ膨出せしめるようにした
ので、自動車のフロントガラスやリヤガラスとして使用
される深曲げガラスを曲りシワの発生や、プレス途中の
割れを生じることなく、正確にプレス曲げ成形できる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明に係る板ガラスのプレス曲げ装置の全体
図、第２図は搬入ロールの斜視図、第３図は凸型の拡大
正面図、第４図は凸型の側面図、第５図は凸型の底面
図、第６図は凹型の斜視図、第７図（Ａ）乃至（Ｃ）は
作用を示した図である。 尚、図面中１はプレス曲げ装置、３は搬入ロール、７は
凸型、８は中央型、9a,9b,9c,9dは側辺型、11は凹型。

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】軟化点近くまで加熱した板ガラスの周縁部
    の前後辺を側辺型と凹型との間で挟持し、次いで左右辺
    を側辺型と凹型との間で挟持すると共に、中央型と凹型
    との間で挟持し、この状態のまま板ガラスの中央部に一
    面側から型を押し当てて他面側へ膨出せしめるようにし
    た板ガラスのプレス曲げ方法。
  2. 【請求項２】凸型と凹型との間で板ガラスをプレス曲げ
    する装置において、前記凸型は互に独立して動作する周
    縁型と中央型に分割され、更に前記周縁型が前後の側辺
    型及び左右の側辺型に分割され、また前記凹型は前記周
    縁型との間で板ガラスを挟持するリングモールドかまた
    は全面型となっていることを特徴とする板ガラスのプレ
    ス曲げ装置。
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