JPH0718736Y2 - 板ガラスの曲げ成形装置 - Google Patents
板ガラスの曲げ成形装置Info
- Publication number
- JPH0718736Y2 JPH0718736Y2 JP13380589U JP13380589U JPH0718736Y2 JP H0718736 Y2 JPH0718736 Y2 JP H0718736Y2 JP 13380589 U JP13380589 U JP 13380589U JP 13380589 U JP13380589 U JP 13380589U JP H0718736 Y2 JPH0718736 Y2 JP H0718736Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- concave
- sheet glass
- free roller
- concave mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は上方の凸型と下方の凹型との間で板ガラスをプ
レス曲げ成形する装置に関する。
レス曲げ成形する装置に関する。
（従来の技術） 下面全面を成形面とした凸型を上方に配置し、板ガラス
の周縁部に合わせたリング状の凹型を下方に配置し、こ
れら凸型と凹型間で軟化点近くまで加熱した板ガラスを
プレス曲げ成形する装置として、特公昭56-52857号公報
に開示される装置が知られている。
の周縁部に合わせたリング状の凹型を下方に配置し、こ
れら凸型と凹型間で軟化点近くまで加熱した板ガラスを
プレス曲げ成形する装置として、特公昭56-52857号公報
に開示される装置が知られている。
上記公報に開示される装置は特に深曲げ品を製造するた
めのものであり、下方の凹型を中央プレス型とこの中央
プレス型の両側に取付けた側部プレス型とで構成し、板
ガラスを成形する際に側部プレス型を徐々に上方に立上
げて最終形状とするようにしたものである。
めのものであり、下方の凹型を中央プレス型とこの中央
プレス型の両側に取付けた側部プレス型とで構成し、板
ガラスを成形する際に側部プレス型を徐々に上方に立上
げて最終形状とするようにしたものである。
（考案が解決しようとする課題） 上述したプレス曲げ装置にあっては、成形の過程におい
て、板ガラスの両側部が内方に引かれる際に凹型の両側
部に接触し、板ガラス表面に傷つけたり、凹型の表面に
貼着した表面材が摩耗するという不利がある。
て、板ガラスの両側部が内方に引かれる際に凹型の両側
部に接触し、板ガラス表面に傷つけたり、凹型の表面に
貼着した表面材が摩耗するという不利がある。
（課題を解決するための手段） 上記課題を解決すべく本考案は、凸型と凹型との間で板
ガラスをプレス曲げ成形する装着において、前記凹型の
両側部の外側又は内側に曲げ途中の板ガラスの両側部と
凹型の両側部との接触を避けるフリーローラを配置し
た。
ガラスをプレス曲げ成形する装着において、前記凹型の
両側部の外側又は内側に曲げ途中の板ガラスの両側部と
凹型の両側部との接触を避けるフリーローラを配置し
た。
（作用） 板ガラスを凸型と凹型との間でプレス曲げ成形する過程
において、板ガラスの両側部はフリーローラに接触し、
フリーローラを回転せしめつつ内方に寄るため、板ガラ
スの両側部が凹型の両側部に擦れて傷つくことがない。
において、板ガラスの両側部はフリーローラに接触し、
フリーローラを回転せしめつつ内方に寄るため、板ガラ
スの両側部が凹型の両側部に擦れて傷つくことがない。
（実施例） 以下に本考案の実施例を添付図面に基いて説明する。
第１図は本考案に係る板ガラスの曲げ成形装置の正面
図、第２図は第１図のA-A方向矢視図であり、上方の凸
型１と下方の凹型２によって成形装置が構成され、凸型
１は下面全体を成形面とした全面型とし、凹型２は成形
後の板ガラスの周縁形状に一致するリングモールドと
し、これら凸型１及び凹型２の成形面には板ガラスと成
形面との直接接触を避けるための表面材3,4を貼着して
いる。
図、第２図は第１図のA-A方向矢視図であり、上方の凸
型１と下方の凹型２によって成形装置が構成され、凸型
１は下面全体を成形面とした全面型とし、凹型２は成形
後の板ガラスの周縁形状に一致するリングモールドと
し、これら凸型１及び凹型２の成形面には板ガラスと成
形面との直接接触を避けるための表面材3,4を貼着して
いる。
そして、凹型２の両側部のうち最も幅広の部分の外側に
フリーローラ5,5を配置している。フリーローラ５は、
支柱６にて回転可能に支持されその上端は、凹型２の両
側部よりも若干高くなるようにしている。
フリーローラ5,5を配置している。フリーローラ５は、
支柱６にて回転可能に支持されその上端は、凹型２の両
側部よりも若干高くなるようにしている。
また、フリーローラ５は金属製ローラの表面にガラスク
ロスや金属ファイバークロス若しくはアラミド繊維クロ
スなどを巻回し、板ガラスに傷をつけないようにしてい
るが、金属製ローラの代りに黒鉛やボロンナイトライド
のような耐熱性と摺動性に優れる材料からローラを製作
してもよい。このようにすれば、ガラスクロスなどを巻
回する必要がなくなる。
ロスや金属ファイバークロス若しくはアラミド繊維クロ
スなどを巻回し、板ガラスに傷をつけないようにしてい
るが、金属製ローラの代りに黒鉛やボロンナイトライド
のような耐熱性と摺動性に優れる材料からローラを製作
してもよい。このようにすれば、ガラスクロスなどを巻
回する必要がなくなる。
更にフリーローラ５の形状については、第２図に示した
ような１本物に限らず、第３図に示すような複数のリン
グローラ5a…にてフリーローラ５を構成してもよい。ま
た、フリーローラ５の支持手段としては、第４図に示す
ように凹型２の側端部からブラケット６を外方に延出せ
しめ、このブラケット６にフリーローラ５を取付けるよ
うにしてもよい。
ような１本物に限らず、第３図に示すような複数のリン
グローラ5a…にてフリーローラ５を構成してもよい。ま
た、フリーローラ５の支持手段としては、第４図に示す
ように凹型２の側端部からブラケット６を外方に延出せ
しめ、このブラケット６にフリーローラ５を取付けるよ
うにしてもよい。
以上において板ガラスＧを曲げ成形するには、加熱炉に
おいて加熱された板ガラスＧを搬送ロール或いは吸着板
等によって凸型１と凹型２間に臨ませ、次いで凹型２上
に板ガラスＧを受渡した後凸型１と凹型２との間で板ガ
ラスＧをプレス曲げ成形する。この曲げ成形の過程にお
いて、成形の初期段階においては、板ガラスＧの両側部
はフリーローラ５上にあり、凹型２の両側部に板ガラス
Ｇの両側部は接触していない。この後、成形の過程が進
むと板ガラスＧの中央部が凹型２に押し付けられるよう
に曲げられ、その結果板ガラスＧの両側部が中央に向っ
て引張られるが、板ガラスＧの両側部はフリーローラ５
に乗っているので、このフリーローラ５を回転させつつ
板ガラスＧの両側部は内方に引かれる。そして、板ガラ
スＧの両側部は凹型２の両側部に擦れることがないの
で、板ガラスに傷を付けたり、表面材を摩耗させること
がない。
おいて加熱された板ガラスＧを搬送ロール或いは吸着板
等によって凸型１と凹型２間に臨ませ、次いで凹型２上
に板ガラスＧを受渡した後凸型１と凹型２との間で板ガ
ラスＧをプレス曲げ成形する。この曲げ成形の過程にお
いて、成形の初期段階においては、板ガラスＧの両側部
はフリーローラ５上にあり、凹型２の両側部に板ガラス
Ｇの両側部は接触していない。この後、成形の過程が進
むと板ガラスＧの中央部が凹型２に押し付けられるよう
に曲げられ、その結果板ガラスＧの両側部が中央に向っ
て引張られるが、板ガラスＧの両側部はフリーローラ５
に乗っているので、このフリーローラ５を回転させつつ
板ガラスＧの両側部は内方に引かれる。そして、板ガラ
スＧの両側部は凹型２の両側部に擦れることがないの
で、板ガラスに傷を付けたり、表面材を摩耗させること
がない。
第５図及び第５図のB-B方向矢視図である第６図は別実
施例を示す図であり、この実施例はフリーローラ５を凹
型２内に配置し、このフリーローラ５を昇降シリンダ７
にて支持している。即ち、第１図乃至第４図に示した実
施例はいずれも凹型２の外側にフリーローラ５を配置し
ているため、成形工程の最後には板ガラスの両端部がフ
リーローラ５から外れるため、フリーローラ５を凹型２
より下げる必要がないが、フリーローラ５を凹型２内に
配置した場合には、成形の邪魔にならないように板ガラ
スが曲ってゆくに従って昇降シリンダ７によりフリーロ
ーラ５を徐々に下降させる。尚、昇降シリンダ７を用い
る代りに第７図に示すように凹型２から内方にブラケッ
ト８を延出し、このブラケット８にフリーローラ５をス
プリング９を介して上方に付勢して支持するようにして
もよい。
施例を示す図であり、この実施例はフリーローラ５を凹
型２内に配置し、このフリーローラ５を昇降シリンダ７
にて支持している。即ち、第１図乃至第４図に示した実
施例はいずれも凹型２の外側にフリーローラ５を配置し
ているため、成形工程の最後には板ガラスの両端部がフ
リーローラ５から外れるため、フリーローラ５を凹型２
より下げる必要がないが、フリーローラ５を凹型２内に
配置した場合には、成形の邪魔にならないように板ガラ
スが曲ってゆくに従って昇降シリンダ７によりフリーロ
ーラ５を徐々に下降させる。尚、昇降シリンダ７を用い
る代りに第７図に示すように凹型２から内方にブラケッ
ト８を延出し、このブラケット８にフリーローラ５をス
プリング９を介して上方に付勢して支持するようにして
もよい。
（考案の効果） 以上に説明したように本考案によれば、上方の凸型と下
方の凹型との間で板ガラスを曲げ成形するに際し、曲げ
られつつある過程の板ガラスの両側端をフリーローラに
よって支持し、凹型に接触させないようにしたので、擦
れて傷つくことがなく、また凹型の側端部に貼着した表
面材も偏摩耗することがない。
方の凹型との間で板ガラスを曲げ成形するに際し、曲げ
られつつある過程の板ガラスの両側端をフリーローラに
よって支持し、凹型に接触させないようにしたので、擦
れて傷つくことがなく、また凹型の側端部に貼着した表
面材も偏摩耗することがない。
第１図は本考案に係る板ガラスの曲げ成形装置の正面
図、第２図は第１図のA-A方向矢視図、第３図はフリー
ローラ自体の別実施例を示す図、第４図はフリーローラ
の支持に関する別実施例を示す図、第５図はフリーロー
ラを凹型内に配置した別実施例を示す図、第６図は第５
図のB-B方向矢視図、第７図は第５図及び第６図に示し
た実施例のフリーローラの支持に関する別実施例を示す
図である。 尚、図面中１は凸型、２は凹型、５はフリーローラ、Ｇ
は板ガラス。
図、第２図は第１図のA-A方向矢視図、第３図はフリー
ローラ自体の別実施例を示す図、第４図はフリーローラ
の支持に関する別実施例を示す図、第５図はフリーロー
ラを凹型内に配置した別実施例を示す図、第６図は第５
図のB-B方向矢視図、第７図は第５図及び第６図に示し
た実施例のフリーローラの支持に関する別実施例を示す
図である。 尚、図面中１は凸型、２は凹型、５はフリーローラ、Ｇ
は板ガラス。
Claims (1)
- 【請求項１】上方の凸型と下方の凹型との間で水平状態
で搬送されてきた板ガラスをプレス曲げ成形する装置に
おいて、前記凹型の両側部の外側又は内側に曲げ途中の
板ガラスの両側部と凹型の両側部との接触を避けるフリ
ーローラを配置したことを特徴とする板ガラスの曲げ成
形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13380589U JPH0718736Y2 (ja) | 1989-11-17 | 1989-11-17 | 板ガラスの曲げ成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13380589U JPH0718736Y2 (ja) | 1989-11-17 | 1989-11-17 | 板ガラスの曲げ成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0374629U JPH0374629U (ja) | 1991-07-26 |
| JPH0718736Y2 true JPH0718736Y2 (ja) | 1995-05-01 |
Family
ID=31681196
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13380589U Expired - Lifetime JPH0718736Y2 (ja) | 1989-11-17 | 1989-11-17 | 板ガラスの曲げ成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0718736Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014105121A (ja) * | 2012-11-26 | 2014-06-09 | Asahi Glass Co Ltd | ガラス曲げ成形装置及びガラス曲げ成形方法 |
| JP7415285B2 (ja) * | 2018-11-19 | 2024-01-17 | Ａｇｃ株式会社 | ガラス板の曲げ成形装置 |
-
1989
- 1989-11-17 JP JP13380589U patent/JPH0718736Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0374629U (ja) | 1991-07-26 |
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