JPS6136351Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6136351Y2 JPS6136351Y2 JP7508682U JP7508682U JPS6136351Y2 JP S6136351 Y2 JPS6136351 Y2 JP S6136351Y2 JP 7508682 U JP7508682 U JP 7508682U JP 7508682 U JP7508682 U JP 7508682U JP S6136351 Y2 JPS6136351 Y2 JP S6136351Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- strip
- support members
- bending tool
- curved
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
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- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 4
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 4
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- 238000003462 Bender reaction Methods 0.000 description 2
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 2
- 238000007665 sagging Methods 0.000 description 2
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Landscapes
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は合成樹脂材料のパイプを美麗且つ正確
に所望の曲率に湾曲できる様に構成したパイプ曲
げ加工具に関するものである。
に所望の曲率に湾曲できる様に構成したパイプ曲
げ加工具に関するものである。
配管現場等においては直管状の既製パイプを、
管路の曲り状態に合わせる様に湾曲させなければ
ならない場面に遭遇することがあり（第１図）、
比較的簡単な機構のラム式油圧管曲機やパイプベ
ンダー等の現場曲げ加工具が数多く開発され、実
用されている。一方この種の曲げ加工具で合成樹
脂材製のパイプを曲げ加工する場合は、当該パイ
プの曲げ加工部分を加熱して軟化させた後、ある
いは加熱軟化処理しつつパイプを上記曲げ加工具
にセツトして、所望曲率が得られるまでパイプを
湾曲させる。即ち曲げ加工に付される部分は加熱
軟化状態にあるので、軟化部分の樹脂材がその自
重によつて垂れ下がつたり、あるいは過大な曲げ
加工力が加わつて局部的に折れ曲がつたりするこ
とがある。この様な変形によつてパイプ自身の断
面形状が不均一になり、機械的な強度低下や流水
抵抗の増大を招くという問題が発生している。
管路の曲り状態に合わせる様に湾曲させなければ
ならない場面に遭遇することがあり（第１図）、
比較的簡単な機構のラム式油圧管曲機やパイプベ
ンダー等の現場曲げ加工具が数多く開発され、実
用されている。一方この種の曲げ加工具で合成樹
脂材製のパイプを曲げ加工する場合は、当該パイ
プの曲げ加工部分を加熱して軟化させた後、ある
いは加熱軟化処理しつつパイプを上記曲げ加工具
にセツトして、所望曲率が得られるまでパイプを
湾曲させる。即ち曲げ加工に付される部分は加熱
軟化状態にあるので、軟化部分の樹脂材がその自
重によつて垂れ下がつたり、あるいは過大な曲げ
加工力が加わつて局部的に折れ曲がつたりするこ
とがある。この様な変形によつてパイプ自身の断
面形状が不均一になり、機械的な強度低下や流水
抵抗の増大を招くという問題が発生している。
本考案は以上の様な事情に着目してなされたも
のであつて、その目的はパイプを所望の曲率に正
確且つ美麗に湾曲することのできるパイプ曲げ加
工具を提供しようとするものである。
のであつて、その目的はパイプを所望の曲率に正
確且つ美麗に湾曲することのできるパイプ曲げ加
工具を提供しようとするものである。
しかして上記目的を達成し得た本考案の構成と
は、長尺架台の長手方向両端にガイド溝に沿つて
長手方向に移動可能な１対の支持部材を配置する
と共に、帯板の両端を前記支持部材に夫々固定
し、且つ長尺架台上中央寄りには帯板の下面に当
接して帯板を押し上げる様に屈曲させる持ち上げ
機が配設されてなることを要旨とするものであ
る。
は、長尺架台の長手方向両端にガイド溝に沿つて
長手方向に移動可能な１対の支持部材を配置する
と共に、帯板の両端を前記支持部材に夫々固定
し、且つ長尺架台上中央寄りには帯板の下面に当
接して帯板を押し上げる様に屈曲させる持ち上げ
機が配設されてなることを要旨とするものであ
る。
以下実施例図面に基づいて本考案の構成及び作
用効果を説明するが、下記実施例は一具体例に過
ぎず、前・後記の趣旨に従つて固定部材及び持ち
上げ機の形状等の設計を変更することはいずれも
本考案の技術的範囲に含まれる。
用効果を説明するが、下記実施例は一具体例に過
ぎず、前・後記の趣旨に従つて固定部材及び持ち
上げ機の形状等の設計を変更することはいずれも
本考案の技術的範囲に含まれる。
第２図は本考案のパイプ曲げ加工具を示す斜視
図で、パイプ曲げ加工具２は長尺架台７の上面両
端部に断面コの字状のガイド溝５ａを対向させて
なるガイド部材５，５を設けると共に、ガイド溝
５ａ，５ａに沿つて長尺架台７の長手方向に移動
可能な支持部材４，４を配置する。そして帯板３
の両端を各支持部材４，４に固定する。そして長
尺架台７の上面側略中央部には帯板３の下面に当
接して、帯板３を長尺架台７から遠ざける様に押
し上げる持ち上げ機６を配置する。尚図例の持ち
上げ機６としてはいわゆるスクリユー式のパンタ
グラフ型ジヤツキ６を示したが、油圧式ジヤツキ
等を用いてもよく、機構及び取付数は図示したも
のに限定されない。一方帯板３は支持部材４，４
及びガイド溝５ａ，５ａによつて上下方向への移
動が規制されるので、帯板３は中央側だけが持ち
上げられ、第２図に示す如く湾曲する。この時支
持部材４，４は夫々ガイド溝５ａ，５ａに沿つて
長尺架台２の中央側へ引き寄せられるが、帯板３
を支持部材４，４に溶接している場合は、帯板３
が両端において水平位置から傾斜位置へ変位する
のを妨げない様にするためには、支持部材４，４
を円柱体又は円筒体等のコロ部材で構成しておく
ことが推奨される。
図で、パイプ曲げ加工具２は長尺架台７の上面両
端部に断面コの字状のガイド溝５ａを対向させて
なるガイド部材５，５を設けると共に、ガイド溝
５ａ，５ａに沿つて長尺架台７の長手方向に移動
可能な支持部材４，４を配置する。そして帯板３
の両端を各支持部材４，４に固定する。そして長
尺架台７の上面側略中央部には帯板３の下面に当
接して、帯板３を長尺架台７から遠ざける様に押
し上げる持ち上げ機６を配置する。尚図例の持ち
上げ機６としてはいわゆるスクリユー式のパンタ
グラフ型ジヤツキ６を示したが、油圧式ジヤツキ
等を用いてもよく、機構及び取付数は図示したも
のに限定されない。一方帯板３は支持部材４，４
及びガイド溝５ａ，５ａによつて上下方向への移
動が規制されるので、帯板３は中央側だけが持ち
上げられ、第２図に示す如く湾曲する。この時支
持部材４，４は夫々ガイド溝５ａ，５ａに沿つて
長尺架台２の中央側へ引き寄せられるが、帯板３
を支持部材４，４に溶接している場合は、帯板３
が両端において水平位置から傾斜位置へ変位する
のを妨げない様にするためには、支持部材４，４
を円柱体又は円筒体等のコロ部材で構成しておく
ことが推奨される。
この様に構成されるパイプ曲げ加工具２によつ
てパイプ１を湾曲加工するときは以下の通り行な
う。まず持ち上げ機６を操作して帯板３を所望の
曲率に湾曲させる。次いでパイプ１をシリコンラ
バーヒーターあるいはマントルヒーター等で加熱
軟化させ、軟化状態にしてから帯板３上に載置す
る。そして第３図（側面図）に示す如くパイプ１
を湾曲帯板３に沿わせる様に上方から全体的に押
えて、パイプ１を湾曲させる。こうしてパイプ１
が所望曲率に曲げられたことを確認後冷却し、軟
化による垂れ下り等の心配がなくなつた時点で当
該加工具２からパイプ１を取り外す。この様に本
考案のパイプ曲げ加工具２はパイプ１の湾曲加工
部全域を下面側から支持しながら加工するので、
加工作業中に合成樹脂材が垂れ下がる様なことも
完全に防止できるので美麗な均一湾曲パイプを得
ることが可能となる。尚上記実施例では帯板３を
比較的細巾のものを２枚並設したもので示した
が、帯板３の巾や枚数等は図示したものに限定さ
れない。
てパイプ１を湾曲加工するときは以下の通り行な
う。まず持ち上げ機６を操作して帯板３を所望の
曲率に湾曲させる。次いでパイプ１をシリコンラ
バーヒーターあるいはマントルヒーター等で加熱
軟化させ、軟化状態にしてから帯板３上に載置す
る。そして第３図（側面図）に示す如くパイプ１
を湾曲帯板３に沿わせる様に上方から全体的に押
えて、パイプ１を湾曲させる。こうしてパイプ１
が所望曲率に曲げられたことを確認後冷却し、軟
化による垂れ下り等の心配がなくなつた時点で当
該加工具２からパイプ１を取り外す。この様に本
考案のパイプ曲げ加工具２はパイプ１の湾曲加工
部全域を下面側から支持しながら加工するので、
加工作業中に合成樹脂材が垂れ下がる様なことも
完全に防止できるので美麗な均一湾曲パイプを得
ることが可能となる。尚上記実施例では帯板３を
比較的細巾のものを２枚並設したもので示した
が、帯板３の巾や枚数等は図示したものに限定さ
れない。
本考案は以上の様に構成されるので、長尺パイ
プを所望の曲率に湾曲でき、またその合成樹脂材
の垂れ下がりが折れ曲がり等が発生しないので、
美麗且つ正確な湾曲管を得ることができる。更に
帯板の湾曲々率を変更することによつて色々な曲
率の曲管を自由に製造することができる。
プを所望の曲率に湾曲でき、またその合成樹脂材
の垂れ下がりが折れ曲がり等が発生しないので、
美麗且つ正確な湾曲管を得ることができる。更に
帯板の湾曲々率を変更することによつて色々な曲
率の曲管を自由に製造することができる。
第１図は湾曲加工された長尺パイプを示す説明
図、第２図は本考案のパイプ曲げ加工具を示す斜
視図、第３図は加工状況を示す側面図である。 １……パイプ、２……パイプ曲げ加工具、３…
…帯板、４……支持部材、５……ガイド部材、５
ａ……ガイド溝、６……持ち上げ機、７……長尺
架台。
図、第２図は本考案のパイプ曲げ加工具を示す斜
視図、第３図は加工状況を示す側面図である。 １……パイプ、２……パイプ曲げ加工具、３…
…帯板、４……支持部材、５……ガイド部材、５
ａ……ガイド溝、６……持ち上げ機、７……長尺
架台。
Claims (1)
- 長尺架台の長手方向両端にガイド溝に沿つて該
長手方向に移動可能な１対の支持部材を配置する
と共に、帯板の両端を前記支持部材に夫々固定
し、且つ長尺架台上中央寄りには帯板の下面に当
接して帯板を押し上げる様に屈曲させる持ち上げ
機が配設されてなることを特徴とするパイプ曲げ
加工具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7508682U JPS58180016U (ja) | 1982-05-21 | 1982-05-21 | パイプ曲げ加工具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7508682U JPS58180016U (ja) | 1982-05-21 | 1982-05-21 | パイプ曲げ加工具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58180016U JPS58180016U (ja) | 1983-12-01 |
| JPS6136351Y2 true JPS6136351Y2 (ja) | 1986-10-22 |
Family
ID=30084464
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7508682U Granted JPS58180016U (ja) | 1982-05-21 | 1982-05-21 | パイプ曲げ加工具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58180016U (ja) |
-
1982
- 1982-05-21 JP JP7508682U patent/JPS58180016U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58180016U (ja) | 1983-12-01 |
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