JPH01242428A - ガラス製品の成形方法 - Google Patents
ガラス製品の成形方法Info
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- JPH01242428A JPH01242428A JP7037188A JP7037188A JPH01242428A JP H01242428 A JPH01242428 A JP H01242428A JP 7037188 A JP7037188 A JP 7037188A JP 7037188 A JP7037188 A JP 7037188A JP H01242428 A JPH01242428 A JP H01242428A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B23/00—Re-forming shaped glass
- C03B23/02—Re-forming glass sheets
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- C03B23/02—Re-forming glass sheets
- C03B23/023—Re-forming glass sheets by bending
- C03B23/03—Re-forming glass sheets by bending by press-bending between shaping moulds
- C03B23/0307—Press-bending involving applying local or additional heating, cooling or insulating means
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は平板テレビ用のガラス容器のような、高平坦度
の平滑面が要求される３次元深絞りガラス製品の成形方
法に関する。
の平滑面が要求される３次元深絞りガラス製品の成形方
法に関する。
（従来の技術）
一般に、陰極線管の前面パネルを成形するには、例えば
溶解したガラス塊（ゴブ）を所定の形状にプレス成形し
た後、平滑面が要求される部分を研磨する方法、あるい
はガラス板を成形型上に載置して加熱し、その後真空成
形する方法などがある。
溶解したガラス塊（ゴブ）を所定の形状にプレス成形し
た後、平滑面が要求される部分を研磨する方法、あるい
はガラス板を成形型上に載置して加熱し、その後真空成
形する方法などがある。
また、三次元成形体の成形方法としては、特開昭６１−
１２２１３９号に示されるように予めガラス板のコーナ
一部分を切り欠いておき、その後各辺を二次元的に折り
曲げ、形成された稜の部分を接合する方法や特公昭６１
−５６１７１号に示されるように雄型（凸型）・雌型（
凹型）の間にガラス板を挟み型の周辺部を局部的に加熱
して表示管用のカバーガラスを成形する方法などがある
。
１２２１３９号に示されるように予めガラス板のコーナ
一部分を切り欠いておき、その後各辺を二次元的に折り
曲げ、形成された稜の部分を接合する方法や特公昭６１
−５６１７１号に示されるように雄型（凸型）・雌型（
凹型）の間にガラス板を挟み型の周辺部を局部的に加熱
して表示管用のカバーガラスを成形する方法などがある
。
（発明が解決しようとする課題）
しかしながら従来の成形方法のうち、ゴブをプレス成形
する方法においては、成形型による成形時に溶解したガ
ラス塊が成形型の面に押し付けられるため、ガラス製品
の表面に押し疵が発生してしまい、このため、平滑面が
要求される部分については成形後に研磨加工を施さなけ
ればならず、その結果、工程数が増加し、生産効率が低
下し、コストも上昇するという問題があった。
する方法においては、成形型による成形時に溶解したガ
ラス塊が成形型の面に押し付けられるため、ガラス製品
の表面に押し疵が発生してしまい、このため、平滑面が
要求される部分については成形後に研磨加工を施さなけ
ればならず、その結果、工程数が増加し、生産効率が低
下し、コストも上昇するという問題があった。
また真空成形法にあっては、ガラス板の変形に寄与する
力が真空力だけであるため、ガラス板の変形させる部分
を高温にする必要があり、この様な状態で真空成形する
と、温度の高い変形部分の板厚が極めて薄くなり、また
変形部分近傍のガラス板部分に成形型との接触による押
し疵がつくという問題があった。
力が真空力だけであるため、ガラス板の変形させる部分
を高温にする必要があり、この様な状態で真空成形する
と、温度の高い変形部分の板厚が極めて薄くなり、また
変形部分近傍のガラス板部分に成形型との接触による押
し疵がつくという問題があった。
一方、予めガラス板のコーナ一部分を切り欠いてお鮒、
各辺を折り曲げた後接合する方法においては、生産効率
が悪く、かつ、接合部分に応力集中が発生しやすく強度
上の問題がある。
各辺を折り曲げた後接合する方法においては、生産効率
が悪く、かつ、接合部分に応力集中が発生しやすく強度
上の問題がある。
他方、雄型・雌型の間にガラス板をはさんで加熱成形す
る方法では、ガラス板には常時剪断力が作用しているた
め、深絞り成形すると、側面を構成するガラス板部分が
引き延ばされガラス板厚が薄くなり強度上問題となり、
蛍光表示管の様な浅い小物の成形に限定されるという問
題があった。
る方法では、ガラス板には常時剪断力が作用しているた
め、深絞り成形すると、側面を構成するガラス板部分が
引き延ばされガラス板厚が薄くなり強度上問題となり、
蛍光表示管の様な浅い小物の成形に限定されるという問
題があった。
また、真空成形法においても雄型・雌型の間にガラス板
を挟んで成形する方法でも、凹型の上にガラス板を載置
し加熱すると、ガラス板の平坦部分に自重によるたわみ
が発生する事は避けられなかった。
を挟んで成形する方法でも、凹型の上にガラス板を載置
し加熱すると、ガラス板の平坦部分に自重によるたわみ
が発生する事は避けられなかった。
（課題を解決するための手段）
上記課題を解決すべく本発明は、凸型の周囲にパネルヒ
ータ等の支持板を配設し、凸型上にガラス板の中央部を
、支持板上にガラス板の周縁部を載置し、ガラス板の周
縁部を選択的に加熱軟化せしめ、ガラス板の周縁部を凸
型の外側面に倣って垂下させて凹型の内面を凸型の外側
面との間でガラス板周縁部をプレス成形するようにした
。
ータ等の支持板を配設し、凸型上にガラス板の中央部を
、支持板上にガラス板の周縁部を載置し、ガラス板の周
縁部を選択的に加熱軟化せしめ、ガラス板の周縁部を凸
型の外側面に倣って垂下させて凹型の内面を凸型の外側
面との間でガラス板周縁部をプレス成形するようにした
。
（作用）
予めガラス板の周縁部を十分加熱した後自重でたわませ
、その後、凹型・凸型でプレスして形状を整えるため、
側壁の肉厚の減少が殆ど無く、押し疵がない高平坦度の
平滑面を有した深絞り成形品をガラス板から効率的に成
形することが出来る。
、その後、凹型・凸型でプレスして形状を整えるため、
側壁の肉厚の減少が殆ど無く、押し疵がない高平坦度の
平滑面を有した深絞り成形品をガラス板から効率的に成
形することが出来る。
（実施例）
以下に本発明の実施例を添付図面に基づいて説明する。
第１図は本発明方法を実施するための成形装置の概略斜
視図であり、成形装置は凸型１と、この凸型１の上方に
配置される凹型２と、凸型１の角錐状凸部３を囲むとと
もに凸型１とは独立して昇降動する環状支持板４とから
構成されている。
視図であり、成形装置は凸型１と、この凸型１の上方に
配置される凹型２と、凸型１の角錐状凸部３を囲むとと
もに凸型１とは独立して昇降動する環状支持板４とから
構成されている。
ここで、凸型１の凸部３の上面３ａ及び側面３ｂは高平
坦度の平滑面とされ、凹型２は凸部の側面３ｂと等しい
角度傾斜した平滑な内面２ｂを形成し、且つ凹型２の全
体形状は上下方向に開放された環状をなしている。
坦度の平滑面とされ、凹型２は凸部の側面３ｂと等しい
角度傾斜した平滑な内面２ｂを形成し、且つ凹型２の全
体形状は上下方向に開放された環状をなしている。
また、支持板４は通電によフて発熱するものを用いる。
具体的にはカーボン材料、炭化珪素材料、白金インジウ
ム材料又はこれらの材料を導電性材料の表面にコーティ
ングしたものとし、特にガラスが接着しにくいカーボン
材料を用いるのが好ましい。
ム材料又はこれらの材料を導電性材料の表面にコーティ
ングしたものとし、特にガラスが接着しにくいカーボン
材料を用いるのが好ましい。
以上においてガラス製品を成形するには、凸型１、凹型
２及び支持板４を霊囲気制御された炉の中に配設し、第
２図に示すようにガラス板Ｇの中央部を凸型１の凸部上
面３ａに、周縁部を支持板４上面に載置し、ガラス板Ｇ
全体を歪点より約１００℃低い温度以上で、粘度表示（
ｕｏｇη、ηはポイズ）で１２．４となる温度（ソーダ
ライムシリカガラスで約５６０℃）以下の温度まで加熱
する。次に、この凸型の上面３ｂとその上面が面一とな
るように配置された支持板４に通電し、ガラス板Ｇの周
縁部分を前記と同様の粘度表示で７．９となる温度（ソ
ーダライムシリカガラスで約７２０℃）以上まで凸型１
を徐々に相対的に上昇させながら、局部的に加熱する。
２及び支持板４を霊囲気制御された炉の中に配設し、第
２図に示すようにガラス板Ｇの中央部を凸型１の凸部上
面３ａに、周縁部を支持板４上面に載置し、ガラス板Ｇ
全体を歪点より約１００℃低い温度以上で、粘度表示（
ｕｏｇη、ηはポイズ）で１２．４となる温度（ソーダ
ライムシリカガラスで約５６０℃）以下の温度まで加熱
する。次に、この凸型の上面３ｂとその上面が面一とな
るように配置された支持板４に通電し、ガラス板Ｇの周
縁部分を前記と同様の粘度表示で７．９となる温度（ソ
ーダライムシリカガラスで約７２０℃）以上まで凸型１
を徐々に相対的に上昇させながら、局部的に加熱する。
この時、ガラス板の周縁部分は、自重で通電加熱された
支持板４に垂れ下がり、上部からの加熱に比べて、変形
するほどヒーターから遠くなり温度が上昇しにくくなる
ことがなく、凸型１の上昇につれ、第３図に示すように
凸型１の凸部側面３ｂに沿った形状に変形する。
支持板４に垂れ下がり、上部からの加熱に比べて、変形
するほどヒーターから遠くなり温度が上昇しにくくなる
ことがなく、凸型１の上昇につれ、第３図に示すように
凸型１の凸部側面３ｂに沿った形状に変形する。
このような状態で、凸型１の凸部外側面３ｂと凹型２の
内面２ｂとの間で第４図に示すようにガラス板Ｇの周縁
部をプレスして形状を整え、第５図に示すようなガラス
製品Ｗを得る。
内面２ｂとの間で第４図に示すようにガラス板Ｇの周縁
部をプレスして形状を整え、第５図に示すようなガラス
製品Ｗを得る。
ところで、加熱及び成形を通じて、凸型１で支持される
ガラス板Ｇの中央部分は、前記粘度表示で１４．５ （
ソーダライムシリカガラスで約４９２℃）となる温度以
上で且つ１１．５ （ソーダライムシリカガラスで約５
８０℃）となる温度以下、好ましくは、１２．４となる
温度（ソーダライムシリカガラスで約５６０℃）以下に
保つ必要がある。その理由は、これ以上の温度ではガラ
ス面にインプレッションが発生し好ましくなく、またこ
れ以下の温度では外周部分との温度差に起因する歿留応
力を緩和出来ず、成形品に大ぎな歪が残り破損の危険が
あることによる。
ガラス板Ｇの中央部分は、前記粘度表示で１４．５ （
ソーダライムシリカガラスで約４９２℃）となる温度以
上で且つ１１．５ （ソーダライムシリカガラスで約５
８０℃）となる温度以下、好ましくは、１２．４となる
温度（ソーダライムシリカガラスで約５６０℃）以下に
保つ必要がある。その理由は、これ以上の温度ではガラ
ス面にインプレッションが発生し好ましくなく、またこ
れ以下の温度では外周部分との温度差に起因する歿留応
力を緩和出来ず、成形品に大ぎな歪が残り破損の危険が
あることによる。
また、ガラス板の周縁部分は前記粘度表示で７９となる
温度（ソーダライムシリカガラスで約７２０℃）以上、
好ましくは、 ６．４（ソーダライムシリカガラスで約
８００℃）以上の温度まで加熱することが、プレスによ
る押し割れを発生させることなく精密な成形をする上で
好ましい。
温度（ソーダライムシリカガラスで約７２０℃）以上、
好ましくは、 ６．４（ソーダライムシリカガラスで約
８００℃）以上の温度まで加熱することが、プレスによ
る押し割れを発生させることなく精密な成形をする上で
好ましい。
（発明の効果）
以上に説明した如く本発明によれば、ガラス板の周縁部
分が発熱体に接触しており、従来の方法より高温に保つ
ことができ、したがってこの部分の肉厚を減少させるこ
となく成形でき、寸法精度の要求される成形体内面を寸
法精度良く成形でき、例えば側面の抜き勾配がｌＯ°下
で、深さが９０ｍｍ以上の様な深絞り成形でも成形可能
であり、軽量化された平板テレビの容器などに好適な強
度のあるガラス製品を得ることが出来る。
分が発熱体に接触しており、従来の方法より高温に保つ
ことができ、したがってこの部分の肉厚を減少させるこ
となく成形でき、寸法精度の要求される成形体内面を寸
法精度良く成形でき、例えば側面の抜き勾配がｌＯ°下
で、深さが９０ｍｍ以上の様な深絞り成形でも成形可能
であり、軽量化された平板テレビの容器などに好適な強
度のあるガラス製品を得ることが出来る。
第１図は本発明方法を実施する成形装置の概略斜視図、
第２図乃至第４図は成形工程を示す断面図、第５図は成
形されたガラス製品の斜視図である。 尚、図面中、１は凸型、２は凹型、３は凸部、４は支持
板、Ｇはガラス板である。 特許出願人 日本板硝子株式会社 代理人 弁理士 下 １） 容一部間
弁理士 大 橋 邦 度量 弁理士
小 山 有第１図 第２図 第４図 第３図 ｂ２ （）／ 第５図
第２図乃至第４図は成形工程を示す断面図、第５図は成
形されたガラス製品の斜視図である。 尚、図面中、１は凸型、２は凹型、３は凸部、４は支持
板、Ｇはガラス板である。 特許出願人 日本板硝子株式会社 代理人 弁理士 下 １） 容一部間
弁理士 大 橋 邦 度量 弁理士
小 山 有第１図 第２図 第４図 第３図 ｂ２ （）／ 第５図
Claims (3)
- （１）ガラス板の中央部を凸型上に、周縁部を凸型の周
囲に配置した支持板上に載置し、この状態でガラス板の
少くとも周縁部を加熱軟化せしめるとともに凸型を支持
板に対して相対的に上昇させ、ガラス板の周縁部を凸型
の外側面に倣って垂下せしめ、次いで凸型の外側面と凹
型の内面との間でガラス板の周縁部をプレス成形するよ
うにしたことを特徴とするガラス製品の成形方法。 - （２）前記支持板はカーボン材料、炭化珪素材料、白金
インジウム材料等の導電性材料からなり、通電によって
発熱することを特徴とする請求項１に記載のガラス製品
の成形方法。 - （３）前記プレス成形は、ガラス板の中央部の温度が粘
度表示（ｌｏｇη（ηはポイズ））で１１．５乃至１４
．５となる範囲で、ガラス板の周縁部の温度が粘度表示
で７．９以上となる範囲において行うことを特徴とする
請求項１に記載のガラス製品の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63070371A JP2565974B2 (ja) | 1988-03-24 | 1988-03-24 | ガラス製品の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63070371A JP2565974B2 (ja) | 1988-03-24 | 1988-03-24 | ガラス製品の成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01242428A true JPH01242428A (ja) | 1989-09-27 |
| JP2565974B2 JP2565974B2 (ja) | 1996-12-18 |
Family
ID=13429515
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63070371A Expired - Fee Related JP2565974B2 (ja) | 1988-03-24 | 1988-03-24 | ガラス製品の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2565974B2 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
| FR2767809A1 (fr) * | 1997-09-03 | 1999-03-05 | Futaba Denshi Kogyo Kk | Procede de fabrication d'un recipient en verre |
| FR2821617A1 (fr) * | 2001-03-03 | 2002-09-06 | Schott Glas | Procede pour le formage partiel de verre plat ou de pieces similaires en vitroceramique ainsi que dispositif pour la mise en oeuvre dudit procede |
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-
1988
- 1988-03-24 JP JP63070371A patent/JP2565974B2/ja not_active Expired - Fee Related
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