JP2014095886A - モバイルディスプレイ用カバーガラスの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】モバイルディスプレイが落下した際に生じる衝撃により損傷しにくいモバイルディスプレイ用カバーガラスを提供する。
【解決手段】モバイルディスプレイ用カバーガラス１は、モバイルディスプレイ２の表示部２ａ及び側面２ｂの少なくとも一部を覆うモバイルディスプレイ用カバーガラスである。モバイルディスプレイ用カバーガラス１は、平板状の前面部１１と、側面部１２、１３とを備える。前面部１１は、表示部２ａの前方に配される。前面部１１は、第１の方向及び第１の方向に対して垂直な第２の方向に沿って延びる。側面部１２、１３は、モバイルディスプレイ２の側方に配される。側面部１２、１３は、屈曲部１２ａ、１３ａを含む。屈曲部１２ａ、１３ａは、前面部１１の第１の方向における一方側端部から後方に向かって屈曲している。側面部１２、１３の角部１２ｃ、１３ｃが丸められた形状を有する。
【選択図】図１

Description

本発明は、モバイルディスプレイ用カバーガラス及びその製造方法に関する。

近年、携帯電話機、スマートフォン、ノート型パーソナルコンピューター、タブレットパーソナルコンピューターなどのディスプレイを備えたモバイル機器が広く用いられるようになってきている（以下、ディスプレイを備えたモバイル機器を「モバイルディスプレイ」という。）。

特許文献１には、モバイルディスプレイに用い得るカバーガラスが記載されている。特許文献１に記載のカバーガラスは、画像表示部の前面に位置する前面部と、画像表示部の幅方向両側において前面部から屈曲する屈曲部とを備える。

特開２０１２−１０１９７５号公報

モバイルディスプレイのカバーガラスには、モバイルディスプレイが落下した際に生じる衝撃により損傷しにくいことが求められる。

本発明の主な目的は、モバイルディスプレイが落下した際に生じる衝撃により損傷しにくいモバイルディスプレイ用カバーガラスを提供することにある。

本発明に係るモバイルディスプレイ用カバーガラスは、モバイルディスプレイの表示部及び側面の少なくとも一部を覆うモバイルディスプレイ用カバーガラスである。本発明に係るモバイルディスプレイ用カバーガラスは、平板状の前面部と、側面部とを備える。前面部は、表示部の前方に配される。前面部は、第１の方向及び第１の方向に対して垂直な第２の方向に沿って延びる。側面部は、モバイルディスプレイの側方に配される。側面部は、屈曲部を含む。屈曲部は、前面部の第１の方向における一方側端部から後方に向かって屈曲している。側面部の角部が丸められた形状を有する。

丸められた形状を有する角部の外形が円弧状である場合には、側面部の角部以外の部分における外表面に沿った屈曲開始点から端部までの長さをＬ_１とし、側面部の外表面上における丸められた形状を有する角部の第２の方向に沿った長さをＬ_２としたときに、Ｌ_１＞Ｌ_２が満たされることが好ましい。

Ｌ_１≧（３／２）・Ｌ_２が満たされることがより好ましい。

丸められた形状を有する角部の外形が、曲率半径が０．１ｍｍ〜５．０ｍｍである円弧状であってもよい。

本発明に係るモバイルディスプレイ用カバーガラスの厚みは、０．２ｍｍ〜１．５ｍｍの範囲内にあることが好ましい。

側面部の外表面上における丸められた形状を有する角部の第２の方向に沿った長さをＬ_２とし、側面部の外表面上における丸められた形状を有する角部の第１の方向に沿った長さをＬ_３としたときに、Ｌ_３＞Ｌ_２が満たされてもよい。

丸められた形状を有する角部の外形が、展開視した際に長軸が第１の方向と平行な楕円弧状であってもよい。

本発明に係るモバイルディスプレイ用カバーガラスの製造方法は、本発明に係るモバイルディスプレイ用カバーガラスの製造方法に関する。本発明に係るモバイルディスプレイ用カバーガラスの製造方法では、丸められた形状の角部を有する矩形状のガラス平板を用意する。平面状の成形面を有する成形型の上に、ガラス平板の一の方向における中央部が成形面上に位置し、端部が成形面の外側に位置するようにガラス平板を配する。ガラス平板の端部を加熱しながら下方に押圧することにより前面部と側面部とを形成する。

本発明によれば、モバイルディスプレイが落下した際に生じる衝撃により損傷しにくいモバイルディスプレイ用カバーガラスを提供することができる。

本発明の一実施形態に係るモバイルディスプレイ用カバーガラスの略図的斜視図である。 本発明の一実施形態に係るモバイルディスプレイ用カバーガラスの略図的正面図である。 本発明の一実施形態に係るモバイルディスプレイ用カバーガラスの略図的側面図である。 本発明の一実施形態に係るモバイルディスプレイ用カバーガラスの一部分を拡大した略図的正面図である。 本発明の一実施形態に係るモバイルディスプレイ用カバーガラスの一部分を拡大した略図的側面図である。 本発明の一実施形態におけるモバイルディスプレイ用カバーガラスの製造工程を説明するための略図的断面図である。 本発明の一実施形態におけるモバイルディスプレイ用カバーガラスの製造工程を説明するための略図的断面図である。 変形例に係るモバイルディスプレイ用カバーガラスの一部分を拡大した略図的側面図である。

以下、本発明を実施した好ましい形態の一例について説明する。但し、下記の実施形態は、単なる例示である。本発明は、下記の実施形態に何ら限定されない。

また、実施形態等において参照する各図面において、実質的に同一の機能を有する部材は同一の符号で参照することとする。また、実施形態等において参照する図面は、模式的に記載されたものである。図面に描画された物体の寸法の比率などは、現実の物体の寸法の比率などとは異なる場合がある。図面相互間においても、物体の寸法比率等が異なる場合がある。具体的な物体の寸法比率等は、以下の説明を参酌して判断されるべきである。

（モバイルディスプレイ用カバーガラス１）
図１は、本実施形態に係るモバイルディスプレイ用カバーガラスの略図的斜視図である。図２は、本実施形態に係るモバイルディスプレイ用カバーガラスの略図的正面図である。図３は、本実施形態に係るモバイルディスプレイ用カバーガラスの略図的側面図である。図４は、本実施形態に係るモバイルディスプレイ用カバーガラスの一部分を拡大した略図的正面図である。図５は、本実施形態に係るモバイルディスプレイ用カバーガラスの一部分を拡大した略図的側面図である。

図１〜図５に示されるモバイルディスプレイ用カバーガラス１は、図２に示されるように、モバイルディスプレイ２（図２及び図３を参照）の表示部２ａ及び側面２ｂの少なくとも一部を覆うカバーガラスである。より具体的には、モバイルディスプレイ用カバーガラス１は、モバイルディスプレイ２の表示部２ａと、ｘ軸方向における両側面２ｂの少なくとも一部とを覆うカバーガラスである。なお、モバイルディスプレイ２は、ディスプレイを備えるモバイル機器である限りにおいて特に限定されない。モバイルディスプレイ２は、例えば、携帯電話機、スマートフォン、ノート型パーソナルコンピューター、タブレットパーソナルコンピューターなどであってもよい。モバイルディスプレイ２は、板状であってもよい。

モバイルディスプレイ用カバーガラス１は、例えば、化学強化ガラスなどの強化ガラスや結晶化ガラス等からなることが好ましい。

モバイルディスプレイ用カバーガラス１の厚みは、特に限定されないが、０．２ｍｍ〜１．５ｍｍであることが好ましく、０．２５ｍｍ〜１．１ｍｍであることがより好ましく、０．３ｍｍ〜１．０ｍｍであることがさらに好ましい。

モバイルディスプレイ用カバーガラス１は、前面部１１を有する。前面部１１は、モバイルディスプレイ２の表示部２ａの前方（ｚ１側）に配される部分である。ここで、前方とは、表示部２ａの垂線の延びる方向であり、垂線の延びる方向とは反対側を後方とする。

前面部１１は、平板状である。前面部１１は、ｘ軸方向と、ｘ軸方向に対して垂直なｙ軸方向とに沿って延びている。前面部１１は、矩形状である。前面部１１のｘ軸方向に沿った寸法は、例えば、４０ｍｍ〜２００ｍｍ程度であってもよい。前面部１１のｙ軸方向に沿った寸法は、例えば、８０ｍｍ〜３００ｍｍであってもよい。なお、「平板状」には、実質的に平板状であることが含まれる。例えば、「平板」には、一の表面と、一の表面に対して５°以下の範囲で傾斜した他の表面とを有する板が含まれるものとする。

前面部１１のｘ軸方向におけるｘ１側端部には、第１の側面部１２が接続されている。この第１の側面部１２は、モバイルディスプレイ２の側方に配される部分である。具体的には、第１の側面部１２は、モバイルディスプレイ２のｘ軸方向のｘ１側に配される。

第１の側面部１２は、第１の屈曲部１２ａを含む。第１の屈曲部１２ａは、前面部１１のｘ軸方向におけるｘ１側端部から後方（ｚ２側）に向かって屈曲している。前面部１１のｘ１側端部における内壁面の接線と、第１の側面部１２の先端における内壁面の接線とのなす角の大きさである屈曲角θ（図２を参照）は、９０°〜１７０°であることが好ましく、９０°〜１６０°であることがより好ましく、９０°〜１５０°であることがさらに好ましい。

なお、本実施形態では、第１の側面部１２は、第１の屈曲部１２ａと、第１の屈曲部１２ａの先端に接続された第１の平板部１２ｂとを有する。但し、本発明は、この構成に限定されない。第１の側面部１２は、第１の屈曲部１２ａのみにより構成されていてもよい。

前面部１１のｘ軸方向におけるｘ２側端部には、第２の側面部１３が接続されている。この第２の側面部１３と、前面部１１及び第１の側面部１２とは、一枚のガラス板により構成されている。第２の側面部１３は、モバイルディスプレイ２の側方に配される部分である。具体的には、第２の側面部１３は、モバイルディスプレイ２のｘ軸方向のｘ２側に配される。

第２の側面部１３は、第２の屈曲部１３ａを含む。第２の屈曲部１３ａは、前面部１１のｘ軸方向におけるｘ２側端部から後方（ｚ２側）に向かって屈曲している。前面部１１と第２の側面部１３との屈曲角（θ）は、９０°〜１７０°であることが好ましく、９０°〜１６０°であることがより好ましく、９０°〜１５０°であることがさらに好ましい。

なお、本実施形態では、第２の側面部１３は、第２の屈曲部１３ａと、第２の屈曲部１３ａの先端に接続された第２の平板部１３ｂとを有する。但し、本発明は、この構成に限定されない。第２の側面部１３は、第２の屈曲部１３ａのみにより構成されていてもよい。

ところで、一般的には、特許文献１にも記載されているように、側面部の角部は、直角に設けられている。すなわち、側面部の角部は、丸められた形状とされていない。これは、側面部の角部を丸められた形状とすると、ガラス平板を軟化変形させることによりカバーガラスを作製するのが困難となるためである。しかしながら、側面部の角部が直角に設けられている場合、モバイルディスプレイ用カバーガラスが取り付けられたモバイルディスプレイが落下し、角部が地面に衝突した場合、カバーガラスが損傷しやすい。

それに対して、モバイルディスプレイ用カバーガラス１では、側面部１２、１３の角部１２ｃ、１３ｃが丸められた形状を有する。すなわち、側面部１２、１３の角部１２ｃ、１３ｃがＲ面取り状に設けられている。このため、モバイルディスプレイ用カバーガラス１が取り付けられたモバイルディスプレイ２が落下し、モバイルディスプレイ２の角部が地面に衝突した場合であっても、側面部１２、１３の角部１２ｃ、１３ｃに衝撃が伝わりにくいため、モバイルディスプレイ用カバーガラス１が損傷しにくい。

落下時のモバイルディスプレイ用カバーガラス１の損傷をより効果的に抑制する観点からは、側面部１２、１３の角部１２ｃ、１３ｃの外形が円弧状であることが好ましく、曲率半径が０．１ｍｍ以上の円弧状であることがより好ましく、曲率半径が５．０ｍｍ以下の円弧状であることがより好ましい。

（モバイルディスプレイ用カバーガラス１の製造方法）
モバイルディスプレイ用カバーガラス１の製造方法は特に限定されない。モバイルディスプレイ用カバーガラス１は、例えば以下に示す製造方法により製造することができる。

まず、図６に示されるガラス平板２０を用意する。ガラス平板２０は、モバイルディスプレイ用カバーガラス１を構成するためのガラス板である。ガラス平板２０の４つの角部のそれぞれは、側面部１２、１３の角部を構成するためのものである。従って、ガラス平板２０の４つの角部のそれぞれは、丸められた形状を有する。ガラス平板２０の厚みは、モバイルディスプレイ用カバーガラス１の厚みと実質的に等しい。このガラス平板２０を成形装置３０を用いてモバイルディスプレイ用カバーガラス１に成形する。

成形装置３０は、成形室３３を有する。成形室３３内には、ヒーター４１が設けられている。このヒーター４１は、熱線を放射する。よって、成形装置３０では、成形室３３内に配された物体を輻射加熱することができる。

成形室３３内には、平面状の成形面３１ｂ、３２ｂを有する第１及び第２の断熱材３１、３２が配置されている。第１及び第２の断熱材３１、３２は、それぞれ、成形型としての機能を有すると共に、ガラス平板２０に輻射熱が伝わることを抑制するための部材である。第１及び第２の断熱材３１、３２の熱伝導率は、ガラス平板２０の熱伝導率よりも低いことが好ましい。また、第１及び第２の断熱材３１、３２は、ヒーター４１から放出される熱線を遮蔽するものであることが好ましい。第１及び第２の断熱材３１、３２は、例えば、アルミナ、炭化ケイ素、珪藻土などを主成分とするセラミックスにより構成することができる。

断熱材３１、３２のそれぞれには、少なくとも一つの貫通孔３１ａ、３２ａが設けられている。これらの貫通孔３１ａ、３２ａには、加熱時及び成形時において、例えば空気などのクーラントが送入される。これにより、断熱材３１、３２の温度を調節することができる。例えば、断熱材３１、３２の不所望の温度上昇を抑制することができる。

ガラス平板２０の成形に際しては、まず、第２の断熱材３２の成形面３２ｂの上に、ガラス平板２０の一の方向における中央部である第１の部分２１が位置し、一の方向における端部である第２の部分２２ａ、２２ｂが成形面３２ｂの外側に位置するようにガラス平板２０を配する。その後、第１の断熱材３１をガラス平板２０の第１の部分２１の上に載置する。これにより、第１の部分２１を第１及び第２の断熱材３１、３２により狭持した状態とする。第２の部分２２ａ、２２ｂは、第１及び第２の断熱材３１、３２により狭持されていない。

次に、第１の断熱材３１と第２の断熱材３２とでガラス平板２０の第１の部分２１を狭持した状態で、ヒーター４１を駆動させ、ガラス平板２０を輻射加熱する（加熱工程）。

その後、図７に示されるように、第１及び第２の断熱材３１、３２の両側に設けられたプレス具５１、５２を用いて第２の部分２２ａ、２２ｂを下方に押圧して第２の部分２２ａ、２２ｂを屈曲させる（成形工程）。これにより、第１の部分２１から前面部１１を形成し、第２の部分２２ａ、２２ｂから側面部１２、１３を形成し、モバイルディスプレイ用カバーガラス１を得る。

なお、第１の断熱材３１を設けずに、第２の断熱材３２とプレス具５１、５２とによって成形を行ってもよい。

上記のようにプレス具５１、５２により第２の部分２２ａ、２２ｂの端部を押圧して側面部１２、１３を成形する場合は、第２の部分２２ａ、２２ｂの角部が丸められた形状を有すると、角部は、プレス具５１、５２によって直接押圧されない。また、第２の部分２２ａ、２２ｂのｘ軸方向に沿った長さがｙ軸方向の両端部において、他の部分よりも短くなる。このため、屈曲部１２ａ、１３ａのｙ軸方向端部における曲率半径が、他の部分における曲率半径よりも大きくなりやすい。このため、高い形状精度を有するモバイルディスプレイ用カバーガラス１を得るのが困難である。

ここで、第２の部分２２ａ、２２ｂの角部の外形が円弧状である場合には、
Ｌ_１：側面部１２、１３の角部１２ｃ、１３ｃ以外の部分における外表面に沿った屈曲開始点１３ｄから端面１３ｅまでの長さ（ｍｍ）（図４を参照）、
Ｌ_２：側面部１２、１３の外表面上における丸められた形状を有する角部１２ｃ、１３ｃのｙ軸方向に沿った長さ（ｍｍ）（図５を参照）、
としたときに、
Ｌ_１＞Ｌ_２が満たされることが好ましい。Ｌ_１≦Ｌ_２の場合、側面部１２、１３の丸められた形状を有する角部１２ｃ、１３ｃが位置する、ｙ軸方向両端部は、側面部１２、１３のｙ軸方向中央部と同じように成形しにくい。Ｌ_１＞Ｌ_２を満たすことで、側面部１２、１３の外表面上における側面部１２、１３のｙ軸方向両端部のｚ軸方向に沿った長さ（Ｌ_０）が存在することになり、高い形状精度でモバイルディスプレイ用カバーガラス１を製造することができる。

なお、第２の部分２２ａ、２２ｂの角部の外形が円弧状である場合は、Ｌ_２は、第２の部分２２ａ、２２ｂの角部の外形の曲率半径と等しくなる。

より高い形状精度を実現する観点からは、Ｌ_１≧（３／２）・Ｌ_２が満たされることがより好ましく、Ｌ_１≧（２／１）・Ｌ_２が満たされることがさらに好ましい。側面部１２、１３の丸められた形状を有する角部１２ｃ、１３ｃの外形が円弧状である場合は、角部１２ｃ、１３ｃの曲率半径は、Ｌ_１未満であることがより好ましく、Ｌ_１の２／３倍以下であることがさらに好ましく、Ｌ_１の１／２倍以下であることがなお好ましい。また、角部１２ｃ、１３ｃの曲率半径は、側面視における（ｘ軸方向から視た際の）側面部１２、１３の高さ以下であることが好ましく、側面視における側面部１２、１３の高さの２／３倍以下であることがより好ましく、１／２倍以下であることがさらに好ましい。具体的には、側面部１２、１３の角部１２ｃ、１３ｃの曲率半径が５ｍｍ以下であることが好ましく、３ｍｍ以下であることがより好ましい。但し、側面部１２、１３の角部１２ｃ、１３ｃの曲率半径が小さすぎると、落下時の耐衝撃性が低くなる場合がある。従って、側面部１２、１３の角部１２ｃ、１３ｃの曲率半径が０．１ｍｍ以上であることが好ましく、０．２ｍｍ以上であることがより好ましく、０．３ｍｍ以上であることがさらに好ましく、０．５ｍｍ以上であることがなお好ましい。

なお、Ｌ_１が小さいほど、より高い形状精度を有するモバイルディスプレイ用カバーガラス１が得にくくなる問題が発生しやすい。従って、Ｌ_１は、５．０ｍｍ以下である場合、さらには３．０ｍｍ以下である場合に側面部１２、１３の角部１２ｃ、１３ｃをＬ_１＞Ｌ_２を満たすものとすることがより効果的である。Ｌ_１の下限値は、特に限定されないが、一般的には、２．０ｍｍ程度である。

また、屈曲角θが小さいほど、より高い形状精度を有するモバイルディスプレイ用カバーガラス１が得にくくなる問題が発生しやすい。従って、屈曲角θが１２０°以下である場合、さらには、１００°以下である場合に側面部１２、１３の角部１２ｃ、１３ｃをＬ_１＞Ｌ_２を満たすものとすることがより効果的である。屈曲角θの下限値は、特に限定されないが、一般的には、９０°程度である。

本実施形態では、側面部１２、１３の角部１２ｃ、１３ｃの外形が円弧状である例について説明した。但し、本発明において、側面部の角部は、丸められた形状である限り特に限定されない。例えば、図８に示されるように、側面部１２、１３は、Ｌ_３：側面部１２、１３の外表面上における丸められた形状を有する角部１２ｃ、１３ｃのｘ軸方向に沿った長さ（ｍｍ）としたときに、Ｌ_３＞Ｌ_２が満たされるような形状であってもよい。例えば、側面部１２、１３の丸められた形状を有する角部１２ｃ、１３ｃの外形は、展開視した際に長軸がｘ軸方向と平行な楕円弧状であってもよい。その場合、プレス具５１、５２を用いてプレス加工する際に、平板部１２ｂ、１３ｂのｙ軸方向における端部により近い部分までプレス具５１、５２によりプレスすることができる。従って、より高い形状精度を有するモバイルディスプレイ用カバーガラス１となる。さらに高い形状精度を実現する観点からは、Ｌ_３≧（３／２）・Ｌ_２が満たされることがより好ましく、Ｌ_３≧（２／１）・Ｌ_２が満たされることがさらに好ましい。

１…モバイルディスプレイ用カバーガラス
２…モバイルディスプレイ
２ａ…表示部
２ｂ…側面
１１…前面部
１２…第１の側面部
１２ａ…第１の屈曲部
１２ｂ…第１の平板部
１２ｃ…角部
１３…第２の側面部
１３ａ…第２の屈曲部
１３ｂ…第２の平板部
１３ｃ…角部
１３ｄ…屈曲開始点
１３ｅ…端面
２０…ガラス平板
２１…第１の部分
２２ａ、２２ｂ…第２の部分
３０…成形装置
３１、３２…断熱材
３１ａ、３２ａ…貫通孔
３１ｂ、３２ｂ…成形面
３３…成形室
４１…ヒーター
５１、５２…プレス具

図１〜図５に示されるモバイルディスプレイ用カバーガラス１は、図２に示されるように、モバイルディスプレイ２（図２及び図３を参照）の表示部２ａ及び側面２ｂの少なくとも一部を覆うカバーガラスである。より具体的には、モバイルディスプレイ用カバーガラス１は、モバイルディスプレイ２の表示部２ａと、ｘ軸方向（第１の方向）における両側面２ｂの少なくとも一部とを覆うカバーガラスである。なお、モバイルディスプレイ２は、ディスプレイを備えるモバイル機器である限りにおいて特に限定されない。モバイルディスプレイ２は、例えば、携帯電話機、スマートフォン、ノート型パーソナルコンピューター、タブレットパーソナルコンピューターなどであってもよい。モバイルディスプレイ２は、板状であってもよい。

前面部１１は、平板状である。前面部１１は、ｘ軸方向（第１の方向）と、ｘ軸方向（第１の方向）に対して垂直なｙ軸方向（第２の方向）とに沿って延びている。前面部１１は、矩形状である。前面部１１のｘ軸方向（第１の方向）に沿った寸法は、例えば、４０ｍｍ〜２００ｍｍ程度であってもよい。前面部１１のｙ軸方向（第２の方向）に沿った寸法は、例えば、８０ｍｍ〜３００ｍｍであってもよい。なお、「平板状」には、実質的に平板状であることが含まれる。例えば、「平板」には、一の表面と、一の表面に対して５°以下の範囲で傾斜した他の表面とを有する板が含まれるものとする。

前面部１１のｘ軸方向（第１の方向）におけるｘ１側端部には、第１の側面部１２が接続されている。この第１の側面部１２は、モバイルディスプレイ２の側方に配される部分である。具体的には、第１の側面部１２は、モバイルディスプレイ２のｘ軸方向（第１の方向）のｘ１側に配される。

第１の側面部１２は、第１の屈曲部１２ａを含む。第１の屈曲部１２ａは、前面部１１のｘ軸方向（第１の方向）におけるｘ１側端部から後方（ｚ２側）に向かって屈曲している。前面部１１のｘ１側端部における内壁面の接線と、第１の側面部１２の先端における内壁面の接線とのなす角の大きさである屈曲角θ（図２を参照）は、９０°〜１７０°であることが好ましく、９０°〜１６０°であることがより好ましく、９０°〜１５０°であることがさらに好ましい。

前面部１１のｘ軸方向（第１の方向）におけるｘ２側端部には、第２の側面部１３が接続されている。この第２の側面部１３と、前面部１１及び第１の側面部１２とは、一枚のガラス板により構成されている。第２の側面部１３は、モバイルディスプレイ２の側方に配される部分である。具体的には、第２の側面部１３は、モバイルディスプレイ２のｘ軸方向（第１の方向）のｘ２側に配される。

第２の側面部１３は、第２の屈曲部１３ａを含む。第２の屈曲部１３ａは、前面部１１のｘ軸方向（第１の方向）におけるｘ２側端部から後方（ｚ２側）に向かって屈曲している。前面部１１と第２の側面部１３との屈曲角（θ）は、９０°〜１７０°であることが好ましく、９０°〜１６０°であることがより好ましく、９０°〜１５０°であることがさらに好ましい。

上記のようにプレス具５１、５２により第２の部分２２ａ、２２ｂの端部を押圧して側面部１２、１３を成形する場合は、第２の部分２２ａ、２２ｂの角部が丸められた形状を有すると、角部は、プレス具５１、５２によって直接押圧されない。また、第２の部分２２ａ、２２ｂのｘ軸方向（第１の方向）に沿った長さがｙ軸方向（第２の方向）の両端部において、他の部分よりも短くなる。このため、屈曲部１２ａ、１３ａのｙ軸方向（第２の方向）端部における曲率半径が、他の部分における曲率半径よりも大きくなりやすい。このため、高い形状精度を有するモバイルディスプレイ用カバーガラス１を得るのが困難である。

ここで、第２の部分２２ａ、２２ｂの角部の外形が円弧状である場合には、
Ｌ_１：側面部１２、１３の角部１２ｃ、１３ｃ以外の部分における外表面に沿った屈曲開始点１３ｄから端面１３ｅまでの長さ（ｍｍ）（図４を参照）、
Ｌ_２：側面部１２、１３の外表面上における丸められた形状を有する角部１２ｃ、１３ｃのｙ軸方向（第２の方向）に沿った長さ（ｍｍ）（図５を参照）、
としたときに、
Ｌ_１＞Ｌ_２が満たされることが好ましい。Ｌ_１≦Ｌ_２の場合、側面部１２、１３の丸められた形状を有する角部１２ｃ、１３ｃが位置する、ｙ軸方向（第２の方向）両端部は、側面部１２、１３のｙ軸方向（第２の方向）中央部と同じように成形しにくい。Ｌ_１＞Ｌ_２を満たすことで、側面部１２、１３の外表面上における側面部１２、１３のｙ軸方向（第２の方向）両端部のｚ軸方向に沿った長さ（Ｌ_０）が存在することになり、高い形状精度でモバイルディスプレイ用カバーガラス１を製造することができる。

より高い形状精度を実現する観点からは、Ｌ_１≧（３／２）・Ｌ_２が満たされることがより好ましく、Ｌ_１≧（２／１）・Ｌ_２が満たされることがさらに好ましい。側面部１２、１３の丸められた形状を有する角部１２ｃ、１３ｃの外形が円弧状である場合は、角部１２ｃ、１３ｃの曲率半径は、Ｌ_１未満であることがより好ましく、Ｌ_１の２／３倍以下であることがさらに好ましく、Ｌ_１の１／２倍以下であることがなお好ましい。また、角部１２ｃ、１３ｃの曲率半径は、側面視における（ｘ軸方向（第１の方向）から視た際の）側面部１２、１３の高さ以下であることが好ましく、側面視における側面部１２、１３の高さの２／３倍以下であることがより好ましく、１／２倍以下であることがさらに好ましい。具体的には、側面部１２、１３の角部１２ｃ、１３ｃの曲率半径が５ｍｍ以下であることが好ましく、３ｍｍ以下であることがより好ましい。但し、側面部１２、１３の角部１２ｃ、１３ｃの曲率半径が小さすぎると、落下時の耐衝撃性が低くなる場合がある。従って、側面部１２、１３の角部１２ｃ、１３ｃの曲率半径が０．１ｍｍ以上であることが好ましく、０．２ｍｍ以上であることがより好ましく、０．３ｍｍ以上であることがさらに好ましく、０．５ｍｍ以上であることがなお好ましい。

本実施形態では、側面部１２、１３の角部１２ｃ、１３ｃの外形が円弧状である例について説明した。但し、本発明において、側面部の角部は、丸められた形状である限り特に限定されない。例えば、図８に示されるように、側面部１２、１３は、Ｌ_３：側面部１２、１３の外表面上における丸められた形状を有する角部１２ｃ、１３ｃのｘ軸方向（第１の方向）に沿った長さ（ｍｍ）としたときに、Ｌ_３＞Ｌ_２が満たされるような形状であってもよい。例えば、側面部１２、１３の丸められた形状を有する角部１２ｃ、１３ｃの外形は、展開視した際に長軸がｘ軸方向（第１の方向）と平行な楕円弧状であってもよい。その場合、プレス具５１、５２を用いてプレス加工する際に、平板部１２ｂ、１３ｂのｙ軸方向（第２の方向）における端部により近い部分までプレス具５１、５２によりプレスすることができる。従って、より高い形状精度を有するモバイルディスプレイ用カバーガラス１となる。さらに高い形状精度を実現する観点からは、Ｌ_３≧（３／２）・Ｌ_２が満たされることがより好ましく、Ｌ_３≧（２／１）・Ｌ_２が満たされることがさらに好ましい。

ここで、第２の部分２２ａ、２２ｂの角部の外形が円弧状である場合には、
Ｌ_１：側面部１２、１３の角部１２ｃ、１３ｃ以外の部分における外表面に沿った屈曲開始点１３ｄから端面１３ｅまでの長さ（ｍｍ）（図４を参照）、
Ｌ_２：側面部１２、１３の外表面上における丸められた形状を有する角部１２ｃ、１３ｃのｙ軸方向（第２の方向）に沿った長さ（ｍｍ）（図５を参照）、
としたときに、
Ｌ_１＞Ｌ_２が満たされることが好ましい。Ｌ_１≦Ｌ_２の場合、側面部１２、１３の丸められた形状を有する角部１２ｃ、１３ｃが位置する、ｙ軸方向（第２の方向）両端部は、側面部１２、１３のｙ軸方向（第２の方向）中央部と同じように成形しにくい。Ｌ_１＞Ｌ_２を満たすことで、側面部１２、１３の外表面上における側面部１２、１３のｙ軸方向（第２の方向）両端部のｚ軸方向（第１の方向及び第２の方向と垂直な第３の方向）に沿った長さ（Ｌ_０）が存在することになり、高い形状精度でモバイルディスプレイ用カバーガラス１を製造することができる。

本実施形態では、側面部１２、１３の角部１２ｃ、１３ｃの外形が円弧状である例について説明した。但し、本発明において、側面部の角部は、丸められた形状である限り特に限定されない。例えば、図８に示されるように、側面部１２、１３は、Ｌ_３：側面部１２、１３の外表面上における丸められた形状を有する角部１２ｃ、１３ｃのｚ軸方向（第３の方向）に沿った長さ（ｍｍ）としたときに、Ｌ_３＞Ｌ_２が満たされるような形状であってもよい。例えば、側面部１２、１３の丸められた形状を有する角部１２ｃ、１３ｃの外形は、展開視した際に長軸がｘ軸方向（第１の方向）と平行な楕円弧状であってもよい。その場合、プレス具５１、５２を用いてプレス加工する際に、平板部１２ｂ、１３ｂのｙ軸方向（第２の方向）における端部により近い部分までプレス具５１、５２によりプレスすることができる。従って、より高い形状精度を有するモバイルディスプレイ用カバーガラス１となる。さらに高い形状精度を実現する観点からは、Ｌ_３≧（３／２）・Ｌ_２が満たされることがより好ましく、Ｌ_３≧（２／１）・Ｌ_２が満たされることがさらに好ましい。

Claims (8)

1. モバイルディスプレイの表示部及び側面の少なくとも一部を覆うモバイルディスプレイ用カバーガラスであって、
   前記表示部の前方に配され、第１の方向及び前記第１の方向に対して垂直な第２の方向に沿って延びる平板状の前面部と、
   前記モバイルディスプレイの側方に配され、前記前面部の前記第１の方向における一方側端部から後方に向かって屈曲する屈曲部を含む側面部と、
   を備え、
   前記側面部の角部が丸められた形状を有する、モバイルディスプレイ用カバーガラス。
2. 前記丸められた形状を有する角部の外形が円弧状であり、
   前記側面部の角部以外の部分における外表面に沿った屈曲開始点から端部までの長さをＬ_１とし、
   前記側面部の外表面上における前記丸められた形状を有する角部の前記第２の方向に沿った長さをＬ_２としたときに、
   Ｌ_１＞Ｌ_２が満たされる、請求項１に記載のモバイルディスプレイ用カバーガラス。
3. Ｌ_１≧（３／２）・Ｌ_２が満たされる、請求項２に記載のモバイルディスプレイ用カバーガラス。
4. 前記丸められた形状を有する角部の外形が、曲率半径が０．１ｍｍ〜５．０ｍｍである円弧状である、請求項２または３に記載のモバイルディスプレイ用カバーガラス。
5. 厚みが０．２ｍｍ〜１．５ｍｍの範囲内にある、請求項１〜４のいずれか一項に記載のモバイルディスプレイ用カバーガラス。
6. 前記側面部の外表面上における前記丸められた形状を有する角部の前記第２の方向に沿った長さをＬ_２とし、
   前記側面部の外表面上における前記丸められた形状を有する角部の前記第１の方向に沿った長さをＬ_３としたときに、
   Ｌ_３＞Ｌ_２が満たされる、請求項１〜５のいずれか一項に記載のモバイルディスプレイ用カバーガラス。
7. 前記丸められた形状を有する角部の外形が、展開視した際に長軸が第１の方向と平行な楕円弧状である、請求項６に記載のモバイルディスプレイ用カバーガラス。
8. 請求項１〜７のいずれか一項に記載のモバイルディスプレイ用カバーガラスの製造方法であって、
   丸められた形状の角部を有する矩形状のガラス平板を用意する工程と、
   平面状の成形面を有する成形型の上に、前記ガラス平板の一の方向における中央部が前記成形面上に位置し、端部が前記成形面の外側に位置するように前記ガラス平板を配する工程と、
   前記ガラス平板の端部を加熱しながら下方に押圧することにより前記前面部と前記側面部とを形成する工程と、
   を備える、モバイルディスプレイ用カバーガラスの製造方法。

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