BRPI0718514A2

BRPI0718514A2 - Cobertura de alojamento, método para fabricar cobertura de alojamento e matriz de moldagem de inserção de vidro usada no mesmo

Info

Publication number: BRPI0718514A2
Application number: BRPI0718514-6A
Authority: BR
Inventors: Takeshi Nishimura
Original assignee: Nissha Printing
Priority date: 2006-09-22
Filing date: 2007-09-20
Publication date: 2013-11-12
Also published as: US8119048B2; US20100014232A1; EP2066162A4; TWI415545B; WO2008035736A1; EP2066162B1; JP5068393B2; US20120055826A1; JPWO2008035736A1; KR20090057376A; EP2066162A1; CN101518168B; TW200824534A; JP2012166567A; KR101398278B1; CN101518168A

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "COBERTURA DE ALOJAMENTO, MÉTODO PARA FABRICAR COBERTURA DE ALO- JAMENTO E MATRIZ DE MOLDAGEM DE INSERÇÃO DE VIDRO USADA NO MESMO".

CAMPO TÉCNICO

A presente invenção refere-se a uma cobertura de alojamento para um pequeno dispositivo elétrico e dispositivo de comunicação, particu- larmente à parte dianteira da cobertura de alojamento, a parte da cobertura de alojamento que cobre um LCD ou qualquer outra tela de exibição tendo sido endurecida adequadamente, e também refere-se a um método para fabricar a cobertura de alojamento e a uma matriz de moldagem de inserção de vidro usada no mesmo. TÉCNICA ANTECEDENTE

Pequenos dispositivos elétricos e dispositivos de comunicação, tais como um reprodutor de áudio digital e um telefone móvel, os quais po- dem ser colocados na roupa ou em uma bolsa e transportados, são freqüen- temente submetidos a impacto nas suas superfícies quando eles acidental- mente são deixados cair ou se chocam contra outros artigos na bolsa.

Para abordar o problema, a cobertura de alojamento de um dis- positivo como este necessita ter uma camada dura de revestimento altamen- te robusta aplicada à parte dianteira da cobertura de alojamento, particular- mente na parte que cobre um LCD ou qualquer outra tela de exibição, a fim de aprimorar resistência ao arranhão. Por exemplo, o Documento de Patente 1 descreve uma cobertura de alojamento 100 (ver a figura 38) fabricada de uma película contínua tendo uma camada descascável, uma camada dura de revestimento 103, uma camada impressa e uma camada de adesivo em- pilhadas sucessivamente sobre uma película de base. A camada dura de revestimento 103 compreende revestimentos duros em camadas para endu- recer a parte dianteira da cobertura de alojamento 100, e a camada impres- sa inclui uma pluralidade de padrões impressos, cada qual tendo uma parte não-impressa 102. A cobertura de alojamento 100 é fabricada ao passar continuamente a película contínua através de uma matriz de moldagem de inserção de vidro, injetar uma resina sintética transparente na camada de adesivo da película contínua na matriz de moldagem de inserção de vidro, e puxar a película contínua para dentro da forma da cavidade da matriz de moldagem de inserção de vidro a fim de formar uma camada de resina sinté- tica 101. Depois de a camada de resina sintética ter endurecido, a camada dura de revestimento 103, a camada impressa, a camada de adesivo e a camada de resina sintética 101 são removidas da película de base e da ca- mada descascável. Na figura 38, o número de referência 104 indica uma janela de visualização que cobre uma tela de exibição LCD, e o número de referência 105 indica um furo para tecla.

A camada dura de revestimento 103 é tipicamente fabricada pela formação de uma película revestida fina, variando de aproximadamente 3 a pm de espessura, feita de uma resina termorrígida, uma resina curável por UV, ou qualquer outra resina polimerizável por radiação de energia ativa adequada em um substrato plástico diretamente ou com uma camada de primer interposta tendo uma espessura variando de 0,03 a 0,5 pm.

A camada dura de revestimento 103 compreendendo uma pelí- cula revestida fina, entretanto, não é dura o suficiente para a parte dianteira da cobertura de alojamento, particularmente a parte que cobre um LCD ou qualquer outra tela de exibição, em que alta dureza é exigida.

A invenção, portanto, foi elaborada em virtude do problema mencionado anteriormente. Um objetivo da invenção é fornecer uma cober- tura de alojamento, a parte dianteira da cobertura de alojamento, particular- mente a parte da cobertura de alojamento que cobre um LCD ou qualquer outra tela de exibição, sendo adequadamente endurecida. Outros objetivos da invenção são fornecer um método para fabricar a cobertura de alojamen- to e uma matriz de moldagem de inserção de vidro usada no mesmo.

Documento de Patente 1: Pedido de Patente Aberta Japonês N0

2001-36258 DESCRIÇÃO DA INVENÇÃO

Para alcançar os objetivos mencionados anteriormente, uma co- bertura de alojamento de acordo com a invenção é caracterizada pelo fato de que a cobertura de alojamento é usada para um pequeno dispositivo elé- trico ou dispositivo de comunicação, e compreende uma placa plana tendo uma dimensão substancialmente igual àquela de uma parte dianteira da co- bertura de alojamento e compreendendo pelo menos uma placa de vidro; e uma estrutura de resina integrada com a placa plana para suportar uma peri- feria traseira da placa plana.

Na cobertura de alojamento, a placa plana preferivelmente tem decoração em uma superfície traseira da placa de vidro.

Na cobertura de alojamento, o dispositivo inclui preferivelmente um dispositivo de exibição, e a placa plana preferivelmente tem decoração na superfície dianteira e/ou sobre a superfície traseira da placa de vidro, ex- ceto pelo menos em uma janela de visualização para o dispositivo de exibi- ção.

Na cobertura de alojamento, a superfície traseira da placa de vidro é preferivelmente não decorada, e a superfície traseira da placa de vi- dro é preferivelmente integrada com a estrutura de resina com uma camada de adesivo para vidro, uma camada de primer e uma camada de adesivo para resina colocadas entre a superfície traseira da placa de vidro e a estru- tura de resina.

Na cobertura de alojamento, a superfície traseira da placa de vidro é preferivelmente decorada, e a camada tendo a decoração também serve preferivelmente como uma camada de adesivo para vidro na parte em que a superfície traseira da placa plana é integrada com a estrutura de resi- na. A superfície traseira da placa plana é preferivelmente integrada com a estrutura de resina com uma camada de primer e uma camada de adesivo para resina colocadas entre a superfície traseira da placa plana e a estrutura de resina.

Na cobertura de alojamento, a placa plana preferivelmente tem uma abertura.

A cobertura de alojamento de forma preferível compreende adi- cionalmente uma estrutura de resina de abertura integrada com a placa pla- na para suportar a parte circundante da abertura. Na cobertura de alojamento, a estrutura de resina preferivelmen- te cobre uma superfície lateral da placa plana.

Na cobertura de alojamento, a placa plana integrada e a estrutu- ra de resina preferivelmente têm uma forma de caixa.

Na cobertura de alojamento, a estrutura de resina preferivelmen-

te suporta uma periferia traseira total da placa plana.

Na cobertura de alojamento, a estrutura de resina preferivelmen- te suporta um, dois, ou três lados da periferia traseira da placa plana.

Na cobertura de alojamento, uma pluralidade de partes divididas da estrutura de resina preferivelmente suporta a periferia traseira da placa plana.

Na cobertura de alojamento, a estrutura de resina é preferivel- mente feita de um material de resina tendo uma taxa de contração de mol- dagem de 0,6% ou menos. Para alcançar os objetivos, uma matriz de moldagem de inser-

ção de vidro usada para formar uma cobertura de alojamento de acordo com a invenção é caracterizada pelo fato de que a matriz de moldagem de inser- ção de vidro compreende uma matriz estacionária e uma matriz móvel que encaixam uma placa plana compreendida primariamente de uma placa de vidro quando as matrizes são fechadas e formam uma cavidade que está voltada para a periferia da placa plana voltada para a matriz estacionária e também para uma superfície de extremidade da placa plana. A matriz de moldagem de inserção de vidro também é caracterizada pelo fato de que a matriz estacionária inclui um núcleo deslizante tendo uma parte inferior que entra em contato com a periferia da placa plana voltada para a matriz esta- cionária e uma parte de parede que é conectada à parte inferior e posicio- nalmente entra em contato com a superfície de extremidade da placa plana, a parte inferior e a parte de parede fornecidas na extremidade frontal do nú- cleo deslizante; e um furo de sucção fornecido na superfície em que a placa plana é encaixada. A matriz de moldagem de inserção de vidro também é caracterizada pelo fato de que o núcleo deslizante pode ser avançado e re- traído na direção de fechamento de matriz entre uma posição de posiciona- mento de placa plana e uma posição de formação de cavidade, a posição de posicionamento de placa plana sendo a posição em que a parte inferior de extremidade frontal não se sobressai da superfície da matriz estacionária em que a placa plana é encaixada e a parte de parede de extremidade frontal entra em contato com a placa plana, e a posição de formação de cavidade sendo a posição onde a parte inferior de extremidade frontal e a parte de parede de extremidade frontal estão separadas da placa plana.

Na matriz de moldagem de inserção de vidro, é preferível que o núcleo deslizante seja parcialmente fornecido ao longo do perímetro total da placa plana.

Na matriz de moldagem de inserção de vidro, é preferível que o núcleo deslizante seja capaz adicionalmente de ser avançado para uma po- sição de empurrar molde de inserção de vidro onde a parte inferior de ex- tremidade frontal se projeta além da superfície da matriz estacionária em que a placa plana é encaixada.

Para alcançar os objetivos, um método para fabricar uma cober- tura de alojamento usando a matriz de moldagem de inserção de vidro de acordo com a invenção é caracterizado pelo fato de que o método compre- ende as etapas de: usar a matriz de moldagem de inserção de vidro, deslo- car o núcleo deslizante para a posição de posicionamento de placa plana e então colocar a placa plana sobre a superfície da matriz estacionária em que a placa plana é encaixada; succionar e prender a placa plana posicionada na superfície em que a placa plana é encaixada; fechar a matriz estacionária à qual a placa plana grudou e a matriz móvel; e depois de as matrizes serem fechadas, deslocar o núcleo deslizante para a posição de formação de cavi- dade e então injetar uma resina fundida na cavidade para integrar uma es- trutura de resina com a placa plana.

Para alcançar os objetivos, um método para fabricar uma cober- tura de alojamento usando a matriz de moldagem de inserção de vidro de acordo com a invenção é caracterizado pelo fato de que compreende as e- tapas de: usar a matriz de moldagem de inserção de vidro incluindo o meca- nismo de empurrar, deslocar o núcleo deslizante para a posição de posicio- namento de placa plana, e então colocar a placa plana sobre a superfície da matriz estacionária em que a placa plana é encaixada; succionar e prender a placa plana posicionada na superfície onde a placa plana é encaixada; fe- char a matriz estacionária à qual a placa plana grudou e a matriz móvel; de- pois de as matrizes serem fechadas, deslocar o núcleo deslizante para a posição de formação de cavidade e então injetar uma resina fundida na ca- vidade para integrar uma estrutura de resina com a placa plana; e abrir as matrizes e então deslocar o núcleo deslizante para a posição de empurrar molde de inserção de vidro. No método para fabricar uma cobertura de alojamento, a placa

plana preferivelmente tem decoração sobre a placa de vidro.

No método para fabricar uma cobertura de alojamento, a placa plana preferivelmente tem uma camada de adesivo para vidro, uma camada de primer e uma camada de adesivo para resina formadas seqüencialmente sobre a placa de vidro.

No método para fabricar uma cobertura de alojamento, a parte em que a placa plana é encaixada entre a matriz estacionária e a matriz mó- vel preferivelmente tem uma abertura.

No método para fabricar uma cobertura de alojamento, o materi- al da resina fundida preferivelmente tem uma taxa de contração de molda- gem de 0,6% ou menos.

A configuração da invenção descrita anteriormente fornece as seguintes vantagens:

Uma vez que a cobertura de alojamento da invenção inclui uma placa plana compreendendo uma placa de vidro e uma estrutura de resina integrada com a placa plana para suportar a periferia traseira da placa plana, a parte dianteira da cobertura de alojamento, particularmente a parte que cobre um LCD ou qualquer outra tela de exibição, pode ser endurecida ade- quadamente.

Uma vez que a matriz de moldagem de inserção de vidro e o

método para fabricar uma cobertura de alojamento da invenção podem for- necer uma cobertura de alojamento na qual uma estrutura de resina é inte- grada com uma placa plana compreendendo primariamente uma placa de vidro para suportar a periferia traseira da mesma, a parte dianteira da cober- tura de alojamento, particularmente a parte que cobre um LCD ou qualquer outra tela de exibição, pode ser endurecida adequadamente. Adicionalmen- te, uma vez que o núcleo deslizante fornecido na matriz de moldagem de inserção de vidro não somente forma uma cavidade para moldar a estrutura de resina para suportar a periferia traseira, mas também serve como um mecanismo para posicionar a placa plana assim como um mecanismo para empurrar o molde de inserção de vidro tal como exigido, a cobertura de alo- jamento pode ser fabricada em um baixo custo. BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

A figura 1 é uma vista em perspectiva mostrando uma modalida- de de uma cobertura de alojamento de acordo com a invenção;

A figura 2 é uma vista seccional transversal da cobertura de alo- jamento feita ao longo da linha Il-Il mostrada na figura 1;

A figura 3 é uma vista seccional transversal mostrando uma ou- tra modalidade da cobertura de alojamento de acordo com a invenção;

A figura 4 é uma vista seccional transversal mostrando uma ou- tra modalidade da cobertura de alojamento de acordo com a invenção; A figura 5 é uma vista seccional transversal mostrando uma ou-

tra modalidade da cobertura de alojamento de acordo com a invenção;

A figura 6 é uma vista seccional transversal mostrando uma ou- tra modalidade da cobertura de alojamento de acordo com a invenção;

A figura 7 é uma vista traseira mostrando uma modalidade da cobertura de alojamento de acordo com a invenção;

A figura 8 é uma vista traseira mostrando uma outra modalidade da cobertura de alojamento de acordo com a invenção;

A figura 9 é uma vista traseira mostrando uma outra modalidade da cobertura de alojamento de acordo com a invenção; A figura 10 é uma vista traseira mostrando uma outra modalida-

de da cobertura de alojamento de acordo com a invenção;

A figura 11 é uma vista traseira mostrando uma outra modalida- de da cobertura de alojamento de acordo com a invenção;

A figura 12 é uma vista traseira mostrando uma outra modalida- de da cobertura de alojamento de acordo com a invenção;

A figura 13 é uma vista em perspectiva mostrando uma outra modalidade da cobertura de alojamento de acordo com a invenção;

A figura 14 é uma vista seccional transversal ampliada mostran- do uma modalidade da estrutura de uma placa plana da cobertura de aloja- mento de acordo com a invenção;

A figura 15 é uma vista seccional transversal ampliada mostran- do uma outra modalidade da estrutura da placa plana da cobertura de aloja- mento de acordo com a invenção;

A figura 16 é uma vista em perspectiva mostrando uma outra modalidade da cobertura de alojamento de acordo com a invenção;

A figura 17 é uma vista em perspectiva mostrando uma outra modalidade da cobertura de alojamento de acordo com a invenção;

A figura 18 mostra uma modalidade de uma matriz estacionária de uma matriz de moldagem de inserção de vidro de acordo com a invenção, a matriz estacionária vista a partir de um lado de matriz móvel;

A figura 19 é uma vista seccional transversal da matriz estacio- nária feita ao longo da linha XIX-XIX mostrada na figura 18;

A figura 20 mostra o arranjo no qual a placa plana é colocada na matriz estacionária, o arranjo visto pelo lado de matriz móvel;

A figura 21 é uma vista seccional transversal da matriz estacio- nária feita ao longo da linha XXI-XXI mostrada na figura 20; A figura 22 é uma vista seccional transversal mostrando uma

modalidade de uma etapa de fabricar a cobertura de alojamento de acordo com a invenção;

A figura 23 é uma vista seccional transversal mostrando uma modalidade de uma etapa de fabricar a cobertura de alojamento de acordo com a invenção;

A figura 24 é uma vista seccional transversal mostrando uma modalidade de uma etapa de fabricar a cobertura de alojamento de acordo com a invenção;

A figura 25 é uma vista seccional transversal mostrando uma modalidade de uma etapa de fabricar a cobertura de alojamento de acordo com a invenção;

A figura 26 mostra um exemplo da cobertura de alojamento obti-

do pelo uso da matriz estacionária mostrada na figura 18;

A figura 27 mostra uma outra modalidade da matriz estacionária da matriz de moldagem de inserção de vidro de acordo com a invenção, a matriz estacionária vista pelo lado de matriz móvel; A figura 28 mostra uma outra modalidade da matriz estacionária

da matriz de moldagem de inserção de vidro de acordo com a invenção, a matriz estacionária vista pelo lado de matriz móvel;

A figura 29 mostra um exemplo da cobertura de alojamento obti- da pelo uso da matriz estacionária mostrada na figura 27; A figura 30 mostra um exemplo da cobertura de alojamento obti-

da pelo uso da matriz estacionária mostrada na figura 28;

A figura 31 mostra uma outra modalidade da matriz estacionária da matriz de moldagem de inserção de vidro de acordo com a invenção, a matriz estacionária vista pelo lado de matriz móvel; A figura 32 é uma vista seccional transversal da matriz estacio-

nária feita ao longo da linha XXXII-XXXII mostrada na figura 31;

A figura 33 mostra um exemplo da cobertura de alojamento obti- da pelo uso da matriz estacionária mostrada na figura 31;

A figura 34 é uma vista seccional transversal mostrando uma outra modalidade da matriz estacionária da matriz de moldagem de inserção de vidro de acordo com a invenção;

A figura 35 mostra um outro exemplo da cobertura de alojamento obtida pelo uso da matriz estacionária mostrada na figura 18;

A figura 36 mostra uma modalidade da matriz de moldagem de inserção de vidro de acordo com a invenção, na qual uma película de trans- ferência é encaixada entre a matriz estacionária à qual a placa plana grudou e a matriz móvel; A figura 37 mostra um exemplo da matriz de moldagem de in- serção de vidro fechada mostrada na figura 36 depois de a película de trans- ferência ser encaixada;

A figura 38 é uma vista em perspectiva mostrando uma cobertu- ra de alojamento de técnica relacionada; e

A figura 39 é uma vista seccional transversal mostrando como contração de moldagem ocorre quando uma placa de vidro, em vez de uma película compreendendo uma camada dura de revestimento, é inserida em uma matriz e a placa de vidro é integrada com a parte dianteira total de uma cobertura de alojamento.

MELHOR MODO PARA EXECUÇÃO DA INVENÇÃO

1. Cobertura de alojamento

Modalidades da invenção serão descritas detalhadamente a se- guir com referência aos desenhos.

Uma cobertura de alojamento 1 mostrada na figura 1 inclui uma placa plana 2 tendo uma dimensão substancialmente igual àquela da parte dianteira da cobertura de alojamento e compreendendo pelo menos uma placa de vidro, e uma estrutura de resina 3 integrada com a placa plana 2 para suportar a periferia traseira da placa plana. A parte (b) na figura 1 é uma vista explodida da parte (a). A cobertura de alojamento 1 é integrada com um envoltório traseiro (não-mostrado), e o envoltório integrado resultan- te aloja um substrato no qual uma variedade de componentes eletrônicos é montada para formar um pequeno dispositivo elétrico ou dispositivo de co- municação.

A placa plana 2 compreende pelo menos uma placa de vidro, a qual pode fornecer dureza suficiente (pelo menos 9H) para a parte dianteira da cobertura de alojamento 1. A placa de vidro pode ser qualquer de uma placa de vidro padrão, uma placa de vidro reforçado, uma placa de vidro po- lido e outra placa de vidro adequado. A espessura da placa de vidro, em consideração à resistência, preferivelmente varia de 0,3 mm a 2,0 mm, mais preferivelmente de 0,5 mm a 2,0 mm, ainda mais preferivelmente de 0,8 mm a 1,5 mm. Para resolver o problema descrito anteriormente, o inventor pri- meiro planejou, na cobertura de alojamento da técnica relacionada, integrar a camada de resina sintética com a placa plana 2 em vez de a camada dura 103 na parte dianteira do envoltório. Especificamente, a placa plana inteira 2 fica em contato com a camada de resina sintética 101 na parte dianteira do envoltório. A camada de resina sintética 101 que foi formada na matriz de moldagem por injeção, entretanto, experimenta contração de moldagem du- rante solidificação por resfriamento, enquanto que a parte em contato com a placa plana inteira 2 não experimenta contração de moldagem, tal como mostrado na figura 39. Uma vez que somente um lado experimenta assim a contração de moldagem (na direção indicada pelas setas na figura 39, por exemplo), a cobertura de alojamento resultante 106 fica empenada em al- guns casos. Neste caso, a placa plana 2 quebra quando ela não pode supor- tar o empeno.

Desta maneira, na invenção, a estrutura de resina 3 é emprega-

da de maneira que somente a periferia do lado de trás da placa plana 2 é integrada. Por exemplo, na figura 1, a estrutura de resina 3 suporta a perife- ria traseira total da placa plana 2. Uma vez que a estrutura de resina 3 da invenção não está em contato com a placa plana inteira 2, contração de moldagem da estrutura de resina 3, se alguma durante a solidificação por resfriamento, provavelmente não afetará a placa plana inteira 2. A cobertura de alojamento resultante, portanto, não ficará empenada.

A estrutura de resina 3 pode ser feita de uma resina de poliesti- reno, uma resina de poliolefina, uma resina ABS, uma resina AS, uma resina AN, ou qualquer outra resina de uso geral adequada. Outros materiais utili- záveis podem ser uma resina de óxido de polifenileno/poliestireno, uma resi- na de policarbonato, uma resina de poliacetal, uma resina poliacrílica, uma resina de policarbonato/éter de polifenileno desnaturado, uma resina de te- reftalato de polibutileno, uma resina de polietileno de altíssimo peso molecu- lar e qualquer outra resina de engenharia de uso geral; e uma resina de po- lissulfona, uma resina de sulfeto de polifenileno, uma resina de óxido de poli- fenileno, uma resina de polialilato, uma resina de polieterimida, uma resina de poli-imida, uma resina de poliéster de cristal líquido, uma resina de polialil resistente ao calor, e qualquer outra super-resina de engenharia adequada. Particularmente, um material de resina tendo uma taxa de contração de mol- dagem de 0,6% ou menos é mais preferivelmente usado para a estrutura de resina 3 pelo ponto de vista de prevenção de empeno, e um exemplo de um material de resina como este é uma resina poliacrílica. A estrutura de resina 3 pode ou não ser colorida.

A placa plana 2 é integrada com a estrutura de resina 3 na ma- neira seguinte. Primeiro, a placa plana 2 é introduzida em uma matriz de moldagem compreendendo uma matriz móvel e uma matriz estacionária, e presa em uma posição predeterminada sobre a superfície de cavidade, por exemplo, por meio de sucção a vácuo. Depois de a matriz de moldagem ser fechada, uma resina fundida é injetada através de uma entrada na cavidade para enchê-la. A estrutura de resina 3 é formada e ao mesmo tempo colada à placa plana 2. Depois de a estrutura de resina 3 ser resfriada, a matriz de moldagem é aberta e a placa plana integrada 2 e a estrutura de resina 3 são removidas. Quando uma matriz de moldagem vertical, a qual abre vertical- mente, é usada, a placa plana 2 pode ser presa sem usar sucção a vácuo ou outros métodos.

A placa plana integrada 2 e a estrutura de resina 3 podem ter

uma forma de caixa (ver as figuras 2 a 4) ou uma forma de tampa (ver as figuras 5 e 6; a linha tracejada representa um envoltório traseiro de contra- parte). A figura 2 é uma vista seccional transversal feita ao longo da linha Il-Il mostrada na figura 1, e as figuras 3 a 6 mostram outras modalidades dessa mostrada na figura 2. Em qualquer caso, a forma de caixa ou a forma de tampa, estabelecendo a dimensão da placa plana 2 para ser levemente me- nor do que aquela da parte dianteira da cobertura de alojamento 1, tal como mostrado nas figuras 2, 5, e 6, fornece mais graus de liberdade no projeto da aparência externa da cobertura de alojamento 1 do que um caso onde a di- mensão da placa plana 2 é igual àquela da parte dianteira da cobertura de alojamento 1, tal como mostrado nas figuras 3 e 4. Por exemplo, é possível projetar a cobertura de alojamento 1 de uma tal maneira que os cantos da mesma sejam arredondados (ver as figuras 2, 5, e 6). Quando uma forma de caixa é empregada, estabelecer a largura da parte onde a placa plana 2 é integrada com a estrutura de resina 3 para ser maior do que a espessura da parede lateral da caixa, tal como mostrado nas figuras 2 e 3, aumenta a área que suporta a placa plana 2 desta maneira, pelo que a cobertura de aloja- mento 1 fica mais reforçada.

Tornar áspera a periferia traseira da placa plana 2 permite à pla- ca plana 2 aderir de forma mais íntima à estrutura de resina 3.

A configuração da cobertura de alojamento 1 da invenção não está limitada ao aspecto descrito anteriormente. Por exemplo, a estrutura de resina 3 pode suportar um, dois ou três lados da periferia traseira (ver as figuras 7 a 10), ou uma pluralidade de partes divididas da estrutura de resina 3 pode suportar a periferia traseira da placa plana 2 (ver as figuras 11 e 12). Nestes casos, contração de moldagem da estrutura de resina 3, se alguma durante a solidificação por resfriamento, provavelmente não afetará a placa plana inteira 2. Especificamente, a cobertura de alojamento provavelmente empenará menos do que o caso onde a estrutura de resina 3 suporta a peri- feria traseira total da placa plana 2. Adicionalmente, quando a estrutura de resina 3 não suporta a periferia traseira total da placa plana 2, terminais de entrada/saída e outros componentes são prontamente fornecidos em uma superfície lateral da cobertura de alojamento 1.

A placa plana 2 pode ter decoração no lado traseiro da placa de vidro (não mostrada). Uma vez que a placa de vidro tem uma dureza sufici- ente (pelo menos 9H), é improvável que ela seja arranhada, e a decoração no lado de trás vista através da placa de vidro não será degradada em ter- mos de estética.

A decoração no lado traseiro da placa de vidro é preferivelmente formada por imprimir uma camada de decoração. Exemplos preferidos do material da camada de decoração incluem uma resina de cloreto de polivini- Ia, uma resina de poliamida, uma resina de poliéster, uma resina poliacrílica, uma resina de poliuretano, uma resina de acetal de polivinila, uma resina de poliéster uretano, uma resina de éster de celulose e uma resina alquídica, qualquer uma das quais é usada como um aglutinante juntamente com uma tinta de colorir contendo um pigmento ou uma tinta tendo uma cor apropriada como um agente de colorir. Um exemplo preferido do método de impressão é impressão por tela. Para uma única cor sólida, uma variedade de métodos de revestimento, tal como revestimento por aspersão, pode ser usada.

A camada de decoração pode compreender alternativamente uma camada de película fina de metal ou uma combinação de uma camada impressa e uma camada de película fina de metal. A camada de película fina de metal serve para exibir brilho metálico como a camada de decoração e é formada pelo uso de deposição a vácuo, pulverização catódica, deposição iônica, metalização, ou qualquer outro método adequado. Neste caso, alu- mínio, níquel, ouro, platina, cromo, ferro, cobre, estanho, índio, prata, titânio, chumbo, zinco, ou qualquer outro metal adequado, ou qualquer uma das ligas ou compostos dos mesmos são usados de acordo com a cor de brilho metálico a ser exibida. Para formar uma camada de película fina de metal parcial, por exemplo, depois de uma camada de resina solúvel em solvente ser formada sobre a parte onde nenhuma camada de película fina de metal é exigida, uma película fina de metal é formada sobre a superfície, e a camada de resina solúvel em solvente e a película fina de metal desnecessária sobre a mesma são removidas por meio de limpeza por solvente. O solvente usado neste processo é água ou uma solução aquosa em muitos casos. Alternati- vamente, uma película fina de metal é formada sobre a superfície, e uma camada de revestimento de proteção é formada sobre a parte onde a pelícu- la fina de metal necessita ser deixada. Ácido ou álcali é usado para corroer a camada de revestimento de proteção.

Quando a cobertura de alojamento 1 é usada para um dispositi- vo incluindo um dispositivo de exibição, a placa plana 2 pode ter decoração na superfície dianteira e/ou sobre a superfície traseira da placa de vidro, ex- ceto em pelo menos uma janela-display para o dispositivo de exibição (ver a figura 13). Na figura 13, a parte (b) é uma vista explodida da parte (a), e os números de referência 2A e 2B indicam uma parte decorada e uma parte não decorada, respectivamente. Quando a superfície dianteira da placa de vidro é decorada, a tela-display do dispositivo-display vista através da placa de vidro na parte não-decorada 2B não será degradada em termos de clare- za, porque a placa de vidro tem uma dureza suficiente como esta (pelo me- nos 9H) em que é improvável que ela seja arranhada. Quando a superfície traseira da placa de vidro é decorada, não somente a tela-display não será degradada em termos de clareza tal como no caso onde a superfície diantei- ra da placa de vidro é decorada, porque a placa de vidro tem uma dureza suficiente como esta (pelo menos 9H) em que é improvável que ela seja ar- ranhada, mas também a decoração na superfície traseira vista através da placa de vidro na parte decorada 2A não será degradada em termos de esté- tica.

A placa plana 2 da cobertura de alojamento 1 da invenção pode incluir uma camada que permite à placa plana 2 aderir de forma mais íntima à estrutura de resina 3. Por exemplo, uma superfície traseira não-decorada de uma placa de vidro 2E pode ser integrada com a estrutura de resina 3 com uma camada de adesivo para vidro 2F, uma camada de primer 2G e uma camada de adesivo para resina 2H colocadas entre a superfície traseira da placa de vidro 2E e a estrutura de resina 3 (ver a figura 14). A figura 14 é uma vista seccional transversal ampliada da placa plana 2, e o número de referência 2D na figura 14 indica uma camada de decoração de superfície dianteira.

A camada de adesivo para vidro 2F pode ser feita de um adesivo conhecido para vidro, o qual pode ser, por exemplo, um adesivo para vidro feito de uma resina de poliéster. A camada de primer 2G pode ser feita de um conhecido material

de primer, o qual pode ser, por exemplo, um material de primer feito de uma resina de poliéster. Quando a camada de adesivo para vidro 2F cola forte- mente na camada de adesivo para resina 2H, a camada de primer 2G pode ser omitida.

A camada de adesivo para resina 2H pode ser feita de um ade-

sivo conhecido para resina, o qual pode ser, por exemplo, um adesivo para resina feito de um cloreto de vinil/acetato de vinil/resina acrílica. A placa plana 2 da cobertura de alojamento 1 da invenção pode incluir alternativamente a camada descrita a seguir que permite à placa pla- na 2 aderir de forma mais íntima à estrutura de resina 3. Especificamente, a superfície traseira da placa de vidro 2E é decorada, e a camada contendo a decoração também serve como uma camada de adesivo para vidro na parte onde a superfície traseira da placa plana 2 é integrada com a estrutura de resina 3. A superfície traseira da placa plana 2 pode ser integrada com a estrutura de resina 3 com a camada de primer 2G e a camada de adesivo para resina 2H colocadas entre a superfície traseira da placa plana 2 e a estrutura de resina 3 (ver a figura 15). A figura 15 é uma vista seccional transversal ampliada da placa plana 2. O número de referência 21 na figura indica a camada de decoração de lado traseiro, a qual também serve co- mo a camada de adesivo para vidro na parte integrada. A camada decorati- va/camada de adesivo para vidro pode ser feita do mesmo material tal qual aquele da camada de adesivo para vidro 2F descrito anteriormente, mas contendo um pigmento ou uma tinta tendo uma cor apropriada como um a- gente de colorir. Neste caso, é improvável que a placa de vidro seja arra- nhada porque ela tem uma dureza suficiente (pelo menos 9H), pela qual a decoração na superfície traseira vista através da placa de vidro não será degradada em termos de estética.

A camada de adesivo para vidro 2F, a camada de primer 2G, a camada de adesivo para resina 2H e a camada decorativa/camada de ade- sivo para vidro podem ser formadas, por exemplo, por meio de impressão por tela.

A placa plana 2 da cobertura de alojamento 1 da invenção pode

ter uma abertura 2C (ver a figura 16). A cobertura de alojamento 1 mostrada na figura 16 é integrada com um envoltório traseiro (não mostrado), e o en- voltório integrado resultante aloja um substrato no qual uma memória instan- tânea ou outros elementos eletrônicos, um painel de cristal líquido ou outros dispositivos-display, um alto-falante piezelétrico para produzir um som de operação, uma bateria, e um painel de operação que se encaixa na abertura 2C são montados. Um reprodutor de áudio digital é assim formado. A parte (b) na figura 16 é uma vista explodida da parte (a).

Quando a placa plana 2 da cobertura de alojamento 1 da inven- ção tem a abertura 2C, é mais preferível fornecer uma estrutura de resina de abertura 4 integrada com a placa plana 2 para suportar a parte circundante da abertura 2C, tal como mostrado na figura 17. A cobertura de alojamento 1 assim configurada é reforçada adicionalmente. A estrutura de resina de a- bertura 4 pode ser implementada em uma variedade de aspectos tal como no caso da estrutura de resina 3. A parte (b) na figura 17 é uma vista explo- dida da parte (a).

Quando a cobertura de alojamento 1 da invenção é configurada

de uma tal maneira que a estrutura de resina 3 cobre as superfícies laterais da placa plana 2 para não criar qualquer degrau tal como mostrado nas figu- ras 2, 5 e 6, não existe risco de que a placa plana 2 seja destacada da estru- tura de resina 3 quando qualquer uma das superfícies laterais da placa plana 2 fica agarrada em alguma coisa quando o produto está em uso.

2. Matriz de moldagem de inserção de vidro e método para fabri- car cobertura de alojamento

Uma matriz de moldagem de inserção de vidro e um método pa- ra fabricar a cobertura de alojamento serão agora descritos. Primeiro, a co- bertura de alojamento 1 fornecida na presente modalidade será descrita com referência às figuras 26, 29, 30, 33 e 35. Qualquer uma das coberturas de alojamento 1 mostradas nas figuras 26, 29, 30, 33 e 35 inclui a placa plana 2, a qual ocupa quase toda a área frontal da cobertura de alojamento e com- preende pelo menos uma placa de vidro e a estrutura de resina 3, a qual suporta a periferia traseira da placa plana 2 e é integrada com a placa plana 2 de uma tal maneira que a estrutura de resina 3 cobre pelo menos a parte das superfícies de extremidade da placa plana 2 que é conectada à parte suportada. Nas figuras 26, 29, 30, 33 e 35, a parte (a) é uma vista frontal; a parte (b) é uma vista traseira; e as partes (c) e (d) são vistas seccionais transversais. A cobertura de alojamento 1 é integrada com um envoltório traseiro (não mostrado), e o envoltório integrado resultante aloja um substra- to no qual uma variedade de componentes eletrônicos é montada. Um pe- queno dispositivo elétrico ou dispositivo de comunicação é assim formado.

Na invenção, a estrutura de resina 3, a qual é integrada com a periferia da superfície traseira da placa plana 2, é moldada por inserção. Por exemplo, nas figuras 26, 33 e 35, a estrutura de resina 3 suporta toda a peri- feria traseira da placa plana 2, enquanto que nas figuras 29 e 30 a estrutura de resina 3 suporta uma parte substancialmente em forma de C obtida por cortar parte da periferia traseira da placa plana 2. Uma vez que a estrutura de resina 3 da invenção não está em contato com a placa plana inteira 2, contração de moldagem da estrutura de resina 3, se alguma durante a solidi- ficação por resfriamento, provavelmente não afetará a placa plana inteira 2. A cobertura de alojamento resultante, portanto, não sofrerá de empeno.

Adicionalmente, na invenção, uma vez que a estrutura de resina 3 cobre as superfícies de extremidade da placa plana 2, não existe risco de a placa plana 2 soltar da estrutura de resina 3 quando qualquer uma das superfícies de extremidade da placa plana 2 fica agarrada em alguma coisa quando o produto está em uso.

A placa plana 2 é integrada com a estrutura de resina 3 pelo uso de uma matriz de moldagem de inserção de vidro, a qual será descrita a se- guir.

A matriz de moldagem de inserção de vidro inclui uma matriz

estacionária 15 e uma matriz móvel 10 que encaixam a placa plana 2 com- preendendo primariamente uma placa de vidro quando as matrizes são fe- chadas e formam uma cavidade que está voltada não somente para a perife- ria da placa plana 2 voltada para a matriz estacionária 15, mas também para as superfícies de extremidade da placa plana 2. A matriz estacionária 15 inclui um núcleo deslizante 5 tendo uma parte inferior que entra em contato com a periferia da placa plana 2 voltada para a matriz estacionária 15 (refe- rida em seguida como a parte inferior de extremidade frontal 5b) e uma parte de parede que é conectada à parte inferior de extremidade frontal 5b e posi- cionalmente entra em contato com as superfícies de extremidade da placa plana 2 (referida em seguida como uma parte de parede de extremidade frontal 5a). A parte de parede de extremidade frontal 5a e a parte inferior de extremidade frontal 5b são fornecidas na extremidade frontal do núcleo des- lizante 5. A matriz estacionária 15 inclui adicionalmente os furos de sucção 8 fornecidos na superfície onde a placa plana 2 é encaixada (referida em se- guida como uma superfície de apoio de placa plana 7) (ver as figuras 18 e 19). A figura 19 é uma vista seccional transversal feita ao longo da linha XIX- XIX mostrada na figura 18.

O núcleo deslizante 5 é capaz de ser avançado e retraído usan- do uma unidade de acionamento (não mostrada) na direção na qual as ma- trizes são fechadas entre uma posição de posicionamento de placa plana I e uma posição de formação de cavidade II. A posição de posicionamento de placa plana I é a posição onde a parte inferior de extremidade frontal 5b não se sobressai da superfície da matriz estacionária 15 onde a placa plana 2 é encaixada e a parte de parede de extremidade frontal 5b entra em contato com a placa plana 2 (ver as figuras 19, 21 e 22). A posição de formação de cavidade Il é a posição onde a parte inferior de extremidade frontal 5b e a parte de parede de extremidade frontal 5a estão separadas da placa plana 2 (ver as figuras 23 e 24). O núcleo deslizante 5 é capaz de ser avançado para uma posição de empurrar molde de inserção de vidro Ill onde a parte inferior de extremidade frontal 5b se projeta além da superfície de apoio de placa plana 7 da matriz estacionária 15 tal como exigido (ver a figura 25).

Nas figuras 19, 21 e 22, a parte inferior de extremidade frontal 5b do núcleo deslizante 5 é conectada de forma ininterrupta com a superfície de apoio de placa plana 7 da matriz estacionária 15. Uma ranhura 14 pode ser formada alternativamente entre a parte inferior de extremidade frontal 5b e a superfície de apoio de placa plana 7 (ver a figura 34). Neste caso, a área da estrutura de resina 3 que é integrada com a periferia traseira da placa plana 2 aumenta pela quantidade da resina que enche a ranhura 14 no pro- cesso de moldagem. A posição de posicionamento de placa plana I pode ser estabelecida de uma tal maneira que a parte inferior de extremidade frontal 5b fica nivelada com a superfície de apoio de placa plana 7 da matriz esta- cionária 15, tal como mostrado nas figuras 19, 21 e 22. A posição de posi- cionamento de placa plana I alternativamente pode ser estabelecida de uma tal maneira que a parte inferior de extremidade frontal 5b fica retraída da su- perfície de apoio de placa plana 7 da matriz estacionária 15, porque a placa plana 2 pode ser posicionada uma vez que a parte de parede de extremida- de frontal 5a entra em contato com as superfícies de extremidade da placa plana 2.

A parte de parede de extremidade frontal 5a para posicionalmen- te entrar em contato com as superfícies de extremidade da placa plana 2 pode ser formada em duas partes em forma de U voltadas uma para a outra quando vistas na direção perpendicular a um plano de partição de matriz 6, por exemplo, tal como mostrado na figura 18. O arranjo da parte de parede de extremidade frontal 5a, certamente, não está limitado ao aspecto descrito anteriormente, mas o arranjo pode ser determinado como apropriado para não alinhar de má forma a placa plana 2 de acordo com a forma da placa plana 2. Por exemplo, a parte de parede de extremidade frontal 5a pode ser disposta em cada canto da placa plana 2 ou em parte de cada lado da placa plana 2. A placa plana 2 pode ter uma forma arbitrária, tal como um retângu- Io com cantos arredondados tal como mostrado na figura 18, um retângulo com cantos quadrados e uma elipse. Adicionalmente, a quantidade de nú- cleos deslizantes 5 não está limitada a um número específico. Além disso, o núcleo deslizante 5 pode ser fornecido parcialmente ao longo do perímetro da placa plana 2 tal como mostrado na figura 18, ou a parte de parede de extremidade frontal 5a pode circundar completamente a placa plana 2.

Um método para fabricar a cobertura de alojamento 1 usando a matriz de moldagem de inserção de vidro assim configurada será descrito agora.

Primeiro, depois de o núcleo deslizante 5 ser deslocado para a posição de posicionamento de placa plana I, a placa plana 2 é colocada so- bre a superfície de apoio de placa plana 7 da matriz estacionária 15 (ver as figuras 20 e 21). A figura 21 é uma vista seccional transversal feita ao longo da linha XXI-XXI mostrada na figura 20.

Neste estado posicionado, a placa plana 2 é succionada e presa sobre a superfície de apoio de placa plana 7 como resultado do ar 12 sendo succionado através dos furos de sucção 8 fornecidos na superfície de apoio de placa plana 7 (ver a figura 22). O processo pelo qual a placa plana é suc- cionada e presa não está necessariamente limitado à sucção de ar. Por e- xemplo, copos de sucção podem ser fornecidos sobre a superfície onde a placa plana 2 é encaixada.

A matriz móvel 10 é então avançada na direção da matriz esta- cionária 15 à qual a placa plana 2 aderiu a fim de fechar as matrizes, pelo que a matriz móvel 10 e a superfície de apoio de placa plana 7 da matriz estacionária 15 encaixam a placa plana 2, e a matriz estacionária 15, a ma- triz móvel 10 e a placa plana 2 formam uma cavidade 13, a qual é um espa- ço de matriz (ver a figura 23). Neste ponto, a unidade de acionamento (não mostrada) retrai o núcleo deslizante 5 para a posição onde a parte inferior de extremidade frontal 5b fica separada por uma distância predeterminada da periferia traseira da placa plana 2, e uma resina fundida pode agora alcançar a parte que estava em contato com a parte de parede de extremidade frontal 5a e a parte inferior de extremidade frontal 5b do núcleo deslizante 5 (posi- ção de formação de cavidade II). A retração do núcleo deslizante 5 pode ser executada em qualquer um dos seguintes pontos no tempo: imediatamente antes de a matriz móvel 10 iniciar o avanço, durante o movimento para fren- te e imediatamente depois de o movimento de avanço ser completado.

Depois de o núcleo deslizante 5 ser deslocado para a posição de formação de cavidade Il e a cavidade 13 ser enchida com a resina fundida injetada através de uma entrada 11, a estrutura de resina 3 fica integrada com a placa plana 2 de uma tal maneira que a estrutura de resina 3 suporta a periferia traseira da placa plana 2 e cobre a parte das superfícies de ex- tremidade da placa plana 2 que é conectada à parte suportada. A cobertura de alojamento 1, o qual é o molde de inserção de vidro, é assim obtido (ver a figura 24).

A resina fundida pode ser uma resina de poliestireno, uma resina de poliolefina, uma resina ABS1 uma resina AS, uma resina AN, ou qualquer outra resina de uso geral adequada. Outros materiais utilizáveis podem ser uma resina de óxido de polifenileno/poliestireno, uma resina de policarbona- to, uma resina de poliacetal, uma resina poliacrílica, uma resina de policar- bonato/éter de polifenileno desnaturado, uma resina de tereftalato de polibu- tileno, uma resina de polietileno de altíssimo peso molecular e qualquer ou- tra resina de engenharia de uso geral; e uma resina de polissulfona, uma resina de sulfeto de polifenileno, uma resina de óxido de polifenileno, uma resina de polialilato, uma resina de polieterimida, uma resina de poli-imida, uma resina de poliéster de cristal líquido, uma resina de polialil resistente ao calor e qualquer outra super-resina de engenharia adequada. Particularmen- te, um material de resina tendo uma taxa de contração de moldagem de 0,6% ou menos é mais preferivelmente usada para a estrutura de resina 3 em termos de impedir empeno, e um exemplo de um material de resina co- mo este é uma resina poliacrílica. A estrutura de resina 3 pode ou não ser colorida.

Depois de a matriz móvel 10 ser retraída para ser separada da matriz estacionária 15, especificamente, as matrizes são abertas e a unidade de acionamento envia o núcleo deslizante 5 para a posição de empurrar molde de inserção de vidro Ill (ver a figura 25). Neste processo, o núcleo deslizante 5 serve como um pino ejetor, e a cobertura de alojamento 1 é se- parada suavemente da matriz estacionária 15. A cobertura de alojamento 1 pode ser assim prontamente removida do dispositivo de matriz. Quando um pino ejetor dedicado é preparado separadamente, o núcleo deslizante 5 não é necessariamente usado para empurrar o molde de inserção de vidro.

Tal como descrito anteriormente, no método para fabricar a co- bertura de alojamento usando a matriz de moldagem de inserção de vidro de acordo com a presente modalidade, uma vez que o núcleo deslizante 5 não somente forma a cavidade para moldar a estrutura de resina 3 para suportar a periferia traseira, mas também serve como o mecanismo para posicionar a placa plana 2, assim como o mecanismo para empurrar o molde de inserção de vidro tal como exigido, a cobertura de alojamento 1 pode ser fabricada em um baixo custo.

A placa plana integrada 2 e a estrutura de resina 3 podem ter uma forma de tampa (ver as figuras 26, 29 e 30) ou uma forma de caixa (ver as figuras 33 e 35). As figuras 26(c) e 26(d) são vistas seccionais transver- sais feitas ao longo das linhas XXVIc-XXVIc e XXVId-XXVId na figura 26(b), respectivamente. As figuras 29(c) e 29(d) são vistas seccionais transversais feitas ao longo das linhas XXIXc-XXIXc e XXIXd-XXIXd na figura 29(b), res- pectivamente. As figuras 30(c) e 30(d) são vistas seccionais transversais feitas ao longo das linhas XXXc-XXXc e XXXd-XXXd na figura 30(b), respec- tivamente. Mesmo quando a forma de caixa é empregada, é concebível que uma cavidade de parede lateral de caixa seja formada fora do núcleo desli- zante 5 tal como mostrado na figura 33, ou uma cavidade de parede lateral seja formada por retrair o núcleo deslizante 5 tal como mostrado na figura 35. A mesma notação como essa usada nos casos mencionados anterior- mente se aplica às figuras 33 e 35. As figuras 33(c) e 33(d) são vistas sec- cionais transversais feitas ao longo das linhas XXXIIIc-XXXIIIc e XXXIIId- XXXIIId na figura 33(b), respectivamente. As figuras 35(c) e 35(d) são vistas seccionais transversais feitas ao longo das linhas XXXVc-XXXVc e XXXVd- XXXVd na figura 35(b), respectivamente.

Entre a periferia traseira e superfícies de extremidade da placa plana 2, as partes que não correspondem ao núcleo deslizante 5 não são necessariamente integradas com a estrutura de resina 3, tal como mostrado nas figuras 26, 33 e 35. Por exemplo, somente a superfície de extremidade que não corresponde ao núcleo deslizante 5 pode ser integrada com a estru- tura de resina 3 tal como mostrado na figura 29, ou a periferia traseira ou superfície de extremidade que não corresponde ao núcleo deslizante 5 pode não ser integrada com a estrutura de resina 3 tal como mostrado na figura 30. Para obter a cobertura de alojamento 1 mostrada na figura 29, a superfí- cie de apoio de placa plana 7 na figura 18 é estendida para a parede interna inferior de uma parte de formação de cavidade 9, tal como mostrado na figu- ra 27, de maneira que a parte correspondente da periferia traseira da placa de vidro 2 não é enchida com a resina fundida. Para obter a cobertura de alojamento 1 mostrada na figura 30, a superfície de apoio de placa plana 7 na figura 18 não é mudada, mas a parede interna inferior da parte de forma- ção de cavidade 9 é deslocada para a extremidade inferior da superfície de apoio de placa plana 7, tal como mostrado na figura 28, de maneira que as partes correspondentes da periferia traseira e da superfície de extremidade da placa de vidro 2 não são enchidas com a resina fundida.

A placa plana 2 pode ser uma placa de vidro decorada tal como mostrado nas figuras 26, 29, 30, 33 e 35, ou pode ser uma placa de vidro de estrutura não decorada. Nas figuras 26, 29, 30, 33 e 35, o número de refe- rência 2A indica a parte decorada e o número de referência 2B indica a parte não decorada, a qual se torna uma janela transparente.

A decoração na superfície traseira da placa de vidro é formada ao imprimir uma camada de decoração. Exemplos do material da camada de decoração podem incluir uma resina de cloreto de polivinil, uma resina de poliamida, uma resina de poliéster, uma resina poliacrílica, uma resina de poliuretano, uma resina de acetal de polivinil, uma resina de poliéster ureta- no, uma resina de éster de celulose e uma resina alquídica, qualquer uma das quais é usada como um aglutinante juntamente com uma tinta de colorir contendo um pigmento ou uma tinta tendo uma cor apropriada como um a- gente de colorir. Um exemplo do método de impressão pode ser impressão por tela. Para uma única cor sólida, uma variedade de métodos de revesti- mento, tal como recobrimento por aspersão, pode ser usada. A camada de decoração pode compreender alternativamente

uma camada de película fina de metal ou uma combinação de uma camada impressa e uma camada de película fina de metal. A camada de película fina de metal serve para exibir brilho metálico tal como a camada de decoração e é formada pelo uso de deposição a vácuo, pulverização catódica, deposição iônica, metalização, ou qualquer outro método adequado. Neste caso, alu- mínio, níquel, ouro, platina, cromo, ferro, cobre, estanho, índio, prata, titânio, chumbo, zinco, ou qualquer outro metal adequado, ou qualquer uma das ligas ou compostos dos mesmos são usados de acordo com a cor de brilho metálico a ser exibida. Para formar uma camada de película fina de metal parcial, por exemplo, depois de uma camada de resina solúvel em solvente ser formada na parte onde nenhuma camada de película fina de metal é exi- gida, uma película fina de metal é formada sobre a superfície, e a camada de resina solúvel em solvente e a película fina de metal desnecessária sobre a mesma são removidas por meio de limpeza por solvente. O solvente usado neste processo é água ou uma solução aquosa em muitos casos. Alternati- vamente, uma película fina de metal é formada sobre a superfície, e uma camada de revestimento de proteção é formada sobre a parte onde a pelícu- la fina de metal necessita ser deixada. Ácido ou álcali é usado para corroer a camada de revestimento de proteção.

Tornar áspera a superfície da placa plana 2 que é integrada com a estrutura de resina 3 permite à placa plana 2 aderir de forma mais íntima à estrutura de resina 3.

A matriz de moldagem de inserção de vidro da invenção pode incluir o dispositivo de moldagem/pintura simultâneas 16 para permitir que uma película de transferência 17 seja encaixada entre a matriz estacionária à qual a placa plana 2 grudou e a matriz móvel 10 (ver a figura 36). De- pois de a película de transferência 17 ser encaixada entre a matriz estacio- nária 15 à qual a placa plana 2 grudou e a matriz móvel 10, e as matrizes serem fechadas (ver a figura 37), a parte de pintura da película de transfe- rência 17 pode ser transferida para a estrutura de resina 3 integrada com a placa plana 2 simultaneamente com a injeção da resina fundida. Especifica- mente, a matriz de moldagem de inserção de vidro da invenção também ser- ve como uma matriz de moldagem/transferência simultâneas.

A película de transferência 17 inclui uma camada de transferên- cia em uma lâmina de base alongada. A camada de transferência tem uma camada descascável, uma camada padrão, uma camada de adesivo e ou- tras camadas empilhadas seqüencialmente. A camada descascável permite que a camada de transferência seja destacada da lâmina de base. A cama- da padrão provê a superfície de uma peça moldada por injeção com aparên- cia decorativa e funcionalidade. Exemplos da camada padrão incluem um padrão imprimido típico e um padrão condutivo feito de um material conduti- vo. A camada de adesivo cola a camada de transferência à estrutura de re- sina 3, a qual é a peça moldada.

A película de transferência 17 pode ser adaptada de tal maneira que um dispositivo de alimentação de película mostrado na figura 36 alimen- ta a parte de pintura da película de transferência 17 entre as matrizes por um comprimento predeterminado em um tempo. Alternativamente, uma plurali- dade de lâminas de película de transferência pode ser alimentada lâmina por lâmina.

Qualquer uma das variedades de modalidades pode ser combi- nada como apropriado para fornecer os respectivos efeitos vantajosos. Em- bora a invenção tenha sido descrita adequadamente com referência aos de- senhos anexos em relação às modalidades preferidas, uma multiplicidade de variações e modificações estará aparente para os versados na técnica. Tais variações e modificações devem ser consideradas como abrangidas pelo escopo da invenção para a extensão em que elas não fogem do escopo da invenção exposto pelas reivindicações.

Exemplos dos valores nas modalidades anteriores serão descri- tos a seguir, mas o escopo da invenção não está limitado a isto. Exemplo 1

Uma placa de vidro de 88 mm de comprimento, 38 mm de largu- ra e 1 mm de espessura foi preparada, e uma abertura circular para um pai- nel de operação foi fornecida na placa de vidro. Uma camada decorativa foi então formada em um lado da placa de vidro, exceto em uma janela de visu- alização para uma tela de cristal líquido, pelo uso de impressão por tela jun- tamente com uma tinta contendo um agente de colorir e uma resina de poli- éster como um aglutinante. Uma camada de adesivo para vidro feita de uma resina de poliéster, uma camada de primer feita de uma resina de poliéster e uma camada de adesivo para resina feita de um cloreto de vinil/acetato de vinil/resina acrílica foram então formadas seqüencialmente sobre a periferia total do lado não-decorado da placa de vidro pelo uso de impressão por tela. Uma placa plana foi assim obtida.

A placa plana foi introduzida em uma matriz de moldagem com- preendendo uma matriz móvel e uma matriz estacionária, e presa em uma posição predeterminada sobre a superfície de cavidade por meio de sucção a vácuo. Depois a matriz de moldagem foi fechada e uma resina fundida po- liacrílica foi injetada através da entrada para encher a cavidade. Uma estru- tura de resina retangular foi formada e ao mesmo tempo a estrutura de resi- na foi colada à superfície não decorada da placa plana com a camada de adesivo para resina, a camada de primer e a camada de adesivo para vidro colocadas entre a estrutura de resina e a superfície não decorada da placa plana. Depois a estrutura de resina foi resfriada e a matriz de moldagem foi aberta para remover a estrutura de resina integrada com a periferia traseira total da placa plana. Uma cobertura de alojamento de reprodutor de áudio digital de 90 mm de comprimento, 40 mm de largura e 4 mm de altura com os cantos arredondados com um raio R de 1 mm foi assim obtida. Exemplo 2

Uma placa de vidro de 88 mm de comprimento, 38 mm de largu- ra e 1 mm de espessura foi preparada, e uma abertura circular para um pai- nel de operação foi fornecida na placa de vidro. Uma camada decorati- va/camada de adesivo para vidro foi então formada em um lado da placa de vidro, exceto em uma janela de visualização para uma tela de cristal líquido, pelo uso de impressão por tela juntamente com uma tinta contendo um a- gente de colorir e uma resina de poliéster como um aglutinante. Uma cama- da de primer feita de uma resina de poliéster e uma camada de adesivo para resina feita de um cloreto de vinil/acetato de vinil/resina acrílica foram então formadas seqüencialmente sobre a periferia total do lado decorado da placa de vidro pelo uso de impressão por tela. Uma placa plana foi assim obtida.

A placa plana foi introduzida na matriz de moldagem compreen- dendo a matriz móvel e a matriz estacionária, e presa em uma posição pre- determinada sobre a superfície de cavidade por meio de sucção a vácuo. Depois a matriz de moldagem foi fechada e uma resina fundida poliacrílica foi injetada através da entrada para encher a cavidade. Uma estrutura de resina retangular foi formada e ao mesmo tempo a estrutura de resina foi colada à superfície decorada da placa plana com a camada de adesivo para resina e a camada de primer colocadas entre a estrutura de resina e a su- perfície decorada da placa plana. Depois a estrutura de resina foi resfriada e a matriz de moldagem foi aberta para remover a estrutura de resina integra- da com a periferia traseira total da placa plana. Uma cobertura de alojamen- to de reprodutor de áudio digital de 90 mm de comprimento, 40 mm de largu- ra e 4 mm de altura com os cantos arredondados com um raio de 1 mm foi assim obtida. Exemplo 3

O exemplo 3 somente difere do exemplo 1 em que a camada de adesivo para vidro, a camada de primer e a camada de adesivo para resina foram formadas seqüencialmente não somente na periferia da placa de vi- dro, mas também na parte circundante total da abertura na superfície não decorada da placa plana para formar uma placa plana; uma estrutura de re- sina retangular e uma estrutura de resina de abertura circular foram forma- das pelo uso de moldagem por injeção e ao mesmo tempo a estrutura de resina e a estrutura de resina de abertura foram coladas à superfície não decorada da placa plana com a camada de adesivo para resina, a camada de primer e a camada de adesivo para vidro colocadas entre as estruturas de resina e a superfície não decorada da placa plana. Exemplo 4

O exemplo 4 somente difere do exemplo 2 em que a camada de primer e a camada de adesivo para resina foram formadas seqüencialmente não somente na periferia da placa de vidro, mas também na parte circundan- te total da abertura na superfície decorada da placa plana para formar uma placa plana; uma estrutura de resina retangular e uma estrutura de resina de abertura circular foram formadas pelo uso de moldagem por injeção e ao mesmo tempo a estrutura de resina e a estrutura de resina de abertura fo- ram coladas à superfície decorada da placa plana com a camada de adesivo para resina e a camada de primer colocadas entre as estruturas de resina e a superfície decorada da placa plana. Exemplo 5

O exemplo 5 somente difere do exemplo 3 em que a estrutura de resina é dividida em duas. Exemplo 6

O exemplo 6 somente difere do exemplo 4 em que cada uma de a estrutura de resina e a estrutura de resina de abertura é dividida em duas. Exemplo 7

Uma placa de vidro de 88 mm de comprimento, 38 mm de largu- ra e 1 mm de espessura foi preparada, e uma abertura circular para um pai- nel de operação foi fornecida na placa de vidro. Uma camada de decoração foi então formada em um lado da placa de vidro, exceto em uma janela de visualização para uma tela de cristal líquido, pelo uso de impressão por tela juntamente com uma tinta contendo um agente de colorir e uma resina de poliéster como um aglutinante. Uma camada de adesivo para vidro feita de uma resina de poliéster, uma camada de primer feita de uma resina de poli- éster e uma camada de adesivo para resina feita de um cloreto de vi- nil/acetato de vinil/resina acrílica foram então formadas seqüencialmente na periferia total do lado não decorado da placa de vidro pelo uso de impressão por tela. Uma placa plana foi assim obtida. Neste caso, a matriz de moldagem de inserção de vidro da in-

venção descrita anteriormente foi usada. Depois de o núcleo deslizante ser deslocado para a posição de posicionamento de placa plana, a placa plana foi colocada sobre a superfície da matriz estacionária onde a placa plana foi encaixada, e a placa plana posicionada foi succionada ao succionar ar atra- vés dos furos de sucção e presa sobre a superfície onde a placa plana é pa- ra ser encaixada. Depois de a matriz estacionária à qual a placa plana foi grudada e a matriz móvel serem fechadas, e o núcleo deslizante ser deslo- cado para a posição de formação de cavidade, uma resina fundida foi injeta- da na cavidade para integrar a placa plana com uma estrutura de resina. Depois a matriz foi aberta, o núcleo deslizante foi deslocado para a posição de empurrar molde de inserção de vidro e o molde de inserção de vidro foi removido. Uma cobertura de alojamento de reprodutor de áudio digital de 90 mm de comprimento, 40 mm de largura e 4 mm de altura com os cantos ar- redondados com um raio de 1 mm foi assim obtida. Exemplo 8

Uma placa de vidro de 88 mm de comprimento, 38 mm de largu- ra e 1 mm de espessura foi preparada, e uma abertura circular para um pai- nel de operação foi fornecida na placa de vidro. Uma camada decorati- va/camada de adesivo para vidro foi então formada em um lado da placa de vidro, exceto em uma janela de visualização para uma tela de cristal líquido, pelo uso de impressão por tela juntamente com uma tinta contendo um a- gente de colorir e uma resina de poliéster como um aglutinante. Uma cama- da de primer feita de uma resina de poliéster e uma camada de adesivo para resina feita de um cloreto de vinil/acetato de vinil/resina acrílica foram então formadas seqüencialmente na periferia total do lado decorado da placa de vidro pelo uso de impressão por tela. Uma placa plana foi assim obtida. A moldagem por inserção vidro foi executada da mesma maneira

que no exemplo 7, e uma cobertura de alojamento de reprodutor de áudio digital de 90 mm de comprimento, 40 mm de largura e 4 mm de altura com os cantos arredondados com um raio de 1 mm foi obtida.

Para todas as coberturas de alojamento dos exemplos 1 a 8, a parte dianteira da cobertura, particularmente a parte que cobre a tela de exi- bição, tal como um LCD, foi endurecida adequadamente. APLICABILIDADE INDUSTRIAL

A invenção é preferivelmente aplicável a uma cobertura de alo- jamento, por exemplo, para um pequeno dispositivo elétrico e dispositivo de comunicação, a um método para fabricar a cobertura de alojamento e a uma matriz de moldagem de inserção de vidro usada no mesmo.

Claims

1. Cobertura de alojamento para um pequeno dispositivo elétrico e dispositivo de comunicação, a cobertura de alojamento caracterizada pelo fato de que compreende: uma placa plana tendo uma dimensão substancialmente igual àquela de uma parte dianteira da cobertura de alojamento e compreendendo pelo menos uma placa de vidro; e uma estrutura de resina integrada com a placa plana para supor- tar uma periferia traseira da placa plana.

2. Cobertura de alojamento de acordo com a reivindicação 1, em que a placa plana tem decoração em uma superfície traseira da placa de vidro.

3. Cobertura de alojamento de acordo com a reivindicação 1, em que o dispositivo inclui um dispositivo de exibição; e a placa plana tem decoração na superfície dianteira e/ou na su- perfície traseira da placa de vidro, exceto pelo menos em uma janela de vi- sualização para o dispositivo de exibição.

4. Cobertura de alojamento de acordo com a reivindicação 1 ou3, em que a superfície traseira da placa de vidro não é decorada; e a superfície traseira da placa de vidro é integrada com a estrutu- ra de resina, com uma camada de adesivo para vidro, uma camada de pri- mer e uma camada de adesivo para resina colocadas entre a superfície tra- seira da placa de vidro e a estrutura de resina.

5. Cobertura de alojamento de acordo com a reivindicação 2 ou3, em que a superfície traseira da placa de vidro é decorada, a camada tendo a decoração também serve como uma camada de adesivo para vidro na parte onde a superfície traseira da placa plana é integrada com a estrutura de resina; e a superfície traseira da placa plana é integrada com a estrutura de resina com uma camada de primer e uma camada de adesivo para resina colocadas entre a superfície traseira da placa plana e a estrutura de resina.

6. Cobertura de alojamento de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, em que a placa plana tem uma abertura.

7. Cobertura de alojamento de acordo com a reivindicação 6, compreendendo adicionalmente uma estrutura de resina de a- bertura integrada com a placa plana para suportar a parte circundante da abertura.

8. Cobertura de alojamento de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 ou 7, em que a estrutura de resina cobre uma superfície lateral da pla- ca plana.

9. Cobertura de alojamento de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 ou 8, em que a placa plana integrada e a estrutura de resina têm uma forma de caixa.

10. Cobertura de alojamento de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 ou 9, em que a estrutura de resina suporta a periferia traseira total da placa plana.

11. Cobertura de alojamento de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 ou 9, em que a estrutura de resina suporta um, dois ou três lados da periferia traseira da placa plana.

12. Cobertura de alojamento de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 ou 9, em que uma pluralidade de partes divididas da estrutura de resi- na suporta a periferia traseira da placa plana.

13. Cobertura de alojamento de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 ou 12, em que a estrutura de resina é feita de um material de resina tendo uma taxa de contração de moldagem de 0,6% ou menos.

14. Matriz de moldagem de inserção de vidro compreendendo uma matriz estacionária e uma matriz móvel que encaixam uma placa plana compreendendo primariamente uma placa de vidro quando as matrizes são fechadas, e formam uma cavidade que está voltada para uma periferia da placa plana voltada para a matriz estacionária e também para uma superfície de extremidade da placa plana, a matriz de moldagem de inserção de vidro caracterizada pelo fato de que a matriz estacionária inclui um núcleo deslizante tendo uma par- te inferior que entra em contato com a periferia da placa plana voltada para a matriz estacionária e uma parte de parede que é conectada à parte inferior e posicionalmente entra em contato com a superfície de extremidade da placa plana, a parte inferior e a parte de parede fornecidas na extremidade frontal do núcleo deslizante, e um furo de sucção fornecido na superfície onde a placa plana é encaixada; e o núcleo deslizante é capaz de ser avançado e retraído em uma direção de fechamento de matriz entre uma posição de posicionamento de placa plana e uma posição de formação de cavidade, a posição de posicio- namento de placa plana sendo a posição onde a parte inferior de extremida- de frontal não se sobressai da superfície da matriz estacionária onde a placa plana é encaixada e a parte de parede de extremidade frontal entra em con- tato com a placa plana, e a posição de formação de cavidade sendo a posi- ção onde a parte inferior de extremidade frontal e a parte de parede de ex- tremidade frontal estão separadas da placa plana.

15. Matriz de moldagem de inserção de vidro de acordo com a reivindicação 14, em que o núcleo deslizante é fornecido parcialmente ao longo de um perímetro da placa plana.

16. Matriz de moldagem de inserção de vidro de acordo com a reivindicação 14 ou 15, em que o núcleo deslizante é capaz adicionalmente de ser a- vançado para uma posição de empurrar molde de inserção de vidro onde a parte inferior de extremidade frontal se projeta além da superfície da matriz estacionária onde a placa plana é encaixada.

17. Método para fabricar uma cobertura de alojamento usando a matriz de moldagem de inserção de vidro como definida na reivindicação 14 ou 15, o método compreendendo as etapas de: deslocar o núcleo deslizante para a posição de posicionamento de placa plana e então colocar a placa plana sobre a superfície da matriz estacionária onde a placa plana é encaixada; succionar e prender a placa plana posicionada sobre a superfície onde a placa plana é encaixada; fechar a matriz estacionária, à qual a placa plana grudou, e a matriz móvel; e depois de as matrizes serem fechadas, deslocar o núcleo desli- zante para a posição de formação de cavidade e então injetar uma resina fundida em uma cavidade para integrar uma estrutura de resina com a placa plana.

18. Método para fabricar uma cobertura de alojamento usando a matriz de moldagem de inserção de vidro como definida na reivindicação 16, o método compreendendo as etapas de: deslocar o núcleo deslizante para a posição de posicionamento de placa plana e então colocar a placa plana sobre a superfície da matriz estacionária onde a placa plana é encaixada; succionar e prender a placa plana posicionada sobre a superfície onde a placa plana é encaixada; fechar a matriz estacionária, à qual a placa plana grudou, e a matriz móvel; depois de as matrizes serem fechadas, deslocar o núcleo desli- zante para a posição de formação de cavidade e então injetar uma resina fundida em uma cavidade para integrar uma estrutura de resina com a placa plana; e abrir as matrizes e então deslocar o núcleo deslizante para a posição de empurrar molde de inserção de vidro.

19. Método para fabricar uma cobertura de alojamento de acordo com a reivindicação 17 ou 18, em que a placa plana tem decoração sobre a placa de vidro.

20. Método para fabricar uma cobertura de alojamento de acordo com qualquer uma das reivindicações 17 a 19, em que a placa plana tem uma camada de adesivo para vidro, uma camada de primer e uma camada de adesivo para resina formadas se- qüencialmente sobre a placa de vidro.

21. Método para fabricar uma cobertura de alojamento de acordo com qualquer uma das reivindicações 17 a 20, em que a parte onde a placa plana é encaixada entre a matriz estacionária e a matriz móvel tem uma abertura.

22. Método para fabricar uma cobertura de alojamento de acordo com qualquer uma das reivindicações 17 a 21, em que o material da resina fundida tem uma taxa de contração de moldagem de 0,6% ou menos.

23. Matriz de moldagem de inserção de vidro de acordo com qualquer uma das reivindicações 14 a 16, compreendendo adicionalmente dispositivo de moldagem/pintura simultâneas que permite que uma película de transferência seja encaixada entre a matriz estacionária à qual a placa plana grudou e a matriz móvel.

24. Método para fabricar uma cobertura de alojamento de acordo com qualquer uma das reivindicações 17 a 22, compreendendo adicionalmente a etapa de encaixar uma pelícu- Ia de transferência entre a matriz estacionária à qual a placa plana grudou e a matriz móvel, em que uma parte de pintura da película de transferência é transferida para a estrutura de resina integrada com a placa plana simulta- neamente com injeção da resina fundida.