CN102518360A - 一种整体式注塑成型的玻璃门壳及其生产工艺 - Google Patents

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白连社
吴园
洪小军
张启花
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Abstract

本发明公开了一种整体式注塑成型的玻璃门壳，由塑料门框和复合玻璃一体式粘结构成，所述复合玻璃由钢化玻璃层、图案表现层、隔热层及塑胶层复合为一体构成，所述塑胶层与所述塑料门框粘结。此种整体式注塑成型的玻璃门壳，通过钢化玻璃最外层即塑胶层与门体边框熔体的融合粘接及冷却或加上沟槽结构固定即可得到整体式注塑成型的玻璃门壳，此种方式成型的玻璃门壳整体性强，工序简单，节约原料，成本较低，外观较好。

Description

一种整体式注塑成型的玻璃门壳及其生产工艺
技术领域：
本发明涉及一种整体式注塑成型的玻璃门壳及其生产工艺。
背景技术：
随着社会经济的快速发展，工业效率的提升以及消费者对美的追求，家电行业玻璃门体由于其干净清爽通透感强而比较流行，尤其是无边框玻璃门体更为消费者所推崇。但是玻璃门体制作前期的玻璃门壳由于其复杂的成型工艺以及装配工艺，成本较高，且此种玻璃门壳的成型避免了用胶带粘接或沟槽固定时所带来的玻璃与整体边框之间的缝隙等缺陷，侧面外观美观程度大大提高。
发明内容：
为克服现有技术的缺陷，本发明的目的在于提供一种整体式注塑成型的玻璃门壳及其生产工艺，通过钢化玻璃最外层即塑胶层与门体边框熔体的融合粘接及冷却或加上沟槽结构固定即可得到整体式注塑成型的玻璃门壳，此种方式成型的玻璃门壳整体性强，工序简单，节约原料，成本较低，外观较好。
本发明解决技术问题采用如下技术方案：
一种整体式注塑成型的玻璃门壳，由塑料门框和复合玻璃一体式粘结构成，所述复合玻璃由钢化玻璃层、图案表现层、隔热层及塑胶层复合为一体构成，所述塑胶层与所述塑料门框粘结。
所述图案表现层的图案通过覆膜、丝印、喷绘、蚀刻工艺实现。
所述复合玻璃的四边与所述塑料门框的四边平齐，所述复合玻璃通过其塑胶层与所述塑料门框粘结。
所述塑料门框的开口宽度小于或等于所述复合玻璃的宽度，所述复合玻璃镶嵌在所述塑料门框中，复合玻璃的钢化玻璃层朝外。
一种整体式注塑成型的玻璃门壳的生产工艺，按如下步骤进行：
A、取钢化玻璃，通过覆膜、丝印、喷绘、蚀刻工艺在钢化玻璃上形成图案表现层，在图案表现层上依次复合隔热层、塑胶层形成复合玻璃；
B、将复合玻璃放入凹模中，钢化玻璃层朝下，塑胶层朝上，在塑胶层上叠加塑料门框，然后盖上凸模，凸模和凹模之间构成密闭的空腔；
C、采用热熔粘结的方法，塑料门框底层热的熔体与复合玻璃顶层的塑胶层融合粘结，达到整体性优异的整体式注塑成型玻璃门壳，然后卸模。
与已有技术相比，本发明的有益效果体现在：
本发明的整体式注塑成型的玻璃门壳，通过钢化玻璃最外层即塑胶层与门体边框熔体的融合粘接及冷却或加上沟槽结构固定即可得到整体式注塑成型的玻璃门壳，此种方式成型的玻璃门壳整体性强，工序简单，节约原料，成本较低，外观较好。
附图说明：
图1为复合玻璃的断面结构示意图；图2为玻璃门壳及制作模具的结构示意图；图3为玻璃门壳的结构示意图；图4、5为另外两种玻璃门壳的结构示意图。
图中标号：1塑料门框，2复合玻璃，3钢化玻璃层，4图案表现层，5隔热层，6塑胶层，7凹模，8凸模。
以下通过具体实施方式，并结合附图对本发明作进一步说明。
具体实施方式：
实施例：本实施例的整体式注塑成型的玻璃门壳，由塑料门框1和复合玻璃2一体式粘结构成，其中，图1所示，复合玻璃2由钢化玻璃层3、图案表现层4、隔热层5及塑胶层6复合为一体构成，塑胶层6与塑料门框1粘结。其中，图案表现层4的图案通过覆膜、丝印、喷绘、蚀刻等工艺实现。
参见图5，作为本发明的一种方式，复合玻璃2的四边与塑料门框1的四边平齐，复合玻璃通过其塑胶层6与塑料门框1粘结。
参见图4，作为本发明的另一种方式，塑料门框1的开口宽度小于复合玻璃2的宽度，复合玻璃2镶嵌在塑料门框1中，并且复合玻璃的钢化玻璃层3朝外。
参见图3，作为本发明的再一种方式，塑料门框1的开口宽度等于复合玻璃2的宽度，复合玻璃2镶嵌在所述塑料门框1中，并且复合玻璃的钢化玻璃层3朝外。
参见图2，本实施例整体式注塑成型的玻璃门壳的生产工艺，按如下步骤进行：
A、取钢化玻璃，通过覆膜、丝印、喷绘、蚀刻工艺在钢化玻璃上形成图案表现层，在图案表现层上依次复合隔热层、塑胶层形成复合玻璃；
B、将复合玻璃放入凹模7中，钢化玻璃层朝下，塑胶层朝上，在塑胶层上叠加塑料门框，然后盖上凸模8，凸模和凹模之间构成密闭的空腔；
C、采用热熔粘结的方法，塑料门框底层热的熔体与复合玻璃顶层的塑胶层融合粘结，达到整体性优异的整体式注塑成型玻璃门壳，然后卸模。
本发明整体式注塑成型的玻璃门壳可广泛应用于家电行业，例如冰箱、冰柜、空调等家电，极大的丰富了玻璃门壳的制作，尤其避免了用胶带粘接或沟槽固定时所带来的玻璃与整体边框之间的缝隙等缺陷，侧面外观美观程度大大提高。

Claims (6)

1.一种整体式注塑成型的玻璃门壳，其特征在于，所述玻璃门壳由塑料门框(1)和复合玻璃(2)一体式粘结构成，所述复合玻璃(2)由钢化玻璃层(3)、图案表现层(4)、隔热层(5)及塑胶层(6)复合为一体构成，所述塑胶层(6)与所述塑料门框(1)粘结。
2.根据权利要求1所述的一种整体式注塑成型的玻璃门壳，其特征在于，所述图案表现层(4)的图案通过覆膜、丝印、喷绘、蚀刻工艺实现。
3.根据权利要求1所述的一种整体式注塑成型的玻璃门壳，其特征在于，所述复合玻璃(2)的四边与所述塑料门框(1)的四边平齐，所述复合玻璃通过其塑胶层(6)与所述塑料门框(1)粘结。
4.根据权利要求1所述的一种整体式注塑成型的玻璃门壳，其特征在于，所述塑料门框(1)的开口宽度小于所述复合玻璃(2)的宽度，所述复合玻璃(2)镶嵌在所述塑料门框(1)中，复合玻璃的钢化玻璃层(3)朝外。
5.根据权利要求1所述的一种整体式注塑成型的玻璃门壳，其特征在于，所述塑料门框(1)的开口宽度等于所述复合玻璃(2)的宽度，所述复合玻璃(2)镶嵌在所述塑料门框(1)中，复合玻璃的钢化玻璃层(3)朝外。
6.一种权利要求1所述的整体式注塑成型的玻璃门壳的生产工艺，其特征是按如下步骤进行：
A、取钢化玻璃，通过覆膜、丝印、喷绘、蚀刻工艺在钢化玻璃上形成图案表现层，在图案表现层上依次复合隔热层、塑胶层形成复合玻璃；
B、将复合玻璃放入凹模中，钢化玻璃层朝下，塑胶层朝上，在塑胶层上叠加塑料门框，然后盖上凸模，凸模和凹模之间构成密闭的空腔；
C、采用热熔粘结的方法，塑料门框底层热的熔体与复合玻璃顶层的塑胶层融合粘结，达到整体性优异的整体式注塑成型玻璃门壳，然后卸模。
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PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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