CN101193506B - 电子装置机壳及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种电子装置机壳的制造方法,该方法包括以下步骤:提供一注射模具及选择一显示装置;该注射模具具有一母模及一与该母模配合的公模,该母模有一模穴,该公模有一模芯,该公模的模芯有与该显示装置形状和尺寸相当的凹槽;将该显示装置置于所述公模的凹槽内;将该母模与该公模合模,该母模的模穴与该公模的模芯构成一模腔;于上述模腔内注射熔融的热塑性塑料,成型一塑料壳体,同时上述显示装置与该塑料壳体成型为一体;冷却所述注射模具后开模,将该显示装置与该塑料壳体取出,形成所述电子装置机壳。

Description

电子装置机壳及其制造方法
技术领域
[0001 ] 本发明涉及一种电子装置机壳,尤其是涉及一种一体成型的电子装置机壳及其制 造方法。
背景技术
[0002] 随着移动通讯技术的发展,各式各样的电子装置如移动电话等竞相涌现,令消费 者可随时随地充分享受移动技术带来的种种便利,由此便携式电子装置愈来愈为广大消费 者所青睐。
[0003] 机壳是电子装置主要零组件之一,其广泛用于电话、计算器、计算机等电子装置 上。请参阅图1,为一现有电子装置机壳10,该电子装置机壳10包括一塑料壳体12与一显 示装置14。该塑料壳体12开设一显示窗122,该塑料壳体12与该显示装置14分别制造, 使用时将该显示装置14装配于该塑料壳体12的显示窗122内,且一般用螺丝直接将该显 示装置14固持于该塑料壳体12的显示窗122内,或将该显示装置14直接卡合在该塑料壳 体12的显示窗122内,从而形成具有显示装置14的电子装置机壳10,之后,该显示装置14 再与主板或其它电路进行电连接。
[0004] 所述电子装置机壳10,因需通过一些卡固结构,如螺丝等将该显示装置14锁固于 塑料壳体12上,如此需其它的辅助组装的工具及治具。此外,所述组装亦会降低生产效率。 同时,将该显示装置14直接卡合在该塑料壳体12中,为了将该显示装置14固定,该塑料壳 体12和该显示装置14之间采用紧配合,故于该塑料壳体12和显示装置14组装时,可能使 该塑料壳体12或该显示装置14损坏,造成产品不良,降低产品良率。再者,由于该塑料壳 体12与该显示装置14分别制造,该塑料壳体12与该显示装置14组装时,于该塑料壳体12 与该显示装置14之间存在间隙,灰尘或水将从该塑料壳体12与该显示装置14的间隙进入 电子装置内部,从而影响该电子装置的使用寿命。
发明内容
[0005] 鉴于以上现有技术的缺点,有必要提供一种可提高生产效率、产品良率及延长电 子装置使用寿命的电子装置机壳。
[0006] 另外,有必要提供一种所述电子装置机壳的制造方法。
[0007] 一种电子装置机壳,该电子装置机壳包括一塑料壳体、一显示装置,该塑料壳体与 该显示装置通过模内注射的方法一体成型。
[0008] 一种电子装置机壳的制造方法,包括以下步骤:
[0009] 提供一注射模具,该注射模具包括一母模及一与该母模配合的一公模,该母模开 设一模穴,该公模有一模芯,该公模的模芯开设一与该显示装置形状和尺寸相当的凹槽;
[0010] 提供一符合设计要求的显示装置;
[0011] 将该显示装置置于所述公模的凹槽内;
[0012] 将该母模与该公模合模,该母模的模穴与该公模的模芯构成一模腔,该模腔与该塑料壳体的形状和尺寸对应;
[0013] 于上述模腔内注射熔融的热塑性塑料,成型一塑料壳体,同时上述显示装置与该 塑料壳体成型为一体;
[0014] 冷却所述注射模具后开模,将该显示装置与该塑料壳体取出,形成所述电子装置 机壳。
[0015] 与现有技术相比,所述电子装置机壳,由于采用模内注射的方法将该塑料壳体与 该显示装置一体成型,避免使用螺丝将该塑料壳体与该显示装置锁在一起,从而提高生产 效率。同时,可以避免采用将该显示装置直接卡合在该塑料壳体中,从而提高产品的良率。 所述电子装置机壳的制造方法,通过将所述塑料壳体与显示装置一体成型,该塑料壳体与 该显示装置不存在间隙,可以避免灰尘或水进入电子装置内部,从而延长该电子装置的使 用寿命。
附图说明
[0016] 图1是现有的电子装置机壳的示意图;
[0017] 图2是本发明电子装置机壳的示意图;
[0018] 图3是制造本发明电子装置机壳的母模的示意图;
[0019] 图4是制造本发明电子装置机壳的公模的示意图;
[0020] 图5是本发明电子装置机壳的显示装置放入公模时的示意图;
[0021] 图6是本发明电子装置机壳的显示装置放入公模时,公模与母模合模时的示意 图;
[0022] 图7是图6注入熔融的热塑性塑料后,公模与母模开模时的示意图。
[0023] 具体实施方式
[0024] 请参阅图2,所示为本发明较佳实施例的电子装置机壳20,该电子装置机壳20包 括一塑料壳体22及一显示装置24。该塑料壳体22的材料可选自聚氯乙烯、聚对苯二甲酸乙 二醇酯、丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚合物、聚碳酸酯、聚醯亚胺、液晶聚合物、聚醚醯亚胺、 聚苯硫、聚飒、聚苯乙烯、乙二醇改性聚酯及聚丙烯聚合物中的一种或多种构成的热塑性树 脂。该显示装置24可选自有机发光二极管(organic light emitting diodes,OLED)、液 晶显示器(liquidcrystal displays, LCD)等的一种。该塑料壳体22与该显示装置24通 过模内注射的方法一体成型。
[0025] 本发明较佳实施例的电子装置机壳20的制造方法包括如下步骤:
[0026] 提供一注射模具,请参阅图3及图4,该注射模具包括一母模32及一与该母模32 配合的一公模34,该母模32开设一模穴322,该公模34有一模芯342,该公模的模芯342开 设一与该显示装置24形状和尺寸相当的凹槽344 ;
[0027] 提供一符合设计要求的显示装置24,该显示装置24可为有机发光二极管;
[0028] 请参阅图5,将该显示装置24置于所述公模34的凹槽344内;
[0029] 请参阅图6,将该母模32与该公模34合模,该母模32的模穴322与该公模34的 模芯342构成一模腔36,该模腔36与该塑料壳体20的形状和尺寸对应;
[0030] 于上述模腔36内注射熔融的热塑性塑料,该热塑性塑料可为聚氯乙烯,该熔融热 塑性塑料充填所述模腔36,并成型成所述塑料壳体22,同时所述显示装置24与该塑料壳体22成型为一体;
[0031 ] 请参阅图7,冷却所述注射模具后开模,将该显示装置24与该塑料壳体22取出,形 成所述电子装置机壳20。
[0032] 可以理解,该公模34的凹槽344内还可有真空吸盘,将该显示装置24固定于该公 模34的凹槽344内。该电子装置机壳20还可根据后续要求,进行烤漆等工序,同时也可在 该电子装置机壳20上附加一镜片进一步对该显示装置24进行保护。
[0033] 该电子装置机壳20采用模内注射的方法将该塑料壳体22与该显示装置24 —体 成型,避免使用螺丝将该塑料壳体22与该显示装置24锁在一起,而将该塑料壳体22与该 显示装置24—体成型。因此,使电子装置壳体的制造简洁,提高生产效率。同时,还可以避 免采用将该显示装置24直接卡合在该电子装置机壳20的塑料壳体22中,从而提高产品的 良率。
[0034] 该电子装置机壳20采用模内注射的方法将该塑料壳体22与该显示装置24 —体 成型,该塑料壳体22与该显示装置24之间不存在间隙,从而还可以避免灰尘或水进入电子 装置内部,从而延长该电子装置的使用寿命。

Claims (4)

1. 一种电子装置机壳的制造方法,包括以下步骤:提供一注射模具及选择一显示装置;该注射模具具有一母模及一与该母模配合的公 模,该母模有一模穴,该公模有一模芯,该公模的模芯有与该显示装置形状和尺寸相当的凹 槽;将该显示装置置于所述公模的凹槽内;将该母模与该公模合模,该母模的模穴与该公模的模芯构成一模腔;于上述模腔内注射熔融的热塑性塑料,成型一塑料壳体,同时上述显示装置与该塑料 壳体成型为一体;冷却所述注射模具后开模,将该显示装置与该塑料壳体取出,形成所述电子装置机壳。
2.如权利要求1所述的电子装置机壳的制造方法,其特征在于:该公模的模芯与该显 示装置形状和尺寸相当的凹槽内有真空吸盘。
3.如权利要求1所述的电子装置机壳的制造方法,其特征在于:该热塑性塑料的材料 为选自聚氯乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚合物、聚碳酸酯、聚 醯亚胺、液晶聚合物、聚醚醯亚胺、聚苯硫、聚飒、聚苯乙烯、乙二醇改性聚酯及聚丙烯聚合 物中的一种或多种构成的热塑性树脂。
4.如权利要求1所述的电子装置机壳的制造方法,其特征在于:该显示装置为有机发 光二极管。
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