CN101193506B - 电子装置机壳及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种电子装置机壳的制造方法，该方法包括以下步骤：提供一注射模具及选择一显示装置；该注射模具具有一母模及一与该母模配合的公模，该母模有一模穴，该公模有一模芯，该公模的模芯有与该显示装置形状和尺寸相当的凹槽；将该显示装置置于所述公模的凹槽内；将该母模与该公模合模，该母模的模穴与该公模的模芯构成一模腔；于上述模腔内注射熔融的热塑性塑料，成型一塑料壳体，同时上述显示装置与该塑料壳体成型为一体；冷却所述注射模具后开模，将该显示装置与该塑料壳体取出，形成所述电子装置机壳。

Description

电子装置机壳及其制造方法 
技术领域
本发明涉及一种电子装置机壳，尤其是涉及一种一体成型的电子装置机壳及其制造方法。 
背景技术
随着移动通讯技术的发展，各式各样的电子装置如移动电话等竞相涌现，令消费者可随时随地充分享受移动技术带来的种种便利，由此便携式电子装置愈来愈为广大消费者所青睐。 
机壳是电子装置主要零组件之一，其广泛用于电话、计算器、计算机等电子装置上。请参阅图1，为一现有电子装置机壳10，该电子装置机壳10包括一塑料壳体12与一显示装置14。该塑料壳体12开设一显示窗122，该塑料壳体12与该显示装置14分别制造，使用时将该显示装置14装配于该塑料壳体12的显示窗122内，且一般用螺丝直接将该显示装置14固持于该塑料壳体12的显示窗122内，或将该显示装置14直接卡合在该塑料壳体12的显示窗122内，从而形成具有显示装置14的电子装置机壳10，之后，该显示装置14再与主板或其它电路进行电连接。 
所述电子装置机壳10，因需通过一些卡固结构，如螺丝等将该显示装置14锁固于塑料壳体12上，如此需其它的辅助组装的工具及治具。此外，所述组装亦会降低生产效率。同时，将该显示装置14直接卡合在该塑料壳体12中，为了将该显示装置14固定，该塑料壳体12和该显示装置14之间采用紧配合，故于该塑料壳体12和显示装置14组装时，可能使该塑料壳体12或该显示装置14损坏，造成产品不良，降低产品良率。再者，由于该塑料壳体12与该显示装置14分别制造，该塑料壳体12与该显示装置14组装时，于该塑料壳体12与该显示装置14之间存在间隙，灰尘或水将从该塑料壳体12与该显示装置14的间隙进入电子装置内部，从而影响该电子 装置的使用寿命。 
发明内容
鉴于以上现有技术的缺点，有必要提供一种可提高生产效率、产品良率及延长电子装置使用寿命的电子装置机壳。 
另外，有必要提供一种所述电子装置机壳的制造方法。 
一种电子装置机壳，该电子装置机壳包括一塑料壳体、一显示装置，该塑料壳体与该显示装置通过模内注射的方法一体成型。 
一种电子装置机壳的制造方法，包括以下步骤： 
提供一注射模具，该注射模具包括一母模及一与该母模配合的一公模，该母模开设一模穴，该公模有一模芯，该公模的模芯开设一与该显示装置形状和尺寸相当的凹槽； 
提供一符合设计要求的显示装置； 
将该显示装置置于所述公模的凹槽内； 
将该母模与该公模合模，该母模的模穴与该公模的模芯构成一模腔，该模腔与该塑料壳体的形状和尺寸对应； 
于上述模腔内注射熔融的热塑性塑料，成型一塑料壳体，同时上述显示装置与该塑料壳体成型为一体； 
冷却所述注射模具后开模，将该显示装置与该塑料壳体取出，形成所述电子装置机壳。 
与现有技术相比，所述电子装置机壳，由于采用模内注射的方法将该塑料壳体与该显示装置一体成型，避免使用螺丝将该塑料壳体与该显示装置锁在一起，从而提高生产效率。同时，可以避免采用将该显示装置直接卡合在该塑料壳体中，从而提高产品的良率。所述电子装置机壳的制造方法，通过将所述塑料壳体与显示装置一体成型，该塑料壳体与该显示装置不存在间隙，可以避免灰尘或水进入电子装置内部，从而延长该电子装置的使用寿命。 
附图说明
图1是现有的电子装置机壳的示意图； 
图2是本发明电子装置机壳的示意图； 
图3是制造本发明电子装置机壳的母模的示意图； 
图4是制造本发明电子装置机壳的公模的示意图； 
图5是本发明电子装置机壳的显示装置放入公模时的示意图； 
图6是本发明电子装置机壳的显示装置放入公模时，公模与母模合模时的示意图； 
图7是图6注入熔融的热塑性塑料后，公模与母模开模时的示意图。 
具体实施方式
请参阅图2，所示为本发明较佳实施例的电子装置机壳20，该电子装置机壳20包括一塑料壳体22及一显示装置24。该塑料壳体22的材料可选自聚氯乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚合物、聚碳酸酯、聚醯亚胺、液晶聚合物、聚醚醯亚胺、聚苯硫、聚飒、聚苯乙烯、乙二醇改性聚酯及聚丙烯聚合物中的一种或多种构成的热塑性树脂。该显示装置24可选自有机发光二极管(organic light emitting diodes，OLED)、液晶显示器(liquidcrystal displays，LCD)等的一种。该塑料壳体22与该显示装置24通过模内注射的方法一体成型。 
本发明较佳实施例的电子装置机壳20的制造方法包括如下步骤： 
提供一注射模具，请参阅图3及图4，该注射模具包括一母模32及一与该母模32配合的一公模34，该母模32开设一模穴322，该公模34有一模芯342，该公模的模芯342开设一与该显示装置24形状和尺寸相当的凹槽344； 
提供一符合设计要求的显示装置24，该显示装置24可为有机发光二极管； 
请参阅图5，将该显示装置24置于所述公模34的凹槽344内； 
请参阅图6，将该母模32与该公模34合模，该母模32的模穴322与该公模34的模芯342构成一模腔36，该模腔36与该塑料壳体20的形状和尺寸对应； 
于上述模腔36内注射熔融的热塑性塑料，该热塑性塑料可为聚氯乙烯，该熔融热塑性塑料充填所述模腔36，并成型成所述塑料壳体22，同时所述显示装置24与该塑料壳体22成型为一体； 
请参阅图7，冷却所述注射模具后开模，将该显示装置24与该塑料壳体22取出，形成所述电子装置机壳20。 
可以理解，该公模34的凹槽344内还可有真空吸盘，将该显示装置24固定于该公模34的凹槽344内。该电子装置机壳20还可根据后续要求，进行烤漆等工序，同时也可在该电子装置机壳20上附加一镜片进一步对该显示装置24进行保护。 
该电子装置机壳20采用模内注射的方法将该塑料壳体22与该显示装置24一体成型，避免使用螺丝将该塑料壳体22与该显示装置24锁在一起，而将该塑料壳体22与该显示装置24一体成型。因此，使电子装置壳体的制造简洁，提高生产效率。同时，还可以避免采用将该显示装置24直接卡合在该电子装置机壳20的塑料壳体22中，从而提高产品的良率。 
该电子装置机壳20采用模内注射的方法将该塑料壳体22与该显示装置24一体成型，该塑料壳体22与该显示装置24之间不存在间隙，从而还可以避免灰尘或水进入电子装置内部，从而延长该电子装置的使用寿命。 

Claims (4)

1.一种电子装置机壳的制造方法，包括以下步骤：
提供一注射模具及选择一显示装置；该注射模具具有一母模及一与该母模配合的公模，该母模有一模穴，该公模有一模芯，该公模的模芯有与该显示装置形状和尺寸相当的凹槽；
将该显示装置置于所述公模的凹槽内；
将该母模与该公模合模，该母模的模穴与该公模的模芯构成一模腔；
于上述模腔内注射熔融的热塑性塑料，成型一塑料壳体，同时上述显示装置与该塑料壳体成型为一体；
冷却所述注射模具后开模，将该显示装置与该塑料壳体取出，形成所述电子装置机壳。
2.如权利要求1所述的电子装置机壳的制造方法，其特征在于：该公模的模芯与该显示装置形状和尺寸相当的凹槽内有真空吸盘。
3.如权利要求1所述的电子装置机壳的制造方法，其特征在于：该热塑性塑料的材料为选自聚氯乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚合物、聚碳酸酯、聚醯亚胺、液晶聚合物、聚醚醯亚胺、聚苯硫、聚飒、聚苯乙烯、乙二醇改性聚酯及聚丙烯聚合物中的一种或多种构成的热塑性树脂。
4.如权利要求1所述的电子装置机壳的制造方法，其特征在于：该显示装置为有机发光二极管。
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